GB 50985-2014 鉛鋅冶煉廠工藝設計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

鉛鋅冶煉廠工藝設計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎｏｆｌｅａｄａｎｄｚｉｎｃｓｍｅｌｔｅｒｓ

ＧＢ５０９８５－２０１４

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專用

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：２０１５年１月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１４年北京

書

中華人民共和國國家標準專用

鉛鋅冶煉廠工藝設計規(guī)范

ＧＢ５０９８５－２０１４

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２２．７５印張６８千字

２０１４年１１月第１版２０１４年１１月第１次印刷

人人文庫☆

統(tǒng)一書號：１５８０２４２·４２４

定價：１７．００元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第３９８號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

《鉛鋅冶煉廠工藝設計規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《鉛鋅冶煉廠工藝設計規(guī)范》為國專用家標準，編號為

ＧＢ５０９８５—２０１４，自２０１５年１月１日起實施。其中，第１．０．６、

５．１．３、７．４．１、７．４．２、７．５．５條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

２０１４年４月１５日

人人文庫

前言

本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈２００７年工程建設標準規(guī)

范制訂、修訂計劃（第二批）〉的通知》（建標〔２００７〕１２６號）的要求，

由中國恩菲工程技術有限公司和中國有色金屬工業(yè)工程建設標準

規(guī)范管理處會同有關單位共同編制完成的。

在本規(guī)范編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調查研究，認真總結了近

年鉛鋅冶煉行業(yè)的實踐經(jīng)驗，參考國內外有關標準，并在廣泛征求

意見的基礎上，經(jīng)過反復討論、修改和完善，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分１０章，主要技術內容包括：總則專用，原料、輔助原料、

燃料，物料的貯存與準備，鉛冶煉工藝，鋅冶煉工藝，冶金計算，主

要設備選擇，總平面和車間配置，輔助生產(chǎn)設施，有價金屬回收等。

本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，

由中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處負責日常管理，由

中國恩菲工程技術有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程

中如有意見和建議，請寄送至中國恩菲工程技術有限公司（地址：

北京市復興路１２號，郵政編碼：１０００３８）。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查人：

主編單位：中國恩菲工程技術有限公司

人人文庫中國有色金屬工業(yè)工程建設標準規(guī)范管理處

參編單位：長沙有色冶金設計研究院有限公司

主要起草人：王建銘王忠實陸業(yè)大戴江洪賈睿

彭子玉陳阜東仝一喆左小紅吳筱

主要審查人：趙國權舒毓璋舒見義梁可肖功明

李衛(wèi)鋒賈著紅李若貴徐慶新

目次

１總則…………………（１）

２原料、輔助原料、燃料……（２）

２．１原料……………………（２）

２．２輔助原料………………（２）

２．３燃料……………………（３）

３物料的貯存與準備………（４）

３．１貯存……………………（４）

３．２精礦干燥………………專用（４）

３．３配料……………………（５）

３．４混合與制?！ǎ担?/p>

４鉛冶煉工藝………………（６）

４．１鉛冶煉…………………（６）

４．２二次鉛物料回收…………（６）

５鋅冶煉工藝………………（８）

５．１一般規(guī)定………………（８）

５．２硫化鋅精礦焙燒…………（８）

５．３濕法煉鋅………………（８）

５．４二次鋅物料回收人人文庫…………（９）

６冶金計算…………………（１０）

６．１一般規(guī)定………………（１０）

６．２鉛冶煉冶金計算的主要參數(shù)……………（１０）

６．３鋅冶煉冶金計算的主要參數(shù)……………（１４）

７主要設備選擇……………（１８）

７．１一般規(guī)定………………（１８）

·１·

書

７．２給料設備………………（１８）

７．３輸送機械………………（１８）

７．４起重設備………………（１８）

７．５鉛冶煉設備……………（１９）

７．６密閉鼓風爐煉鋅…………（２０）

７．７濕法煉鋅………………（２１）

８總平面和車間配置………（２５）

８．１一般規(guī)定………………（２５）

８．２物料的貯存與準備………（２５）

８．３氧氣底吹熔煉、頂吹熔煉、氧氣底吹熔煉直接煉鉛（ＱＳＬ）法、

基夫賽特（Ｋｉｖｃｅｔ）法、閃速熔煉法煉鉛……（２６）

８．４液態(tài)富鉛渣直接還原熔煉………………（２９）

８．５鉛精煉…………………專用（２９）

８．６濕法煉鋅………………（３０）

８．７密閉鼓風爐煉鋅（ＩＳＰ）……（３１）

９輔助生產(chǎn)設施……………（３３）

１０有價金屬回收……………（３４）

１０．１一般規(guī)定………………（３４）

１０．２鉛冶煉廠有價金屬回收…………………（３４）

１０．３鋅冶煉廠有價金屬回收…………………（３５）

本規(guī)范用詞說明………………（３７）

引用標準名錄…………………（３８）

附：條文說明人人文庫…………………（３９）

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ａｕｘｉｌｉａｒｙｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｆｕｅｌｓ………………（２）

２．１Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ…………（２）

２．２Ａｕｘｉｌｉａｒｙｍａｔｅｒｉａｌｓ………（２）

２．３Ｆｕｅｌｓ……………………（３）

３Ｓｔｏｒａｇｅａｎｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓ…（４）

３．１Ｓｔｏｒａｇｅ…………………（４）

３．２Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｒｙｉｎｇ………專用（４）

３．３Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇ……………（５）

３．４Ｂｌｅｎｄｉｎｇａｎｄｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇ…………………（５）

４Ｌｅａｄｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ……（６）

４．１Ｌｅａｄｓｍｅｌｔｉｎｇ…………（６）

４．２Ｓｅｃｏｎｄａｒｙｌｅａｄｍａｔｅｒｉａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｙ………（６）

５Ｚｉｎｃｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ……（８）

５．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（８）

５．２Ｚｉｎｃｓｕｌｐｈｉｄｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｒｏａｓｔｉｎｇ………（８）

５．３Ｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ……（８）

５．４Ｓｅｃｏｎｄａｒ人人文庫ｙｚｉｎｋｍａｔｅｒｉａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｙ………（９）

６Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ…………………（１０）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１０）

６．２Ｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｌｅａｄｓｍｅｌｔｉｎｇ………（１０）

６．３Ｍａｉｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｚｉｎｃｓｍｅｌｔｉｎｇ………（１４）

７Ｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎ………………（１８）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１８）

·３·

書

７．２Ｆｅｅｄｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（１８）

７．３Ｃｏｎｖｅｙｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（１８）

７．４Ｈｏｉｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（１８）

７．５Ｌｅａｄｓｍｅｌｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………………（１９）

７．６ＩＳＰｓｍｅｌｔｉｎｇ……………（２０）

７．７Ｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（２１）

８Ｇｅｎｅｒａｌｌａｙｏｕｔａｎｄｐｌａｎｔａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ…（２５）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（２５）

８．２Ｓｔｏｒａｇｅａｎｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｍａｔｅｒｉａｌｓ……（２５）

８．３ＳＫＳ，ＴＳＬ，ＱＳＬ，ｋｉｖｃｅｔａｎｄｆｌａｓｈｌｅａｄｓｍｅｌｔｉｎｇ……………（２６）

８．４Ｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｍｏｌｔｅｎｒｉｃｈｌｅａｄｓｌａｇ…（２９）

８．５Ｌｅａｄｒｅｆｉｎｉｎｇ……………（２９）

８．６Ｚｉｎｃｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ……專用（３０）

８．７ＩＳＰｓｍｅｌｔｉｎｇ……………（３１）

９Ａｕｘｉｌｉａｒｙｆａｃｉｌｉｔｅｓ………（３３）

１０Ｐｒｅｃｉｏｕｓｍｅｔａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｙ………………（３４）

１０．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（３４）

１０．２Ｌｅａｄｓｍｅｌｔｅｒｐｒｅｃｉｏｕｓｍｅｔａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｙ…（３４）

１０．３Ｚｉｎｃｓｍｅｌｔｅｒｐｒｅｃｉｏｕｓｍｅｔａｌｓｒｅｃｏｖｅｒｙ…（３５）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（３７）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（３８）

Ａｅｎｄｉｘ：Ｅｘｌａｎａｔｉｏｎｆｏｒｒｏｖｉｓｉｏｎ………（３９）

ｐｐ人人文庫ｐｐ

·４·

１總則

１．０．１為促進技術進步，確保鉛鋅冶煉廠的工程設計技術先進、

經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保、安全可靠，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的鉛鋅冶煉廠的工藝設

計。工藝設計應由基本（初步）設計和詳細（施工圖）設計組成。

１．０．３鉛鋅冶煉廠工藝設計在完成項目核準或備案后，應完成環(huán)

