AOD精煉爐基本操作

AOD精煉爐根本操作規(guī)程一、AOD煉鋼的特點用傳統(tǒng)的電爐冶煉高質量的不銹鋼，因其生產工藝受到客觀條件的限制，即在降炭的同時，也不行避開地燒損了貴重的銘元素，這是電爐冶煉不銹鋼的致命弱點。從“去炭保格”的要求發(fā)，使得AOD有三高三低的特點，〔產量高、質量高、銘收得率高；本錢低、投資低、勞動強度低），因此近年來AOD精煉不銹鋼進展格外快速，但AOD爐本身也受到生產工藝的限制，只能對成分，溫度有肯定要求的鋼液，即粗鋼水進展精煉，所以AOD精煉承受電爐一AOD雙聯(lián)操作。二、AOD精煉爐的文體設備（一）爐體1.爐襯性質一般為銘鎂不專及油浸白云石磚兩種，其主要成分均為MgO,但后者理化性能比前者好，［缺點是CaO含量高而易風化）加之油浸，所以爐令較高，但殘?zhí)扛撸?9%）,冶煉超低炭不銹鋼受到影響。2.爐體各部位主要參數(shù):工程單位參數(shù)工程單位參數(shù)熔池深度mm1110爐帽傾角度63.5熔池面積m23.59爐帽殼重t4.2熔池直徑mm2140爐帽襯重t14.0有效工作容積m311.58爐體殼重t15.1爐膛直徑mm2220爐體襯重t35.9爐子有效高度mm4235爐總重t69.2爐子總高mm4900爐體總重t19.3爐膛外徑mm3234機械設備總重t104.5〔二）供氣系統(tǒng)動力廠送來的ONAr?分別輸入容積為200m3,120m3,120m3三個球罐，（內2 2壓30kg/cm2）,然后經過流量計，調整器按肯定的比例和流量進入混氣包，再經兩支氧槍吹入爐內，氧槍為直管氣冷雙層自耗氧槍內管承受02*4.5mm的紫銅管，外管用01*3.5mm不銹鋼管，內管是主氣道，內管與外管之間是冷卻氣道，供氣系統(tǒng)最大流量為L0m3/噸分，可以N代Ar,,自動、手動操作。2 、三、安裝噴咀氧槍用更換爐體留意事項〔一）安裝噴嘴氧槍安裝夾角60。噴嘴氧槍是直接關系到AOD爐令的關鍵操作，安裝時必需留意以下幾占?八、、?在安裝前應首先檢查紫銅芯管是否與不銹鋼管配套，芯管內是否暢通，連接部位是否碰損，不合格的芯管應停用或經加工確認牢靠前方準使用。安裝氧槍噴咀時，應將雞毛墊圈填好，大小均勻適，各個管接頭處用生料帶纏好，使其緊固密封不得漏氣。安裝完畢后，要將噴咀固定在爐體上，點焊噴咀以固定不掉為宜，不別全部焊接?！捕└鼡Q爐體留意事項從爐體參數(shù)得知，AOD整個爐體重量已超過了天車最大起重負荷［30t）,因此在更換爐體時，除必需分段拆卸分般安裝外，（留意卸爐殼時后松頂絲，座好爐殼后先緊頂絲），必需兩部天車抬出爐體，在抬爐體前應特別留意通過調整頂絲，將兩個下止滑動退出標線以內｛即動塊與爐體托圈平齊｝,在更換的全過程應上下協(xié)作專入指揮。四、AOD對粗鋼水的要求及電爐化鋼工藝（一）化鋼爐料組成及配比.化鋼冶煉承受回法，其爐料組成及配比見原料規(guī)程。.裝料量按打算鋼種及錠型確定，如AOD或電爐是爐襯應各多裝500kg..配料成分：配C1.2?1.8%,Si0.5?0.7%,PW0.03%,其它元素配值按原料規(guī)程進展。（二）化鋼工藝化鋼的任務是供給AOD量足、成分合格，渣子要少的粗鋼水，是AOD優(yōu)質高產的前奏。.爐底加石灰200kg..裝料前要看清料單，本爐是幾罐料，以防多裝少裝或裝錯。.熔化80%開頭助熔，徹底熔清，攪拌確認，T>1600oC力口SiC75kg.復原銘，保持10分鐘全分析，如覺察磷高〔20.035%）應在高溫下加強攪拌，屢次分析以打算是否倒爐料。.扒渣90%加渣料200kg.,C粉保持復原氣氛，依據(jù)（Si）酌情用SiC或C粉調渣，如用氧化銀，更需造成復原渣。.Cr是按中限調正，SiW0.3%,S<0.028%,PW0.035,Ni下限，T1620±10方可出鋼。