GB 51020-2014 鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設(shè)計規(guī)范

專用

人人文庫

中華人民共和國國家標準

鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設(shè)計規(guī)范

Ｃｏｄｅｆｏｒｄｅｓｉｇｎｏｆｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｄｅｄｕｓｔｉｎｇａｎｄｆｕｍｅ

ｓｃｒｕｂｂｉｎｇｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｓｍｅｌｔｅｒ

ＧＢ５１０２０－２０１４專用

主編部門：中國有色金屬工業(yè)協(xié)會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：２０１５年５月１日

人人文庫

中國計劃出版社

２０１４北京

書

中華人民共和國國家標準專用

鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設(shè)計規(guī)范

ＧＢ５１０２０－２０１４

☆

中國計劃出版社出版

網(wǎng)址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲１１號國宏大廈Ｃ座３層

郵政編碼：１０００３８電話：（０１０）６３９０６４３３（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

三河富華印刷包裝有限公司印刷

８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３印張７６千字

２０１４年１２月第１版２０１４年１２月第１次印刷

人人文庫☆

統(tǒng)一書號：１５８０２４２·４９８

定價：１８．００元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話：（０１０）６３９０６４０４

如有印裝質(zhì)量問題，請寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第４８２號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

《鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設(shè)計規(guī)范》

的公告

專用

現(xiàn)批準《鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設(shè)計規(guī)范》為國家標

準，編號為ＧＢ５１０２０—２０１４，自２０１５年５月１日起實施。其

中，第３．１．４（８）、３．２．７、３．３．５（３、５）、３．４．１１、７．７．２、

７．７．６條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

人人文庫２０１４年７月１３日

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈２０１０年工程建設(shè)

標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔２０１０〕４３號）的要求，由

中國有色工程有限公司、沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司會同有關(guān)

單位共同編制完成的。

在本規(guī)范編制過程中，編制組對國內(nèi)電解鋁企業(yè)進行了廣泛

的調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并廣泛征

求了有關(guān)設(shè)計、科研、生產(chǎn)等單位的意見，通過反復(fù)討論，制訂了規(guī)

范報批稿，最后報住房城鄉(xiāng)建設(shè)部審查定稿。專用

本規(guī)范共分９章，主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語、通風除塵基本

規(guī)定、電解生產(chǎn)系統(tǒng)、炭素生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助及附屬設(shè)施、煙氣凈化基

本規(guī)定、電解煙氣凈化、焙燒煙氣凈化。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制條文的解釋，由

中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標準規(guī)范管理處負責日常管理，由沈

陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在

執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送至沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限

公司（地址：沈陽市和平北大街１８４號，郵政編碼：１１０００１），以供今

后修訂時參考。

本規(guī)范主編人人文庫單位、參編單位、參加單位、主要起草人和主要審

查人：

主編單位：中國有色工程有限公司

沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司

參編單位：貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司

中國鋁業(yè)股份有限公司連城分公司

·１·

甘肅土木工程科學研究院

參加單位：潔華控股股份有限公司

主要起草人：萬沐趙科松鄧七一鄧翔張青慧

戚煥嶺蔡紅敏劉軍山韓安玲何忠茂

周真錢怡松葉芳濤王印夫劉文奇

主要審查人：呂維寧陳明元李允斌趙加寧楊海峰

郭克敏盧達川劉辛李龍

專用

人人文庫

·２·

目次

１總則…………………（１）

２術(shù)語…………………（２）

３通風除塵基本規(guī)定………（４）

３．１通風……………………（４）

３．２除塵……………………（６）

３．３通風除塵設(shè)備……………（７）

３．４風管及其他……………（８）

３．５自動控制………………專用（１０）

３．６消聲與隔振……………（１０）

４電解生產(chǎn)系統(tǒng)……………（１２）

４．１電解車間………………（１２）

４．２殘極冷卻間……………（１２）

４．３鑄造車間………………（１２）

４．４抬包清理間……………（１３）

４．５陽極組裝………………（１３）

４．６電解槽修理及輔修………（１５）

４．７氧化鋁及氟化鹽儲運……（１５）

４．８配電裝置人人文庫………………（１５）

４．９整流所…………………（１７）

５炭素生產(chǎn)系統(tǒng)……………（１８）

５．１原料倉庫………………（１８）

５．２瀝青熔化………………（１８）

５．３煅燒……………………（１８）

５．４生陽極、生陰極制造……（１９）

·１·

書

５．５焙燒及炭塊轉(zhuǎn)運…………（２０）

５．６返回料處理……………（２０）

５．７石墨化…………………（２１）

５．８機械加工………………（２１）

６輔助及附屬設(shè)施…………（２２）

６．１給排水設(shè)施……………（２２）

６．２動力設(shè)施………………（２３）

６．３公用設(shè)施及附屬建筑……（２３）

７煙氣凈化基本規(guī)定………（２４）

７．１總體配置………………（２４）

７．２氧化鋁輸送和計量………（２４）

７．３凈化設(shè)備………………（２４）

７．４排煙管道………………專用（２７）

７．５煙囪……………………（２８）

７．６運行檢測和控制…………（２８）

７．７安全設(shè)施………………（３０）

８電解煙氣凈化……………（３２）

８．１污染物種類、排放量及凈化效率…………（３２）

８．２總體配置………………（３２）

８．３基本設(shè)計參數(shù)……………（３３）

８．４排煙系統(tǒng)及設(shè)備…………（３３）

９焙燒煙氣凈化……………（３６）

９．１焙燒煙氣污染物及排放量………………（３６）

９．２焙燒人人文庫煙氣凈化系統(tǒng)………（３７）

９．３焙燒煙氣凈化系統(tǒng)管道及設(shè)備配置………（３９）

本規(guī)范用詞說明………………（４１）

引用標準名錄…………………（４２）

附：條文說明…………………（４３）

·２·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎａｎｄｄｅｄｕｓｔｉｎｇ………（４）

３．１Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ………………（４）

３．２Ｄｅｄｕｓｔｉｎｇ………………（６）

３．３Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎａｎｄｄｅｄｕｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（７）

