GB 50723-2011 燒結機械設備安裝規(guī)范

人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

燒結機械設備安裝規(guī)范

Codeforinstallationofsintering

mechanicalequipment

GB50723-2011

主編部門：中國冶金建設協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2012年6月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2012北京

書

中華人民共和國國家標準

燒結機械設備安裝規(guī)范

GB50723-2011

☆

中國計劃出版社出版

（地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層）

（郵政編碼：100038電話：6390643363906381）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

人人文庫專用北京世知印務有限公司印刷

850×1168毫米1/323.25印張81千字

2012年2月第1版2012年2月第1次印刷

印數1—6000冊

☆

統(tǒng)一書號：1580177·725

定價：20.00元

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1089號

關于發(fā)布國家標準

《燒結機械設備安裝規(guī)范》的公告

現批準《燒結機械設備安裝規(guī)范》為國家標準，編號為

GB50723—2011，自2012年6月1日起實施。其中，第2.0.3、

6.10.4（1）、6.15.6（1）、10.1.11、11.1.2、11.2.5、11.2.7條

（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)

行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

二〇一一年七月二十六日

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前言

本規(guī)范是根據原建設部《關于印發(fā)〈2006年工程建設標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標函〔2006〕136號）的要

求，由中冶天工集團有限公司會同有關單位共同編制而成。

本規(guī)范在編制過程中，規(guī)范編制組學習了有關現行國家法律、

法規(guī)及標準，進行了調查研究，總結了多年來燒結機械設備工程安

裝的經驗，對規(guī)范條文反復討論修改，并廣泛征求了有關單位和專

家的意見，最后經審查定稿。

本規(guī)范共分11章，主要內容包括：總則，基本規(guī)定，設備基礎、

地腳螺栓和墊板，設備和材料進場，配料及混合設備安裝工程，燒

結機設備安裝工程，環(huán)式冷卻機設備安裝工程，帶式冷卻機設備安

裝工程，主抽風機設備安裝工程，燒結機械設備試運轉，安全和環(huán)

保。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國冶金建設協(xié)會負責具體管理，由中冶天工集團有限公司

