GB 51030-2014 再生銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

再生銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｄｅｓｉｇｎｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｅｓ

ＧＢ５１０３０－２０１４專用

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１５年５月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１４北京

書

專用

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

再生銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５１０３０－２０１４

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

人人文庫８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２２．３７５印張５８千字

２０１５年４月第１版２０１５年４月第１次印刷

☆

統(tǒng)一書號：１５８０２４２·５５０

定價：１５．００元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第５３２號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《再生銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》的公告

專用

現(xiàn)批準(zhǔn)《再生銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為

ＧＢ５１０３０—２０１４，自２０１５年５月１日起實施。其中，第５．１．５、

５．１．６、５．１．１４、５．１．２２、５．２．１８、５．２．１９、５．２．２０、５．２．２１、

８．０．６條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫２０１４年８月２７日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２０１２年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標(biāo)〔２０１２〕５號）的要求，由中

國有色工程有限公司、中國瑞林工程技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位

共同編制完成的。

本規(guī)范在編制過程中，編制組進(jìn)行了深入的調(diào)查研究，認(rèn)真總

結(jié)了我國近年來再生銅冶煉行業(yè)的實踐經(jīng)驗和技術(shù)進(jìn)步，并在廣

泛征求意見的基礎(chǔ)上，通過反復(fù)討論并修改完專用善，最后經(jīng)審查定

稿。

本規(guī)范共分１０章，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，原料、燃

料、熔劑，原料預(yù)處理，火法冶煉，冶金爐煙氣處理，電解精煉，電解

液凈化，工藝配置和冶金計算。

本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，

由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理，由

中國瑞林工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在

執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國瑞林工程技術(shù)有限公司

（地址：江西人人文庫省南昌市紅角洲前湖大道８８８號，郵政編碼：３３００３１），

以便今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中國有色工程有限公司

中國瑞林工程技術(shù)有限公司

參編單位：北京中色再生金屬研究有限公司

廣西有色再生金屬有限公司

山東金升有色集團有限公司

·１·

主要起草人：唐尊球趙欣唐斌涂建華李衡

葉薇王瑋胡奔流劉建軍陳波

張家源歐福文黃斌鄭憲偉

主要審查人：張希忠林曉芳舒見義廖春發(fā)徐冠浩

曾導(dǎo)環(huán)李維舟錢勇陶金文

專用

人人文庫

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術(shù)語…………………（２）

３原料、燃料、熔劑…………（４）

３．１廢雜銅原料……………（４）

３．２燃料……………………（４）

３．３熔劑……………………（５）

４原料預(yù)處理………………專用（６）

４．１一般規(guī)定………………（６）

４．２原料拆解………………（６）

５火法冶煉…………………（７）

５．１高品位廢雜銅火法精煉…………………（７）

５．２中、低品位廢雜銅火法冶煉………………（８）

６冶金爐煙氣處理…………（１１）

６．１一般規(guī)定………………（１１）

６．２高品位廢雜銅火法精煉煙氣處理…………（１１）

６．３中、低品位廢雜銅火法冶煉煙氣處理……（１２）

７電解精煉人人文庫…………………（１４）

８電解液凈化………………（１７）

９工藝配置…………………（１８）

９．１一般規(guī)定………………（１８）

９．２原料預(yù)處理……………（１８）

９．３原料打包………………（１８）

９．４高品位廢雜銅火法精煉…………………（１９）

９．５中、低品位廢雜銅火法冶煉………………（１９）

·１·

書

９．６電解精煉………………（２０）

９．７電解液凈化……………（２１）

１０冶金計算…………………（２２）

本規(guī)范用詞說明………………（２４）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（２５）

附：條文說明…………………（２７）

專用

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·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｆｕｅｌｓａｎｄｆｌｕｘｅｓ…………（４）

３．１Ｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ………………（４）

３．２Ｆｕｅｌｓ……………………（４）

３．３Ｆｌｕｘｅｓ…………………（５）

４Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ……………專用（６）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（６）

４．２Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｙ………………（６）

５Ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ……………（７）

５．１Ｈｉｇｈｇｒａｄｅｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｆｉｒｅｒｅｆｉｎｉｎｇ……（７）

５．２Ｍｉｄｄｌｅａｎｄｌｏｗｇｒａｄｅｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇ………………（８）

６Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｆｕｒｎａｃｅｆｌｕｅｇａｓｈａｎｄｌｉｎｇ………………（１１）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１１）

６．２Ｈｉｇｈｇｒａｄｅｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｆｉｒｅｒｅｆｉｎｉｎｇｆｌｕｅｇａｓｈａｎｄｌｉｎｇ………（１１）

６．３Ｍｉｄｄｌｅａｎｄｌｏｗｇｒａｄｅｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇｆｌｕｅ

ｇａｓ人人文庫ｈａｎｄｌｉｎｇ……………（１２）

７Ｅｌｅｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ……………（１４）

８Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ…………………（１７）

９Ｐｒｏｃｅｓｓａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ……（１８）

９．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１８）

９．２Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ……………（１８）

９．３Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｐａｃｋａｇｉｎｇ…………………（１８）

９．４Ｈｉｇｈｇｒａｄｅｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｆｉｒｅｒｅｆｉｎｉｎｇ……（１９）

·３·

書

９．５Ｍｉｄｄｌｅａｎｄｌｏｗｇｒａｄｅｓｃｒａｐｃｏｐｐｅｒｓｍｅｌｔｉｎｇ………………（１９）

９．６Ｅｌｅｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ…………（２０）

９．７Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ…………………（２１）

１０Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ………………（２２）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（２４）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（２５）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（２７）

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·４·

１總則

１．０．１為了統(tǒng)一再生銅冶煉廠工藝設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推動技術(shù)進(jìn)

步、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和節(jié)能減排，提高設(shè)計質(zhì)量和效率，制定本

