鍋爐工作原理

鍋爐工作原理鍋爐工作原理PleasureGroupOffice【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】1、鍋爐工作原理鍋爐工作原理一、基本概念什么是鍋爐利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度(熱水)或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”(即鍋爐本體水壓部分、吸熱的部分稱為鍋)、“爐”(即燃燒設(shè)備部分、產(chǎn)生熱量的部分稱為爐)、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個完整體。例如水冷壁、過熱器、省煤器等吸熱的部分可以看成是鍋;而爐膛、燃燒器、燃油泵，送、引風(fēng)機可以看成是爐。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。鍋爐的主要工作過程:1)燃料燃燒過程:層燃:煤煤斗爐排—(完成燃燒)高溫?zé)煔?)煙氣向工質(zhì)傳熱過程:高溫?zé)煔狻?輻射)水冷壁—(輻射對流)凝渣管—(輻射對流)過熱、再熱管—(對流)省煤器—(除塵脫硫)低溫?zé)煔馀畔虼髿?)工質(zhì)的加熱汽化過程:給水(系統(tǒng)用水補給水)給水箱泵省煤器鍋筒—(下降管)下集箱水冷壁管束—(輻射對流汽水混合物)分離器飽和蒸汽過熱器過熱蒸汽用戶參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等.鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或最大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時間內(nèi)能最大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。鍋爐容量是指鍋爐提供熱能的一種能力。容量大供熱的能力大、出力大;反之就小。如:容量為1t/h蒸汽鍋爐，即表示該鍋爐在1小時內(nèi)可以將1噸的水變成一定壓力下飽和蒸汽的能力。工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據(jù)設(shè)計壓力來確定的，通常用MPa來表示。鍋爐壓力鍋爐行業(yè)通常所指的鍋爐壓力(壓強)即表示垂直于容器單位壁面積上的力，用“Mpa”表示，舊單位“公斤力/厘米2”(kgf/cm2)。額定溫度，又稱額定溫度。鍋爐銘牌上標(biāo)明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度蒸發(fā)量(D)蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，即該臺鍋爐的蒸發(fā)量，用“D”表示，單位為噸/小時(t/h)。飽和蒸汽鍋爐中的水在某一壓力下被燃料燃燒所放出的熱量加熱而發(fā)生沸騰，汽化變?yōu)檎羝?，這種處于沸騰狀態(tài)下的爐水溫度是飽和蒸汽;鍋內(nèi)壓力高，飽和蒸汽溫度就高。如Mpa飽和蒸汽溫度184，Mpa飽和蒸汽溫度193。過熱蒸汽溫度高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度的蒸汽稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽的熱焓大，熵值高做功的能力大，與飽和蒸汽質(zhì)量相同的過熱蒸汽作為熱源用，可使被加熱的介質(zhì)溫度升得高，送入汽輪發(fā)電機則可以發(fā)出較多的電力。熱功率(供熱量Q)熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐的熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦(MW)，工程單位為104千卡/小時(104Kcal/h)。鍋爐熱效率是指鍋爐或有機熱載體爐在熱交接過程中，被水、蒸汽或?qū)嵊退盏臒崃?，占進入鍋爐的燃料完全燃燒所放出的熱量的百分數(shù)。水汽系統(tǒng)在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(目前大多300MW、600MW機組蒸汽溫度約為540左右)，然后送往汽輪機。燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。燃料工業(yè)鍋爐用燃料分為三類:固體燃料—煙煤，無煙煤，褐煤，泥煤，油頁巖，木屑，甘蔗渣，稻糠等;液體燃料—重油，渣油，柴油，等;氣體燃料—天然氣，人工燃氣，液化石油氣等。煤的成分及性質(zhì)高位發(fā)熱量Q高是指1KG燃料完全燃燒后燃燒產(chǎn)物冷卻到使其中的水蒸氣凝結(jié)成0度的水時放出的熱量。低位發(fā)熱量Q低是指1KG燃料完全燃燒后燃燒產(chǎn)物除去汽化潛熱后所得的熱量。鍋爐設(shè)計采用低位發(fā)熱量的原因:煤在燃燒后，排煙仍具有相當(dāng)高的溫度，使得蒸汽無法凝結(jié)，汽化潛熱無法回收利用，因而采用低位發(fā)熱量。隔絕空氣加熱到850以上，有機物和礦物質(zhì)發(fā)生分解，分解析出的氣態(tài)產(chǎn)物稱揮發(fā)分。揮發(fā)分多的煤易著火，易燃盡;應(yīng)用成分:C%+H%+O%+N%+S%+A%+W%=100%干燥成分:C%+H%+O%+N%+S%+A%=100%可燃成分:C%+H%+O%+N%+S%=100%鍋爐煙氣鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標(biāo)可達到環(huán)境保護規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。