負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結合工程實

踐，認真總結經驗，隨時將有關的意見和建議反饋給中冶天工集團

有限公司（地址人人文庫專用：上海市寶山區(qū)鐵力路2469號，郵政編碼：201999，

E-mail：office＠13，傳真，以供今后

修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶天工集團有限公司

參編單位：中冶長天國際工程有限責任公司

中國一冶集團有限公司

·1·

中國二十冶集團有限公司

中國五冶集團有限公司

冶金工程質量監(jiān)督總站寶鋼監(jiān)督站

主要起草人：鄭永恒王振智宋建伯吳景剛盧裕坤

杜建偉張銀鋒高麗華孫興利王慶國

主要審查人：李中元劉相佩夏乃木李明珠劉光明

陳和平崔慧川魯福利趙聰李普

王景巖

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·2·

目次

1總則…………………（1）

2基本規(guī)定…………………（2）

3設備基礎、地腳螺栓和墊板………………（4）

3.1設備基礎驗收……………（4）

3.2設備基準線和基準點的設置……………（4）

3.3地腳螺栓安裝……………（5）

3.4墊板……………………（6）

4設備和材料進場…………（7）

4.1一般規(guī)定………………（7）

4.2設備……………………（7）

4.3材料……………………（8）

5配料及混合設備安裝工程………………（9）

5.1定量給料裝置……………（9）

5.2混合機…………………（11）

6燒結機設備安裝工程……（17）

6.1一般規(guī)定………………（17）

6.2燒結機機架……………（17）

6.3梭式布人人文庫專用料機……………（19）

6.4鋪底料槽、混合料槽……（19）

6.5圓筒給料機……………（20）

6.6反射板…………………（20）

6.7輥式布料機……………（21）

6.8頭輪……………………（21）

6.9傳動裝置………………（22）

·1·

6.10點火裝置………………（25）

6.11頭部彎道及中部軌道……（26）

6.12尾部裝置………………（27）

6.13密封滑道及密封板……（30）

6.14臺車及箅條清掃器……（31）

6.15熱破碎機………………（32）

6.16風箱及主抽風管道……（34）

6.17灰斗及溜槽……………（36）

7環(huán)式冷卻機設備安裝工程………………（37）

7.1一般規(guī)定………………（37）

7.2機架……………………（37）

7.3漏斗……………………（38）

7.4風箱與密封罩……………（39）

7.5軌道……………………（40）

7.6傳動框架………………（42）

7.7臺車及傳動裝置…………（44）

7.8擋輥及托輥……………（45）

7.9環(huán)式刮板輸送機…………（46）

7.10風機……………………（46）

8帶式冷卻機設備安裝工程………………（48）

8.1一般規(guī)定………………（48）

8.2機架……………………（48）

8.3密封罩人人文庫專用和排氣筒…………（49）

8.4傳動裝置………………（49）

8.5帶式刮板輸送機…………（51）

9主抽風機設備安裝工程…………………（52）

9.1一般規(guī)定………………（52）

9.2軸承底座………………（52）

9.3軸承座…………………（53）

·2·

9.4機殼和轉子……………（54）

9.5附屬設備………………（55）

10燒結機械設備試運轉……（56）

10.1一般規(guī)定………………（56）

10.2定量給料裝置試運轉……（58）

10.3混合機試運轉…………（58）

10.4燒結機試運轉…………（58）

10.5環(huán)式冷卻機試運轉……（60）

10.6帶式冷卻機試運轉……（60）

10.7主抽風機試運轉………（61）

11安全和環(huán)?！?3）

11.1一般規(guī)定………………（63）

11.2安全……………………（63）

11.3環(huán)保……………………（64）

本規(guī)范用詞說明………………（65）

引用標準名錄…………………（66）

附：條文說明…………………（67）

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·3·

Contents

1Gvisions………（1）

2Basisrequirement………（2）

3Equipmentfoundation，anchorboltandshimplate……（4）

3.1Equipmentfoundationacceptanceandresurvey……………（4）

3.2Thesettlementofreferencelineandbenchmarks…………（4）

3.3Anchorbolt……………（5）

3.4Shimplate………………（6）

4Equipmentandmaterialinsite…………（7）

4.1Generalrequirement……（7）

4.2Equipment………………（7）

4.3Materials………………（8）

5Iportioningequipmentandmixer…（9）

5.1Constant-weightfeeder…………………（9）

5.2Mixer…………………（11）

6Installationforsinteringequipment……（17）

6.1Generalrequirement……（17）

6.2Supportingframe………（17）

6.3Shuttle人人文庫專用conveyerbelt……（19）

6.4Hearthlayersurgebinandmixingbin……（19）

6.5prum-typefeeder………（20）

6.6Deflectorplate…………（20）

6.7Rollerfeeder……………（21）

6.8Headpulley……………（21）

6.9Driveunit………………（22）