規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于新建、改建、擴建再生銅冶煉廠的工藝設(shè)計。

１．０．３新建再生銅冶煉廠的廠址選擇，應(yīng)在國家法律、法規(guī)、行政

規(guī)章及規(guī)劃所允許的區(qū)域內(nèi)經(jīng)過方案比較確定，應(yīng)節(jié)約和合理利

用建設(shè)用地。專用

１．０．４再生銅冶煉應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備，各項技術(shù)經(jīng)濟指

標(biāo)應(yīng)達(dá)到國內(nèi)外的先進(jìn)水平。

１．０．５再生銅冶煉應(yīng)合理利用能源、節(jié)約能源、回收利用生產(chǎn)過

程的余熱，單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅冶煉企業(yè)單

位產(chǎn)品能源消耗限額》ＧＢ２１２４８的規(guī)定。可行性研究報告、初步

設(shè)計文件應(yīng)編制節(jié)能篇（章）。

１．０．６再生銅冶煉的環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防設(shè)施應(yīng)與主體

工程同時設(shè)計、施工和投產(chǎn)。

１．０．７生產(chǎn)過程中各種原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及能源

等，應(yīng)有計人人文庫量設(shè)施。

１．０．８再生銅冶煉廠的工藝設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

·１·

２術(shù)語

２．０．１再生銅ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｐｐｅｒ

從含銅廢料中回收利用所獲得的銅。

２．０．２原料預(yù)處理ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ

在入爐冶煉前，將廢雜銅原料中的非銅物質(zhì)最大限度分離出

去預(yù)先處理的過程。主要工序包括分揀拆解、線纜剝皮、破碎分

選、清除有機物料、打包壓塊等。

２．０．３固定式陽極爐ｆｉｘｅｄａｎｏｄｅｆｕｒｎａｃｅ專用

爐頂為拱形，兩端分設(shè)燃燒裝置和出口煙道，側(cè)面設(shè)有加料

口，具有便于利用輻射熱的淺熔池和矮爐頂?shù)拈L方形臥式爐，適于

處理高品位廢雜銅原料并產(chǎn)出陽極銅。

２．０．４回轉(zhuǎn)式精煉爐ｒｏｔａｒｙｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ

爐體為圓筒形，爐體設(shè)有加料、排渣裝置，兩端分設(shè)燃燒裝置

和出口煙道，側(cè)壁設(shè)置氧化、還原、出銅口，爐體依靠電力傳動裝置

可在一定的角度內(nèi)沿筒體設(shè)備中心線轉(zhuǎn)動的為回轉(zhuǎn)式精煉爐，適

于處理高品位廢雜銅原料并產(chǎn)出陽極銅。典型爐型有回轉(zhuǎn)式陽極

爐、ＮＧＬ爐。

２．０．５傾人人文庫動式精煉爐ｔｉｌｔｉｎｇｒｅｆｉｎｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ

爐頂和爐底為拱形，側(cè)壁為豎式爐墻，兩端分設(shè)燃燒裝置和出

口煙道，側(cè)壁設(shè)置加料、氧化、還原、出銅口，爐體依靠液壓傳動裝

置可在一定角度內(nèi)左右傾動的為傾動式精煉爐，適于處理高品位

廢雜銅原料并產(chǎn)出陽極銅。典型爐型有傾動爐、精煉搖爐。

２．０．６熔池熔煉爐ｂａｔｈｓｍｅｌｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ

中、低品位廢雜銅、熔劑、燃料加入熔融態(tài)熔池中，迅速完成

固、液、氣相間的反應(yīng)，經(jīng)熔煉產(chǎn)出粗銅。根據(jù)空氣或富氧空氣的

·２·

鼓入方式，分為頂吹、側(cè)吹、底吹。

２．０．７頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐ｔｏｐｂｌｏｗｎｒｏｔａｒｙｃｏｎｖｅｒｔｅｒ

頂部設(shè)有燃燒噴槍和吹煉噴槍，爐體是一種既可繞橫軸轉(zhuǎn)動

又可繞縱軸旋轉(zhuǎn)的傾斜式轉(zhuǎn)爐。當(dāng)處理中、低品位廢雜銅原料時，

原料、熔劑由箕斗加料裝置從爐口裝入爐內(nèi)，先通過燃燒噴槍將氧

氣和燃料鼓入爐內(nèi)進(jìn)行熔煉作業(yè)，再通過吹煉噴槍將富氧壓縮空

氣鼓入爐內(nèi)吹煉，產(chǎn)出粗銅。典型爐型有卡爾多爐、頂吹轉(zhuǎn)爐、氧

氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐。

２．０．８稀氧燃燒ｄｉｌｕｔｅｏｘｙｇｅｎｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ

燃料和濃度大于或等于９０％的工業(yè)氧氣分別通過不同的噴

嘴高速射入爐膛，燃料和氧氣與在爐膛中已存在的燃燒產(chǎn)物發(fā)生

卷吸作用而迅速有效稀釋，然后再彼此混合燃燒專用，形成一種非常均

勻的加熱體系，以降低煙氣中產(chǎn)出的氮氧化物。

人人文庫

·３·

３原料、燃料、熔劑

３．１廢雜銅原料

３．１．１廢雜銅原料宜按含銅品位劃分為高品位廢雜銅原料、中品

位廢雜銅原料和低品位廢雜銅原料。

３．１．２廢雜銅的分類應(yīng)按原料含銅品位高低劃分，并應(yīng)符合表

３．１．２的規(guī)定。

表３．１．２廢雜銅原料的分類

類別含銅品位（％）主專用要品種

高品位廢雜銅≥９０紫雜銅、廢銅板、廢電線電纜等

中品位廢雜銅４０～９０黃銅廢料、白銅廢料、青銅廢料等

低品位廢雜銅＜４０含銅灰、含銅渣等

注：原料應(yīng)經(jīng)拆解、剝皮、破碎分離、清除有機物等不同的預(yù)處理后才能作為入爐

物料。

３．２燃料

３．２．１使用重油作燃料時，宜采用含硫低于０．５％的１００號或

２００號重油，重油的質(zhì)量指標(biāo)宜符合表３．２．１的要求。

人人文庫表３．２．１重油質(zhì)量指標(biāo)