３．４Ａｉｒ－ｄｕｃｔａｎｄｏｔｈｅｒｓ……（８）

３．５Ａｕｔｏｍａｔｉｃｃｏｎｔｒｏｌ………（１０）

專用（）

３．６Ｓｏｕｎｄｄｅａｄｅｎｉｎｇａｎｄｖｉｂｒａｔｉｏｎｉｎｓｏｌａｔｉｏｎ…１０

４Ａｌｕｍｉｎｕｍｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ…………（１２）

４．１Ｐｏｔｒｏｏｍ………………（１２）

４．２Ｂｕｔｔｃｏｏｌｉｎｇｓｈｏｐ………（１２）

４．３Ｃａｓｔｈｏｕｓｅ………………（１２）

４．４Ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｌａｄｌｅｃｌｅａｎｉｎｇｈｏｕｓｅ……………（１３）

４．５Ａｎｏｄｅｒｏｄｄｉｎｇｓｈｏｐ……（１３）

４．６Ｐｏｔｌｉｎｉｎｇａｎｄｄｅｌｉｎｉｎｇｓｈｏｐ……………（１５）

４．７Ａｌｕｍｉｎａａｎｄｆｌｕｏｒｉｄｅｓｓｔｏｒａｇｅａｎｄｃｏｎｖｅｙｉｎｇ……………（１５）

４．８Ｐｏｗｅｒｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ………………（１５）

４．９Ｒｅｃｔｉｆｉｅｒｓｔａｔｉｏｎ…………（１７）

人人文庫………………（）

５Ｃａｒｂｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ１８

５．１Ｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｔｏｒａｇｅ……（１８）

５．２Ｐｉｔｃｈｍｅｌｔｉｎｇ……………（１８）

５．３Ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ………………（１８）

５．４Ｇｒｅｅｎａｎｏｄｅ，ｇｒｅｅｎｃａｔｈｏｄｅｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ…（１９）

５．５Ｂａｋｉｎｇａｎｄｃａｒｂｏｎｂｌｏｃｋｔｒａｎｓｐｏｒｔ………（２０）

·３·

書

５．６Ｒｅｃｙｃｌｅｄｂｕｔｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ…………………（２０）

５．７Ｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ…………（２１）

５．８Ｍａｃｈａｎｉｃａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔ……（２１）

６Ａｕｘｉｌｉａｒｙａｎｄａｎｃｉｌｌａｒｙｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ………（２２）

６．１Ｗａｔｅｒｓｕｐｐｌｙａｎｄｗａｔｅｒｄｒａｉｎａｇｅｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ………………（２２）

６．２Ｐｏｗｅｒｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ…………（２３）

６．３Ｐｕｂｌｉｃｆａｃｉｌｉｔｉｅｓａｎｄａｎｃｉｌｌａｒｙａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓ………………（２３）

７Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇｓｙｓｔｅｍ………（２４）

７．１Ａｌｌｏｃａｔｉｏｎｉｎｇｅｎｅｒａｌ……（２４）

７．２Ａｌｕｍｉｎａｃｏｎｖｅｙｉｎｇａｎｄｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ……（２４）

７．３Ｓｃｒｕｂｂｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（２４）

７．４Ｆｕｍｅｅｘｈａｕｓｔｄｕｃｔ………（２７）

７．５Ｓｔａｃｋｓ…………………專用（２８）

７．６Ｄｅｔｅｃｔｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｒｏｌ……（２８）

７．７Ｓａｆｅｔｙｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ…………（３０）

８Ｐｏｔｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇ………（３２）

８．１Ｓｏｒｔ，ｄｉｓｃｈａｎｇｅａｍｏｕｎｔａｎｄｓｃｒｕｂｂｉｎｇ

ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｐｏｌｌｕｔｉｏｎ……（３２）

８．２Ａｌｌｏｃａｔｉｏｎｉｎｇｅｎｅｒａｌ……（３２）

８．３Ｇｅｎｅｒａｌｄｅｓｉｇｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓ………………（３３）

８．４Ｆｕｍｅｅｘｈａｕｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…（３３）

９Ｂａｋｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇ…………（３６）

９．１Ｓｏｒｔａｎｄｄｉｓｃｈａｎｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｐｏｌｌｕｔｉｏｎ…（３６）

９．２Ｂａｋｉｎ人人文庫ｇｆｕｒｎａｃｅｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇｓｙｓｔｅｍ……（３７）

９．３Ｂａｋｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇｓｙｓｔｅｍ

ｄｕｃｔａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｄｉｓｐｏｓｉｔｉｏｎ…………（３９）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（４１）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（４２）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（４３）

·４·

１總則

１．０．１為提高鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化設(shè)計水平，做到技術(shù)

先進、安全可靠、環(huán)保節(jié)能、經(jīng)濟合理、方便管理，制定本規(guī)范。

１．０．２本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的鋁電解廠，以及鋁電解

陽極、陰極制造廠的生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施的通風除塵和煙氣凈化

工程的設(shè)計。

１．０．３與通風除塵、煙氣凈化有關(guān)的生產(chǎn)工藝設(shè)計，應(yīng)采用不產(chǎn)

生或少產(chǎn)生有害物質(zhì)的工藝、技術(shù)和設(shè)備。

１．０．４通風除塵與煙氣凈化設(shè)計，應(yīng)采用高效專用、節(jié)能、安全的技

術(shù)、工藝和設(shè)備。系統(tǒng)的廢水、廢料、廢渣應(yīng)采取處理措施，符合生

產(chǎn)要求時應(yīng)返回生產(chǎn)系統(tǒng)。通風除塵與煙氣凈化設(shè)施，應(yīng)與相關(guān)