·4·

6.10Igniter…………………（25）

6.11Headcurveandmiddleorbit……………（26）

6.12Tailassembly…………（27）

6.13Sealingslideandsealingplate…………（30）

6.14Palletandgratecleaningdevice…………（31）

6.15Hotcrusher……………（32）

6.16Windboxandmainexhaustduct………（34）

6.17Dustbinandbunker……（36）

7Installationforcircularcooler…………（37）

7.1Generalrequirement……（37）

7.2Supportingframe………（37）

7.3Grainhopper……………（38）

7.4Windboxandsealinghousing……………（39）

7.5Rail……………………（40）

7.6Palletframeassembly……（42）

7.7Palletanddriveunit……（44）

7.8Carryingandthrustrollers………………（45）

7.9Ring-typescraperconveyor………………（46）

7.10Fan……………………（46）

8Installationforstraight-linecooler……（48）

8.1Generalrequirement……（48）

8.2Supportingframe………（48）

8.3Sealin人人文庫專用ghousingandexhauststacking……（49）

8.4Driveunit………………（49）

8.5Belt-typescraperconveyor………………（51）

9Installationformainsinteringfan………（52）

9.1Generalrequirement……（52）

9.2Bearingbaseplate………（52）

9.3Bearinghousing…………（53）

·5·

9.4Casingandrotor………（54）

9.5Auxiliaryequipment……（55）

10Equipmentruntest……（56）

10.1Generalrequirement……（56）

10.2Runtestforconstant-weightfeeder……（58）

10.3Runtestformixer……（58）

10.4Runtestforsinteringequipment………（58）

10.5Runtestforcircularcooler……………（60）

10.6Runtestforstraight-linecooler…………（60）

10.7Runtestformainsinteringfan…………（61）

11Stection……（63）

11.1Generalrequirement……（63）

11.2Safety…………………（63）

11.3Etection………………（64）

Explanationofwordinginthiscode………（65）

Listofquotedstandards……（66）

Addition：Evisions………（67）

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·6·

1總則

1.0.1為了規(guī)范燒結機械設備工程安裝施工，確保建設工程質

量、安全和環(huán)保，促進技術進步，提高經濟效益、社會效益、環(huán)境效

益，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于帶式燒結機及主要附屬機械設備的安裝。

1.0.3燒結機械設備的安裝應按本規(guī)范的規(guī)定進行施工，并應按

現行國家標準《燒結機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50402的有

關規(guī)定進行質量驗收。

1.0.4燒結機械設備的安裝，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家

現行有關標準的規(guī)定。

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·1·

2基本規(guī)定

2.0.1燒結機械設備工程安裝施工單位應具備相應的工程施工

資質。

2.0.2從事燒結機械設備安裝的人員，應具有相應的操作技能，

特種作業(yè)人員應按國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓，并應

取得特種作業(yè)操作資格證書后再上崗作業(yè)。

2.0.3燒結機械設備安裝工程中從事施焊的焊工，必須經考試合

格并取得合格證書，并應在其考試合格項目及其認可的范圍內施

焊。

2.0.4施工前應進行圖紙的自審和會審，并應有記錄或紀要。施

工圖紙修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

2.0.5施工現場應有相應的施工技術標準和經審批的施工組織

設計、施工方案、作業(yè)設計等技術文件。

2.0.6燒結機械設備安裝前應進行施工圖、合同技術文件、施工

組織設計、施工方案和作業(yè)設計等技術交底。

2.0.7燒結機械設備安裝，應使用經計量檢定、校準合格的計量

器具，精度等級應符合質量標準的要求。

2.0.8燒結機械設備安裝應按規(guī)定的程序進行，每道工序完成后

應進行自檢、人人文庫專用專檢和監(jiān)理檢查，并應形成記錄。上道工序未經檢驗

認可，不得進行下道工序施工。

2.0.9燒結機械設備工程中的隱蔽工程，應在檢查驗收合格后及

時進行隱蔽，并應形成隱蔽記錄。

2.0.10設備安裝前，設備基礎、工業(yè)廠房、運輸道路、相關臨時設

施及安全防護措施等，應達到設備安裝的要求。

2.0.11設備安裝前，應做好人員、技術、材料、施工現場、施工機

·2·