元素組成（％）低發(fā)熱值

ＣＨＯ＋Ｎ（ＭＪ／ｋｇ）

８１～８６１１～１４０．５～２≥４０

３．２．２使用天然氣作燃料時，天然氣的低發(fā)熱值不宜小于

３１．４ＭＪ／ｍ３。

３．２．３使用粉煤作燃料時，粉煤的質(zhì)量指標(biāo)宜符合表３．２．３的要

求。

·４·

表３．２．３粉煤質(zhì)量指標(biāo)

低發(fā)熱值揮發(fā)分灰分灰分熔點水分

粒度

（ＭＪ／ｋｇ）（％）（％）（℃）（％）

≤０．０７４ｍｍ的占

＞２５＞２５．００＜１５．００＞１２００＜１．５０

８０％～８５％

３．３熔劑

３．３．１再生銅冶煉主要熔劑的化學(xué)成分，宜符合表３．３．１的要

求。

表３．３．１熔劑化學(xué)成分（％）

名稱ＳｉＯ２ＣａＯＡｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＭｇＯ專用ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３Ｆ

石英石＞８５．００＜３．００＜５．００＜３．００——＜０．１

石灰石—＞５０．００——＜３．５０＜３．００—

赤鐵礦———含Ｆｅ＞６０％———

３．３．２熔劑的粒度宜符合表３．３．２的要求。

表３．３．２熔劑的粒度（ｍｍ）

工序石英石石灰石赤鐵礦

浸沒式頂吹熔池熔煉＜１５＜１５＜１５

頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉＜１５＜１５＜１５

火法精人人文庫煉＜１０——

·５·

４原料預(yù)處理

４．１一般規(guī)定

４．１．１含銅廢物的拆解作業(yè)場所應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)。

４．１．２含銅廢物應(yīng)按特性分類貯存。貯存場地地面應(yīng)硬化，并應(yīng)

具有防雨、防風(fēng)等功能。

４．１．３含銅廢物拆解可采用機械拆解與人工拆解相結(jié)合的方式，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

１含油的含銅廢物拆解應(yīng)配套單獨設(shè)施專用收集廢油等液態(tài)廢

物；

２切割作業(yè)區(qū)應(yīng)配套移動式凈化設(shè)備。

４．１．４拆解后的物料應(yīng)分類堆放。

４．１．５拆解后的物料應(yīng)根據(jù)爐型對物料的適應(yīng)情況確定是否打

包。

４．２原料拆解

４．２．１廢電線電纜拆解宜配套拆解設(shè)備，直徑大于３ｍｍ的粗電

線電纜拆解設(shè)備宜選用剝線機；中、細(xì)電線電纜拆解設(shè)備宜選用成

套自動化處理人人文庫機械設(shè)備。

４．２．２廢電機拆解應(yīng)采用人工與機械相結(jié)合的方式，宜配套帶磁

選的破碎分選機。

４．２．３廢五金拆解應(yīng)采用人工與機械相結(jié)合的方式，可配套帶磁

選的破碎分選機。

·６·

５火法冶煉

５．１高品位廢雜銅火法精煉

５．１．１高品位廢雜銅處理的工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃

料等條件，經(jīng)方案比較后確定。

５．１．２高品位廢雜銅應(yīng)采用經(jīng)包括“加料熔化、氧化造渣、還原、

澆鑄陽極板”過程的火法精煉工藝生產(chǎn)陽極銅。

５．１．３高品位廢雜銅火法精煉可選用傾動爐、精煉搖爐、ＮＧＬ

爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐、固定式陽極爐等。專用

５．１．４傾動爐、精煉搖爐、ＮＧＬ爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐的選型規(guī)格不

宜小于２００ｔ，固定式陽極爐的選型規(guī)格不宜小于１００ｔ。

５．１．５回轉(zhuǎn)式精煉爐的驅(qū)動裝置應(yīng)具有快、慢兩種轉(zhuǎn)速，并應(yīng)具

有緊急停止時爐體能轉(zhuǎn)動到安全位置的功能，同時應(yīng)設(shè)置雙電源

或直流電源供電系統(tǒng)。

５．１．６傾動式精煉爐的液壓驅(qū)動裝置，必須具有緊急停止時爐體

能自動傾動到安全位置的功能。

５．１．７精煉爐加料宜設(shè)置機械加料裝置，松散物料宜打包。

５．１．８精煉爐宜采用稀氧燃燒或富氧燃燒。

５．１．９回人人文庫轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動式精煉爐宜采用氮氣攪拌技術(shù)。

５．１．１０精煉爐爐后宜設(shè)置煙氣二次燃燒和煙氣余熱回收裝置。

當(dāng)回轉(zhuǎn)式和傾動式精煉爐采用稀氧燃燒技術(shù)時，可不設(shè)煙氣余熱

回收裝置。

５．１．１１精煉爐應(yīng)設(shè)置煙氣凈化裝置。

５．１．１２精煉爐的燃料宜采用天然氣或低硫重油，火法精煉還原

劑宜采用天然氣、液化石油氣或煤基固體還原劑等，還原劑含硫宜

低于０．５％。

·７·

５．１．１３高品位廢雜銅火法精煉不得使用直接燃煤的固定式陽

極爐。

５．１．１４固定式陽極爐等精煉爐采用氣體還原劑進(jìn)行還原作業(yè)