二、鍋爐的分類和規(guī)格型號自然循環(huán)鍋爐:利用水汽密度差產(chǎn)生的壓頭，提供循環(huán)動力。依靠水泵的壓頭來提供動力。直流鍋爐:強制循環(huán):鍋爐下降管中加裝了循環(huán)泵。一.鍋爐的分類1、按煙氣在鍋爐流動的狀況分水管鍋爐、鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水火管組合式鍋爐。2、按鍋筒放置的方式分立式鍋爐、臥式鍋爐。3、按鍋筒數(shù)量分單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐。4、按用途分生活鍋爐、工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、車船用鍋爐。5、按介質(zhì)分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、有機熱載體鍋爐。6、按安裝方式分快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。7、按燃料分燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、余熱鍋爐、電加熱鍋爐、生物質(zhì)鍋爐。8、按水循環(huán)分自然循環(huán)、強制循環(huán)、直流鍋爐、復(fù)合循環(huán)。9、按壓力分常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐。10、按鍋爐數(shù)量分單鍋筒鍋爐、雙鍋筒鍋爐。11、按燃燒定在鍋爐內(nèi)部或外部分內(nèi)燃式鍋爐、外燃式鍋爐。12、按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。13、按制造級別分類A級、B級、C級、D級、E級(按制造鍋爐的壓力分)。14、按出口蒸汽壓力分為低壓鍋爐(P〈、中壓鍋爐〈P〈、高壓鍋爐〈P=、超高壓鍋爐〈P=、亞臨界鍋爐〈P=、超臨界鍋爐〈P〈30MPa)、超超臨界鍋爐>30MPa。15、按鍋爐的蒸發(fā)量分類(1)小型鍋爐:D<20噸/小時;(2)中型鍋爐:D=2075噸/小時;(3)大型鍋爐:D>75噸/小時。二、鍋爐型號由三部分組成第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段:第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式;第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號);第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h(噸/小時)，或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW(兆瓦)或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2(平方米)。型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa(兆帕);第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為，生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。型號的第三部分表示燃料種類和設(shè)計次序。共分兩段:第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計無第二段。舉例:(1)DZL4——A，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時，蒸汽壓力為，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用類煙煤，原型設(shè)計的蒸氣鍋爐。(2)WNS2——YC，表示臥式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為2噸/小時，蒸汽壓力為MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設(shè)計的蒸氣鍋爐。(3)QXS7—115/90—QT，表示強制循環(huán)室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為MPa，供水溫度為115，回水溫度為90，天然氣原型設(shè)計的熱水鍋爐。三、蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡介整體結(jié)構(gòu)鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體(drum)、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。燃稻殼蒸汽鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖鍋爐本體:爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、再熱器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐壁。水冷壁:吸收爐膛輻射熱，汽化水。過熱器:飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽。再熱器:將透平中低溫蒸汽加熱，以提高做功能力。省煤器:把低溫給水加熱成溫度較高的水?？諝忸A(yù)熱器:預(yù)熱空氣，利用低溫?zé)煔饧訜徇M入鍋爐的空氣，提高其溫度。爐墻:減少鍋爐散熱損失，起保護作用。