械進場的準備工作。

2.0.12設備安裝及吊裝過程中，應采取設備保護措施，不得損傷

設備。設備安裝后，應做好成品保護。

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·3·

3設備基礎、地腳螺栓和墊板

3.1設備基礎驗收

3.1.1設備安裝前應進行基礎交接和檢驗，未經驗收合格和交接

的設備基礎，不得進行設備安裝。

3.1.2設備基礎驗收應符合下列要求：

1在設備基礎驗收時，應依據土建基礎施工圖和設備安裝

圖，對照基礎施工交接資料進行復查驗收；

2基礎表面的模板、地腳螺栓固定架、外露鋼筋等，應全部拆

除，基礎表面和地腳螺栓孔內的浮漿、油污、碎石、泥土、積水等雜

物，應清除干凈；

3地腳螺栓螺紋部分應涂油，并應進行保護；

4基礎外形尺寸、地腳螺栓中心線和標高、地腳螺栓預留孔

及T形螺栓預埋件的中心線、標高及幾何尺寸，應符合設計技術

文件和現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50231的有關規(guī)定；

5基礎混凝土強度等級應符合設計要求；

6設備基礎的質量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施

工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定；

7檢查人人文庫專用基礎驗收的資料應完整，并應有質量檢查部門和工程

監(jiān)理部門的簽證。

3.1.3需做沉降觀測的設備基礎，應交接沉降觀測記錄和沉降觀

測點，并應在設備安裝過程中繼續(xù)進行沉降觀測。

3.2設備基準線和基準點的設置

3.2.1設備安裝前，應設置設備安裝的基準線和基準點，并應符

·4·

合下列要求：

1設備安裝前，應根據設計技術文件，繪制基準線、基準點布

置圖；

2應依據基礎交接資料、現場測量控制點、基準線和基準點

布置圖，設置中心標板和基準點，主體設備和連續(xù)生產線上的設備

應埋設永久中心標板和基準點；

3測設應按基準線和基準點布置圖進行測設；

4測設完成后應提交測量成果報告書，并應由監(jiān)理單位驗收

確認。

3.2.2設備安裝工程完工后，應將永久中心標板、永久基準點及

其布置圖移交建設單位。

3.3地腳螺栓安裝

3.3.1預留孔內地腳螺栓安裝應符合下列要求：

1安裝前，應將預留孔清理干凈，并應清除地腳螺栓上的油

污和浮銹；

2地腳螺栓在預留孔中應垂直，距離孔壁的間距均應大于

15mm，且不應碰孔底。設備初步找正調平后，地腳螺栓與設備螺

栓孔周圍宜有間隙；

3預留孔混凝土澆灌應符合設計文件或現行國家標準《機械

設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定；

4澆灌混凝土強度應達到設計強度的75％后，再緊固地腳

螺栓，各螺栓人人文庫專用的緊固力應均勻；

5螺母與墊圈間、墊圈與設備間的接觸均應緊密貼合，設備

螺栓孔的上端面為斜面時，應選擇與斜面角度相適應的斜墊圈。

3.3.2錨板地腳螺栓安裝應符合下列要求：

1T形頭地腳螺栓與錨板應按設計技術文件的規(guī)定配套使用；

2設備就位前，應進行T形頭地腳螺栓的試穿，并應做好T

形頭方向標記；

·5·

3活動錨板安裝時應處理錨板和基礎的接觸面，錨板與基礎

面接觸應均勻、緊密；

4活動錨板地腳螺栓無螺紋部分和錨板，應按設計文件規(guī)定

進行涂裝；

5地腳螺栓安裝應垂直，雙頭螺紋型地腳螺栓的螺母與錨板

接觸應均勻嚴密，T形頭地腳螺栓應依據標記將矩形頭正確嵌入

矩形槽內；

6二次灌漿前，預留孔內的密封填充物應符合設計技術文件

的規(guī)定。

3.3.3有緊固力要求的地腳螺栓的緊固應符合設計技術文件的

規(guī)定，地腳螺栓緊固后，螺栓應露出螺母或齊平。

3.4墊板

3.4.1設備就位前，應根據設備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直

徑、基礎的抗壓強度和設備的重量等確定墊板的尺寸、組數和放置

的位置。

3.4.2承受重載荷的設備，應按設計要求放置墊板。墊板應放置

在每個地腳螺栓的兩側；承受輕荷載的設備，可在每個地腳螺栓旁

放置一組墊板，墊板應靠近地腳螺栓。

3.4.3墊板安裝應符合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可采用

座漿法、研磨法，并應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工

及驗收通用規(guī)范人人文庫專用》GB50231的有關規(guī)定。

·6·

4設備和材料進場

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于燒結機械設備及材料的進場。

4.1.2燒結機械設備和材料應進行進場驗收，并應形成驗收記

錄。

4.2設備

4.2.1設備安裝單位應根據工程承包合同、施工組織設計、設備

交貨計劃、工程進度計劃等編制設備進場計劃。

4.2.2設備檢驗應按設計技術文件、施工技術標準和合同的約定

進行，檢驗應有書面記錄和專人簽字，未檢驗或檢驗不合格的設

備，不得使用和安裝。

4.2.3設備進場后，設備的訂貨單位、設備供貨商、監(jiān)理單位（建

設單位）、施工單位應參加開箱檢驗，并應填寫“設備開箱檢查記

錄”。開箱檢驗應符合下列要求：

1應按裝箱單核對箱號，檢查包裝情況應良好；

2應根據設備的安裝圖、技術資料和設備供貨商提供的裝箱

清單等設計技術文件，核對設備名稱、規(guī)格、型號，清點設備零部件

的數量，并應人人文庫專用檢查設備外觀質量；

3設備應無缺損件，表面應無損壞和銹蝕、變形等缺陷；

4設備裝箱隨機技術文件資料、專用工具、備品備件應齊全；

5設備和構件應有質量合格證明文件，進口設備應有商檢合

格證明文件。

4.2.4設備開箱后，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管。

設備應堆放在堅實、平坦處所或支架等墊物上，堆放應整齊有序，

·7·

應采取防風、防雨、防雪等措施，不得使其變形、損壞、銹蝕。進場