時，必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置，嚴(yán)禁人工持管進(jìn)行還

原操作。

５．１．１５精煉爐的加料口、放銅口、放渣口應(yīng)設(shè)置集煙罩，捕集的

煙氣應(yīng)經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。

５．１．１６精煉爐年作業(yè)時間應(yīng)大于３００ｄ。

５．１．１７高品位廢雜銅精煉產(chǎn)出的陽極銅含銅應(yīng)高于９９％。

５．１．１８高品位廢雜銅火法精煉工序的銅回收率不宜小于９９．８％。

５．１．１９陽極澆鑄設(shè)備宜采用自動定量圓盤澆鑄機。

５．１．２０陽極澆鑄宜符合下列規(guī)定：專用

１陽極板重量允許偏差宜為±２％；

２陽極板合格率不宜小于９６％；

３每爐陽極銅澆鑄時間不宜超過６ｈ。

５．１．２１精煉爐和澆鑄機冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。

５．１．２２精煉爐冶煉過程中，必須對爐體冷卻元件連續(xù)供水，不得

中斷，水壓應(yīng)穩(wěn)定。

５．１．２３精煉爐冷卻水應(yīng)使用低硬度的凈化水，凈化水懸浮物不

宜大于２０ｍｇ／Ｌ，硬度不宜大于１．４ｍｍｏｌ／Ｌ。

人人文庫５．２中、低品位廢雜銅火法冶煉

５．２．１中、低品位廢雜銅的火法冶煉工藝流程，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、

原料、燃料等條件，經(jīng)方案比較后確定。

５．２．２中、低品位廢雜銅的火法冶煉宜采用包括“熔煉—吹煉”過

程的火法冶煉工藝流程產(chǎn)出粗銅，再經(jīng)火法精煉產(chǎn)出陽極銅。“熔

煉—吹煉”過程可選用熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，產(chǎn)出的熔融粗

銅宜送至回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉生產(chǎn)陽極銅。

５．２．３熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐年作業(yè)時間應(yīng)大于３００ｄ。

·８·

５．２．４浸沒式頂吹熔池熔煉爐入爐原料粒度宜小于１００ｍｍ，熔

劑的粒度宜小于１５ｍｍ，還原塊煤的粒度宜小于１５ｍｍ；頂吹旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)爐入爐原料的粒度宜小于５００ｍｍ，熔劑的粒度宜小于１５ｍｍ。

５．２．５熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐宜采用間斷作業(yè)。精煉爐的作

業(yè)制度應(yīng)與熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐匹配。

５．２．６中、低品位廢雜銅的火法冶煉可根據(jù)實際情況采用天然

氣、低硫重油、粉煤等燃料。

５．２．７回轉(zhuǎn)式陽極爐的還原劑宜采用天然氣、液化石油氣或煤基

固體還原劑等，還原劑含硫宜低于０．５％。

５．２．８浸沒式頂吹熔池熔煉爐的鼓風(fēng)富氧濃度宜為３０％～

６５％，頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉期鼓風(fēng)富氧濃度宜為８５．０％～９９．６％，

頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐吹煉期鼓風(fēng)富氧濃度宜為２１％～專用２７％；回轉(zhuǎn)式陽極

爐可采用稀氧燃燒、富氧燃燒或普通空氣燃燒。

５．２．９中、低品位廢雜銅火法冶煉產(chǎn)生的煙塵應(yīng)綜合回收其中所

含的有價金屬。

５．２．１０熔池熔煉爐應(yīng)設(shè)置煙氣余熱回收裝置，頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐后

宜設(shè)置煙氣余熱回收裝置；精煉爐后應(yīng)設(shè)置二次燃燒和煙氣余熱

回收裝置，當(dāng)采用稀氧燃燒技術(shù)時，可不設(shè)煙氣余熱回收裝置。

５．２．１１中、低品位廢雜銅火法冶煉應(yīng)設(shè)置煙氣凈化裝置。

５．２．１２頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置密閉良好的環(huán)保煙罩；回轉(zhuǎn)式陽極

爐的加料口、放銅口應(yīng)設(shè)置集煙罩。

５．２．１３浸沒人人文庫式頂吹熔池熔煉爐爐頂加料口、噴槍口或風(fēng)口、備用

燃燒器入口、取樣與檢測口，應(yīng)采取密封裝置。

５．２．１４回轉(zhuǎn)式陽極爐宜采用氮氣攪拌技術(shù)。

５．２．１５“熔煉—吹煉”產(chǎn)出的粗銅含銅不應(yīng)小于９３％。

５．２．１６火法精煉產(chǎn)出的陽極銅含銅應(yīng)大于９９％。

５．２．１７熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐渣含銅不宜大于１．０％。

５．２．１８吊運熔融粗銅的起重運輸機必須選用冶金鑄造起重機。

５．２．１９熔池熔煉爐安全措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

·９·

１浸沒式頂吹熔池熔煉爐的噴槍必須設(shè)置緊急提升裝置，且

必須設(shè)置雙電源或直流電源供電系統(tǒng)。噴槍提升系統(tǒng)與給料膠帶

運輸系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置；

２底吹熔池熔煉爐必須設(shè)置事故停電時的安全傾轉(zhuǎn)裝置，且

必須設(shè)置雙電源或直流電源供電系統(tǒng)；

３浸沒式頂吹熔池熔煉爐必須設(shè)置防止泡沫渣裝置和采用

泡沫渣控制技術(shù)；

４爐體冷卻元件供水不得中斷，水壓應(yīng)穩(wěn)定。

５．２．２０頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐安全措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

１噴槍必須設(shè)置緊急提升裝置，噴槍提升與箕斗加料裝置應(yīng)

