原料及廢氣處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

TZCUCCcopyright2012SLB-GYGC第一版/第10-PAGE4頁/第0次修訂文件編號：TZCUCC-SLB-GYGC-01№：01TZCUCC，copyright2012 滕州中聯(lián)水泥有限責(zé)任公司4600T/D生產(chǎn)線原料磨及廢氣處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程(第一版）2012年5月31日發(fā)布2012年6月1日實(shí)施起草人:審核人：張全雷批準(zhǔn)人：劉東旭起草日期：審核日期：批準(zhǔn)日期:目錄TOC\o”1—3”\h\z2適用范圍 2HYPERLINK\l”_Toc86310771"3術(shù)語、符號、代號 2HYPERLINK\l”_Toc86310772”4內(nèi)容及要求 2HYPERLINK\l”_Toc86310773”4。1開車前的準(zhǔn)備： 2HYPERLINK\l”_Toc86310774”4.2開機(jī)注意事項(xiàng)： 2HYPERLINK\l”_Toc86310775"4.3磨機(jī)系統(tǒng)控制工藝參數(shù)： 35。粉磨系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制的基本方法及原則： 4_Toc86310778”5.2開車停車順序: 7HYPERLINK\l”_Toc86310786”6故障及處理 8HYPERLINK\l”_Toc86310787"7相關(guān)文件 9HYPERLINK\l”_Toc86310788"8記錄 94600T/D生產(chǎn)線原料磨及廢氣處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程1目的本規(guī)程制定了原料系統(tǒng)生料生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)參考技術(shù)指標(biāo)，促使操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。旨在統(tǒng)一操作思想,使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，確保大窯煤粉供應(yīng)的同時(shí);達(dá)到正確的、安全的指導(dǎo)生產(chǎn)，避免出現(xiàn)重大的主機(jī)設(shè)備事故、工藝事故和安全事故，降低成本，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的目的。2適用范圍本規(guī)程適用于4600t／d熟料生產(chǎn)線原料系統(tǒng)崗位的中控和現(xiàn)場操作.3術(shù)語、符號、代號輥壓機(jī)；輥縫；壓力;壓力超差；超電流;跳停4內(nèi)容及要求4。1開車前的準(zhǔn)備:4.1.1檢查所有設(shè)備的緊固件完好可靠，各種接線無脫落。4。1.2檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢修門、人孔門、量倉孔、觀察孔等。4.1。。3在所有設(shè)備應(yīng)加潤滑油的部位，按設(shè)備使用說明書的規(guī)定量、規(guī)定油質(zhì)，補(bǔ)充加足潤滑油。4.1。4檢查并清除各水、氣、油管系統(tǒng)中的一切污垢,確保管路暢通，不滲漏，管路閥門調(diào)節(jié)靈活。特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油中混有其它雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)過濾棄除或更換。污油放出后，必須及時(shí)擰緊放油孔,冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查油的粘度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加熱,以免油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)行。4。1.5檢查所有設(shè)備和各種計(jì)測監(jiān)控儀表、顯示報(bào)緊裝置等狀況良好，處于可投入狀態(tài)。4.1。6檢查膨脹節(jié)的保護(hù)螺栓是否已松開，伸縮是否良好；風(fēng)管及溜子的連接，密封是否嚴(yán)密.壓縮空氣管路及潤滑油等高壓管路系統(tǒng)是否有泄漏。增濕塔的水噴頭霧化是否良好，管路不得有堵塞現(xiàn)象。4.1。7進(jìn)一步確認(rèn)和核實(shí)系統(tǒng)中設(shè)備開停聯(lián)動與聯(lián)鎖是否符合工藝操作要求，對空載聯(lián)動試車中出現(xiàn)的問題已處理好。4.1。8對設(shè)備巡檢、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合均應(yīng)充分清掃和清除雜物;同時(shí),還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保安全設(shè)施是否安置妥當(dāng)。4。1.9檢查各庫及倉內(nèi)物料儲量是否滿足要求，倉底棒狀閥門是否已抽出。4.1。10對定量給料機(jī)及生料計(jì)量稱進(jìn)行實(shí)物標(biāo)定，確認(rèn)計(jì)量誤差滿足精度和生產(chǎn)要求。4。1.11檢查袋收塵器濾袋捆扎、卡箍是否牢靠、有無破洞和拉裂等。4.1。12特別強(qiáng)調(diào)：窯尾收塵器的運(yùn)行前檢查與確認(rèn)，以及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的制造廠提供的設(shè)備說明書要求進(jìn)行.4.1。