的設備及構件應及時進行安裝。

4.2.5設備搬運和吊裝時，吊裝點應設在設備或包裝箱的標示位

置，搬運和吊裝應采取保護措施，不得造成設備損傷。

4.3材料

4.3.1設備安裝單位應根據工程承包合同、施工組織設計、設備

交貨計劃、工程進度計劃等編制材料采購計劃。

4.3.2材料應按設計技術文件、施工技術標準和合同的約定進行

進場檢驗，檢驗應有書面記錄和專人簽字，未經檢驗或檢驗不合格

的材料，不得使用。

4.3.3材料進場時，應核對材料的牌號、規(guī)格、批號、質量合格證

明文件和檢驗報告等，并應檢查表面質量、包裝情況。

4.3.4抽查原材料、標準件等實物的外觀質量，每類應抽查1％，

且不得少于5件。

4.3.5設計文件或合同附件規(guī)定有復驗要求的材料，應按規(guī)定進

行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現行有關產品標準或設計技

術文件、合同附件的要求。

4.3.6檢驗合格的材料應按品種、規(guī)格、批號分類堆放，堆放應有

明顯標識。

4.3.7鋼材堆放應防止鋼材的變形和銹蝕，并應放置在墊木或墊

塊上。

4.3.8焊接人人文庫專用材料的材質、性能應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

焊條、焊絲等焊接材料應與母材強度相匹配，并應按品種、規(guī)格和

批號分別存放在干燥、通風的存儲室內；焊條、焊劑在使用前，應按

產品說明書及焊接工藝文件的要求進行烘焙和保溫。

·8·

5配料及混合設備安裝工程

5.1定量給料裝置

5.1.1定量給料裝置的膠帶式電子秤的調整與校驗，應符合設計

技術文件的規(guī)定。

5.1.2定量給料裝置安裝時，宜先安裝槽體，再安裝圓盤給料機，并

應待圓盤給料機找正后，調整料槽出料口的位置，同時應與槽體固定。

5.1.3原料槽上部支承座與基礎間的壓力傳感器，在料槽安裝時

宜用臨時鋼墊代替，并應待槽體安裝定位后，與圓盤給料機接口

前，再正式安裝。

5.1.4原料槽安裝應符合下列要求：

1應調整槽上口與出料口縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺

檢查，允許偏差為5.0mm；

2應調整出料口法蘭標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許

偏差為±5.0mm；

3應調整出料口與圓盤頂面間距，并應用鋼尺檢查，允許偏

差為±5.0mm；

4應用鋼尺檢查法蘭螺栓孔中心線在圓周方向錯位，允許偏

差為5.0mm。

5.1.5圓盤人人文庫專用給料機安裝應符合下列要求：

1應調整圓盤頂面標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許偏

差為±3.0mm；

2應調整圓盤頂面水平度，并應用水平儀檢查，允許偏差為

0.5/1000；

3應調整縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為2.0mm；

4應調整圓盤內套筒底面與圓盤上表面的間距，并應用鋼尺

·9·

檢查，允許偏差為±5.0mm；

5傳動裝置應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及

驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

5.1.6膠帶式電子秤安裝應符合下列要求：

1應調整機架標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許偏差為

±3.0mm；

2應調整機架柱、梁縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，

允許偏差為3.0mm；

3應調整機架柱垂直度，并應用線墜、鋼尺檢查，允許偏差為

1.0/1000；

4應調整電子秤與圓盤給料機中心線的間距，并應用鋼尺檢

查，允許偏差為±3.0mm；

5應調整電子秤標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許偏差

為±2.0mm；

6應調整秤量輥的標高，秤量輥上表面應略高于托輥（圖

5.1.6），并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許偏差為+2.0mm；

7應調整秤量輥與固定托輥平行度（a-a′、b-b′）（圖5.1.6），并

應用內徑千分尺檢查，允許偏差為1.0mm。

人人文庫專用

圖5.1.6膠帶式電子秤

1—托輥；2—秤量輥

·10·

5.2混合機

5.2.1混合機安裝的基準線設置應符合下列要求：

1混合機設備安裝前應設置混合機安裝的縱向中心線，宜在

混合機的進料側及出料側設置中心標板，應確定混合機底座的縱

向中心線，并宜設置托輥軸向中心線；

2混合機設備安裝前應設置橫向中心線，橫向中心線應與混

合機縱向中心線相垂直，宜設置混合機底座橫向中心線、托輥徑向

中心線和大齒輪徑向中心線。

5.2.2混合機安裝前應設基準點，混合機基準點宜設在混合機基

礎周圍。

5.2.3混合機墊板的安裝宜采用座漿法或研磨法。墊板安裝在

斜面上，應采用專用斜鐵和水平儀進行找平。專用斜鐵應放置在

平墊板上，并應平行于縱向中心線，應用水平儀檢查縱、橫方向的

水平度，允許偏差為0.1/1000。

5.2.4托輥底座的地腳螺栓在預留孔內安裝時，地腳螺栓均應垂

直于混合機的傾斜面。

5.2.5整體式底座安裝應符合下列要求：

1應調整底座標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許偏差為

±2.0mm；

2應調整底座縱向傾斜度，并應用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.2/1000；

3應調人人文庫專用整底座橫向水平度，并應用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.2/1000；