（三）AOD對粗鋼的要求是通過化鋼出完后在中間包取樣分析來檢驗的，要求如下：C<2%,SiW0.3%,SW0.025%,Cr中限，Ni下限,T1600K±10五、AOD對鐵全金、集中脫氧劑及造渣材料的要求。（見原料操作規(guī)程六、AOD精煉根本操作規(guī)程（一）吹煉前的預備兌鋼前應檢查氣路儀表使用是否靈敏牢靠，傾動設備是否能正常運轉，當PO?>13kg/Cm2牢靠，傾動設備是否能正常運轉，當PO>13kg./Cm2,P、P217kg%m2方準鋼。2 ArN2（二）擺開煙罩，送氣ArIN?）480m3/小時，協(xié)作天車將粗鋼水兌入爐內，扒渣80%，開吹T>155SC〔溫度缺乏加鋁升溫）。（三）脫C期的操作是AOD整個精煉過程的關鍵，嚴格遵守供氣制度，才能到達去C保Cr的目的OR 各期的操作要求如下111m〔適用于超低炭〕Ar(N,):0,3:l=720:240B3/小時1:1=480:480m3/小時l:3=240:720m3/小時終點C目標0.2~0.3%0.04—0.06%0.01—0.02%終點溫度1660—1680oC1720—1740oCW175OC調整成分C,Ni粗調調中炭Fe—Mn調Ni降溫取樣分析全分析全分析（四）予復原接近氧化未期應集力觀看火焰，以掌握好終點，終點炭確認適宜后，可依據(jù)炭含量范圍參加Fe—Si（Fe—Si參加量炭（）.（）1?（）.02時24kg/t,0.03%時18kg/t,0.04?0.06時16kg/t）及渣料350kg純吹Ar3分鐘，〔嚴禁N2、02進入爐體）確認Fe—Si化好時可搖爐扒渣80%,并取雙樣分析，樣子肯定要取好，否則影響分析延時降溫。（五）復原扒渣后參加渣料350kg【石灰::螢石=4:1）純吹Ar>3分鐘（吹Ar時間視溫度而定，但必需把渣子化好）并且AL粉L2kg/t,Ca—Si粉2.?4kg/t,（連鑄拉坯不加AL粉加Ca—Si粉3.?4kg/t）調渣，并調整成分至掌握目標。（六〕出鋼條件.成分進入掌握目標.造流淌性好，高堿度的泡沫渣.出鋼溫度要求包中溫度到達目標值.含鈦鋼參加Fe—Ti三分鐘前方準出鋼（七）AOD出鋼溫度應依據(jù)注錠，拉坯兩種要求而定（拉坯又視季度而定）。溫度鋼種出鋼溫度目標值注錠拉坯注錠拉坯0?1CM31630±10℃1590±10℃0Crl8Ni91530—1610℃1620±10℃1550?15800c1600±10℃!Crl8Ni9Ti1600±10℃1550?15700c1590-1610℃0-lCrl8Nil2Mo?Ti1600±10℃1550?1570℃0Cr25Ni201580±10℃1530?15600c超低碳（八）允許以N代Ar的鋼種20Crl8Ni9,lCM8Ni9Ti（模注〕，00Crl9Nill,00Crl7Nil4Mo,iCrl3,0Cr25Ni20,2lCr23Nil8,lCrl8NH2Ti,0Crl9Ni5MoSi,lCrl8Ni9,其它鋼種不以N代Ar.（九）整模 3 2.錠盤使用溫度大于100℃,保證泥縫砌筑平坦。.各種錠模使用溫度為1（）（）℃左右，并配套使用。.座中留意，座錠模，下邊要鋪三圈石棉繩，座帽口要鋪二圈石棉繩，并用馬類紙插好，保證接觸嚴密不跑鋼。.做好三吹一抽清潔工作，拉入注鋼線的各種不銹錠模要準時檢查確認，對錠模錯眼，帽口錯位準時訂正，倒車速度5公里/時。（十）注鋼.不銹鋼要用白磚包，超低炭用專用白包，使用包溫＞800℃.備包時要檢查，要翻包，確保水口四周干凈，引流劑填滿水口以保證澆順當，注臺要好氧氣管，礦石粉以備開包有順及跑鋼時急用。.使用G—2渣保護澆注，模內墊馬糞紙散加，保護渣參加量6.2t為20kg/支，4t,5.5t為15kg/支。發(fā)熱參加量為9kg/支（錠型不分），參加時間帽高1/2時間參加。超低炭不銹用純鐵固渣保護澆注〔固渣、發(fā)熱劑參加量同上）。.