生產(chǎn)工藝系統(tǒng)或設(shè)備聯(lián)鎖控制。

１．０．５通風除塵與煙氣凈化設(shè)計的裝備水平不應(yīng)低于工藝設(shè)計

水平，并應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。

１．０．６鋁電解廠通風除塵與煙氣凈化的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范

外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

人人文庫

·１·

２術(shù)語

２．０．１煙（粉）塵污染源ｐｏｌｌｕｔｉｏｎｓｏｕｒｃｅｏｆｆｕｍｅ（ｄｕｓｔ）

產(chǎn)生煙（粉）塵的部位。

２．０．２有害氣體ｈａｒｍｆｕｌｇａｓ

生產(chǎn)過程中散發(fā)的對環(huán)境造成污染的氣體。

２．０．３煙氣ｆｕｍｅ

電解槽、焙燒爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣。

２．０．４通風ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ

采用自然或機械方法，使空氣進入或排出房專用間，以滿足衛(wèi)生、

安全等空氣環(huán)境要求的技術(shù)措施，由排風罩、風機、管道及進排風

口等組成。

２．０．５除塵ｄｅｄｕｓｔｉｎｇ

對鋁電解廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行清潔處理的技術(shù)措

施，由集氣吸塵罩、管道、除塵器、排灰裝置、風機及排氣煙囪等組

成。

２．０．６煙氣凈化ｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇ

對鋁電解槽、焙燒爐生產(chǎn)過程中散發(fā)的煙氣進行凈化治理的

技術(shù)措施。

２．０．７煙氣凈化系統(tǒng)ｆｕｍｅｓｃｒｕｂｂｉｎｇｓｙｓｔｅｍ

鋁電解人人文庫槽、焙燒爐煙氣治理的系統(tǒng)工程，由管道、除塵器、風

機、煙囪，以及系統(tǒng)輔助裝置組成。

２．０．８袋式除塵器ｂａｇｆｉｌｔｅｒ

利用由過濾介質(zhì)制成的袋狀或筒狀過濾元件來捕集含塵氣體

中的粉塵及吸附氟化氫（ＨＦ）、二氧化硫（ＳＯ２）等有害氣體的收塵

凈化裝置。

·２·

２．０．９高壓靜電除塵器ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ

利用高壓電場對荷電粉塵、荷電焦油液滴的吸附作用，把粉

塵、焦油從氣體中分離出來的收塵器。通常也把處理液態(tài)瀝青焦

油為主的高壓靜電除塵器稱為電捕焦油器。

２．０．１０標準狀態(tài)ｓｔａｎｄａｒｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎ

氣體在溫度為２７３．１５Ｋ、壓力為１０１．３２５ｋＰａ的狀態(tài)。本規(guī)

范規(guī)定的煙氣量均以標準狀態(tài)下的干氣體為基準。

專用

人人文庫

·３·

３通風除塵基本規(guī)定

３．１通風

３．１．１鋁電解廠通風設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

１車間通風設(shè)計依據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)

生標準》ＧＢＺ１、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第１部分：化

學有害因素》ＧＢＺ２．１、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第２

部分：物理因素》ＧＢＺ２．２以及現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風

與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５０７３６的有關(guān)規(guī)定。

２產(chǎn)生余熱及有害氣體的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)專用置通風設(shè)施。散發(fā)

有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉。污染源應(yīng)局部通風，不能滿足衛(wèi)生

要求時，應(yīng)再輔以全面通風。

３車間內(nèi)工藝設(shè)備布置、建筑形式應(yīng)與通風設(shè)計相互協(xié)調(diào)，

對余熱及有害氣體應(yīng)進行防護和治理。

４當室內(nèi)產(chǎn)生的余熱及有害物質(zhì)會造成相鄰房間污染時，室

內(nèi)應(yīng)保持負壓。當工藝生產(chǎn)對室內(nèi)空氣有清潔要求時，室內(nèi)應(yīng)保

持正壓。

５通風系統(tǒng)的送風口應(yīng)布置在污染源的上風向，排風口應(yīng)布

置在污染源的下風向。

６需人人文庫通風的房間有防塵要求時，進風應(yīng)采取過濾措施。

７通風量應(yīng)根據(jù)余熱、有害物的放散量和有害物質(zhì)的容許值

確定。余熱量應(yīng)包括建筑冷負荷。

８有害物質(zhì)排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《大氣污染物綜合排放

標準》ＧＢ１６２９７的有關(guān)規(guī)定。

９防煙排煙系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定。

·４·

３．１．２自然通風應(yīng)符合下列要求：

１生產(chǎn)車間及輔助建筑物宜采用自然通風方式；

２夏季應(yīng)采取有利于排除余熱降低室內(nèi)溫度的措施，冬季應(yīng)

采取有利于利用余熱保持室內(nèi)供暖溫度的措施。進排風口應(yīng)采取

啟閉措施。

３．１．３機械通風應(yīng)符合下列要求：

１機械排風的生產(chǎn)廠房，宜采用自然補風，不滿足要求時，宜

采用機械送風；

２機械排風生產(chǎn)廠房室溫有要求時，應(yīng)進行風量平衡和熱平

衡計算；

３機械通風系統(tǒng)應(yīng)按工藝生產(chǎn)流程、生產(chǎn)作業(yè)時間、排除的

有害物質(zhì)性質(zhì)劃分；

４同時放散余熱及有害氣體或僅放散密度小專用于空氣的有害

氣體的車間，除局部排風外，宜從上部區(qū)域采取自然或機械排風，

排風量不應(yīng)小于１次／ｈ的換氣次數(shù)；當房間高度大于６ｍ時，排風

量可按６ｍ３／（ｈ·ｍ２）計算；

５放散粉塵或密度大于空氣的有害氣體的車間，宜從下部區(qū)

域排風，送風宜送至上部區(qū)域，且宜從下部區(qū)域排出總排風量的

２／３、上部區(qū)域排出總風量的１／３，換氣量不應(yīng)小于１次／ｈ。

３．１．４事故通風應(yīng)符合下列要求：

１可能放散大量有害氣體或有爆炸危險氣體的房間，應(yīng)設(shè)置

事故通風系統(tǒng)。

２事故通風宜由經(jīng)常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同

承擔，且事人人文庫故發(fā)生時，應(yīng)保證事故通風量的要求。

３非密閉房間事故排風可不設(shè)置補風系統(tǒng)。密閉房間應(yīng)設(shè)