4應調整底座縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；

5應調整底座橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm。

5.2.6分散式底座安裝（圖5.2.6）應符合下列要求：

·11·

圖5.2.6托輥與底座

1—底座；2—上托輥；3—下托輥；4—軸承座；5—底座縱向中心線；

6—底座橫向中心線；7—托輥軸向中心線；8—托輥上表面中心點

1應調整底座標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許偏差為

±1.0mm；人人文庫專用

2應調整底座縱向傾斜度，并應用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.1/1000；

3應調整底座橫向水平度，并應用水平儀、專用斜鐵檢查，允

許偏差為0.1/1000；

4應調整底座縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為0.5mm；

·12·

5應調整底座橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為0.5mm；

6應調整底座橫向中心線平行度｜a-a′｜，并應掛線用鋼尺

檢查，允許偏差為0.5mm；

7應用鋼尺檢查兩托輥座對角線差｜b-b′｜，允許偏差為

1.0mm。

5.2.7筒體直徑不大于3m的托輥安裝（圖5.2.6），應符合下列

要求：

1應調整對應兩托輥上表面中心點高低差，并應用水準儀、

鋼直尺檢查，允許偏差為1.0mm；

2應調整上、下兩托輥表面中心點高低差，并應用水準儀、鋼

直尺檢查，允許偏差為0.5mm；

3應調整托輥傾斜度，并應用專用斜鐵和水平儀檢查，允許

偏差為0.1/1000；

4應調整對應兩托輥徑向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm；

5應調整同側上、下兩托輥與混合機縱向中心線的間距

差｜c1-c2｜、｜c3-c4｜，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

1.0mm；

6應調整對應兩托輥間距差｜e1-e2｜、｜e3-e4｜，并應掛線

用鋼尺檢查，允許偏差為1.0mm。

5.2.8筒體直徑大于3m的托輥安裝（圖5.2.6），應符合下列要

求：人人文庫專用

1應調整對應兩托輥上表面中心點高低差，并應用水準儀、

鋼直尺檢查，允許偏差為0.5mm；

2應調整上、下兩托輥表面中心點高低差，并應用水準儀、鋼

直尺檢查，允許偏差為0.5mm；

3應調整托輥傾斜度，并應用專用斜鐵和水平儀檢查，允許

偏差為0.05/1000；

·13·

4應調整對應兩托輥徑向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm；

5應調整同側上、下兩托輥與混合機縱向中心線的間距差

｜c1-c2｜、｜c3-c4｜，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為0.5mm；

6應調整對應兩托輥間距差｜e1-e2｜、｜e3-e4｜，并應掛線

用鋼尺檢查，允許偏差為0.2mm。

5.2.9輪胎式托輥安裝應符合下列要求：

1應調整對應兩托輥上表面中心點高低差，并應用水準儀、

鋼直尺檢查，允許偏差為1.0mm；

2應調整托輥傾斜度，并應用專用斜鐵和水平儀檢查，允許

偏差為0.2/1000；

3應調整同側的兩組托輥軸向中心線，并應掛線用鋼尺檢

查，允許偏差為1.0mm；

4應調整對應兩托輥間距差，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏

差為1.0mm；

5應調整對應兩托輥徑向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為3.0mm。

5.2.10混合機擋輥安裝時，宜先安裝下擋輥，后安裝上擋輥。下

擋輥的工作面與筒體滾圈側面應貼合，上擋輥與托圈端面應留有

間隙，間隙應符合設計技術文件的規(guī)定。擋輥調整合格后應緊固

擋輥軸承座的定位螺栓。

5.2.11混合機筒體安裝宜采用大型機械吊裝法或搭設斜坡道、

用卷揚機及滑輪人人文庫專用組同步牽引向上滾動提升、液壓千斤頂升降就位

的方法。采用大型機械吊裝時，應進行吊機的計算和選擇；采用搭

設斜坡道、用卷揚機及滑輪組同步牽引向上滾動提升、液壓千斤頂

升降就位吊裝時，應做好起重計算與臨時支架斜坡滑道的設計，支

架上、下部應有安全可靠的支承點。

5.2.12筒體安裝應符合下列要求：

1應調整滾圈與托輥中心線，并應用鋼尺檢查，允許偏差為

·14·

3.0mm；

2應用百分表檢查齒圈的徑向跳動量，允許偏差為1.5mm；

3應用百分表檢查齒圈的端面游動量，允許偏差為1.5mm。

5.2.13混合機筒體的齒圈需在現場裝配時，宜按下列方法安裝：

1現場安裝時宜先安裝半個齒圈，轉動筒體，再安裝另半個

齒圈；

2在齒圈的徑向與軸向、托圈的徑向與軸向應各設一個百分

表，并應以托圈百分表為準，同時應檢查并調整齒圈的軸向端面游

動量與徑向跳動量，端面游動量和徑向跳動量均不得大于

1.5mm；