燃燒器:使燃料合理燃燒。輔助裝置:磨煤裝置:磨煤機、排粉機、粗粉及細粉分離器。送風(fēng)裝置:送風(fēng)機、風(fēng)道、送風(fēng)機將空氣通過空氣預(yù)熱器送往爐子中。引風(fēng)裝置:引風(fēng)機、煙囪，將爐子中排出的煙氣送入大氣中。給水裝置:給水泵、給水管道、水處理設(shè)備。燃料供應(yīng)裝置:將燃料由儲煤場送到鍋爐房。除灰裝置:從鍋爐中除去灰渣并送出電廠。除塵裝置:出去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。自動控制與儀表，包括熱工測量儀表及自動之控制設(shè)備。爐膛設(shè)計爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。鍋筒是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。鍋筒主要功能:鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。鍋筒內(nèi)部裝置:包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件;中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。設(shè)計考慮為了考核性能和改進設(shè)計，鍋爐常要經(jīng)過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡?？紤]鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學(xué)反應(yīng)計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應(yīng)設(shè)法改進燃燒技術(shù)，爭取以盡量小的過量空氣系數(shù)使?fàn)t膛內(nèi)燃燒完全。LSS立式燃油(燃氣)蒸汽鍋爐1、整體布置鍋爐采用傳統(tǒng)的型布置四角切圓燃燒。爐膛采用全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標(biāo)高74100mm，鍋筒中心線標(biāo)高75100mm。爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。上部爐膛采用引進型控制循環(huán)鍋爐的傳統(tǒng)布置方式，即布置了過熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側(cè)墻前部。在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。后煙井內(nèi)布置有低溫過熱器和省煤器。鍋爐尾部布置2臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑米。2、燃燒設(shè)備鍋爐的燃燒方式有三種形式:層燃(火床燃燒)、室燃(懸浮燃燒)、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其相應(yīng)的燃燒設(shè)備。固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排、振動爐排等屬于層燃式，適用于燃燒固體燃料。1、固定爐排:一種最古老、結(jié)構(gòu)簡單的層燃燃燒的設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風(fēng)室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。2、鏈條爐排:一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機械化程度高(加煤、清渣、除灰等均有機械完成)，制造工藝成熟，運行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當(dāng)主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。3、往復(fù)爐排:一種利用爐排往復(fù)運動來實現(xiàn)給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設(shè)備。往復(fù)爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排A傾斜往復(fù)爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復(fù)爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。4、振動爐排:一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應(yīng)能力強優(yōu)點在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。鍋爐采用HP中速磨煤機冷一次風(fēng)機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，共配置6臺HP963型碗式中速磨，每臺磨煤機出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉噴嘴。燃燒器共設(shè)置6層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負荷時投運5層，另一層備用。燃燒器的一、二次風(fēng)呈間隔布置，頂部設(shè)有0FA(燃燼風(fēng))。每組燃燒器的二次風(fēng)擋板均由電動執(zhí)行器單獨操作。