境影響報告書及批復、安全預評價報告及備案、項目使用場地的工

程地質勘察報告等工程項目前期工作。

１．０．４鉛鋅冶煉廠工藝設計開始前應取得下列專用協(xié)議：

１項目的供電、供水協(xié)議；

２主要原料供應協(xié)議。

１．０．５鉛鋅冶煉廠工藝設計應符合下列要求：

１鉛鋅冶煉廠分期建設時，應做好全面規(guī)劃設計，滿足分期

建設的需要；

２采用技術成熟、技術經(jīng)濟指標先進的冶煉工藝；

３集成先進機械、儀表設備，實現(xiàn)過程自動控制、管理數(shù)字化

傳遞；

４合理確定產(chǎn)品結構；

５充分利用有色金屬資源，綜合回收有價元素；

６鉛鋅冶煉工藝設計所人人文庫選的新工藝應具有可靠的工業(yè)試驗

數(shù)據(jù)，或有關鑒定報告書。

１．０．６環(huán)保、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、

同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

１．０．７鉛鋅冶煉廠工藝設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家

現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

·１·

２原料、輔助原料、燃料

２．１原料

２．１．１鉛精礦的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鉛精礦》ＹＳ／Ｔ３１９

的有關規(guī)定。

２．１．２鋅精礦的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋅精礦》ＹＳ／Ｔ３２０

的有關規(guī)定。

２．１．３混合鉛鋅精礦的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混合鉛鋅精

礦》ＹＳ／Ｔ４５２的有關規(guī)定。

２．２輔助原料專用

２．２．１熔劑應符合下列規(guī)定：

１硅石（石英石）應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《硅石》ＹＢ／Ｔ５２６８的

有關規(guī)定；

２石灰石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石灰石》ＹＢ／Ｔ５２７９的有關

規(guī)定；

３鐵礦石宜含鐵５０％以上；

４其他熔劑應符合國家現(xiàn)行相關熔劑標準的規(guī)定。

２．２．２化學品應符合下列規(guī)定：

１硫酸應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硫酸》ＧＢ／Ｔ５３４的有關

規(guī)定；人人文庫

２硅氟酸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《工業(yè)氟硅酸》ＨＧ／Ｔ２８３２的

有關規(guī)定；

３氫氧化鈉（燒堿）應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用氫氧化鈉》

ＧＢ２０９的有關規(guī)定；

４碳酸鈉（純堿）應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)碳酸鈉及其試驗

·２·

方法第１部分：工業(yè)碳酸鈉》ＧＢ２１０．１的有關規(guī)定；

５硝酸鈉（硝石）應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硝酸鈉》

ＧＢ／Ｔ４５５３的有關規(guī)定；

６硫磺應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)硫磺》ＧＢ／Ｔ２４４９的有關

規(guī)定；

７二氧化錳礦粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《化工用二氧化錳礦

粉》ＹＢ／Ｔ５０８４的有關規(guī)定；

８液氯等其他化學品應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用液氯》

ＧＢ５１３８等的有關規(guī)定。

２．３燃料

２．３．１焦炭（粉）質量應符合現(xiàn)行國家標準《冶金焦炭》ＧＢ／Ｔ１９９６

及下列規(guī)定：專用

１焦炭的ＮＲ值宜小于１．２，不應大于１．４；

２焦粉粒度在５ｍｍ～１５ｍｍ范圍內的應大于５０％。

２．３．２煙煤質量指標宜符合表２．３．２的要求。

表２．３．２煙煤質量指標

固定碳（％）揮發(fā)分（％）灰分（％）低發(fā)熱值（ＭＪ／ｋｇ）

＞６０＞２８＜１６＞２５

２．３．３粉煤質量指標宜符合表２．３．３的要求。

表２．３．３粉煤質量指標

固定碳揮發(fā)分灰分灰分熔點水分低發(fā)熱值粒度

（％）人人文庫（％）（％）（℃）（％）（ＭＪ／ｋｇ）（＜７４μｍ）（％）

±６０＞２５＜１５＞１２００＜１．５＞２５８０～８５

２．３．４重油質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《燃料油》ＳＨ／Ｔ０３５６的有

關規(guī)定。

２．３．５天然氣宜符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》ＧＢ１７８２０的有關規(guī)定。