設(shè)置聯(lián)鎖裝置；

２噴槍冷卻元件供水不得中斷，水壓應(yīng)穩(wěn)專用定。出現(xiàn)供水水壓

降低或泄漏時，噴槍應(yīng)自動撤出爐體，并應(yīng)設(shè)置噴槍水泄漏檢測裝置。

５．２．２１回轉(zhuǎn)式陽極爐安全措施必須符合下列規(guī)定：

１回轉(zhuǎn)式陽極爐的驅(qū)動裝置應(yīng)具有快、慢兩種轉(zhuǎn)速，并應(yīng)具

有緊急停止時爐體能轉(zhuǎn)動到安全位置的功能，同時應(yīng)設(shè)置雙電源

或直流電源供電系統(tǒng)；

２回轉(zhuǎn)式陽極爐冶煉過程中，必須對爐體冷卻元件連續(xù)供

水，不得中斷，水壓應(yīng)穩(wěn)定。

５．２．２２精煉產(chǎn)出的陽極銅宜采用自動定量圓盤澆鑄機澆鑄成陽

極板。

５．２．２３澆鑄宜人人文庫符合下列規(guī)定：

１陽極板重量允許偏差宜為±２％；

２陽極板合格率不宜小于９６％；

３每爐陽極銅澆鑄時間不宜超過６ｈ。

５．２．２４精煉爐和澆鑄機冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。

５．２．２５熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐爐體及噴槍的

冷卻水，應(yīng)使用低硬度的凈化水，凈化水懸浮物不宜大于２０ｍｇ／Ｌ，

硬度不宜大于１．４ｍｍｏｌ／Ｌ。

·０１·

６冶金爐煙氣處理

６．１一般規(guī)定

６．１．１冶金爐產(chǎn)出的含塵煙氣應(yīng)通過煙氣處理設(shè)施捕集煙塵，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

１煙塵應(yīng)回收綜合利用；

２煙塵應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０８５

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鑒別，判定為危險廢物時，煙塵的貯存和處理應(yīng)符

合國家有關(guān)危險廢物的規(guī)定。專用

６．１．２煙氣處理系統(tǒng)排風(fēng)機宜采用變頻調(diào)速控制。

６．１．３煙氣處理系統(tǒng)應(yīng)采取保溫隔熱措施。

６．１．４煙囪的高度應(yīng)根據(jù)有害物質(zhì)的絕對排放量及污染源所在

地的環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)類別，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合

排放標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ１６２９７的要求確定，并應(yīng)高出周圍２００ｍ半徑范圍

的最高建筑物３ｍ以上。

６．１．５煙氣處理后經(jīng)煙囪排放，其污染物的排放濃度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ９０７８的要求。

６．１．６在煙氣排放總管或煙囪上宜設(shè)置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。

人人文庫６．２高品位廢雜銅火法精煉煙氣處理

６．２．１高品位廢雜銅火法精煉煙氣宜進(jìn)行余熱利用，可設(shè)置余熱

鍋爐生產(chǎn)蒸汽或與空氣進(jìn)行換熱生產(chǎn)熱風(fēng)供精煉爐使用，并宜采

取控制二英污染的技術(shù)措施。當(dāng)采用稀氧燃燒技術(shù)時，可不設(shè)

置煙氣余熱回收裝置。

６．２．２煙氣處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置布袋收塵器收集煙氣中的煙塵，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

·１１·

１布袋收塵器入口煙氣溫度宜為１２０℃～２００℃；

２布袋收塵器宜采用離線脈沖清灰方式清灰，清灰控制宜采

用自動控制；

３布袋收塵器殼體應(yīng)采用蒸汽伴熱或電伴熱；

４布袋收塵器應(yīng)采用密閉排灰。

６．３中、低品位廢雜銅火法冶煉煙氣處理

６．３．１中、低品位廢雜銅火法冶煉煙氣處理工藝應(yīng)根據(jù)冶煉工藝

及冶金爐煙氣污染物成分的不同確定，可采用干法、濕法或干濕法

組合的煙氣處理工藝，并應(yīng)采取控制二英污染的技術(shù)措施。

６．３．２熔池熔煉爐應(yīng)設(shè)置煙氣余熱回收裝置，頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐后宜

設(shè)置煙氣余熱回收裝置，并應(yīng)控制余熱鍋爐出專用口的煙氣溫度不低

于５００℃。

６．３．３采用干法或干濕法組合的煙氣處理工藝時，煙氣處理系統(tǒng)

應(yīng)設(shè)置急冷設(shè)備，煙氣在急冷設(shè)備內(nèi)停留的時間不應(yīng)大于１ｓ，出

口煙氣溫度不應(yīng)高于２００℃。

６．３．４當(dāng)煙氣中含有二氧化硫、氯化氫和溴化氫等酸性物質(zhì)并采

用干法煙氣處理工藝時，宜在急冷設(shè)備的供液系統(tǒng)中添加堿。

６．３．５采用干法煙氣處理工藝時，應(yīng)設(shè)置布袋收塵器收集煙氣中

的煙塵，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

１布袋收塵器入口煙氣溫度的允許范圍宜為１２０℃～

２００℃；人人文庫

２布袋收塵器宜采用離線脈沖清灰方式清灰，清灰控制宜采

用自動控制；

３布袋收塵器殼體應(yīng)采用蒸汽伴熱或電伴熱；

４布袋收塵器應(yīng)采用密閉排灰。

６．３．６采用干法煙氣處理工藝時，應(yīng)在布袋收塵器前設(shè)置粉狀活

性炭等吸附劑添加系統(tǒng)。

６．３．７采用干濕法組合煙氣處理工藝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

·２１·

１濕法煙氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置在干法煙氣處理設(shè)備后；

２濕法脫酸設(shè)備出口宜設(shè)置除霧設(shè)備。

６．３．８采用全濕法煙氣處理工藝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１全濕法煙氣處理系統(tǒng)應(yīng)包括濕法急冷設(shè)備和濕法收塵設(shè)

備；

２煙氣處理系統(tǒng)宜設(shè)置除霧設(shè)備對濕煙氣進(jìn)行除霧后再送

排風(fēng)機；

３濕法煙氣處理系統(tǒng)宜設(shè)置沉降槽、壓濾機等煙塵回收設(shè)

