GB/T 51248-2017 天然氣凈化廠設計規(guī)范

UDC

中華人民共和國國家標準

GBT512482017

天然氣凈化廠設計規(guī)范

Codefordesignofnaturalgasconditioningplant專用

人人文庫

20170731發(fā)布20180401實施

統(tǒng)一書號：155182·0200

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

定價：26.00元聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中華人民共和國國家標準

天然氣凈化廠設計規(guī)范

Codefordesignofnaturalgasconditioningplant

GB/T51248-2017

主編部門中國石油天然氣集團公司

：

批準部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

：

施行日期年月專用日

：201841

人人文庫

中國計劃出版社

2017北京

中華人民共和國國家標準

天然氣凈化廠設計規(guī)范專用

GB/T51248-2017

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：www.jhpress.com

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

北京市科星印刷有限責任公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/324.25108

年月第版年月第次印刷

201831201831

☆

人人文庫統(tǒng)一書號

：155182·0200

定價元

：26.00

版權所有侵權必究

侵權舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質量問題請寄本社出版部調換

，

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1642號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準

天然氣凈化廠設計規(guī)范的公告

《》

現(xiàn)批準天然氣凈化廠設計規(guī)范為國家標準編號為

《》，GB/T

自年月日起實施專用

51248—2017，201841。

本規(guī)范在住房城鄉(xiāng)建設部門戶網(wǎng)站公

（www.mohurd.gov.cn）

開并由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行

，。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2017年7月31日

人人文庫

前言

根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)年工程建設標準規(guī)范

《〈2015

制訂修訂計劃的通知建標號的要求規(guī)范編制

、〉》（〔2014〕189），

組經(jīng)廣泛調查研究認真總結多年的天然氣凈化廠工程設計經(jīng)驗

，，

吸收近年來全國各天然氣凈化廠工程技術研究成果和生產(chǎn)管理經(jīng)