13檢查清掃、捅料、檢修、照明、安全保護(hù)等用具是否準(zhǔn)備齊全.備用與輔助材料充足，保證隨時(shí)可以取用。4。1.14中央控制室與各車間電氣控制室、各巡檢崗位的通訊設(shè)施齊全并聯(lián)絡(luò)暢通。4.1.15輥壓機(jī)的運(yùn)行前檢查與確認(rèn)，以及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作也應(yīng)按照相應(yīng)的設(shè)備說明書要求進(jìn)行.4.1.16確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)調(diào)度，中央控制室,相關(guān)電氣室及現(xiàn)場崗位。4。2開機(jī)注意事項(xiàng)：4.2.1開車前，中控操作人員必須聯(lián)系現(xiàn)場崗位人員，確認(rèn)是否具備開車條件，確定開車不會對人員和設(shè)備安全造成影響或傷害后，方可開車。4.2.2排風(fēng)機(jī)在開機(jī)前必須把進(jìn)口閥門全關(guān)，防止起動電流過高燒壞設(shè)備，待電流穩(wěn)定以后，可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度.4。2。3窯系統(tǒng)投入運(yùn)行前，袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設(shè)備要先投入運(yùn)行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門的開度。4。2.4磨機(jī)啟動前，選粉機(jī)、液壓站、磨輥潤滑油站啟動并顯示正常運(yùn)行狀態(tài)；且水、氣、油等外部條件全部備妥，檢查喂料氣動閥必須具備一次性打開的條件之后，才能運(yùn)行，當(dāng)正常運(yùn)行中某一條件不滿足或超限時(shí)，均不能啟動磨機(jī)。4.2.5當(dāng)磨機(jī)首次啟動時(shí)，先將給定壓力設(shè)定為6.5——8MPa,動態(tài)選粉機(jī)設(shè)定開度45-—50%，兩側(cè)喂料閥開度20％--30%，然后啟動喂料組，喂料量設(shè)定為300t/h，當(dāng)穩(wěn)流倉料位達(dá)到15噸時(shí),打開喂料氣動閥。根據(jù)左右輥壓差、主電機(jī)電流的變化，調(diào)整左右側(cè)喂料閥開度，同時(shí)根據(jù)小倉料位，調(diào)整喂料量。調(diào)整喂料時(shí)，系統(tǒng)必須穩(wěn)定，調(diào)整幅度不宜過大。隨著喂料量的增加,系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)溫也隨之變化，可通過調(diào)整系統(tǒng)的各閥門開度來達(dá)到輥壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)所需要的風(fēng)量、風(fēng)溫。注意調(diào)閥門的前提是：不影響燒成系統(tǒng)的操作，磨系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)量時(shí),必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化,造成塌料、堵塞等事故的發(fā)生。另外，要密切注意原料配料站石灰石倉、砂巖倉、鐵粉倉的料位情況，若料位太低，應(yīng)及時(shí)通知堆場開始取料,防止因倉內(nèi)沒有料，造成立磨停機(jī).4.2。6正常生產(chǎn)注意事項(xiàng)4。2。6.1.密切監(jiān)控輥壓機(jī)輥?zhàn)娱g隙變化和穩(wěn)流倉穩(wěn)定供給，盡可能避免原料配料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料過量。4.2.6.2密切監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)出風(fēng)的溫度變化,防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時(shí)出預(yù)熱器廢氣溫度驟變而使進(jìn)磨系統(tǒng)熱風(fēng)溫度與風(fēng)量發(fā)生過大變化、進(jìn)而可能引起粉磨系統(tǒng)工況波動劇烈和綜合鏈鎖反應(yīng)、導(dǎo)致事故緊急停車.4.2.6.3必須密切監(jiān)控磨機(jī)主軸承，主減速機(jī)軸承，主電機(jī)軸承和三大風(fēng)機(jī)（預(yù)熱器風(fēng)機(jī)，磨機(jī)排風(fēng)機(jī)，窯尾排風(fēng)機(jī)）的軸承溫度.4.2。6。4不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)的影響程度,以及排除故障預(yù)計(jì)所需時(shí)間能夠及時(shí)作出準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次,以先單機(jī)停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實(shí)施故障處理,盡可能快地恢復(fù)正常生產(chǎn)。4。2.6.5必須強(qiáng)調(diào)：本系統(tǒng)應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任的操作人員，建立車間日常的維護(hù)保養(yǎng)制度,每班必須對磨機(jī)、三大風(fēng)機(jī)、增濕塔、收塵器等進(jìn)行檢查,通過勤監(jiān)視勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能時(shí)時(shí)穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi).4。