玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝及技術方案○1、連接件安裝工藝及技術方案1.1工藝流程說明：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。1.2基本操作說明：1.2.1熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。1.2.2熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。1.2.3尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。1.2.4對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。1.2.6點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。1.2.9驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1.2.10防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；○2、豎梁定位放線工藝及技術方案2.1工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。2.2基本操作說明：2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：2.2.2.1人員準備。人員準備括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。2.2.2.3材料準備。2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。2.2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。2.2.7找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：a、定位點誤差必須足夠小。b、所有固定點材料應無明顯塑性變化。c、固定必須牢固、穩(wěn)定。2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?.2.10進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關系；（3）找出定位軸線的準確位置；（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。2.2.11對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點上；（3）分割點必須準確無誤；（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；（7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。2.2.13檢查垂直度有：（1）經緯儀檢查法：是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；（2）水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；（3）自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。3、豎梁安裝工藝及技術方案3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。3.2基本操作說明：3.2.1檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。3.2.2對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。4、橫梁安裝施工工藝及技術方案4.1工藝操作流程：施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。4.2基本操作說明：4.2.1施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。4.2.2檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現類似情況要將其清理后再進行安裝。4.2.3就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。4.2.4檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。5、玻璃安裝施工工藝及技術方案5.1工藝操作流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。5.2基本操作說明：5.2.1施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。5.2.2檢查驗收玻璃板塊：a、檢查的內容有：（1）規(guī)格數量是否正確；（2）各層間是否有錯位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標準的玻璃；（5）是否有已經損壞的玻璃。b、驗收的內容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內；（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結構膠是否有異?，F象；（4）抽樣做結構膠粘接測試。c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。5.2.3玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。5.2.4初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：（1）檢查尋找玻璃；（2）運玻璃；（3）調整方向；（4）將玻璃抬至安裝位；（5）對槽、進槽；（6）對膠縫；5.2.5調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。5.2.6固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。5.2.7驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設計要求；（3）膠縫是否橫平堅直；（4）玻璃板塊是否有錯面現象；（5）室內鋁材間的接口是否符合設計要求；（6）驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料各類幕墻簡介玻璃幕墻----由金屬構件與玻璃板組成的建筑物外圍護結構1.玻璃幕墻按框架材料的構成可分為兩大類：鋁合金擠壓型材玻璃幕墻(簡稱鋁合金玻璃幕墻)和金屬板軋制型材玻璃幕墻，如彩色鋼軋制型材玻璃幕墻(簡稱彩板玻璃幕墻)；2.玻璃幕墻按骨架安裝方式可分為：框架式玻璃幕墻、單元體式玻璃幕墻；3.玻璃幕墻按玻璃鑲嵌方式可分為：隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、全玻幕墻等；4.玻璃幕墻按玻璃形式可分為：白玻幕墻、單層鍍膜玻璃幕墻、中空玻璃幕墻、鋼化玻璃幕墻、夾膠玻璃幕墻、中空LOW-E玻璃幕墻、彩釉玻璃幕墻、磨砂玻璃幕墻等；單元式幕墻----由金屬構件與玻璃板材和鋁合金板材以單元方式組成的建筑外圍護結構。單元式幕墻具有抗震性能好、氣密性和水密性高、因能進行工廠化加工，所以質量易保證、安裝維護方便等諸多優(yōu)點，現已成為當今幕墻裝飾行業(yè)的新熱點。本公司生產的單元式幕墻，以其特有的技術特點及風格，將世界上較先進的斷熱技術應用到單元式幕墻設計中，獲得用戶的親睞。明框玻璃幕墻---金屬框架構件顯露在外表面的玻璃幕墻明框玻璃幕墻是最傳統(tǒng)的玻璃幕墻形式，玻璃采用鑲嵌或壓扣等機械方式固定，工作性能可靠，使用壽命長，表面分格明顯。同時，明框玻璃幕墻可用不同形狀及顏色的外裝飾條組成各種彩色圖案，使建筑物變得活潑、明快、光彩照人，更顯新穎、美觀，別具風采。半隱框玻璃幕墻---金屬框架豎向或橫向構件顯露在外表面的玻璃幕墻適當地采用半隱框玻璃幕墻或在隱框玻璃幕墻表面鑲、貼一定形狀的裝飾條，使建筑物更顯線條明快、層次分明，有時甚至可以在視覺上彌補建筑外形的不足。隱框玻璃幕墻---金屬框架構件全部不顯露在外表面的玻璃幕墻。隱框玻璃幕墻的玻璃是用硅酮結構密封膠粘結在鋁框上，鋁框用機械方式固定在骨料上。玻璃與鋁框之間完全靠結構膠粘結，結構膠要受玻璃自重和風荷載、地震等外力作用以及溫度變化的影響，因而結構膠的性能及打膠質量是隱框玻璃幕墻安全性的關鍵環(huán)節(jié)之一。