鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GBT1499.2-20183術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3．1普通熱軋鋼筋hotrolledbars

按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。

3．2細(xì)晶粒熱軋鋼筋hotrolledbarsoffinegrains

在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其晶粒度為9級(jí)或更細(xì)。

3．3帶肋鋼筋ribbedbars

橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。

3．4縱肋longitudinalrib

平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。3．5橫肋transverserib

與鋼筋軸線不平行的其他肋。

3．6月牙肋鋼筋crescentribbedbars

橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

3．7公稱直徑nominaldiameter

與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

3．8相對(duì)肋面積specificprojectedribarea

橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。3．9肋高ribheight

測量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。

3．10肋間距ribspacing

平行鋼筋軸線測量的兩相鄰橫肋中心間的距離。

3．11特征值characteristicvalue

在無限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。

3．12基圓core

鋼筋橫截面上不包括橫肋和縱肋的橫截面。4分類、牌號(hào)4．1鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為400、500、600級(jí)。

4．2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。5訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)本部分編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)鋼筋牌號(hào)；

d)鋼筋公稱直徑、長度及重量（或數(shù)量、或盤重）；

e)特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6．1公稱直徑范圍

鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～50mm。

6．2公稱橫截面面積與理論重量

鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。6．3鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差

6．3．1鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)橫肋與鋼筋軸線的夾角β應(yīng)不小于45°，當(dāng)該夾角β不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。

b)橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0．7倍。

c)橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45°。

d)鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和應(yīng)不大于鋼筋公稱周長的20％。e)當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0．055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0．060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0．065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄A。6．3．2鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。帶有縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖1所示，尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6．3．3鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不作交貨條件。

6．3．4不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6．4長度及允許偏差

6．4．1長度

6．4．1．1鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明。

6．4．1．2鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5％的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重由供需雙方協(xié)商確定。

6．4．2長度允許偏差

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差為mm。

6．5彎曲度和端部

直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0．4％。

鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。6．6重量及允許偏差

6．6．1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。

6．6．2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。7技術(shù)要求7．1冶煉方法

鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。

7．2牌號(hào)和化學(xué)成分

7．2．1鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。

7．2．2碳當(dāng)量Ceq(％)可按式(1)計(jì)算：

Ceq＝C＋Mn/6＋(Cr＋V＋Mo)/5＋(Cu＋Ni)/15…(1)

7．2．3鋼的氮含量應(yīng)不大于0．012％，供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。

7．2．4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為＋0．03％。

7．3交貨型式

鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于16mm的鋼筋也可按盤卷交貨。7．4力學(xué)性能

7．4．1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長率A、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，除R°eL/ReL可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。

7．4．2公稱直徑28mm～40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長率A可降低1％；公稱直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長率A可降低2％。

7．4．3對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0．2。

7．4．4伸長率類型可從A或Agt中選定，但仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用Agt。7．5工藝性能

7．5．1彎曲性能

鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。按表7規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7．5．2反向彎曲性能

7．5．2．1對(duì)牌號(hào)帶E的鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

7．5．2．2根據(jù)需方要求，其他牌號(hào)鋼筋也可進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。

7．5．2．3可用反向彎曲試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。

7．5．2．4反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。7．6疲勞性能

根據(jù)需方要求，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T28900的規(guī)定。

7．7連接性能

7．7．1鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ18、JGJ107等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7．7．2HRBF500、HRBF500E鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

7．7．3HRB600鋼筋推薦采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。7．8晶粒度

細(xì)晶粒熱軋鋼筋實(shí)際晶粒度為9級(jí)或更細(xì)，如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn)。

7．9金相組織

鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。如供方能保證可不做檢驗(yàn)。7．10表面質(zhì)量

7．10．1鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。

7．10．2當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能不低于第6章、第7章的要求時(shí)，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。

7．10．3當(dāng)帶有7．10．2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合力學(xué)性能或工藝性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。8試驗(yàn)方法8．1檢驗(yàn)頊目

8．1．1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8．1．2疲勞性能、晶粒度、連接性能只進(jìn)行型式試驗(yàn)，即僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。8．2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)

8．2．1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。

8．2．2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。

8．2．3反向彎曲試驗(yàn)，先正向彎曲90°，把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時(shí)測量。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。8．3尺寸測量

8．3．1鋼筋內(nèi)徑的測量應(yīng)精確到0．1mm。

8．3．2鋼筋縱肋、橫肋高度的測量，采用測量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0．1mm。

8．3．3鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進(jìn)行測量。即測取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0．1mm。

8．3．4鋼筋橫肋末端間隙測量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長，測量示意圖見圖2。8．4重量偏差的測量

8．4．1測量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到1mm。測量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1％。

8．4．2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按式(2)計(jì)算：8．5宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗(yàn)

宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。

8．6數(shù)值修約

檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9．1檢驗(yàn)分類

鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。

9．2特征值檢驗(yàn)

9．2．1特征值檢驗(yàn)適用于下列情況：

a)供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；

b)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；

c)第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。

9．2．2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C規(guī)則進(jìn)行。9．3交貨檢驗(yàn)

9．3．1適用情況

交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。

9．3．2組批規(guī)則

9．3．2．1鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。

9．3．2．2允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0．02％，含錳量之差不大于0．15％。混合批的重量不大于60t。

9．3．3檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量

鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9．3．2．1的規(guī)定。

9．3．4檢驗(yàn)結(jié)果

鋼筋（包括盤卷調(diào)直后的鋼筋）各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。

9．3．5復(fù)驗(yàn)與判定

鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼筋的重量偏差項(xiàng)目不允許復(fù)驗(yàn)。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書10．1鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)序號(hào)（許可證后3位數(shù)字）和公稱直徑毫米數(shù)字，還可軋上經(jīng)注冊(cè)的廠名或商標(biāo)。

b)