備。

６．３．９當(dāng)煙氣中含有二氧化硫、氯化氫和溴化氫等酸性物質(zhì)并采

用全濕法煙氣處理工藝時，宜在濕法煙氣處理設(shè)備的供液系統(tǒng)中

添加堿或單獨設(shè)置脫酸設(shè)備。專用

６．３．１０采用濕法煙氣處理工藝時，應(yīng)對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。

人人文庫

·３１·

７電解精煉

７．０．１１０萬ｔ／ａ及以上規(guī)模的銅電解精煉應(yīng)采用大型極板和大

型電解槽，以及相應(yīng)的極板作業(yè)機組和多功能專用起重機。

７．０．２電解精煉應(yīng)根據(jù)建設(shè)條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證確定采用始極

片陰極電解工藝或永久陰極電解工藝。規(guī)模在２０萬ｔ／ａ及以上

時，宜采用永久陰極電解工藝。

７．０．３采用大極板始極片陰極電解時，極板作業(yè)宜配有陽極作業(yè)

機組、始極片作業(yè)機組、陰極作業(yè)機組、殘極作專用業(yè)機組、導(dǎo)電棒機

組、吊耳切割機組；采用永久陰極電解時，極板作業(yè)宜配有陽極作

業(yè)機組、殘極作業(yè)機組、陰極剝片機組。

７．０．４極板作業(yè)機組處理的極板精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

１陽極懸垂度允許偏差宜為±３ｍｍ，陽極排列間距允許偏

差宜為±１．５ｍｍ；

２陰極懸垂度允許偏差宜為±６ｍｍ，始極片排列間距允許

偏差宜為±１．５ｍｍ；

３吊耳尺寸允許偏差宜為±１ｍｍ，平面度允許偏差宜為±２ｍｍ。

７．０．５電解車間應(yīng)選用工作級別為Ａ７的起重運輸機，可選用具

有自動定位人人文庫、陰極陽極同時起吊等功能的專用起重運輸機。

７．０．６電解精煉指標(biāo)宜符合表７．０．６的規(guī)定。

表７．０．６電解精煉指標(biāo)

指標(biāo)名稱始極片陰極電解永久陰極電解備注

年生產(chǎn)時間（ｄ）≥３５０≥３５０—

電流效率（％）≥９６≥９６—

電流密度（Ａ／ｍ２）２３０～２８０２８０～３３０—

槽電壓（ｍＶ）２５０～３００３００～４００—

·４１·

續(xù)表７．０．６

指標(biāo)名稱始極片陰極電解永久陰極電解備注

電解液溫度（℃）６０～６５６０～６５—

銅回收率（％）＞９９．６０＞９９．６０包括電解液凈化

殘極率（％）≤２０≤１６—

同極中心距（ｍｍ）１００～１０５９０～１００大極板

直流電耗（ｋＷ·ｈ／ｔ陰極銅）２４０～２８０２７０～３５０—

蒸汽消耗（ｋｇ／ｔ陰極銅）６００～８００３００～５００—

７．０．７電解液中銅及游離硫酸成分宜符合下列規(guī)定：

１始極片陰極電解的銅離子濃度允許范圍宜為４０ｇ／Ｌ～

４５ｇ／Ｌ，游離硫酸允許范圍宜為１７０ｇ／Ｌ～２００ｇ／專用Ｌ；

２永久陰極電解的銅離子濃度允許范圍宜為４０ｇ／Ｌ～５０ｇ／Ｌ，

游離硫酸允許范圍宜為１７０ｇ／Ｌ～２００ｇ／Ｌ。

７．０．８電解液中雜質(zhì)含量銻宜小于０．６ｇ／Ｌ，鎳宜小于１５ｇ／Ｌ，砷

宜小于１０ｇ／Ｌ，鉍宜小于０．５ｇ／Ｌ，鐵宜小于３ｇ／Ｌ。

７．０．９陰極銅質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《陰極銅》ＧＢ／Ｔ４６７中

有關(guān)高純陰極銅或標(biāo)準(zhǔn)陰極銅的規(guī)定。

７．０．１０電解液加熱宜采用板式換熱器。電解液加熱蒸汽冷凝水

應(yīng)設(shè)置回收系統(tǒng)。

７．０．１１電解車間的各種酸性含銅廢水應(yīng)循環(huán)使用，不得外排。

７．０．１２電解槽及室外貯槽、管道宜采取保溫措施。電解槽面宜

覆蓋保溫。人人文庫

７．０．１３電解液循環(huán)系統(tǒng)各貯槽應(yīng)加密封蓋及排氣凈化處理裝

置。車間內(nèi)酸霧濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

７．０．１４大型電解槽供電系統(tǒng)的電解槽分組斷電作業(yè)，應(yīng)采用設(shè)

置于導(dǎo)電母排上的遙控短路開閉器進(jìn)行。

７．０．１５電解槽與支撐梁之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。

７．０．１６種板槽宜單獨設(shè)置直流電源、電解液循環(huán)和添加劑加入

·５１·

系統(tǒng)。

７．０．１７種板槽循環(huán)電解液宜采用全過濾方式。

７．０．１８生產(chǎn)槽電解液過濾量不宜低于電解液循環(huán)量的２０％。

過濾設(shè)備宜采用高效的凈化過濾機。

７．０．１９電解生產(chǎn)控制宜采用集散控制系統(tǒng)或可編程控制器。

７．０．２０電解液循環(huán)系統(tǒng)各貯槽應(yīng)設(shè)置液位檢測及報警系統(tǒng)。

７．０．２１電解液加熱應(yīng)設(shè)置溫度自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。