隱框玻璃幕墻外無其它裝飾構件，并能形成大面積鏡面，而由硅酮密封膠所形成的隱框則隱隱閃現，其簡約的裝飾風格、夢幻般的視覺效果及超然意境，使建筑物更具有現代氣派和超物所值。全玻璃幕墻---由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墻全玻璃幕墻多用于建筑物的裙樓、櫥窗、走廊并適用于展示室內陳設或游覽觀景。石材幕墻(干掛花崗巖)---由金屬構件與石料板材（如花崗石板等）組成的建筑外裝飾結構。石材幕墻具在自然質感好、外觀檔次高、隔熱保溫性能好、安裝方便等特點，能避免濕貼石板常見的沙漿外溢、石材四周水印、粘貼不牢等弊端，給古樸的建筑穿上一套具有天然艷麗色彩的石材工藝品外衣，給人一種高貴典雅的豪門氣派和回歸大自然的感受，使擁有石材裝飾的建筑物高大宏偉、波瀾狀觀。石材幕墻使建筑物散發(fā)出工藝的精湛與完美的魅力并顯非凡的氣勢。鋁板幕墻---由金屬構件與鋁合金板材組成的建筑外裝飾結構。鋁板幕墻按其結構形式可分為單層鋁板和復合鋁板，復合鋁板又可分為鋁塑復合板、蜂巢復合鋁板和飾面鋁板等。鋁板幕墻以其絕佳的物理特性、快速的加工組裝、優(yōu)越的防火性能、先進的表面處理技術和金光閃閃的金屬色，在當今建筑裝飾中被廣泛的應用，特別是鋁板幕墻與玻璃幕墻的完美組合，使建筑物與周圍環(huán)境更加協(xié)調，更顯高雅、華貴。點式玻璃幕墻的安裝施工1概況中國輕紡城展示接待中心位于紹興柯橋經濟開發(fā)區(qū)金柯橋大道與山陰路交匯的東北角，是柯橋經濟開發(fā)區(qū)標志性建筑之一。中心主樓6層、地下室1層，總高31.4m，建筑面積11174m2，由浙江大學建筑設計研究院設計。中心主樓前面設計了全玻透明的梭形迎賓大廳作為整個建筑的視覺中心。大廳建筑面積約400多平方米，平面呈梭形斜屋面，層高為16.7～20.5m，西南側外墻圍護配以全玻點式幕墻，晶瑩剔透，斜飛向上，象征著紹興縣紡織工業(yè)的騰飛。2點式玻璃幕墻與一般玻璃幕墻的區(qū)別點式玻璃幕墻它的全稱為金屬支承結構點式玻璃幕墻，與一般玻璃幕墻的主要區(qū)別是：(1)結構形式：點式玻璃幕墻是采用計算機設計的現代結構技術和玻璃技術相結合的一種全新建筑空間結構體系，幕墻骨架主要由無縫鋼管、不銹鋼拉桿(或再加拉索)和不銹鋼爪件所組成，它的面玻璃在角位打孔后，用金屬接駁件連接到支承結構的全玻璃幕墻上。而一般玻璃幕墻則多為平面框式、豎向桿件受力體系的結構。(2)玻璃固定形式：點式玻璃幕墻的玻璃是用不銹鋼爪件穿過玻璃上預鉆的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墻，如全隱式或半隱式都是用結構膠粘接固定在框架上的。(3)構件加工：點式玻璃幕墻的主要金屬構件，均需車鉆、沖壓機床的精密加工，成批工廠化生產，現場安裝精度高而質量好。而一般玻璃幕墻的鋁合金多在施工現場就地賴電動機具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。(4)玻璃品種與規(guī)格：點式玻璃幕墻所用的玻璃多為低輻射或白鋼化中空玻璃，且對解決城市光污染有一定效果，玻璃規(guī)格限制不是那么嚴格。而一般玻璃幕墻常采用鍍膜反射玻璃，玻璃規(guī)格一般偏小。3設計參數和材料選用中心主立面點式玻璃墻約1200m２，幕墻立面除最下排用12＋12ａ＋８鋼化中空玻璃外，余采用10＋12ａ＋10鋼化中空玻璃。設計按基本風壓標準值0.40kn/m２，鋼結構最大溫差值41℃，玻璃最大溫差值80℃，抗震設防六度，耐火等級一級考慮。鋼結構涂裝選用基層噴砂sa2.5級，防腐涂料用sz-1g無機鍍鋅涂料，厚度100μm，防腐年限20年；鋼管、鍍鋅鋼槽、鋼棒為q235材質；不銹鋼拉桿、鋼爪(x型)、扣件的材質應符合國標gb1220；耐候密封膠、結構硅酮膠采用美國道康寧dc793、dc995；其它材料質量需符合有關規(guī)范和標準。4施工技術(1)安裝施工順序：現場測量放線→安裝(預埋)鐵件→安裝鋼管立柱→安裝鋼管橫梁→安裝不銹鋼拉桿→鋼結構檢查驗收→除銹刷油漆→安裝玻璃→玻璃打膠→清理玻璃表面→竣工驗收。(2)安裝施工質量控制：首先對加工生產的鋼構件及鋼化中空玻璃按國家規(guī)范組織進行驗收，并審核出廠合格證，未經認定合格不得使用；其次，鐵件的安裝是整個安裝工程的基礎，既是難點，又是重點，必須嚴格按圖紙要求認真測量放線，需經檢查核對確認無誤后方可定位施工；第三、按照施工方案確定的順序，先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調整無誤后焊牢，注意焊接質量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力；第四，安裝玻璃，先要確定吊裝方案，經批準后方可執(zhí)行。