置機械補風系統(tǒng)，補風量應(yīng)大于排風量的５０％，事故排風系統(tǒng)應(yīng)

與補風系統(tǒng)聯(lián)鎖。

４事故通風的吸風口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或爆炸危險性物質(zhì)放

散量最大的或聚集最多的位置。

·５·

５事故通風的排風口，不應(yīng)設(shè)在人員停留或通行的位置。排

風口與機械送風系統(tǒng)的進風口的水平距離不應(yīng)小于２０ｍ，不足

２０ｍ時，排風口應(yīng)高于進風口６ｍ以上。

６對于放散爆炸危險性物質(zhì)的房間，當設(shè)置可燃或有害氣體

檢測、報警裝置時，事故通風系統(tǒng)宜與其聯(lián)鎖啟動；

７事故通風量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求經(jīng)計算確定，但換氣次數(shù)

不應(yīng)小于１２次／ｈ；

８事故通風的通風機，應(yīng)分別在室內(nèi)外設(shè)置電器開關(guān)。

３．２除塵

３．２．１除塵系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

１除塵系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)

生標準》ＧＢＺ１、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限專用值第１部分：化

學有害因素》ＧＢＺ２．１、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第２部

分：物理因素》ＧＢＺ２．２以及現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風與

空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５０７３６的有關(guān)規(guī)定；

２系統(tǒng)的裝備水平不應(yīng)低于生產(chǎn)工藝設(shè)備的裝備水平。系

統(tǒng)應(yīng)與對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運轉(zhuǎn)，并應(yīng)與有關(guān)工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

３系統(tǒng)的劃分和布置，應(yīng)根據(jù)所關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)工藝流程、排風

點同時使用率、粉塵及有害氣體性質(zhì)、粉塵的回收處理方式、系統(tǒng)

的經(jīng)濟性、運行管理的有效性確定。

４系統(tǒng)總風量應(yīng)按同時工作的排風點風量總和附加各非同

時工作排風點排風量的１５％～２０％確定。各排風點的排風管上

應(yīng)裝設(shè)調(diào)節(jié)人人文庫閥，在各非同時工作的排風管上應(yīng)裝設(shè)啟閉閥，并應(yīng)與

對應(yīng)的工藝生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖。

５對生產(chǎn)排風負荷變化較大的系統(tǒng)，其設(shè)備應(yīng)采取節(jié)能措

施。

６系統(tǒng)收集的粉塵及含塵污水應(yīng)采取回收或處理措施，符合

工藝生產(chǎn)要求時應(yīng)返回工藝流程中，不符合工藝生產(chǎn)要求時應(yīng)明

·６·

確去向和運輸方式，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的輸送設(shè)備。粉塵的收集和處

理應(yīng)采取防止二次污染的措施。

７系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)粉塵的性質(zhì)及溫、濕度等特性，采取保溫和排

水等防止結(jié)塊、黏結(jié)、堵塞管道的措施，并應(yīng)在管道上設(shè)置清掃口。

除塵器前的管路上可設(shè)置壓縮空氣吹掃等設(shè)施。

８散發(fā)粉塵及有害氣體的生產(chǎn)過程，宜自動化、機械化，并應(yīng)

采取密閉、隔離和負壓操作措施，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉并設(shè)收塵罩。

３．２．２局部排風口位置和密閉罩形式，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點、生產(chǎn)工

藝特點、有害物散發(fā)形式、安全要求、方便操作及維修等因素確定。

３．２．３對于電解質(zhì)清理機、電解質(zhì)破碎機、殘極破碎機、篩分機，

應(yīng)采用整體密閉或大容積密閉形式。

３．２．４安裝斗式提升機、膠帶輸送機等設(shè)備的地坑，宜設(shè)置全面

通風除塵設(shè)施，換氣次數(shù)不宜小于６次／ｈ。專用

３．２．５除塵系統(tǒng)排向大氣的排氣筒高度及有害物濃度，應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》ＧＢ１６２９７及《鋁工業(yè)污染

物排放標準》ＧＢ２５４６５的有關(guān)規(guī)定。

３．２．６除塵器、通風機等進出口管路上應(yīng)設(shè)置風量、壓力、溫度及

有害物濃度等測定孔，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的測試用電源。

３．２．７系統(tǒng)保溫、伴熱設(shè)施的熱媒嚴禁使用易燃易爆介質(zhì)。

３．３通風除塵設(shè)備

３．３．１通風機選擇應(yīng)符合下列要求：

１通風機的風量應(yīng)在系統(tǒng)計算的總風量上附加風管和設(shè)備

的漏風量；人人文庫

２通風機的壓力，當采用定轉(zhuǎn)速通風機時，應(yīng)在系統(tǒng)計算的

壓力損失上附加１０％～１５％的裕量；當采用變頻通風機時，應(yīng)以

系統(tǒng)計算的總壓力損失作為額定風壓，但風機電動機的功率應(yīng)在

計算值上再附加１５％～２０％的裕量。

３．３．２輸送非標準狀態(tài)空氣的通風、除塵系統(tǒng)，以實際容積風量

·７·

用標準狀態(tài)下的圖表計算系統(tǒng)壓力損失值時，通風機風量和風壓

均不應(yīng)進行修正，但應(yīng)驗算電動機的軸功率。

３．３．３選擇除塵器等空氣處理設(shè)備時，應(yīng)附加風管等漏風量，風

管允許漏風量應(yīng)符合本規(guī)范第３．４．３條的規(guī)定。

３．３．４除塵器選擇應(yīng)根據(jù)下列因素并通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定：