3系統(tǒng)控制工藝參數(shù)：入磨平均粒度：≤45mm合格率〉85%,細(xì)粉料不宜過多，最大不能超過75mm入磨原料綜合水份：≤5％，越低越好。出磨生料水份：≤0.5％，最大不能超過0.7%喂料量:350~500t給定壓力：6。5～8MPa工作壓力：7~9.5MPa料層厚度：19~65mm操作料層厚度:40~50mm料層左右偏差：≤12.0mm工作電流：≤70%額定電流選粉機(jī)轉(zhuǎn)速:680～880rpm穩(wěn)流倉位：3～10t參數(shù)氣體溫度℃氣體壓力Pa氣體溫度℃氣體壓力Pa窯開、輥壓機(jī)系統(tǒng)開窯開、輥壓機(jī)系統(tǒng)停V選入口200～250-500~—1000—-旋風(fēng)筒入口95～125—5000—-旋風(fēng)筒出口85～100-5800-—增濕塔出口＜180-700＜180-700收塵器入口＜180-500＜180—500收塵器出口＜150-2200150-2200正常時(shí)穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi).5.粉磨系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制基本方法及原則1）出選粉機(jī)氣體溫度是粉磨系統(tǒng)操作的重要參數(shù)，是確保生料水分達(dá)到指標(biāo)要求的重要保證，主要通過閥門來控制。2）生料細(xì)度的控制：生料細(xì)度通常通過選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。但當(dāng)風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)，生料細(xì)度也會發(fā)生變化，因此風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速必須相適應(yīng)！另外選粉機(jī)外殼三個(gè)角度來的補(bǔ)充風(fēng)對細(xì)度也起調(diào)節(jié)作用，所以也注意調(diào)整好閥門,以利細(xì)度保證.3）當(dāng)廢氣熱風(fēng)溫度較低時(shí)，由于該系統(tǒng)采用的是袋收塵系統(tǒng)，為了防止氣體在袋收塵內(nèi)結(jié)露,必須嚴(yán)格控制出口溫度的下限.5。1運(yùn)行中對輥壓機(jī)的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，必須經(jīng)常觀察各測量、指示、記錄值的變化情況,及時(shí)判斷輥壓機(jī)、磨機(jī)的運(yùn)行情況,同時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行操作調(diào)整。在輥壓機(jī)投入正常生產(chǎn)后，主要檢查調(diào)整項(xiàng)目如下：序號檢查項(xiàng)目檢測和判斷操作與調(diào)整1輥縫過大(1）儀表顯示輥縫過大（2）在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降,循環(huán)提升機(jī)電流增大適當(dāng)減小輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減小至45mm左右，通過量減少2輥縫過小(1)儀表顯示輥縫過小(2）輥壓機(jī)頻繁糾偏(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的情況下，倉壓逐漸上漲,循環(huán)提升機(jī)電流減小(1）適當(dāng)加大輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度,若輥縫無變化，停機(jī)時(shí)進(jìn)行以下兩項(xiàng)目檢查：(2）檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板;(3）檢查輥面磨損情況。3輥縫變化頻繁位移傳感器顯示（1)檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷，若已損傷應(yīng)修復(fù)。同時(shí)檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常。(2）觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。4輥縫偏斜（1)位移傳感器顯示（2）輥壓機(jī)頻繁糾偏（1)觀察輥壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜,進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，及時(shí)對進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。（2)檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板。(3）觀察左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，檢查液壓閥件。5輥壓機(jī)軸承溫度高溫度顯示報(bào)警(1）傾聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠潤滑脂保證軸承潤滑.（2)檢查冷卻水系統(tǒng),看管路閥是否打開.（3）若不是4個(gè)軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。6潤滑脂加注量不足（1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響（2）軸承溫度較高采用手動或電動加油泵加注潤滑脂直至軸承端蓋處有潤滑脂滲出。