２．３．６發(fā)生爐凈化冷煤氣的熱值不宜低于５．２３ＭＪ／Ｎｍ３。

·３·

３物料的貯存與準備

３．１貯存

３．１．１物料的貯存時間，應符合下列規(guī)定：

１精礦的貯存時間宜為２０ｄ～３０ｄ，北方高寒地區(qū)可為６０ｄ～

９０ｄ；

２熔劑的貯存時間宜為２０ｄ～３０ｄ；

３焦炭的貯存時間宜為２０ｄ～３０ｄ；

４煙煤的貯存時間應為３０ｄ～６０ｄ，堆高不應超過３．５ｍ；

５化學品的貯存時間宜為３０ｄ～６０ｄ；專用

６重油的貯存量宜多于一個月的用量，貯油罐數(shù)不宜少于２個；

７火法煉鉛和濕法煉鋅工藝中產(chǎn)出氧化鋅，應設置氧化鋅倉

庫，宜有貯存３ｄ～５ｄ的倉容。獨立鉛冶煉廠的氧化鋅倉庫倉容可

加大到２０ｄ。

３．１．２精礦應貯存于有屋蓋的地坑式礦倉內，礦倉應按需要分

格，宜設置混料倉。

３．１．３寒冷地區(qū)的冶煉廠的精礦倉，應設采暖、防凍、解凍設施。

３．１．４焦炭、粉煤用煙煤宜貯存于有屋蓋的倉庫。

３．１．５熔劑、燃料煙煤可貯存在露天倉庫。

３．１．６化人人文庫學品貯存應符合現(xiàn)行國家標準《常用化學危險品貯存通

則》ＧＢ１５６０３和國家關于危險化學品安全管理的有關規(guī)定。

３．２精礦干燥

３．２．１精礦含水率達到１０％以上時，宜設置干燥處理設施。

３．２．２采用圓筒干燥機干燥時，主要技術參數(shù)應符合下列規(guī)定：

１干燥強度應為３０ｋｇ（水）／（ｍ３·ｈ）～５０ｋｇ（水）／（ｍ３·ｈ）；

·４·

２干燥耗熱量應為５ＭＪ／ｋｇ（水）～６ＭＪ／ｋｇ（水）；

３進口熱氣溫度宜為７００℃，出口廢氣溫度應為１２０℃；

４下料管角度應大于６５°；

５精礦干燥后含水率應為７％～８％；

６日作業(yè)時間應為１８ｈ～２２ｈ。

３．２．３當精礦干燥要求含水率小于１％，并設余熱鍋爐提供飽和

蒸汽熱源時，應優(yōu)先采用蒸汽干燥裝置。蒸汽壓力應為２ＭＰａ～

４ＭＰａ，蒸汽溫度應為２１４℃～２５０℃。

３．３配料

３．３．１鉛鋅冶煉廠宜采用倉式配料，配料倉容積宜滿足每種物料

貯存８ｈ～１６ｈ用量。黏結性物料貯存可小于４ｈ。

３．３．２配料倉下方應裝設帶稱量裝置的給料設專用備。單機稱量允

許誤差應為±０．５％，系統(tǒng)稱量允許誤差應為±１％。

３．３．３配料倉應采用鋼板制作，圓錐形配料倉的倉壁傾角：精礦

倉宜大于６０°；返粉倉、熔劑倉、水碎渣倉宜大于５０°；減壓倉宜大

于６０°；煙塵倉宜大于６５°。頂部為敞開式的配料倉宜設格柵。

３．３．４配料倉壁外宜裝設振打器或空氣炮。

３．３．５配料倉進、出料處應設防塵通風裝置，倉內應設料位測量

和報警裝置。

３．３．６配料工序宜采用計算機控制。

３．４混合與制粒

３．４．１由人人文庫幾種精礦或物料經(jīng)配料而成的復合料，應混合均勻，混合

設備宜采用圓筒混合機，物料在圓筒內的停留時間不應低于２ｍｉｎ。

３．４．２冶煉工藝要求爐料為顆粒狀時，應進行制粒。制粒設備宜

采用圓筒制粒機或圓盤制粒機，制成的球粒宜為６ｍｍ～１５ｍｍ。

·５·

４鉛冶煉工藝

４．１鉛冶煉

４．１．１新建的大型鉛冶煉廠鉛粗煉應采用鉛精礦直接熔煉工藝。

４．１．２鉛精礦直接熔煉工藝宜采用氧氣底吹熔煉－液態(tài)富鉛渣直

接還原煉鉛、富氧側吹煉鉛、氧氣底吹熔煉直接煉鉛（ＱＳＬ）法煉

鉛、基夫賽特（Ｋｉｖｃｅｔ）法煉鉛、富氧頂吹煉鉛和閃速熔煉煉鉛等煉

鉛技術。

４．１．３鉛冶煉工藝設計應做到有價金屬有效綜合回收。

４．１．４鉛冶煉工藝設計中對有害人體健康的元專用素或化合物的處理

應符合國家有關工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準和國家有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。