含鈦不銹鋼應Ar封澆注，要求如下：（1）對好包后按上Ar封圈，Ar封圈至漏斗磚間距應＜8（）mm,確保Ar封效果。（2）排完引流劑后，流出鋼水將包關小，但不能全關，以防再開不流。（3）流注過程中，模內鋼水如有翻動時，不得補加保護渣，不要減流，錠身按4，-6,掌握即可。（4）其它按Ar封澆注規(guī)程進展。.其它同注錠根本規(guī)程七、AOD精煉不銹分鋼種操作規(guī)程【一）銘不銹0Crl3—lCrl3L化學成分GB1228—84元素％GBcW0.08W0.15SiWL06WL00MnWL00WLOOPW0.035W0.030W0.035<0.030S<0.030W0.013W0.030W0.013Cr12.50?13.5011.50?13.50NiW0.60W0.60W0.60W0.600Crl3!Crl3.主要質量問題及防止措施：本鋼號易產生軸心裂紋，因晶間區(qū)窄，而生晶間裂紋，才鋼液溫度不宜過高，沖填補縮好。1CM3強度不易合格，C應掌握在上限，Cr應掌握在下限為好。.對粗鋼水要求：0Crl3,Cr：12.5?13.00%;1CM310.80?11.20%其它元素同根本規(guī)定程要求。.精煉操作要點：⑴0Crl3①開吹T>1550℃②I期:可以N2代Ar終點T:167()?17100c終點C0.20-0.30%.II期:終點TH720?1750℃,終點C0.03-0.05%.③予復原加Fe?Si230?250kg.Cao350kg、Al塊15kg.④復原期加Al塊15kg./爐，Al粉30kg/爐，Ca?Si25kg/爐脫氧調渣。⑤成分進格T:1610±10℃可出鋼，包中參加Ca?Si塊30kg/爐。@Ar封保護澆注,錠模在紅鋼區(qū)內緩冷15小時.lCrl3①開吹T>1550℃②I期可以N代Ar,終點T1670±10℃,終點。0.30-0.40%2II期終點T1720±10℃,終點Co.04-0.10%③加Fe~Si:200kg,Al塊15kg、Cao35kg,予復原.④出鋼「1600?1630℃、包中參加Ca?Si塊25kg.⑤錠模在紅鋼去內緩冷根本規(guī)程.⑥其它同注錠根本規(guī)程.㈡銘銀不銹鋼：.主要質量問題及防止措施參閱電爐不銹局部.2.對粗鋼水要求：鋼種Cr%Ni%0Crl9Ni918.0/18.7—lCrl8Ni9Ti17.5/18.2—0-lCrl8Nil2Mo?Ti16.5/17.211.8/12.5其它元素同根本規(guī)程要求。3. 精煉操作要求：(1)開吹T>1550℃(2)0Crl9Ni9,lCrl8Ni9Ti,1期可以N代Ar,MoTi不能以N代A。2 2 2⑶終點C均為0.04-0.06%,終點T1730±10℃。⑷出鋼T同根本規(guī)程。⑸含鈦鋼Ar封澆注，使用G—2保護渣。⑹MoJi出鋼1/3后隨鋼流參加Fe—B3kg。4.注錠同根本規(guī)程。㈢超低碳不銹0Crl7Nil4Mo()()Crl9Nillo21.化學成分：GB1220-8400Crl9Nill0Crl7Nil4Mo9標準、\GB內控GB內控CW().()3W0.025W().()3W0.025SiWl.OO^0.50/0.70WLOO^0.50/0.70Mn<2.00W0.90/1.50W2.00W0.90/1.50P<0.035<0.030W0.035^0.030SW0.030W0.015W0.030W0.015Cr18.0()/20.0018.00/19.0016.00/18.0016.00/17.00Ni9.00/13.009.5/10.512.00/15.0013.00/14.00Mo2.0/2.32.0/2.32.特點及主要質量問題：因C含量小于0.03%,故根本不發(fā)生間晶間腐蝕，產品碳高是主要問題。3.操作要點：⑴原料配料量中，600kg小塊Ni板，不裝入爐內，做in期降溫使用。⑵I期可以M代Ar,終點C