為滿足鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的需要，燃燒器噴嘴采用擺動結(jié)構(gòu)，除0FA層噴嘴單獨擺動外，其余噴嘴由內(nèi)外連桿組成一個擺動系統(tǒng)，由一臺電動執(zhí)行器集中驅(qū)動作上下擺動。這些電動執(zhí)行器均采用進口的直行程結(jié)構(gòu)。在燃燒器二次風(fēng)室中配置了3層共12支重油槍，采用外混式蒸汽霧化方式。燃燒器的水冷套與燃燒器在出廠前由工廠進行組裝。煤粉噴嘴采用了300MW鍋爐已經(jīng)成熟的具有濃、淡分離功能的WR結(jié)構(gòu)，它不僅提高了單只噴嘴的穩(wěn)燃能力，而且也是抑制氧化氮形成的有效措施之一。在一次風(fēng)噴嘴周圍設(shè)置周界風(fēng)，不僅能有效地冷卻一次風(fēng)噴嘴，還能改善煤種適應(yīng)性。3、給水和水循環(huán)系統(tǒng)給水系統(tǒng)鍋爐給水經(jīng)由止回閥和截止閥進入省煤器進口集箱，流經(jīng)省煤器蛇形管束后進入省煤器中間集箱，再經(jīng)省煤器懸吊管(懸吊低溫過熱器)進入省煤器出口集箱，再由連接管分成3路從鍋筒底部引入水側(cè)。水循環(huán)系統(tǒng)鍋筒、下降管、爐水循環(huán)泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件組成水循環(huán)系統(tǒng)。鍋筒下部的水通過6根φ406的下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根吸入管，分別與3臺爐水循環(huán)泵連接，循環(huán)泵將水通過泵的排水管輸入下部環(huán)形水包，下水包內(nèi)每根水冷壁管進口裝有節(jié)流孔板，使管內(nèi)的流量與它的吸熱相匹配。水冷壁采用的φ51m內(nèi)螺紋管和光管，節(jié)距為的膜式結(jié)構(gòu)。爐膛水冷壁管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，全部采用內(nèi)螺紋管，以保證水循環(huán)安全可靠，防止DNB的發(fā)生。3臺爐水循環(huán)泵，投運2臺可帶MCR負荷，1臺備用。投運1臺泵時可帶60,MCR負荷。4、鍋筒及內(nèi)部設(shè)備鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為φ1743mm，簡身直段長26216mm，等厚壁厚203mm，兩端采用球形封頭，筒身和封頭材料均采用SA—299碳鋼材料。鍋筒內(nèi)部采用環(huán)形內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動，使鍋筒上、下部得到均勻加熱，可有效地減小上、下壁溫差，加快啟、停速度。鍋筒內(nèi)裝有110只直徑為φ254的渦流式分離器和148只波形板干燥器，還設(shè)有連續(xù)排污管，給水分配管及水位取樣裝置等。5、過熱器過熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏、后屏過熱器和末級過熱器組成。爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結(jié)構(gòu)。低溫過熱器布置在尾部煙道內(nèi)由水平和立式兩部分組成，管徑φ57mm。分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個小屏組成，管徑φ57mm。后屏過熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置25片，管徑φ57mm/φ60mm。末級過熱器位于水平煙道的后部，沿爐寬方向布置l02片，管徑的φ57mm。各級過熱器之間采用大口徑管連接，左右兩側(cè)的連接管道采取平行布置，以減少汽溫偏差。6、再熱器再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側(cè)墻前部，管徑φ60mm。屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，沿爐寬布置有50片，管徑φ63mm。末級再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑的φ63mm。屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。7、蒸汽溫度調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)在過熱器系統(tǒng)中，采用二級噴水減溫。第一級布置在低溫過熱器至分隔屏之間的管道上，作汽溫主調(diào)和保護分隔屏。第二級布置在后屏過熱器至末級過熱器之間的連接管道上，作汽溫細調(diào)。每級減溫均設(shè)左右2只減溫器，左、右噴水調(diào)節(jié)閥單獨控制，可方使兩側(cè)汽溫的調(diào)整，減小左右兩側(cè)汽溫偏差。過熱器噴水減溫器采用多孔笛形管的結(jié)構(gòu)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要采用燃燒器噴嘴擺動角度，控制爐膛出口溫度來實現(xiàn)調(diào)溫。當(dāng)負荷較低時還可改變過?？諝饬縼磉M行調(diào)溫。此外，在再熱器進口還設(shè)有2只事故噴水減溫器，最大設(shè)計噴水量為再熱器流量的5,(MCR)。8、省煤器省煤器布置在后煙井低溫過熱器下面，分成上、下兩組，管徑φ51mm。順列布置。省煤器蛇形管組出口設(shè)有3只中間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低溫過熱器的省煤器懸吊管。