４．１．５粗鉛脫銅后的精煉工藝宜符合下列規(guī)定：

１粗鉛含錫小于０．２％時，宜采用電解精煉工藝；

２當電解精煉后陰極鉛含錫大于或等于０．２％時，宜采用堿

性精煉脫錫；

３粗鉛含錫大于或等于０．２％、鉍含量大于或等于１．５％且

火法精煉不能滿足要求時，宜先采用堿性精煉除錫、砷、銻，后采用

電解精煉除金、銀、鉍的聯(lián)合精煉工藝。

４．１．６年產(chǎn)１００ｋｔ電鉛的鉛電解廠宜采用大型陽極板立模澆鑄

自動排板生產(chǎn)線，陰極制造、陰陽極自動排距生產(chǎn)線，電鉛自動澆

鑄、碼垛生產(chǎn)人人文庫線。

４．１．７鉛物料不得被運輸工具等攜帶至廠外，不得造成二次污染。

４．２二次鉛物料回收

４．２．１二次鉛物料回收應包括雜鉛回收、廢鉛酸電池回收、其他

行業(yè)產(chǎn)出的鉛物料回收。

·６·

４．２．２處理硫化鉛精礦的鉛冶煉廠宜設二次鉛物料回收的設備，

并宜具備二次鉛物料回收能力。

４．２．３廢鉛酸電池解體可采用整體破碎、篩分、選礦的工藝將金

屬顆粒、電池殼顆粒、鉛泥選分，也可采用切割法將殼體與柵板、鉛

泥分開。鉛泥宜返回礦鉛生產(chǎn)系統(tǒng)。

專用

人人文庫

·７·

５鋅冶煉工藝

５．１一般規(guī)定

５．１．１處理硫化鋅精礦的鋅冶煉廠應采用焙燒－浸出、直接浸出

（常壓富氧浸出、加壓氧浸出）濕法煉鋅工藝。

５．１．２鋅氧化礦宜采用直接浸出濕法冶煉工藝。

５．１．３鋅冶煉廠的浸出棄渣堆存前必須進行無害化處理。

５．１．４渣庫設計應符合現(xiàn)行國家標準《危險廢物填埋污染控制標

準》ＧＢ１８５９８的有關規(guī)定。

５．１．５硫化鉛鋅礦無法分選時產(chǎn)出的鉛鋅混合精礦專用，宜采用鉛鋅

密閉鼓風爐熔煉工藝處理。

５．２硫化鋅精礦焙燒

５．２．１硫化鋅精礦焙燒應采用上部擴大型的流態(tài)化焙燒爐，焙燒

煙氣應設余熱鍋爐回收煙氣顯熱。

５．２．２焙砂冷卻宜采用內冷式冷卻圓筒。

５．３濕法煉鋅

５．３．１硫酸銷售渠道有保障的地區(qū)，宜采用硫化鋅精礦焙燒－浸

出工藝。人人文庫

５．３．２硫化鋅精礦焙砂宜采用熱酸浸出工藝，浸出液除鐵工藝宜

采用低污染黃鉀鐵礬除鐵、針鐵礦除鐵、赤鐵礦除鐵、噴淋除鐵等

工藝。

５．３．３熱酸浸出鉛銀渣宜送鉛系統(tǒng)綜合回收，常規(guī)浸出渣、針鐵

礦渣和噴淋除鐵渣等宜采用火法處理。

５．３．４硫酸銷售困難地區(qū)建廠或老廠擴大產(chǎn)能的改、擴建工程，

·８·

宜采用直接浸出工藝流程，單獨建廠宜采用二段直接浸出工藝流

程，并應同步設計硫渣綜合回收生產(chǎn)工藝。

５．４二次鋅物料回收

５．４．１二次鋅物料回收應包括鋼廠含鋅煙塵、鍍鋅浮渣、爐底渣、

鉛廠氧化鋅煙塵及其他含鋅煙塵等二次鋅物料回收。

５．４．２處理工藝應回收鋅和其他有價元素，宜采用堿洗、氯鹽回

收、萃取、電解工藝。

專用

人人文庫

·９·

６冶金計算

６．１一般規(guī)定

６．１．１基本（初步）設計階段工藝設計應進行生產(chǎn)全過程的冶煉

工序的冶金計算；計算內容應包括全部物料平衡、金屬平衡、空氣

量、煙氣量及煙塵成分。金屬平衡計算應對５種重點防控元素鉛、

鎘、鉻、汞、砷（Ｐｂ、Ｃｄ、Ｃｒ６＋、Ｈｇ、Ａｓ）作出走向分布并進行平衡計

算，物料平衡計算中不應出現(xiàn)損失一項。

６．１．２基本（初步）設計階段，工藝設計中的干燥、焙燒、熔煉、煙

化工序應進行熱平衡計算。專用

６．１．３年物料平衡中的物料與一般元素重量單位應以噸計，稀貴

金屬重量單位應以千克計，均應精確到小數(shù)點后兩位。

６．２鉛冶煉冶金計算的主要參數(shù)