3齒圈與筒體的螺栓緊固后應緊密貼合，用0.05mm的塞

尺檢查不得塞入；

4兩個半圓拼合的齒圈在連接螺栓緊固后應緊密貼合，用

0.05mm的塞尺檢查不得塞入。

5.2.14小齒輪軸及其軸承座應以齒圈為基準安裝，應用壓鉛法

或塞尺檢查齒嚙合的側間隙，側間隙應符合設計技術文件的規(guī)定。

5.2.15齒輪嚙合的接觸面積應用著色法檢查，在齒圈輕微制動

的情況下，應以小齒輪帶動齒圈，檢查齒輪嚙合的接觸斑點，接觸

斑點的百分率應符合設計技術文件的規(guī)定。

5.2.16滾圈與托輥輥面應接觸良好，用0.05mm塞尺檢查接觸

寬度不得少于滾圈全寬的60％。

5.2.17傳動裝置安裝應符合下列要求：

1應調人人文庫專用整傳動裝置的標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，允許

偏差為±1.0mm；

2應調整傳動裝置橫向水平度，并應用專用斜鐵和水平儀檢

查，允許偏差為0.1/1000；

3應調整傳動裝置縱向傾斜度，并應用專用斜鐵和水平儀檢

查，允許偏差為0.1/1000；

4應調整傳動裝置縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

·15·

許偏差為0.5mm。

5.2.18傳動裝置的開式齒輪安裝、聯軸器的安裝和找正，應符合

設計技術文件或現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通

用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

5.2.19料斗安裝應符合下列要求：

1應調整進料斗、卸料斗標高，并應用水準儀、鋼直尺檢查，

允許偏差為±2.0mm；

2應調整進料斗、卸料斗縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，

允許偏差為5.0mm；

3應調整圓形擋料板與筒體端面的間距，并應用鋼尺檢查，

允許偏差為5.0mm；

4應調整卸料斗與筒體圓周間隙相對差，并應用鋼尺檢查，

當筒體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒體直徑大于

3m時，其允許偏差為10.0mm；

5應調整卸料斗與擋料圈圓周端面間隙的相對差，并應用鋼

尺檢查，當筒體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒體直

徑大于3m時，其允許偏差為10.0mm。

5.2.20罩子安裝應符合下列要求：

1應調整齒輪、滾圈罩子與筒體圓周間隙的相對差，并應用

鋼尺檢查。當筒體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒

體直徑大于3m時，其允許偏差為10.0mm；

2應調整擋塵圈與罩子圓周端面間隙的相對差，并應用鋼尺

檢查。當筒人人文庫專用體直徑不大于3m時，其允許偏差為5.0mm；筒體直

徑大于3m時，其允許偏差為10.0mm。

5.2.21筒體進料側散料斗，其端面與筒體進口端面的間距，應符

合設計技術文件的規(guī)定。

·16·

6燒結機設備安裝工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于帶式燒結機設備安裝，包括燒結機機架、給料

裝置、傳動裝置、點火裝置、軌道、密封滑道及密封板、平移式尾輪、

固定式彎道、臺車、熱破碎機、主抽風管道、灰斗及溜槽。

6.1.2燒結機設備安裝前應設置縱向中心線，宜在燒結機的頭部

及尾部設中心標板，確定燒結機設備安裝的縱向中心線，燒結機生

產線較長時，可增加幾個臨時輔助測量的中心標板。

6.1.3燒結機設備安裝前應設置橫向中心線，橫向中心線應與燒

結機縱向中心線相垂直，橫向中心線宜設置燒結機頭輪軸向中心

線、燒結機架中部固定機架橫向中心線、燒結機尾輪軸向中心線、

熱破碎機棘齒輥軸向中心線。

6.1.4燒結機安裝前應設置基準點，基準點應設置在燒結機的

頭、中、尾部附近。

6.2燒結機機架

6.2.1機架柱子的墊板安裝宜采用座漿法，墊板上表面標高的允

許偏差宜為-0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000；柱子標高宜

測量柱子底板人人文庫專用的標高，應用水準儀配合鋼直尺測量，允許偏差為

±1.0mm。

6.2.2柱子安裝的縱、橫向中心線應以燒結機的縱、橫向中心線

為基準，應調整柱子的縱、橫向中心線，并應用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；應調整柱子安裝的垂直度，并應用鋼尺和線墜檢查，垂

直度允許偏差為1.0/1000。

6.2.3中部機架可先安裝每個橫斷面上的單片機架，待各單片機

·17·

架安裝后，再連接各單片機架之間的縱向橫梁。單片機架組裝時，

應調整上部與下部寬度之差和對角線長度之差，并應用鋼尺檢查，

上部與下部寬度之差的允許偏差為5.0mm，對角線長度之差的允

許偏差為5.0mm。

6.2.4燒結機機架找平與找正后，應緊固地腳螺栓。固定式柱子

在燒結機架全部找正完畢后，應與底板焊接，游動式柱子應浮放在

底板上，兩側宜用方形擋塊焊接定位，機架膨脹應允許沿縱向

位移，機架安裝的預留熱膨脹間隙，應符合設計技術文件的規(guī)