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合圖紙設計要求后方可進行打膠，需打膠部位宜用“二甲苯”擦凈，然后粘貼保護膠紙(注意平行)，打膠要持續(xù)均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后，迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面，并做好防護標志。點式全玻幕墻支承裝置玻璃幕墻這一富于時代氣息的建筑業(yè)產物，早在幾十年前就以流行于歐美。開始是以鋼框固定玻璃于建筑物上而形成玻璃墻幕得形式出現，慢慢發(fā)展到以鋁合金框代替沉重而防蝕性極差的鋼框。到20世紀中，歐美一些發(fā)達中國家開始用上不銹鋼材料。也是在這，玻璃幕墻才得到技術上的真正突破，發(fā)展到目前點式、吊掛式玻璃幕墻系統(tǒng)。我國也是在近幾年才從國外引進這一高新技術產物。點式、吊掛式玻璃幕墻系統(tǒng)在技術上以走到成熟階段，她完全解決了玻璃幕墻在風壓、雪載、熱膨脹、震動下變形、位移等技術難題。一種無形的結構:點式玻璃幕墻系統(tǒng)乃為確保玻璃承受負荷的支撐結構玻璃系統(tǒng)。藉此支撐固定相接的玻璃，通常螺栓經由鉆孔的玻璃固定於支撐結構上。故此系統(tǒng)不像傳統(tǒng)的玻璃幕墻需將玻璃鑲於金屬框內，此結構適用於建筑外立面、天窗式雨篷。在玻璃種類上可選擇單片、膠合、中空、熱彎玻璃。一種具靈巧、柔韌的建筑外立面：是什么使點式幕墻玻璃顯得如此特別呢？主要因為她的靈巧性、實用性、安全性。一種特別的支撐設計、樞軸、墊片使玻璃能在風力的影響下自由彎曲。其精髓在於螺栓能隨玻璃的波動而相應波動，使玻璃承受非常小的應力。故同樣厚度的玻璃，使用可旋轉螺栓比使用固定式螺栓和鋼框式都能裝配更大塊的玻璃，使其更具通透性和安全性。應用在單片（含夾膠，熱彎）玻璃上的兩種系統(tǒng)：1.點式玻璃系統(tǒng)中的螺紋夾板凸出（FT、GT系列）玻璃表面。2.點式玻璃系統(tǒng)中的沉頭夾緊螺栓和玻璃表面齊平（CT系列）。應用在中空玻璃上的兩種型式：1.點式玻璃幕墻中的螺栓與玻璃表面齊平。外飾面絕平整。2.點式玻璃幕墻是的螺栓只存在中空玻璃內側玻璃，基於安全考量，內側的玻璃需為膠合玻璃。玻璃的重量：上部的螺栓獨立地支撐著點式玻璃系統(tǒng)中單片玻璃的重量。每片玻璃因此而被懸吊起。為了避免裝配在下部的螺栓承受部分玻璃的重量，相應地在支撐結構體（不銹鋼接駁體）的孔設計為腰形，由孔的位置、形狀來彌補不同方向位移所產生的公差。例如在單片點式玻璃幕墻系統(tǒng)中的上部兩個螺栓承受著玻璃的重量。玻璃同樣被懸吊著。每個孔中由合成材料制成的偏心圓環(huán)承受著內部玻璃重量。這些由合成材料制成的偏心圓環(huán)彌補了內外玻璃孔位置公差。在中空點式玻璃系統(tǒng)中，承受中空玻璃外側玻璃重量的是內側玻璃的支撐結構。結構支撐件位于兩片玻璃間也更增加其安全性，當玻璃傾斜時，例如在屋頂，所有的螺栓支承著玻璃的重量。為了彌補公差和不同的位移，必須確保下部的螺栓可以在一定范圍自由移動。支撐風壓當風吹在建筑物上時，暴露在外表面承受風壓，其余部分則承受風吸力。風吸力是最困擾的。螺栓受到張力，必須經得起玻璃不被拉出去。風壓大小是依建筑所處位置（海邊、市中心等）和玻璃被安置的建筑物的位置與高度有關。玻璃厚度需依風壓需求及玻璃尺寸換算而得。傳統(tǒng)的風壓計算是不夠的，必需決定作用在玻璃孔四周的應力。當風壓均勻分布在玻璃表面時，這荷載將集中在玻璃和螺栓相接觸的部位，故此為使玻璃能承受這樣大的應力，就質量“安全觀點”而言，使用強化玻璃是必要的。因風壓和雪載而產生的撓度變形當風吹在玻璃上，玻璃會產生撓曲。無論玻璃是否被強化，撓曲是一樣會產生的。強化玻璃強度雖比普通玻璃好得多，但在抗彎曲方面并不比普通玻璃好多少。撓度將使螺栓產生一個彎曲的應力，當玻璃形成傾斜對著螺栓時，螺栓將抵抗這種移動。為了避免這種彎曲產生的應力和在玻璃孔圍原先的高應力結合起來，根本上必須使玻璃把在一定范圍自由移動，而在玻璃厚度中心線的位置用一個可以旋轉的樞軸或一個具有彈性材料制成的墊圈，則提供了玻璃具有在這個范內自由移動的彈性功能。

