剪力墻模板施工方案

剪力墻模板施工方案模板選型及支撐方案的確定通過比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點、工期和質(zhì)量要求，我們對本工程的模板選擇如下。結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系框架柱覆膜木模板φ48鋼管、穿墻螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣腳手架體系剪力墻覆膜木模板φ48鋼管、穿墻螺栓加固樓板覆膜木模板碗扣腳手架體系樓梯自制定型模板φ48×3.5鋼管支撐體系模板施工及技術(shù)措施模板的設(shè)計保證本工程混凝土的外觀質(zhì)量是本工程達(dá)要求的重點和難點，因此模板的配板和設(shè)計是關(guān)系到混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，必須以模板體系的選型為重點，加強(qiáng)對陰陽角、模板接縫、梁墻節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設(shè)計、加工、拼裝。模板設(shè)計原則本工程模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，所有模板拼縫均粘貼海綿條，不得漏漿、錯臺。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。合理配備模板，減少一次性投入，合理使用模板，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。剪力墻模板本工程地下室外墻厚550mm、400mm，內(nèi)墻厚350、300mm。主體結(jié)構(gòu)剪力墻厚度在250、300、350mm。墻模板采用15厚覆膜竹膠模板，密肋50×100木方、φ48雙鋼管、山型卡、穿墻螺栓加固，采用普通φ14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm，梅花形布置，螺栓反復(fù)使用降低技術(shù)措施成本。主體墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48雙鋼管、山型卡、穿墻螺栓加固，剪力墻采用普通φ14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm，梅花形布置，螺栓反復(fù)使用降低技術(shù)措施成本。剪力墻支模示意圖工藝流程找平放線→門窗洞口支?！惭b內(nèi)墻模板及外墻?！惭b外墻內(nèi)側(cè)模板→加固調(diào)整→澆筑混凝土→拆模墻體模板安裝依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需用彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。模板安裝就位先安裝外墻模板，后內(nèi)墻模板的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。當(dāng)安裝地下室外墻模板時，外墻模板組裝就位后先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，螺栓間距為橫向700mm。豎向600mm。內(nèi)墻套上同墻厚的塑料套管，在安裝另一側(cè)模板。48鋼管做橫豎肋加固。模板組裝到位后要及時進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，用48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設(shè)三道鋼管斜支撐，支檔在預(yù)埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過45度。柱模板施工本工程結(jié)構(gòu)柱尺寸為400×250～900×900等。計劃結(jié)構(gòu)柱采用木模板，加固鋼管采用φ48mm鋼管，鋼管加固間距不大于600mm；遇800×800mm及以上較大截面柱，采用型鋼+穿墻螺栓加固方法，加固間距不大于600mm。適用于800截面以下尺寸柱適用于800～900mm截面尺寸柱工藝流程放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度復(fù)核檢查→澆筑混凝土→柱模板拆除→養(yǎng)護(hù)。施工方法框架柱模板均在后臺加工成型后運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預(yù)留150×150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預(yù)留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點處理。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡φ14對拉螺栓進(jìn)行加固，間距600mm一道，四面均設(shè)。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。工藝流程放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度復(fù)核檢查→澆筑混凝土→柱模板拆除→養(yǎng)護(hù)。施工方法柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，每兩塊模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。由于本工程框架柱為圓形柱，為方便加固在每塊柱模板上預(yù)先焊接兩根500mm長短管，以方便柱模板與其加固架體之間的連接。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子?？蚣芰?、板模板梁、板模板支模：梁模板選用18mm覆膜木模板，支撐體系采用φ48×3.5碗口式腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬出兩側(cè)≥150mm，支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿堂架，步距1500mm，梁底縱向立桿間距不大于900mm。對于梁高大于700mm的梁增設(shè)1道φ12螺桿。支撐架體要求對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取加強(qiáng)措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。架體立柱梁下采用可調(diào)托座，滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高較高時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。梁板支模剖面示意圖模板支架設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用Φ48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接、剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定?？奂戒摴芰⒅娱L嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不大于歩距的1/3。采用扣件式鋼管立柱時，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上?？烧{(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不大于200mm。架體水平桿每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，對接、搭接符合下列規(guī)定：對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點處水平桿設(shè)置：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成。設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角在45～60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；傾角為60°時，則不超過5根；剪刀撐斜桿的接長采用搭接；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm；設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3。周邊拉接支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進(jìn)行可靠連接。超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。支撐架搭設(shè)的要求：嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。施工使用的要求：精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。細(xì)部做法面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下10×10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進(jìn)木方不小于2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。樓梯模板樓梯底面模板采用15mm厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側(cè)幫模板采用定型鋼制模板。施工時先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。洞口模板為保證電梯門洞口混凝土成型效果，門洞口模板采用定型木模板，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。洞口模板固定：洞口定位鋼筋采用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。洞口定位鋼筋，不應(yīng)直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。洞口定位鋼筋每側(cè)應(yīng)設(shè)3個點（上、中、下）洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。洞口模板安拆使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無法使用。洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。洞口模板支模時，角部頂絲螺栓達(dá)到8～10mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，洞口模板應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模，再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動角部脫模。洞口模板拆模時，松動四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可實現(xiàn)脫模。模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量通病防治梁、柱節(jié)點變形。模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘模現(xiàn)象。模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。模板脹模、跑模。門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。單面吊幫支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模。模板起拱沒有按設(shè)計及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)?。模板工程技術(shù)措施模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。模板在支設(shè)時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板檢查控制保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。模板支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應(yīng)控制點的連線。模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴(yán)格控制在95％以上。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—1/3000。預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確。柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留一個小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。在澆筑混凝土之前，對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。模板拆除強(qiáng)度條件：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構(gòu)件-->=100混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16不低于7梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天拆模申請以上兩個條件都達(dá)到以后，由工長提出申請，項目總工審批并報相關(guān)資料于建筑師和工程師同意，方能拆模。其他模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板設(shè)計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認(rèn)可。模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認(rèn)可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。模板施工過程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護(hù)，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必須加強(qiáng)模板板面和棱角的保護(hù)和清理。模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替