定。

6.2.5機架的焊接質量應符合設計技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，

應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205

中有關三級焊縫外觀質量標準的規(guī)定。

6.2.6機架的焊接材料與母材的匹配應符合設計技術文件的規(guī)

定，焊接材料使用前，應按產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定

進行烘焙和存放。

6.2.7高強度螺栓安裝應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質

量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。

6.3梭式布料機

6.3.1膠帶運輸機的安裝和膠帶膠接應符合現行國家標準《輸送

設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270的有關規(guī)定。

6.3.2梭式布料機的軌道安裝應符合下列要求：

1應調人人文庫專用整軌道標高，并應用水準儀和鋼直尺檢查，允許偏

差為±1.0mm，同一橫截面內兩軌面高度差，允許偏差為

2.0mm；

2應調整軌道的水平度，并應用水平儀、平尺或水準儀、鋼直

尺檢查，允許偏差為1.0/1000，且全長不應大于10.0mm；

3應調整軌道縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；

·18·

4應調整軌道橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差

為2.0mm；

5應調整軌距，并應用鋼尺檢查，允許偏差為±2.0mm。

6.4鋪底料槽、混合料槽

6.4.1焊接質量應符合設計技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應符合

現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236中有關Ⅳ級焊縫質量標準的規(guī)定。

6.4.2鋪底料槽、混合料槽上部支承座與基礎間的壓力傳感器，

在料槽安裝時宜用臨時鋼墊代替，并應待槽體安裝后，再正式安裝

壓力傳感器，不得直接在傳感器上安裝槽體。

6.4.3鋪底料槽安裝應符合下列要求：

1應調整槽體耳軸軸承座的標高，并應用水準儀、鋼直尺檢

查，兩軸承底座高低差允許偏差為1.0mm；應調整耳軸軸承座縱、橫

向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為1.0mm；

2應調整鋪底料槽縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

3應調整鋪底料槽橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

4應調整下料口與臺車箅條頂面的間距，并應用鋼尺檢查，

允許偏差為±5.0mm；

5應調整扇形門耳軸軸承座的標高，并應用水準儀、鋼直

尺檢查，兩軸人人文庫專用承底座高低差允許偏差為0.5mm；應調整耳軸軸

承座的縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

1.0mm；

6應調整出料槽耳軸軸承座的標高，并應用水準儀、鋼直

尺檢查，兩軸承底座高低差允許偏差為0.5mm；應調整耳軸軸

承座的縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

1.0mm。

·19·

6.4.4混合料槽安裝應符合下列要求：

1應調整混合料槽縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

2應調整混合料槽橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許

偏差為3.0mm；

3應調整出料口與圓筒給料機筒體表面的間距，并用鋼尺檢

查，允許偏差為±3.0mm；

4應調整出料口與圓筒給料機軸的中心線的徑向偏移量，并

應用鋼尺檢查，允許偏差應符合設計技術文件的規(guī)定。

6.5圓筒給料機

6.5.1圓筒給料機安裝應符合下列要求：

1應調整圓筒給料機標高，并應用水準儀和鋼直尺檢查，允

許偏差為±0.5mm；

2應調整圓筒給料機的水平度，并應用水平儀檢查，允許偏

差為0.1/1000；

3應調整圓筒給料機縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm；

4應調整圓筒給料機橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm。

6.5.2圓筒給料機的傳動裝置安裝，應符合現行國家標準《機械

設備安裝工程人人文庫專用施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

6.6反射板

6.6.1反射板的傾斜度及調整范圍應符合設計技術文件的規(guī)定。

6.6.2可移動式反射板的水平移動量應符合設計技術文件的規(guī)

定。

6.6.3反射板安裝應符合下列要求：

1應以圓筒給料機的軸向等分線和軸向中心線為基準，調整

·20·

反射板的縱、橫向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允許偏差為

2.0mm；

2應調整下部出口與燒結機臺車箅條間距，并應用鋼尺檢

查，允許偏差為±3.0mm。

6.7輥式布料機

6.7.1輥式布料機輥面與燒結機水平面的夾角，應符合設計技術

文件的規(guī)定。

6.7.2輥式布料機安裝應符合下列要求：

1應調整輥式布料機的水平度，并應用水平儀檢查，允許偏

差為0.1/1000；

2應調整輥式布料機縱向中心線，并應掛線用鋼尺檢查，允

許偏差為2.0mm。

6.8頭輪

6.8.1頭輪安裝宜采用下列方法：

1頭輪安裝前，宜將燒結機機架安裝到上部臺車軌道標高，

軌道以上的頭部機架應暫不安裝，宜在頭部彎道位置設置一對臨

時支架和軌道，并應與燒結機上部臺車軌道相連接；

2