７．０．２２電解液循環(huán)泵與電解液加熱器進(jìn)蒸汽閥門及高位槽出液

口閥門之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖。

７．０．２３電解整流器應(yīng)選擇可控硅整流機組。

７．０．２４電解廠房冬季溫度不應(yīng)低于１５℃，北方地區(qū)廠房內(nèi)應(yīng)采

暖保溫。專用

７．０．２５機組附近應(yīng)配設(shè)極板貯備架。

７．０．２６陰極銅成品庫貯存天數(shù)允許范圍宜為５ｄ～１０ｄ，成品庫

內(nèi)應(yīng)設(shè)置起重運輸及計量設(shè)備。

人人文庫

·６１·

８電解液凈化

８．０．１電解液凈化應(yīng)根據(jù)需脫除的雜質(zhì)和副產(chǎn)品銷路確定工藝

流程。

８．０．２粗硫酸銅生產(chǎn)宜采用高酸結(jié)晶工藝。粗硫酸銅產(chǎn)品質(zhì)量

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硫酸銅（農(nóng)用）》ＧＢ４３７的有關(guān)規(guī)定。

８．０．３采用高酸結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸銅時，濃縮結(jié)晶宜采用連續(xù)真空

蒸發(fā)工藝，蒸發(fā)設(shè)備宜選擇板式或列管式蒸發(fā)器和水噴射真空泵

節(jié)能型設(shè)備。專用

８．０．４脫銅電解宜采用二段脫銅。

８．０．５脫銅電解后的溶液應(yīng)采用蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶、冷凍結(jié)晶或電熱

蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸鎳。

８．０．６脫銅電解槽面必須設(shè)置排氣罩及機械排風(fēng)裝置。排風(fēng)裝

置的風(fēng)機與脫銅電解整流設(shè)備之間必須設(shè)置聯(lián)鎖。

８．０．７采用蒸汽加熱蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)粗硫酸銅或硫酸鎳時，加熱

蒸汽冷凝水應(yīng)設(shè)置回收系統(tǒng)，地面收集的廢水應(yīng)過濾后返回系統(tǒng)

使用。

８．０．８副產(chǎn)品粗硫酸銅、黑銅粉及粗硫酸鎳應(yīng)在室內(nèi)分類堆存。

８．０．９電人人文庫解液凈化系統(tǒng)年生產(chǎn)時間宜大于３２０ｄ。

·７１·

９工藝配置

９．１一般規(guī)定

９．１．１工藝配置應(yīng)滿足工藝流程及環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生等要求。

９．１．２工藝配置應(yīng)保證車間各種物料的運輸線路暢通和運輸方

式合理。

９．１．３工藝配置除應(yīng)包括工藝設(shè)備的配置外，還應(yīng)包括操作、檢

修、安裝場地及物料堆場的配置，并應(yīng)符合其他專業(yè)的設(shè)計要求。

９．１．４當(dāng)分期建設(shè)時，工藝配置應(yīng)滿足后期建設(shè)專用的合理性。

９．１．５車間廠房柱距和跨度宜滿足構(gòu)件的統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。

９．１．６車間內(nèi)主要通道樓梯坡度不宜大于４５°。

９．２原料預(yù)處理

９．２．１原料預(yù)處理廠房應(yīng)設(shè)置原料卸貨區(qū)、拆解作業(yè)區(qū)和貯料

區(qū)，并應(yīng)設(shè)立區(qū)分標(biāo)識。

９．２．２拆解后的廢雜銅原料應(yīng)按高、中、低類別分別堆存。

９．２．３拆解后的廢雜銅原料應(yīng)設(shè)置不可回收物資與危險廢物貯

存區(qū)。

９．２．４原料預(yù)處人人文庫理廠房周圍場面水應(yīng)設(shè)置回收系統(tǒng)。

９．３原料打包

９．３．１廢雜銅原料打包應(yīng)符合下列規(guī)定：

１打包設(shè)備不應(yīng)露天設(shè)置，宜設(shè)置在原料堆場附近，并應(yīng)毗

鄰熔煉系統(tǒng)；

２打包廠房內(nèi)宜設(shè)置檢修打包設(shè)備的起重機；

３打包廠房內(nèi)應(yīng)有原料暫存和包塊堆存場地。

·８１·

９．３．２打包機應(yīng)放置在油和水都接觸不到的場所，不宜放置在低

溫倉庫或溫度變化劇烈的場所。

９．４高品位廢雜銅火法精煉

９．４．１當(dāng)精煉爐與中、低品位廢雜銅熔煉爐匹配時，宜與中、低品

位熔煉爐共用冶金鑄造起重機通道，宜配置在熔煉爐同側(cè)的一端，

爐子間的間距應(yīng)根據(jù)爐子容量和余熱回收、煙氣處理等附屬設(shè)施

確定。

９．４．２澆鑄機宜配置在精煉爐后的專用附跨內(nèi)，２臺精煉爐宜共

用１臺澆鑄機，澆鑄機宜配置在２臺精煉爐之間。附跨廠房應(yīng)設(shè)

置橋式起重機和計量設(shè)施。

９．４．３精煉爐爐前應(yīng)有供加料機行走及操作的專用場地，應(yīng)留有操作

人員的安全通道。

９．４．４固體銅料、殘極、陽極板等的堆放、起運，均應(yīng)留有作業(yè)場

地。

９．４．５澆鑄附跨內(nèi)應(yīng)就近配置澆鑄機的澆鑄包、中間包及放銅流

槽等的檢修和烘烤專用場地。

９．５中、低品位廢雜銅火法冶煉

９．５．１爐體周圍梁柱應(yīng)采用耐熱或絕熱材料隔熱，粗銅安全坑應(yīng)

防滲透、防積水。

９．５．２爐人人文庫底周邊１．５ｍ內(nèi)以及粗銅和渣溜槽下方不得敷設(shè)電纜

及設(shè)置水管閥門井。

９．５．３熔池熔煉爐和頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐車間的配置應(yīng)符合下列要求：