１含塵氣體的化學成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、露點、

氣體量和含塵濃度；

２粉塵的化學成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨琢

度、比電阻、黏結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等；

３凈化后氣體的容許排放濃度；

４除塵器壓力損失和除塵效率；

５粉塵的回收價值及回收利用形式；

６除塵器的設(shè)備費、運行費、使用壽命、場專用地布置及外部水、

電源條件等；

７維護管理的繁簡程度。

３．３．５除塵器布置應(yīng)符合下列要求：

１除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負壓段；

２設(shè)備布置應(yīng)便于收塵粉返回工藝系統(tǒng)或回收輸送；

３處理有爆炸、燃燒危險的粉塵的除塵器，應(yīng)采取防靜電措

施，并應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；

４嚴寒地區(qū)的除塵設(shè)備宜配置在室內(nèi)；

５瀝青煙處理裝置的進出風管應(yīng)設(shè)置防爆式關(guān)斷閥，并應(yīng)與

設(shè)備本體火災(zāi)監(jiān)測及滅火人人文庫設(shè)施聯(lián)鎖。

３．３．６布置設(shè)備、管道及配件時，應(yīng)留有操作、維修空間，應(yīng)預(yù)留

安裝維修孔洞，并應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)施、操作平臺等。

３．４風管及其他

３．４．１通風系統(tǒng)風管，宜采用長、短邊之比不大于４的矩形管或

圓形管；除塵系統(tǒng)風管，宜采用圓形管。

·８·

３．４．２風管截面尺寸規(guī)格，宜按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２４３的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

３．４．３風管漏風量應(yīng)根據(jù)管道長度及氣密程度確定，對于送、排

風系統(tǒng)宜為系統(tǒng)總風量的５％～１０％；除塵系統(tǒng)宜為系統(tǒng)總風量

的１０％～１５％。

３．４．４通風、除塵系統(tǒng)各環(huán)路的壓力損失應(yīng)進行壓力平衡計算。

各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額，送、排風系統(tǒng)不宜大于１５％，除

塵系統(tǒng)不宜大于１０％。

３．４．５除塵系統(tǒng)風管管徑不宜小于１２０ｍｍ，并宜垂直和傾斜敷

設(shè)；小坡度或水平敷設(shè)的管段宜縮短長度；支管宜從主管上部或側(cè)

部連接，三通夾角不宜大于４５°。

３．４．６除塵風管內(nèi)氣流速度應(yīng)根據(jù)管道布置形式和粉塵性質(zhì)確

定，并應(yīng)符合下列要求：專用

１垂直管道內(nèi)風速不宜小于１５ｍ／ｓ；

２傾斜角度３０°以上時風管，管內(nèi)風速不宜小于１７ｍ／ｓ；傾斜

角度３０°以下或水平風道，管內(nèi)風速不宜小于１８．５ｍ／ｓ；

３除塵點較多的除塵系統(tǒng)，宜采用集合管連接方式。

３．４．７通風系統(tǒng)風管內(nèi)風速，宜按表３．４．７采用。

表３．４．７通風系統(tǒng)風管內(nèi)風速（ｍ／ｓ）

風管類別鋼板及非金屬風管磚及混凝土風道

干管６～１４４～１２

支管２～８２～６

３．４．８風人人文庫管材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：

１通風系統(tǒng)風管，應(yīng)采用不燃材料制作。接觸腐蝕性氣體的

風管及柔性接頭，可采用難燃材料制作；管道壁厚宜按現(xiàn)行國家標

準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ５０２４３的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

２除塵系統(tǒng)的風管應(yīng)采用鋼板制作，易受沖刷部位應(yīng)采取增

加壁厚、采用碳化硅及陶瓷復(fù)合管等防磨措施。

·９·

３．４．９除塵風管的壁厚，宜按表３．４．９采用。

表３．４．９除塵風管壁厚（ｍｍ）

管徑直管彎管

Ｄ＜３００２～４３～６

３００≤Ｄ＜８００４～５６～８

８００≤Ｄ＜１５００５～６８～１２

１５００≤Ｄ＜３０００６～８１２～１４

Ｄ＞３０００８～１０１４～１６

３．４．１０輸送高溫氣體的風管，應(yīng)采取熱補償措施。

３．４．１１可燃介質(zhì)管道、電線及排水管道等，不得穿過風管的內(nèi)腔，并

不得沿風管的外壁敷設(shè)。可燃介質(zhì)管道，不得穿過通風機室。

３．４．１２對于排除有害氣體或含有粉塵的通風專用系統(tǒng)，風管排風口

宜采用錐形風帽。

３．５自動控制

３．５．１通風與除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)測與控制系統(tǒng)，宜采用集中和就地

控制方式；且設(shè)計標準不得低于所服務(wù)的工藝生產(chǎn)控制標準。

３．５．２與工藝生產(chǎn)相關(guān)的通風除塵系統(tǒng)，應(yīng)與工藝控制實施聯(lián)

動、聯(lián)鎖，集中控制系統(tǒng)應(yīng)嵌入工藝生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)中，應(yīng)先于

工藝設(shè)備啟動、后于工藝設(shè)備停機。

３．５．３排除有爆炸危險物質(zhì)的局部排風系統(tǒng)，以及甲、乙類工業(yè)

建筑的全面排風系統(tǒng)，應(yīng)在工作地點設(shè)置通風機的啟停狀態(tài)顯示

信號裝置。人人文庫

３．５．４防火與排煙系統(tǒng)的監(jiān)測與控制，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑

設(shè)計防火規(guī)范》ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

３．６消聲與隔振

３．６．１通風與除塵系統(tǒng)的消聲與隔振設(shè)計計算，應(yīng)根據(jù)車間總體

·１０·

噪聲和振動要求、噪聲和振動的大小、頻率特性及其傳播方式確

定。

３．６．２通風與除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，當自然衰減不能達到允許噪

聲標準時，應(yīng)設(shè)置消聲設(shè)備或采取其他消聲措施。消聲量應(yīng)通過

計算確定。

３．６．３消聲處理后的風管不宜穿過高噪聲的房間；噪聲高的風

管，不宜穿過聲環(huán)境要求高的房間，當必須穿過時，應(yīng)進行隔聲處

理。

３．６．４配置在室外的設(shè)備，當其噪聲達不到環(huán)境噪聲標準要求

時，應(yīng)采取降噪措施。

３．６．５通風與除塵系統(tǒng)布置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪

聲控制設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８７的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：