６．２．１精礦干燥窯窯尾出口煙氣溫度不應小于１２０℃，干燥窯脫

水強度應為３０ｋｇ／（ｍ３·ｈ）～５０ｋｇ／（ｍ３·ｈ）。

６．２．２氧氣底吹熔煉工藝設計應采用下列參數(shù)：

１高鉛氧化渣含鉛宜為３５％～４５％；

２煙塵率不宜大于１８％；

富鉛渣渣型的鈣硅比（）宜為，鐵硅比

３人人文庫ＣａＯ∶ＳｉＯ２０．４～０．６

［（ＦｅＯ＋ＺｎＯ）∶ＳｉＯ２］宜為１．０～２．０；

４氧氣（Ｏ２）利用率不應小于９５％。

６．２．３富氧頂吹煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)：

１富鉛渣含鉛宜為４０％～５０％。

２煙塵率宜為１３％～１８％。

３富鉛渣宜采用下列參數(shù)：

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１）鈣硅比（ＣａＯ∶ＳｉＯ２）宜為０．４～０．６；

２）鐵硅比［（ＦｅＯ＋ＺｎＯ）∶ＳｉＯ２］宜為１．０～２．０。

４富氧濃度宜大于等于３４％。

５爐床能力宜為８０ｔ／（ｍ２·ｄ）～９０ｔ／（ｍ２·ｄ）。

６．２．４液態(tài)富鉛渣直接還原熔煉工藝宜采用下列參數(shù)：

１還原后爐渣含鋅宜為１０％～２０％，含鉛不宜大于３．０％；

２煙塵率宜為８％～１２％；

３還原粒煤消耗宜為３％～６％；

４富氧濃度宜為５０％～９５％。

６．２．５氧氣底吹（頂吹）熔煉－富鉛渣直接還原煉鉛工藝鉛冶煉能

耗宜小于２８０ｋｇｃｅ／ｔ粗鉛。

６．２．６基夫賽特（Ｋｉｖｃｅｔ）法煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)：

１粗鉛含鉛宜為９５％～９８％；專用

２爐渣含鉛宜小于５％；

３煙塵率宜為４％～８％；

４渣型的硅鈣比（ＳｉＯ２∶ＣａＯ）宜為１．５～２．５，硅鐵比

（ＳｉＯ２∶Ｆｅ）宜為０．８～１．０；

５氧氣濃度宜大于９０％。

６．２．７氧氣底吹熔煉直接煉鉛（ＱＳＬ）法煉鉛工藝宜采用下列參

數(shù)：

１粗鉛含鉛宜為９５％～９８％；

２爐渣含鉛宜小于５％；

３煙人人文庫塵率宜為１５％～１８％；

４渣型中的鉛不宜大于１５％，氧化亞鐵為２５％～３５％，二氧

化硅為２５％～３５％，氧化鈣為１５％～２０％；

５氧氣濃度不宜小于９０％；

６粗鉛能耗宜小于１０．２６ＭＪ／ｔ（３５０ｋｇｃｅ／ｔ）。

６．２．８氧氣側吹法煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)：

１爐渣含鉛不宜大于２％；

·１１·

２煙塵率不宜大于１５％，煙氣二氧化硫濃度宜為８％；

３氧氣濃度不宜小于６０％。

６．２．９閃速熔煉煉鉛工藝宜采用下列參數(shù)：

１粗鉛含鉛宜為９７％～９９％；

２爐渣含鉛宜小于３％、鋅小于３％；

３煙塵率宜為４％～８％，煙氣二氧化硫濃度宜大于２０％；

４鈣硅比（ＣａＯ∶ＳｉＯ２）宜為０．４～０．７，鐵硅比（Ｆｅ∶ＳｉＯ２）

宜為０．８～１．１；

５氧氣濃度宜大于９０％。

６．２．１０卡爾多（Ｋａｌｄｏ）法應用于處理廢電極板，宜采用下列參

數(shù)：

１爐渣含鉛宜小于４％；

２氧氣濃度不宜小于９０％；專用

３煙塵率不宜大于１５％；

４熔煉周期不宜大于２４０ｍｉｎ。

６．２．１１煙化爐煙化宜采用下列參數(shù)：

１揮發(fā)鍺（Ｇｅ）、銦（Ｉｎ）時，煙化后渣含鋅宜小于２％；

２處理含鉛大于２．５％的鉛熔煉爐渣時，鋅揮發(fā)率不宜小于

８０％，鉛揮發(fā)率不宜小于８５％，鍺揮發(fā)率不宜小于８０％；

３煙化爐煙化揮發(fā)熔煉時粉煤率宜為１５％～２５％，處理濕

法煉鋅浸出渣時粉煤率宜為４５％～５０％；

４煙化爐煙化揮發(fā)熔煉加熱期空氣過剩系數(shù)宜為０．８～０．９，

還原期空氣人人文庫過剩系數(shù)宜為０．６～０．７；

５煙化爐煙化揮發(fā)熔煉時三次風口吸入風量宜為總風量的

２０％。

６．２．１２粗鉛脫銅精煉應符合下列要求：

１鉛電解精煉前的脫銅精煉應符合下列要求：

１）熔析脫銅精煉，應升溫至６５０℃～７００℃，然后降溫至

５２０℃，加碎煤攪拌，熔析脫銅后粗鉛含銅應為０．０５％～

·１２·

０．１％；

２）加硫脫銅的加硫量應為生成硫化銅所需硫理論量的

１．２５倍～１．３０倍。

２粗鉛全火法精煉的脫銅精煉，脫銅后粗鉛含銅不應大于

０．００５％。

３浮渣反射爐熔煉煙塵率宜為２．５％～３％。

６．２．１３粗鉛電解精煉宜采用下列參數(shù)：

１大型鉛電解車間宜采用大陽極板、大型整體電解槽；

２陽極泥率宜為１％～３％；

３大極板殘極率不宜大于３８％，小極板殘積率不宜大于

４５％；

４鉛電解液成分宜為二價鉛離子（Ｐｂ２＋）６０ｇ／Ｌ～１２０ｇ／Ｌ，游離

硅氟酸（）／／，硅氟酸離子（２－）／

Ｈ２ＳｉＦ６６０ｇＬ～１００ｇＬ專用ＳｉＦ６１００ｇＬ～

１８０ｇ／Ｌ。

６．２．１４除脫銅精煉外的粗鉛火法精煉宜采用下列參數(shù)：

１堿性精煉除錫、砷、銻各種反應劑的加入量宜符合表６．２．１４

的規(guī)定；

表６．２．１４堿性精煉除錫、砷、銻各種反應劑的加入量（雜質質量的倍數(shù)）

反應劑

Ｎａ２ＣＯ３ＮａＯＨＮａＮＯ３ＮａＣｌ

雜質

Ｓｎ１．２～１．５２．００．７０．７

Ａｓ人人文庫１．５～２．０３．０１．１１．２

Ｓｂ１．５～２．０１．６０．６０．７

２加鋅除銀過程中的鋅加入量宜為粗鉛總量的１％～

１．５％，或為粗鉛含銀量的５％～１０％；

３加鈣、鎂除鉍過程中的鈣加入量宜為粗鉛含鉍量的２．５

倍～１０倍，鎂的加入量宜為粗鉛含鉍量的３．５倍～１２倍。

·１３·

６．３鋅冶煉冶金計算的主要參數(shù)