不同的位移在不同的溫度下，玻璃和支撐軸承結構的熱膨脹和熱收縮比例不一致，這種不同速率的膨脹和收縮將導致玻璃和支撐結構間自由移動。為了避免玻璃破裂的危險，根本上必須允許玻璃和支撐體間能有一定的自由移動。上部兩顆螺栓中任一個至少必須能在水平和垂直方向有一定的移動位置。同樣的，在玻璃與玻璃之間的填充物要采用具彈性有硅膠產品，在無剪力的作用下能抵抗力和壓力。硅膠需確定其使用期限，并確定其品質則自在良好的狀態(tài)下方可使用，且必須完成所有的修飾工作。外幕墻裝修工程外墻裝修采用玻璃幕墻、鋁塑板和花崗巖裝修材料，質量高難度大，因此工藝要求嚴謹、嚴格，保質保量保水平，現分述如下。一、幕墻工程質量要求１、幕墻抗震烈度不小于８度。２、幕墻金屬構件應采用精制鋁合金材料，符合ＧＢ５２３７標準要求。鋁合金表面氧化膜不低于ＡＡ１５級（１５μＭ），型材受力部分壁厚不小于３．０ＭＭ，門結構不小于２．０ＭＭ，窗結構不小于１．４ＭＭ，其它不小于１．０ＭＭ，所有金屬材料除不銹鋼和鋁合金外應采用鍍鋅件或采用防銹漆處理的鐵件。３、幕墻采用的密封膠必須采用結構膠和耐候膠。它們的性能和與接觸材料要有廠家的粘結性和相容性的試驗報告（宜采用進口膠）。要注意它們的保質期，超期的不能使用，打膠要平整、條線清晰。對于密封性能，樣塊全部試驗不應有滲漏現象。用露點儀，在溫度小于－４０℃時，接觸３分鐘，試驗內表面無結露，高溫（紫外線照射１５０小時以上）、高濕下滲漏試樣率應在９５％以上。４、幕墻玻璃采用５ＭＭ浮法玻璃，中空兩面玻璃，外層鍍膜，中層空氣間隔不小于６ＭＭ，隔層空氣應干燥，可在鋁框內加干燥劑，以防結露。５、復合鋁塑板正、反兩層為０．５ＭＭ厚鋁板，中間夾層為３ＭＭ隔熱材料，顏色應均勻平整。對輕微缺陷在視距至少為３Ｍ以外，以正常視力目視不應發(fā)現缺陷存在。６、外墻花崗巖采用干掛施工，石材與結構之間須留出４-５ＣＭ空格，對石材的數量、規(guī)格，對照詳圖核對好后要預鋪、配花、編號等。連接件處密封采用防水膠泥，石材邊緣防污可用防污膠條，石材接縫掛件與溝槽間應用嵌縫膏嵌。二、吊玻璃安裝流程１、清理預埋件基準線的測定及邊線的測定。２、按：中－邊－中－邊的循環(huán)測量方法，測定各支承點中心線位置。３、各中心線間距的全面校準并定位。４、如果沒有預埋件，定位及安裝預埋件。５、底、頂端基準水平線的測定與校準。６、安裝固定主支承器，檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂防銹油漆。７、墻玻璃內上方飾板的鋼結構安裝及涂防銹漆。８、肋玻璃單邊飾板的結構安裝及涂防銹油漆。９、安裝墻玻璃、肋玻璃的底框。１０、主支承器及底框中心的再測量與核準。１１、安裝第一塊玻璃墻的吊夾及安裝第一塊肋玻璃的吊夾。１２、吊裝第一塊墻玻璃，并定位與校準。１３、夾緊固定第一塊墻玻璃，認真檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。１４、安裝第一片墻玻璃外邊飾板的鋼結構。１５、吊裝第一片肋玻璃，定位與墻玻璃間距的校準。１６、夾緊固定第一片肋玻璃。１７、安裝肋玻璃飾板另一邊的鋼結構。１８、全面檢查第一片墻玻璃及肋玻璃的中心線、垂直度、水平度。１９、第一片墻玻璃與肋玻璃各部位的打膠連接。２０、重復１１至１９項安裝第二片墻玻璃與肋玻璃。２１、重復以上步驟直至完成。２２、檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度。２３、檢查所有連接器的松緊度。２４、檢查所有鋼結構的防銹漆有否刮落。２５、安裝不銹鋼飾板。２６、飾板打膠。檢查所有打膠是否整齊，有否氣泡。

２７、清除所有多余的膠料。２９、清洗墻玻璃、網水線加入少量中性洗潔劑，嚴禁使用酸堿性物質。３０、檢查、驗收。三、石材干掛流程１、清理結構表面，結構上彈出垂直線或彈出石材的位置線和分塊線。２、石料打孔，背面刷膠，貼柔性加強材料。３、掛水平位置線，用經緯儀打大角兩個下面的豎向控制線，固定掛線角鋼，用鋼絲掛豎向控制線并作上下標記。４、支底層石材托架，放置底層石材，調解、暫時固定。５、結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。６、用密封膠嵌下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔，密封膠須嵌滿。７、臨時固定上層石材，鉆孔，插膨脹桿，鑲不銹鋼固定件。８、重復（６）和（７）項，最后鑲頂層，鑲好后清理石材，貼防污膠條，嵌縫等。四、鋁塑板幕墻鋁幕墻尤其是作外墻的幕墻，在設計中必須保證其抗風荷能力、抗震能力、防火性能、防水性能、防