１通風機等設(shè)備產(chǎn)生的振動，當自然衰減專用不能達標時，應(yīng)設(shè)

置隔振器或采取其他隔振措施；

２通風機在樓板上安裝時，宜采用整體減振安裝方式；

３振動設(shè)備的進、出口管道，宜采用軟管連接；

４受設(shè)備振動影響的管道，應(yīng)采用彈性支吊架；

５通風管道內(nèi)風速宜按表３．６．５選用。

表３．６．５通風管道內(nèi)的風速

室內(nèi)允許噪聲級（ｄＢ）主管風速（ｍ／ｓ）支管風速（ｍ／ｓ）

２５～３５３～４≤２

３５～５０４～７２～３

５０人人文庫～６５６～９３～５

６５～８５８～１２５～８

·１１·

４電解生產(chǎn)系統(tǒng)

４．１電解車間

４．１．１電解車間余熱及有害氣體排除宜采用自然通風方式。

４．１．２自然通風計算，應(yīng)根據(jù)電解槽散熱量、母線散熱量、電解槽排

煙量，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)形式確定；宜采用數(shù)值模擬方法進行設(shè)計比選。

４．１．３自然通風的進風方式應(yīng)能消除風向和風壓的變化對自然

通風效果的影響。寒冷地區(qū)的電解車間，冬季應(yīng)采取防寒措施，進

風口應(yīng)采取關(guān)閉措施。進風口宜采用帶通風隔墻的結(jié)構(gòu)形式；排

風口宜采用屋頂自然通風器。專用

４．１．４炎熱地區(qū)，車間內(nèi)吊車司機室宜采用空調(diào)方式降溫。

４．１．５電解車間生活室宜采用空調(diào)降溫方式。

４．１．６下列部位和裝置應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：

１電解質(zhì)卸車料斗處、斗式提升機及電解質(zhì)儲倉頂?shù)犬a(chǎn)塵處，應(yīng)

采取除塵措施，除塵器收下的粉塵宜送入電解質(zhì)儲倉作為生產(chǎn)物料；

２天車料倉加料點，除塵器宜為天車自帶；

３電解槽頂部氟化鹽加料箱，除塵器宜為加料車自帶。

４．２殘極冷卻間

４．２．１殘極冷卻間的殘極降溫，宜采用機械排風、自然進風方式，

排出的含氟人人文庫及含塵氣體宜送入電解煙氣凈化系統(tǒng)進行處理。

４．２．２殘極冷卻通風量宜按殘極堆放量、冷卻時間和平均溫降計算。

４．３鑄造車間

４．３．１消除車間余熱應(yīng)采用自然通風方式。進風宜利用外墻的

低側(cè)窗，排風宜采用車間頂部避風天窗或屋頂通風器。當車間設(shè)

·１２·

有供暖設(shè)施時，屋頂排風窗或通風器應(yīng)采用關(guān)閉裝置。

４．３．２自然通風計算，應(yīng)根據(jù)設(shè)備散熱量、結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)形式確定。

４．３．３混合爐、鑄造機等高溫及熱輻射強度大的操作地點，宜設(shè)

置局部送風降溫裝置。

４．３．４燃氣式混合爐爐前操作口應(yīng)設(shè)置排風系統(tǒng)；且宜并入爐的

尾氣除塵系統(tǒng)中，一并處理后排入大氣。

４．３．５鋁錠模具預(yù)熱時產(chǎn)生的煙氣，宜在烘干區(qū)域上方設(shè)置通風

設(shè)施處理。

４．３．６車間防排煙設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定。

４．４抬包清理間

４．４．１抬包清理機、切磚機和磨磚機等生產(chǎn)設(shè)專用備產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)

設(shè)置除塵系統(tǒng)處理。

４．４．２車間防排煙設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定。

４．５陽極組裝

４．５．１殘極堆放區(qū)余熱及有害氣體消除，宜采用自然通風方式。

進風宜利用外墻的低側(cè)窗，排風宜采用車間頂部避風天窗或屋頂

通風器。

４．５．２車間全面通風，宜采用機械通風方式。

４．５．３磷人人文庫鐵熔化區(qū)，宜采用自然通風方式。

４．５．４磷鐵熔化爐加料及撈渣時溢出的煙氣宜設(shè)置機械排風系

統(tǒng)排除。排風罩宜設(shè)置為回轉(zhuǎn)式。罩口風速不宜小于２．５ｍ／ｓ。

４．５．５磷鐵澆注時產(chǎn)生的煙氣，宜在該區(qū)廠房上部設(shè)置屋頂風機

排除。排風量宜按每澆注１ｔ磷鐵產(chǎn)生４萬ｍ３／ｈ～５萬ｍ３／ｈ的

煙氣量計算。

４．５．６石墨烘干機煙氣宜采用機械排風系統(tǒng)進行排除。

·１３·

４．５．７中頻爐配電室應(yīng)設(shè)置機械通風系統(tǒng)。排風量應(yīng)取下列兩

項中的大值：

１換氣次數(shù)不小于１０次／ｈ；

２排除室內(nèi)全部設(shè)備余熱所需的排風量。

４．５．８下列部位和裝置產(chǎn)生的粉塵應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)處理，并應(yīng)符

合下列要求：

１人工電解質(zhì)清理作業(yè)時，宜在清理工位一側(cè)設(shè)置側(cè)吸條縫

排塵罩，除塵器收下的粉塵宜運至電解車間室外電解質(zhì)料倉。

２裝卸站托盤翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)處理，除塵

器收下的粉塵宜運至電解車間室外電解質(zhì)料倉。

３電解質(zhì)清理機產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)處理，除塵器

收下的粉塵應(yīng)送入電解質(zhì)倉。

４殘極拋丸機、殘極壓脫機產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)專用設(shè)置除塵系統(tǒng)處