６．３．１精礦干燥窯尾部出口煙氣溫度不宜小于１２０℃，干燥窯脫

水強度宜為４０ｋｇ／（ｍ３·ｈ）～９０ｋｇ／（ｍ３·ｈ）。

６．３．２流態(tài)化焙燒工序宜采下列參數(shù)：

１焙燒溫度宜為８６０℃～１０５０℃；

２焙砂殘硫［硫化物的硫（ＳＭｅＳ）］宜為０．２％～０．４％；

３煙塵殘硫［硫化物的硫（ＳＭｅＳ）］宜為０．６％～０．８％；

４氧過剩系數(shù)宜為１．１５～１．２５。

６．３．３焙砂浸出工序宜采用下列參數(shù)：

１傳統(tǒng)浸出宜符合下列要求：

１）主要金屬浸出率宜符合表６．３．３－１的規(guī)定；

表６．３．３－１主要金屬浸出率專用

元素ＺｎＣｄＣｕ

浸出率（％）≥８０≥８０３０～４５

２）中浸上清液含鋅宜大于１４０ｇ／Ｌ；

３）浸出渣含鋅宜為１６％～２２％，其中水溶鋅宜為１％～４％。

２熱酸浸出宜采用下列參數(shù)：

主要金屬浸出率宜符合表６．３．３－２的規(guī)定。

表６．３．３－２主要金屬浸出率

元素ＺｎＣｄＣｕＦｅＩｎ

浸出率（％）≥９８≥９５～９０８０～９０≥９０

６．３．４凈人人文庫化工序宜采用下列參數(shù)：

１鋅粉加入量宜為置換銅（Ｃｕ）、鎘（Ｃｄ）理論量的３倍～４倍；

２凈化后電解液含二價鈷離子（Ｃｏ２＋）濃度宜小于１ｍｇ／Ｌ，

含二價銅離子（Ｃｕ２＋）濃度宜小于０．２ｍｇ／Ｌ，含二價鎘離子

（Ｃｄ２＋）濃度宜小于１ｍｇ／Ｌ。

６．３．５鋅電積廢電解液含鋅離子（Ｚｎ２＋）宜為４５ｇ／Ｌ～５５ｇ／Ｌ，酸

·１４·

２＋

鋅比（Ｈ２ＳＯ４∶Ｚｎ的質量比）宜為３．２～３．５。

６．３．６熔鑄宜采用感應電爐熔化鋅片，鋅直收率宜為９７．０％～

９７．５％。

６．３．７鋅粉制造，鋅直收率宜為９２％～９５％。

６．３．８浸出渣干燥工序應采用下列參數(shù)：

１干燥后浸出渣含水率應為１２％～１５％；

２干燥窯脫水強度宜為７０ｋｇ／（ｍ３·ｈ）～９０ｋｇ／（ｍ３·ｈ）。

６．３．９揮發(fā)窯揮發(fā)工序宜采用下列參數(shù)：

１主要金屬揮發(fā)率宜符合表６．３．９的規(guī)定；

表６．３．９主要金屬揮發(fā)率（％）

元素ＺｎＰｂＩｎ

揮發(fā)率≥９３≥８５≥６０

２焦率宜為５０％；專用

３氧化鋅產(chǎn)出率宜為浸出干渣量的３０％～３５％；

４窯渣率宜為浸出干渣量的６０％～７０％；

５窯渣含鋅宜小于２％，含鉛宜小于１％。

６．３．１０氧化鋅煙塵多膛爐焙燒脫氟、氯工序宜采用下列參數(shù)：

１鋅直收率宜大于９８％；

２脫氟率宜大于９３％、脫氯率宜為６０％～８０％；

３焙砂產(chǎn)出率宜為９７％～９８％；

４煙塵率宜為１．７％～２．３％。

６．３．１１氧化鋅煙塵浸出工序宜采用下列參數(shù)：

１當氧人人文庫化鋅煙塵含銦（Ｉｎ）高時宜采用高酸浸出。主要金屬

浸出率宜符合表６．３．１１的規(guī)定；

表６．３．１１主要金屬浸出率（％）

元素ＺｎＣｄＩｎ

浸出率９２～９５８０～８０

２浸出液含二價鋅離子（Ｚｎ２＋）濃度宜大于１３０ｇ／Ｌ。

·１５·

６．３．１２銦富集工序宜采用下列參數(shù)：

１置換銦的鋅粉用量宜為浸出液含二價銦離子（Ｉｎ２＋）量的

４０倍～６０倍；

２銦置換渣含鋅宜為２０％～３０％，含銦宜大于３％；

３銦置換率宜為９８％。

６．３．１３硫化鋅精礦直接浸出時，富氧浸出工序的冶金計算主要

參數(shù)宜符合表６．３．１３的規(guī)定。

表６．３．１３富氧浸出工序的冶金計算主要參數(shù)