１熔池熔煉爐產(chǎn)出的粗銅宜通過流槽直接加入，也可通過包

子吊運加入精煉爐；頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的粗銅宜通過包子吊運加

入精煉爐；

２熔池熔煉爐或頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐上升煙道應(yīng)與余熱鍋爐一體

化配置；

·９１·

３熔池熔煉爐或頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置加料作業(yè)、熔體排放作

業(yè)、噴槍作業(yè)等樓層，并應(yīng)留有噴槍更換、移動小車的作業(yè)空間；

４廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)檢修提升裝置，并宜設(shè)電梯。

９．６電解精煉

９．６．１電解精煉設(shè)計規(guī)模范圍為１０萬ｔ／ａ～２０萬ｔ／ａ時，電解廠

房主跨宜采用單跨配置；電解精煉設(shè)計規(guī)模在２０萬ｔ／ａ以上時，

電解廠房主跨宜采用雙跨配置。

９．６．２極板加工機組宜配置在電解廠房中間。當(dāng)需擴大產(chǎn)能時，

機組宜配置在廠房需延長方向的一端。

９．６．３極板加工機組配置在電解廠房端頭時，陰極銅和殘極作業(yè)

機組宜靠近電解槽一側(cè)布置。采用始極片陰極專用電解時，機組配置

順序宜為從廠房端頭依次配置陽極作業(yè)機組、始極片作業(yè)機組、導(dǎo)

電棒機組、陰極作業(yè)機組及殘極作業(yè)機組；采用永久陰極電解時，

機組配置順序宜為從廠房端頭依次配置陽極作業(yè)機組、殘極作業(yè)

機組、陰極剝片機組。

９．６．４電解廠房主跨可采用大跨度鋼屋架結(jié)構(gòu)。電解槽宜按４

個系列分組配置。每組電解槽的數(shù)量應(yīng)根據(jù)裝出槽作業(yè)計劃、電

解槽作業(yè)率、短路開關(guān)設(shè)置數(shù)量等因素確定。

９．６．５電解槽操作樓面標(biāo)高允許范圍宜為３．８ｍ～４．５ｍ。電解

槽面高出樓面允許范圍宜為４００ｍｍ～５００ｍｍ。

９．６．６電人人文庫解廠房主跨起重機配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

１起重機工作時，吊物最低點距離電解槽槽面高度宜大于

２ｍ；

２起重機工作時，最高起運點距吊鉤的極限位置不應(yīng)小于

１ｍ的高度；

３多功能專用起重機駕駛室底標(biāo)高距電解槽槽面高度宜大

于２．２ｍ；

４起重機駕駛室應(yīng)靠近無附跨一側(cè)。

·０２·

９．６．７電解廠房主跨在種板電解槽配置一側(cè)，應(yīng)留有１８ｍ～２４ｍ

的種板剝片及處理場地。

９．６．８電解廠房主跨一端應(yīng)留有起重機檢修場地。

９．６．９廠房±０．００平面與貯液槽周圍地面應(yīng)設(shè)置排水溝和集液

坑，其他各層樓面應(yīng)設(shè)置地漏。

９．６．１０硫酸貯槽應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰。

９．６．１１濃硫酸貯槽及電解槽面操作場所附近，應(yīng)設(shè)置洗眼器和

緊急噴淋裝置等應(yīng)急設(shè)施。

９．７電解液凈化

９．７．１凈液廠房應(yīng)鄰近電解廠房附跨一側(cè)布置。

９．７．２脫銅電解宜配置在廠房一端，并應(yīng)與其專用他工序隔開布置。

９．７．３硫酸銅設(shè)備宜按三層布置，結(jié)晶槽宜配置在第三層，過濾

設(shè)備宜配置在第二層，溶液貯槽宜配置在±０．００平面。

９．７．４廠房±０．００平面與貯液槽周圍地面應(yīng)設(shè)置排水溝和集液

坑，其他各層樓面應(yīng)設(shè)置地漏。

９．７．５脫銅電解槽面操作場所附近，應(yīng)設(shè)置洗眼器和緊急噴淋裝

置等應(yīng)急設(shè)施。

人人文庫

·１２·

１０冶金計算

１０．０．１再生銅冶煉冶金計算應(yīng)以廢雜銅原料化學(xué)成分、熔劑化

學(xué)成分、燃料化學(xué)成分等資料作為冶金計算原始依據(jù)。

１０．０．２火法冶金計算宜以再生銅原料（ｔ／ａ）為計算基準(zhǔn)，電解精

煉冶金計算宜按陰極銅（ｔ／ａ）為計算基準(zhǔn)，數(shù)字應(yīng)精確到小數(shù)點后

兩位，后三位數(shù)應(yīng)四舍五入。

１０．０．３冶金計算平衡表中物料的計量單位應(yīng)符合表１０．０．３的

規(guī)定。專用

表１０．０．３冶金計算平衡表中物料的計量單位

物料名稱計量單位

物料及一般元素的數(shù)量噸（ｔ）

稀貴元素千克（ｋｇ）

液體數(shù)量米３（ｍ３）

千克／米３（ｋｇ／ｍ３）

液體成分

克／升（ｇ／Ｌ）

氣體數(shù)量米３（ｍ３）

氣體成分體積百分?jǐn)?shù)（％）

人人文庫氣體含塵量克／米３（／ｍ３）

ｇ

熱量兆焦（ＭＪ）

小時（ｈ）

時間日（ｄ）

年（ａ）

１０．０．４冶金計算內(nèi)容應(yīng)包括物料平衡、金屬平衡、熱平衡、溶液

平衡、空氣和氧氣的消耗量、煙氣量、煙氣成分及含塵量等。各工

·２２·

序冶金計算的內(nèi)容，應(yīng)按表１０．０．４的規(guī)定編制，其中物料平衡可

含金屬平衡。

表１０．０．４冶金計算內(nèi)容

計算內(nèi)容物料金屬溶液煙氣量及

熱平衡空氣量氧氣量

工序平衡平衡平衡煙氣成分

中、低品位

√√√—√√√

火法冶煉

高品位

√√√—√√√

火法精煉

電解精煉√√√√———

電解液凈化√√—√—專用——

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