理，除塵器收下的粉塵應(yīng)設(shè)置儲倉貯存外賣。

５磷鐵環(huán)壓脫機和磷鐵環(huán)清理機產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系

統(tǒng)處理，除塵器收下的粉塵宜采用接料箱儲存，并應(yīng)與磷鐵環(huán)清理

機廢料一并處理。

６鋼爪拋丸機產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)處理，除塵器收

下的粉塵宜采用接料箱儲存，并應(yīng)與鋼爪拋丸機廢料一并處理。

７鋁導(dǎo)桿清刷機產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)處理。除塵器

應(yīng)采取防爆措施，除塵器收下的粉塵宜采用接料箱儲存，并應(yīng)與鋁

導(dǎo)桿清刷機廢料一并處理。

８電解質(zhì)的給料、運輸、破碎、篩分、裝車設(shè)備及料倉在生產(chǎn)

過程產(chǎn)生的人人文庫粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)處理。除塵器收下的電解質(zhì)應(yīng)

送入電解質(zhì)倉。破碎機應(yīng)采用整體密閉，料倉下出料裝車口宜根

據(jù)車型設(shè)置排風罩。

４．５．９陽極組裝車間地面宜采用真空清掃系統(tǒng)。

４．５．１０車間防排煙設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》ＧＢ５００１６的有關(guān)規(guī)定。

·１４·

４．６電解槽修理及輔修

４．６．１電解槽內(nèi)襯修理間余熱及有害氣體消除，應(yīng)采用自然通風。

４．６．２下列產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)：

１炭塊加工部的銑床、鋸床等；

２陰極棒清理用的噴砂室或噴丸室的清理設(shè)備；

３耐火材料加工部的磨磚機、切磚機等。

４．６．３混捏鍋應(yīng)設(shè)置排煙罩排風。

４．６．４焊接工區(qū)宜設(shè)置全面排風。

４．７氧化鋁及氟化鹽儲運

４．７．１袋裝氧化鋁、氟化鹽在料斗處拆袋時產(chǎn)生的粉塵應(yīng)設(shè)置除塵

系統(tǒng)處理，宜采用袋式除塵器，收下的氧化鋁、氟專用化鹽應(yīng)返回工藝流

程。料斗處宜設(shè)置條縫形側(cè)吸式排風罩，條縫口風速不宜大于１４ｍ／ｓ。

４．７．２氧化鋁輸送設(shè)備、貯倉、加料箱等部位產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置

除塵系統(tǒng)處理，除塵設(shè)備宜采用袋式除塵器，收下的氧化鋁應(yīng)進入

工藝輸送系統(tǒng)。

４．８配電裝置

４．８．１配電裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求、氣象條件和周圍環(huán)境條件采用

下列降溫方式：

１自然進風、機械排風；

２機械人人文庫進風、機械排風；

３機械降溫送風，機械排風或自然排風；

４空調(diào)降溫方式。

４．８．２配電裝置通風設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

１進風百葉窗及進風口應(yīng)采取過濾粉塵和關(guān)閉措施；

２通風管道宜采用不燃、絕緣材料；

３電源開關(guān)應(yīng)安裝在進門處；

·１５·

４配電裝置室發(fā)生火災(zāi)時，消防控制系統(tǒng)應(yīng)能自動切斷通風

機的電源；

５當采用氣體滅火時，百葉窗（百葉風口）應(yīng)設(shè)置電動關(guān)閉裝

置。排風口宜設(shè)在防護區(qū)的下部并應(yīng)直通室外。

４．８．３配電室夏季室內(nèi)環(huán)境溫度不宜高于４０℃，應(yīng)設(shè)置不少于

１２次／ｈ的事故排風，事故排風可兼作平時通風。

４．８．４車間低壓配電室排風量計算，應(yīng)符合下列要求：

１室內(nèi)無干式變壓器時，排風量應(yīng)按換氣次數(shù)不小于１０次／ｈ計算；

２室內(nèi)有干式變壓器時，排風量應(yīng)取下列兩項中的大值：

１）１０次／ｈ的換氣量；

２）排除室內(nèi)全部設(shè)備余熱和建筑熱負荷所需的排風量。

４．８．５室內(nèi)布置干式變壓器，當采用自然進風、機械排風系統(tǒng)時，

宜設(shè)置獨立的排風系統(tǒng)，排風量宜大于干式變壓專用器所需排風量的

１０％；當采用機械進風、機械排風系統(tǒng)時，應(yīng)采用風管送風。

４．８．６六氟化硫電器設(shè)備室通風應(yīng)符合下列要求：

１設(shè)備室及其設(shè)備檢修室應(yīng)設(shè)置直流式機械通風，室內(nèi)空氣

中六氟化硫的含量不得超過６０００ｍｇ／ｍ３。

２正常運行時的通風換氣次數(shù)應(yīng)按不少于２次／ｈ計算。吸

風口應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)下部。

３應(yīng)設(shè)置事故排風裝置，事故排風排風量應(yīng)按換氣次數(shù)不少

于１２次／ｈ計算。

４與六氟化硫電器設(shè)備室相通的地下電纜夾層及電纜溝，應(yīng)

設(shè)置機械通風系統(tǒng)，通風量應(yīng)按換氣次數(shù)不少于４次／ｈ計算，排

風口應(yīng)設(shè)置人人文庫在電纜夾層及電纜溝下部。

５室內(nèi)機械通風設(shè)備、風管及附件應(yīng)采取防腐措施。

６排風口應(yīng)接至室外并高出屋面。

７室內(nèi)設(shè)有六氟化硫檢測裝置時，事故排風系統(tǒng)應(yīng)與檢測裝

置聯(lián)鎖控制。

４．８．７隔離變壓器室通風應(yīng)符合下列要求：

·１６·

１夏季排風溫度不應(yīng)超過４０℃。

２具有消防檢測系統(tǒng)的隔離變壓器室，當發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)能

自動切斷通風機的電源。

４．８．８變頻器室溫度不應(yīng)超過４０℃，當通風不能滿足要求時，應(yīng)