參數(shù)氧壓浸出常壓富氧浸出

精礦粒度（μｍ）－４４＞９５％－７０＞９０％

氧氣純度（％）＞９８＞９０

總壓（ＭＰａ）１．１～１．３０．０５～０．３

氧分壓（ＭＰａ）０．７～０．８專用０．３

溫度（℃）１５０±１０９８

時間（ｍｉｎ）６０～１２０１４４０

Ｚｎ１３０～１５０１４０～１５０

終液（ｇ／Ｌ）Ｆｅ３～９１５～３０

Ｈ２ＳＯ４１５～３０２５～３５

Ｚｎ９８～９９９８～９９

Ｃｕ７０～９０７０～９０

浸出率（％）

Ｃｄ～９５～９５

Ｉｎ＞９０＞９０

元素硫轉人人文庫換率（％）８０～８５７５～８５

６．３．１４密閉鼓風爐煉鋅宜采用下列參數(shù)：

１燒結焙燒宜采用下列參數(shù)：

１）燒結塊殘硫不宜大于１％；

２）返粉含硫宜為１．５％～１．８％；

３）混合料含硫宜為６％；

４）混合料含水率宜為５％～７％；

·１６·

５）煙塵率宜為精礦含硫量的１５％～１８％；

６）燒結焙燒干煙氣含二氧化硫的濃度不宜小于６％。

２鼓風爐熔煉宜采用下列參數(shù)：

１）焦炭預熱燒損率宜為５％～７％，熱焦屑產(chǎn)出率宜為３％～

５％；

２）密閉鼓風爐熔煉爐渣的鈣硅比（ＣａＯ∶ＳｉＯ２）宜為

０．９∶１～１∶１，含鋅不宜大于７％，含鉛不宜大于１％；

３）鋅直收率宜為８０％～８５％；

４）鉛直收率宜為８２％～８７％；

５）燃碳量可按下式計算：

燃碳量＝Ｋ［０．９３６×蒸發(fā)鋅量＋０．２１７３（爐渣量

＋黃渣量＋锍量）］（６．３．１４）

式中：Ｋ———耗碳率，一般?。埃罚?。專用

６）補鉛量宜為燃碳量的６％～７％。

３鋅精餾宜采用下列參數(shù)：

１）鋅回收率宜為９９％；

２）鉛塔Ｂ＃鋅產(chǎn)出率宜為２４％～２６％；

３）Ｂ＃鋅塔Ｂ＃鋅產(chǎn)出率宜為２４％～２６％。

人人文庫

·１７·

７主要設備選擇

７．１一般規(guī)定

７．１．１選用的設備應符合節(jié)能、高效、實用、安全、維護檢修方便、

價廉的要求，并應有相應的合格證書。

７．１．２選用的設備宜采用機電一體化定型產(chǎn)品。

７．２給料設備

７．２．１精礦配料為圓筒倉配料時，精礦給料設備宜采用稱量給料

機給料，圓筒倉的排料口應設有振動漏斗。對于專用黏性大的物料應

采用圓盤給料機給料。

７．２．２當采用膠帶給料機給料時，膠帶給料機應采用調速驅動裝

置，并應在下一級膠帶輸送機設置稱量裝置。

７．３輸送機械

７．３．１大于２０ｍｍ的塊狀物料宜采用鏈斗或鏈盤式輸送機。

７．３．２粉狀干物料宜采用鏈式刮板運輸機。

７．３．３用于物料垂直輸送的鏈式斗式提升機應選用重型斗式提

升機，其斗式提升機額定運輸量應大于設計計算運輸量的３倍。

７．３．４螺人人文庫旋輸送機輸送距離不宜超過２０ｍ。

７．３．５膠帶輸送機帶速不宜大于１．０ｍ／ｓ，膠帶輸送機的物料輸

送系統(tǒng)中第一條膠帶輸送機的頭部應裝設電磁除鐵器。

７．４起重設備

７．４．１起重機用于起吊裝有熔體的包子時，必須選用工作制度為

Ａ８級的起重機。

·１８·

７．４．２電動葫蘆起重機不得用于起吊裝有熔體的包子。

７．４．３起重機吊裝物體時需要稱重時可采用吊車秤稱重。

７．５鉛冶煉設備

７．５．１混合、制粒設備宜選用圓盤制粒機或圓筒制粒機，當對球

粒強度無特殊要求時，物料停留時間宜大于３．５ｍｉｎ；當對球粒強

度要求較嚴時，混合與制粒過程應在兩個設備中進行，混合宜采用

圓筒混合機，制?？刹捎脠A盤制粒機或圓筒制粒機，混合停留時間

宜大于２ｍｉｎ，制粒的停留時間宜大于３．５ｍｉｎ。

７．５．２氧氣底吹熔煉爐的加料宜采用寬度Ｂ＝６５０ｍｍ的膠帶輸

送機。

７．５．３氧氣底吹熔煉爐的輔助加熱燒嘴宜采用漸進式帶風機的

燒嘴。專用

７．５．４液態(tài)渣直接還原的粉煤稱量給煤設備稱量精度應達到

１５０ｋｇ／ｈ±１ｋｇ／ｈ。

７．５．５粉煤輸送用的粉煤貯倉應按壓力容器設計，粉煤貯存時間

超過４ｈ的粉煤貯存?zhèn)}應采用氮氣保護。

７．５．６基夫賽特爐和鉛閃速熔煉爐爐壁、爐頂銅水套的出水管應

設水溫及流量檢測和報警裝置。

７．５．７煙化爐鼓風機的出口壓力不應小于１００ｋＰａ。

７．５．８煙化爐鼓風機、煙化爐排煙機可各設１臺備用風機。

７．５．９粗鉛精煉鍋及電鉛精煉鑄型鍋不宜設置備用，但應留

２５％的富裕人人文庫能力。

７．５．１０電解槽數(shù)量應按９５％的利用率確定。

７．５．１１鉛電解的陽極板、始極片制備和電鉛錠鑄型均宜采用機

械化、自動化作業(yè)線。

７．５．１２主要設備選擇計算的主要參數(shù)宜符合下列規(guī)定：

１氧氣底吹熔煉爐年有效工作天數(shù)宜為３００ｄ～３１０ｄ；

２氧氣底吹熔煉直接煉鉛（ＱＳＬ）煉鉛爐、基夫賽特煉鉛爐和

·１９·

鉛閃速熔煉爐年有效工作天數(shù)宜為３００ｄ～３３０ｄ；

３煙化爐床能力宜為２８ｔ／（ｍ２·ｄ）～３５ｔ／（ｍ２·ｄ），不包括

處理鋅浸出渣；

４精煉鍋熔析加硫脫銅操作周期不宜小于１２ｈ；

５連續(xù)脫銅反射爐熔煉床能力宜為１２ｔ／（ｍ２·ｄ）～２０ｔ／（ｍ２·ｄ）；

６浮渣反射爐熔煉床能力宜為３．５ｔ／（ｍ２·ｄ）～４ｔ／（ｍ２·ｄ）；

７鉛電解精煉電流密度宜為１４０Ａ／ｍ２～１８０Ａ／ｍ２；

８鉛電解精煉電流效率不宜小于９５％；

９除脫銅精煉外的鉛火法精煉宜采用下列參數(shù)：

１）堿性精煉時間不宜小于１４ｈ；

２）加鋅除銀時間不宜小于１４ｈ；

３）真空脫鋅時間不宜小于４ｈ～６ｈ；

４）加鈣鎂除鉍時間不宜小于６ｈ；專用

５）最終精煉時間不宜小于２ｈ。

７．６密閉鼓風爐煉鋅

７．６．１密閉鼓風爐煉鋅，應采用噴淋冷卻爐殼的單冷凝器標準型

煉鋅鼓風爐。

７．６．２循環(huán)鉛液宜采用浸沒式冷卻流槽冷卻，并宜采用氣化冷卻

方式。

７．６．３浮渣冷卻應采用間接冷卻式圓筒冷卻機，冷卻機排料端應

設篩分裝置。

７．６．４主鼓風機的出口壓力不應小于６０ｋＰａ，可采用液力偶合器

調速。人人文庫

７．６．５料罐運輸車應選用可調速的驅動裝置。

７．６．６粗鋅精餾宜采用大塔盤精餾塔。

７．６．７粗鋅精餾系統(tǒng)應設Ｂ＃塔處理Ｂ＃鋅。

７．６．８每座煉鋅鼓風爐應設置下列輔助設施：

１宜設２座焦炭預熱爐、３座熱風爐，焦炭預熱爐與熱風爐

·２０·

應設煉鋅鼓風爐低熱值煤氣和備用燃料燃燒設施；

２宜設６個容積為２．８ｍ３的底卸式料罐；

３宜設４臺流量為１５００ｔ／ｈ～２８００ｔ／ｈ可調速的鉛液循環(huán)泵。

７．６．９密閉鼓風爐煉鋅工藝設備選擇的主要參數(shù)應符合下列規(guī)定：

１燒結焙燒主要參數(shù)應符合下列規(guī)定：

１）燒結機脫硫強度應大于１．４ｔ／（ｍ２·ｄ）；

２）燒結機年工作天數(shù)應為３００ｄ～３１５ｄ。

２空氣預熱過程中熱風爐單位風量需加熱面積不應小于

３０