在省煤器進口前后墻包覆管上裝設(shè)有煙氣阻流板，以防止形成煙氣走廊造成局部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在10m/s以下，大大提高了省煤器的抗磨能力。為防止鍋爐尾部振動，在省煤器區(qū)域沿爐寬設(shè)置了4道防振隔板。9、空氣預(yù)熱器采用上海鍋爐廠有限公司設(shè)計制造的兩臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，型號為32VI(T)50-1828，一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)開度為50，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子直徑米，受熱面高度為1828mm，轉(zhuǎn)子采用模塊結(jié)構(gòu)，傳熱元件為籃子結(jié)構(gòu)，以便檢修和調(diào)換。轉(zhuǎn)子傳動裝置設(shè)主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置。每臺空氣預(yù)熱器配置一臺伸縮式吹灰器，在預(yù)熱器煙氣側(cè)冷熱端配備有一根固定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。10、出渣設(shè)備鍋爐出渣設(shè)備有水力出渣和機械出渣兩種?？砂从脩粢筮x用。對于水源豐富的地區(qū)推薦水力出渣方式(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時一次，機械出渣裝置為連續(xù)排渣。吳涇工程采用水封式除渣裝置。11、鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架采用獨立式鋼結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用高強度螺栓連接，螺栓直徑為M22。整個構(gòu)架分7個安裝層，主要包括:垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺、扶梯、大層頂?shù)冉M件。鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中最大主梁長度25700mm，高度4000mm，寬度1300mm，重量90t。鋼柱采用H型鋼柱。平臺采用鍍鋅柵格，扶梯傾角小于45。字串212、鍋爐密封和保溫600MW鍋爐的密封按照整臺鍋爐漏風(fēng)系數(shù)α,0的要求設(shè)計。在鍋爐爐膛、水平煙道、包覆過熱器和后爐頂過熱器的設(shè)計采用全膜式壁的結(jié)構(gòu);在鍋爐前爐頂、爐膛底部、折煙角部位和低溫過熱器進口處采用金屬內(nèi)護板進行密封;渣斗采用不銹鋼密封擋板水封裝置。此外，還采用按引進技術(shù)設(shè)計的典型密封結(jié)構(gòu)。如:前交叉密封結(jié)構(gòu)、高冠密封支承結(jié)構(gòu)、后煙井側(cè)墻與頂棚管密封結(jié)構(gòu)、受熱面之間的斜交錯密封結(jié)構(gòu)和爐頂大罩殼等，確保不漏煙、漏灰。鍋爐本體采用優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料，外裝金屬外護板，環(huán)境溫度為25時，爐墻外壁面溫度不超過50。鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標(biāo)可達到環(huán)境保護規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍?？刂七@些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。四、燃煤鍋爐的工作過程由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì);另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進入爐膛內(nèi)燃燒。煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。五、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)簡介新型DZL系列燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。燃燒過程:燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器(熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器)除塵器，由引風(fēng)機至煙囪排出。鍋爐技術(shù)特點:DZL系列燃煤蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點:采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術(shù)，采用噴射水將回水射入下降管，達到提高上升管循環(huán)流速的目的。采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。鍋爐使用特點:新型DZL系列鍋爐由于采用了一系列新的科研成果，在技術(shù)上有新的突破，為保障這些特點的正確實施，在使用方面也與一般鍋爐有所不同，如下幾方面希望用戶在使用上加以注意。由于該鍋爐具有爐膛熱負荷高、升壓快的特點，因此對水質(zhì)要求也比較嚴格。一般情況嚴禁使用未經(jīng)處理的水或的水質(zhì)不合格水進入鍋爐，嚴格控制水中懸浮物和沉積物的含量超標(biāo)。對爐膛內(nèi)