采用空調(diào)方式降溫。

４．９整流所

４．９．１整流器室通風應(yīng)符合下列要求：

１應(yīng)采用機械排風、自然進風的通風方式。

２通風量宜按夏季排風溫度不超過４０℃計算。余熱量應(yīng)包

括全部設(shè)備、母線散熱量及建筑冷負荷。

３排風口位置及高度，不應(yīng)影響上部房間通風系統(tǒng)的進風。

４不具備采用通風方式消除余熱的條件，專用且整流器設(shè)有隔斷

時，可采用空調(diào)方式降溫。

５進風百葉窗及進風口應(yīng)設(shè)置粉塵過濾器和密閉門。

４．９．２電容器室通風應(yīng)符合下列要求：

１應(yīng)采用機械排風、自然進風的通風方式；

２通風量宜按夏季排風溫度不超過４０℃計算，余熱量應(yīng)包

括全部設(shè)備、母線散熱量及建筑冷負荷；

３進風百葉窗及進風口應(yīng)設(shè)置粉塵過濾器和密閉門。

４．９．３電纜夾層通風應(yīng)符合下列要求：

１應(yīng)采用機械排風、自然進風的通風方式；

２地人人文庫下電纜夾層應(yīng)有自然進風通道；

３地下電纜夾層通風系統(tǒng)排風口位置及高度，不應(yīng)影響上部

房間通風系統(tǒng)的進風。

４．９．４整流所主控室采用氣體滅火時，應(yīng)設(shè)置排風系統(tǒng)，排風量

應(yīng)按５次／ｈ計算。排風口應(yīng)設(shè)在房間下部，且排風口或排風管道

上應(yīng)設(shè)置隔斷閥，氣體滅火時應(yīng)自動關(guān)閉，并應(yīng)在滅火結(jié)束打開排

風。排風出口應(yīng)直接排至室外。

·１７·

５炭素生產(chǎn)系統(tǒng)

５．１原料倉庫

５．１．１原料倉庫汽車卸料整體換氣小室，應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)。

５．１．２寒冷地區(qū)，原料倉庫除塵系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)配置在室內(nèi)，并應(yīng)設(shè)

置集中供暖系統(tǒng)。

５．２瀝青熔化

５．２．１瀝青煙氣宜采用焚燒法凈化，焚燒法凈化應(yīng)符合本規(guī)范第

９．２．４條的規(guī)定。專用

５．２．２瀝青熔化的煙氣凈化系統(tǒng)采用電捕焦油器凈化時，系統(tǒng)應(yīng)

設(shè)置備用檢修風機；風機選型參數(shù)宜為計算值的１．３倍以上，風帽

宜選用錐形風帽，且系統(tǒng)宜設(shè)置焦油處理回收裝置。

５．２．３瀝青煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

１管路系統(tǒng)應(yīng)采取保溫措施；

２瀝青儲槽煙氣宜接入瀝青熔化器煙氣凈化系統(tǒng)；

３瀝青煙氣管道內(nèi)煙氣平均流速宜為８ｍ／ｓ～１２ｍ／ｓ；

４瀝青煙氣管路系統(tǒng)應(yīng)采用垂直或傾斜管道，管路低點處應(yīng)

設(shè)置焦油排放口，并應(yīng)設(shè)管道清理門；

５風人人文庫機應(yīng)采取排瀝青焦油措施。

５．３煅燒

５．３．１石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯及罐式爐煙氣應(yīng)設(shè)置余熱利用系統(tǒng)，并

應(yīng)采取煙氣脫硫措施。

５．３．２石油焦冷卻機煙氣處理宜采用旋風除塵器和袋式除塵器

兩級除塵，旋風除塵器收集的粉塵應(yīng)返回工藝流程，袋式除塵器收

·１８·

集的粉塵不宜返回工藝流程；當采用煙氣送入燃燒室方式時，宜采

用旋風除塵器一級除塵。

５．３．３煅前、煅后石油焦在輸送過程產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)設(shè)置除塵系

統(tǒng)進行處理。除塵器應(yīng)采用袋式除塵器，除塵器收下料宜返回生

產(chǎn)系統(tǒng)。

５．３．４無煙煤電煅燒爐排風除塵及進煅后儲倉前的除塵系統(tǒng)

收集的粉塵，不宜返回工藝流程。除塵粉返回工藝流程時，返

料系統(tǒng)及密閉的加料倉頂部不得存在通風死角，并應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)

防爆閥。

５．３．５電煅燒爐排風袋式除塵器濾袋應(yīng)采用耐高溫、防靜電濾

料，設(shè)備應(yīng)采取防爆措施。

５．３．６陰極煅燒爐加料系統(tǒng)除塵設(shè)備宜遠離煅燒爐煙囪，并應(yīng)設(shè)

置在上風向。專用

５．４生陽極、生陰極制造

５．４．１除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)與工藝生產(chǎn)系統(tǒng)劃分相對應(yīng)，系統(tǒng)啟停

應(yīng)與工藝生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)鎖，收塵粉宜送入收塵粉倉或磨粉倉。

５．４．２混捏、成型所產(chǎn)生的瀝青煙氣凈化系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：

１瀝青煙氣宜采用焦粉吸附（黑法）的方式或焚燒法進行凈

化；

２瀝青煙氣凈化系統(tǒng)采用焦粉吸附方式進行凈化時，應(yīng)

采用磨粉料進行吸附凈化，焦粉的加入量宜按煙氣中焦粉濃度

４０ｇ／ｍ３～人人文庫６０ｇ／ｍ３計算。系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單獨的加料粉倉，加料粉

倉的儲存量宜為８ｈ正常工作需要的供料量以上，但不得低于

４ｈ的供料量；

３焦粉吸附凈化加料粉倉應(yīng)設(shè)置