7輥壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降輥壓機(jī)壓力變化劇烈停機(jī),對蓄能器進(jìn)行檢查和補(bǔ)充氮?dú)?輥壓機(jī)主軸承和減速器軸承損壞(1）溫度迅速升高（2)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲停機(jī)檢查，若已損壞，更換9輥壓機(jī)主電機(jī)電流過小儀表電流顯示（1）檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較小,若壓力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力。（2）檢查側(cè)擋板是否磨損過大，若已磨損過大，則更換側(cè)擋板；10輥壓機(jī)主電機(jī)電流過大（1）控制室電流顯示（2）電流過大導(dǎo)致跳停（1)檢查輥壓機(jī)工作壓力是否較高,若壓力偏高,應(yīng)降低工作壓力.（2）檢查輥面是否出現(xiàn)損傷,若已局部損傷,則應(yīng)檢查金屬探測器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥間導(dǎo)致輥面損壞；若輥面無損傷,檢查輥壓機(jī)喂料粒度是否過大。11輥壓機(jī)輥面磨損（1）輥縫變小（2)動定輥電機(jī)電流差較大（1）檢查輥面花紋是否清晰，（2）測量動定輥直徑，若已磨損，補(bǔ)焊輥面.5.2開車停車順序5.2.1開車順序生料入庫啟動→尾排風(fēng)機(jī)啟動→收塵回灰啟動→袋收塵啟動→循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動→動態(tài)選粉機(jī)啟動→調(diào)節(jié)各閥門→提升機(jī)組啟動→液壓站啟動加壓→開啟啟動預(yù)警→輥壓機(jī)啟動→打開喂料閥開度至25％→喂料組啟動→打開喂料氣動閥→正常操作5。2。2停車順序5.2.2。1窯、磨同時(shí)運(yùn)行時(shí)的停車順序停喂料組→關(guān)閉喂料氣動閥→停輥壓機(jī)主電機(jī)→停液壓站→調(diào)節(jié)各閥門→停提升機(jī)組→停選粉機(jī)→停循環(huán)風(fēng)機(jī)→開增濕塔（根據(jù)入袋收塵溫度情況）。5。2。2。2窯停、磨單獨(dú)運(yùn)行時(shí)的停車順序停喂料組→關(guān)閉喂料氣動閥→停輥壓機(jī)主電機(jī)→停液壓站→調(diào)節(jié)各閥門→停選粉機(jī)→停循環(huán)風(fēng)機(jī)→停提升機(jī)組→停袋收塵→停收塵回灰組→停尾排風(fēng)機(jī)→停生料入庫組5。2。2。3突然短時(shí)間跳停車的操作：關(guān)閉喂料氣動閥→停止喂料，同時(shí)，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)的各個(gè)閥門，防止入袋收塵溫度和入磨溫度過高，可根據(jù)情況適當(dāng)打開入磨冷風(fēng)閥門的開度,入磨熱風(fēng)閥全關(guān)，余風(fēng)閥全開。必要時(shí)開啟增濕塔.5.2。2.4故障停車和緊急停車時(shí)的操作：當(dāng)設(shè)備突然停車時(shí)，基本的處理程序是：磨系統(tǒng),當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)：首先將喂料系統(tǒng)緊急停車，關(guān)閉喂料氣動閥,停磨主機(jī)，然后配合有關(guān)系統(tǒng),調(diào)整風(fēng)量,對系統(tǒng)的各閥門做調(diào)節(jié),降低入磨溫度,同時(shí)應(yīng)盡快查明原因，判斷是否能在短時(shí)間內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動的時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。使生料磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)處于磨停窯開狀態(tài)，在這個(gè)調(diào)節(jié)過程中以不影響燒成系統(tǒng)的操作為主.如果窯及生料磨廢氣處理系統(tǒng)處于緊急情況時(shí)，應(yīng)首先在窯系統(tǒng)采取措施之后，磨系統(tǒng)也做出相應(yīng)的調(diào)整,防止事故的發(fā)生，待窯系統(tǒng)停車后將磨系統(tǒng)的全部設(shè)備停車。6.常見故障及處理值得注意的是：一些常見故障往往是由于系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)的眾多因素綜合作用而造成的，所以出現(xiàn)問題后應(yīng)首先進(jìn)行細(xì)致的檢查核實(shí)，及時(shí)查找出真正原因所在,然后才采取適當(dāng)靈活的處理措施，從而避免誤判斷、誤操作而使事故故障擴(kuò)大化、嚴(yán)重化。下面主要介紹常見故障的處理序號故障現(xiàn)象故障原因調(diào)整與處理方法1進(jìn)料系統(tǒng)（1）喂料皮帶停車（2）喂料秤停車（1)將喂料量設(shè)定值降至“0”(2)必須在稱重倉料位高于底限時(shí)恢復(fù)喂料，否則按正常停車順序停主機(jī)2輥壓機(jī)跳停(1)輥縫間隙極限開關(guān)動作急停（2）左、右側(cè)輥縫超高高限急停(3）左、右側(cè)壓力差超高高限急停（4)壓力超高高限急停（5)輥縫差超高高限急停(1)檢查物料中是否含有大塊度物料或耐火磚，是否超過輥壓機(jī)允許進(jìn)料粒度;（2)檢查金屬探測器是否漂移導(dǎo)致入輥壓機(jī)物料中含有金屬鐵件導(dǎo)致輥面損傷;(3)檢查輥壓機(jī)進(jìn)口溜子處所裝的氣（電）動閘閥是否開關(guān)靈活.3輥壓機(jī)跳停（1)主電機(jī)電流超高高限急停(2）主電機(jī)電流差超高高限急停（1）檢查進(jìn)料裝置是否