驗參考國內(nèi)國外相關標準并在廣泛征求意見的基礎上制定本

，、，，

規(guī)范

。

本規(guī)范共分章內(nèi)容包括總則術語基本規(guī)定廠址選

14，：、、、

擇總平面布置工藝裝置輔助生產(chǎn)設施公用工程儀表與自動

、、、、專用、

控制設備及管道組件防腐與絕熱建筑與結構供暖通風與空氣

、、、、

調節(jié)道路

、。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理由石油工程建設專業(yè)標

，

準化委員會負責日常管理由中國石油工程建設有限公司西南分

，

公司負責具體技術內(nèi)容的解釋執(zhí)行過程中如有意見和建議請

。，

寄送中國石油工程建設有限公司西南分公司地址四川省成都

（：

市高新區(qū)升華路號大廈郵政編碼以供今后

6CPECC，：610041），

修訂時參考

。

本規(guī)范主編單位參編單位主要起草人和主要審查人

、、：

主編單人人文庫位：中國石油工程建設有限公司西南分公司

參編單位：中國石化工程建設有限公司

西安長慶科技工程有限責任公司

主要起草人：陳運強肖秋濤李正才雒定明朱學軍

湯國軍周明軍趙瓊宋光紅高海明

陳玉梅郭江菊李科陳彬源謝健

陳萬陳庚劉家洪王非程林

·1·

蒲遠洋傅賀平張曉華秦耕孟瑤琳

主要審查人：陳勝永王小林張效羽宋文中董光喜

楊春明何玉輝張文超王思強劉少宇

王鐵軍郭廷順朱杰王向陽呂智

石少敏張慶剛

專用

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術語…………………

2（2）

基本規(guī)定…………………

3（4）

廠址選擇…………………

4（6）

總平面布置………………

5（8）

一般規(guī)定………………

5.1（8）

生產(chǎn)區(qū)的布置……………

5.2（10）

輔助生產(chǎn)區(qū)及火炬區(qū)的布置……………

5.3專用（11）

廠前區(qū)的布置……………

5.4（12）

倉庫區(qū)及裝卸設施的布置………………

5.5（13）

圍墻大門的布置…………

5.6（14）

工藝裝置…………………

6（15）

一般規(guī)定………………

6.1（15）

工藝方法及參數(shù)選用……

6.2（17）

設備的工藝設計…………

6.3（20）

裝置設備及管道布置……

6.4（22）

輔助生產(chǎn)設施……………

7（25）

硫黃成型包裝和儲存……

7.1人人文庫、（25）

火炬及放空系統(tǒng)…………

7.2（26）

燃料氣系統(tǒng)……………

7.3（26）

公用工程…………………

8（28）

給排水及消防……………

8.1（28）

供熱……………………

8.2（30）

供配電…………………

8.3（32）

·1·

通信……………………

8.4（38）

儀表與自動控制…………

9（39）

一般規(guī)定………………

9.1（39）

儀表控制系統(tǒng)設計………

9.2（39）

計算機控制系統(tǒng)…………

9.3（40）

設備及管道組件…………

10（41）

一般規(guī)定………………

10.1（41）

選材……………………

10.2（43）

設計與制造……………

10.3（43）

防腐與絕熱………………

11（46）

防腐……………………

11.1（46）

絕熱……………………

11.2（46）

建筑與結構………………

12專用（48）

建筑……………………

12.1（48）

結構……………………

12.2（49）

供暖通風與空氣調節(jié)……

13（52）

道路…………………

14（55）

本規(guī)范用詞說明………………

（58）

引用標準名錄…………………

（59）

附條文說明…………………

：（63）

人人文庫

·2·

Contents

……………………

1General（1）

………

2Terms（2）

…………

3Basicrequirements（4）

………………

4Siteselection（6）

……………

5Generallayout（8）

……

5.1Generalrequirements（8）

…………………

5.2Layoutofproductionareas（10）

…

5.3Layoutofauxiliaryfacilitiesandflareareas專用（11）

…………………

5.4Layoutoffrontplantareas（12）

………

5.5Layoutofstorageareas，loadingandunloadingfacilities（13）

……………

5.6Layoutofenclosureandaccess（14）

………………

6Processunit（15）

……

6.1Generalrequirements（15）

……

6.2Processmethodandparameterselection（17）

………………

6.3Processdesignofequipment（20）

………………

6.4Arrangementofunit’spipingandequipments（22）

…………

7Auxiliaryfacilities（25）

………

7.1Sulfu人人文庫rforming，packagingandstorage（25）

……

7.2Flareandreliefsystem（26）

…………

7.3Fuelgassystem（26）

……………………

8Utilities（28）

…

8.1Watersupplyanddrainageandfirefighting（28）

…………………

8.2Heating（30）

……………

8.3Powersupplyanddistribution（32）

·3·

………

8.4Telecommunication（38）

……

9Instrumentationandautomaticcontrol（39）

……

9.1Generalrequirements（39）

………

9.2Instrumentationcontrolsystemdesign（39）

…………………

9.3Computercontrolsystem（40）

………

10Equipmentandpipingcomponents（41）

……

10.1Generalrequirements（41）

………

10.2Materialselection（43）

…………………

10.3Designandmanufacture（43）

…………

11Corrosioncontrolandinsulation（46）

………

11.1Corrosioncontrol（46）

………………

11.2Insulation（46）

………………

12Architectureandstructure專用（48）

……………

12.1Architecture（48）

………………

12.2Structure（49）

…

13Heatingventilationandairconditioning（52）

……………………

14Roads（55）

…………

Explanationofwordinginthiscode（58）

………

Listofquotedstandards（59）

……………

Addition：Explanationofprovisions（63）

人人文庫

·4·

1總則

1.0.1為在天然氣凈化廠設計中貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關法規(guī)

和方針政策統(tǒng)一技術要求保證設計質量提高設計水平以使工

，，，，

程達到技術先進經(jīng)濟合理安全可靠節(jié)能環(huán)保運行管理及維

、、、，、

護方便制定本規(guī)范

，。

1.0.2本規(guī)范適用于陸上油氣田海洋油氣田陸上終端天然氣凈

、

化廠工程設計

。

1.0.3天然氣凈化廠工程設計除應符合本規(guī)范外尚應符合國家

，

現(xiàn)行有關標準的規(guī)定

。專用

人人文庫

·1·

2術語

2.0.1天然氣凈化

naturalgasconditioning

對天然氣進行脫硫碳脫水并對酸氣進行處理的工藝

（）、

過程

。

2.0.2天然氣凈化廠

naturalgasconditioningplant

對天然氣進行脫硫碳脫水并對酸氣進行處理的工廠

（）、。

2.0.3工藝裝置

processunit

實現(xiàn)某種生產(chǎn)過程由設備管道和建構筑物組成的組合

，、（）

體也稱為裝置如脫硫碳裝置脫水裝置硫黃回收裝置尾氣

，，（）、、專用、

處理裝置

。

2.0.4聯(lián)合工藝裝置

multipleprocessunits

開工或停工檢修均同步進行的組合體

。

2.0.5原料氣

feedgas

從天然氣凈化廠界區(qū)外進入廠內(nèi)待處理的天然氣

，。

2.0.6酸氣

acidgas

從酸性天然氣中脫出的酸性氣體混合物其主要成分為硫化

，

氫和二氧化碳并含有少量烴類

，。

2.0.7凈化天然氣

purifiednaturalgas

經(jīng)脫除硫化氫二氧化碳水分液烴或其他有害雜質后符合

人人文庫、、、

產(chǎn)品標準的天然氣

。

2.0.8富胺液

richsolution

在脫硫碳裝置吸收塔中吸收了硫化氫和二氧化碳等組分

（）

后的脫硫碳溶液

（）。

2.0.9貧胺液

leansolution

將富液中吸收的硫化氫二氧化碳等組分去除后供脫硫碳

、（）

·2·

裝置循環(huán)使用的溶液

。

2.0.10過程氣

processgas

硫黃回收裝置中從主燃燒爐至最后一級硫黃捕集器之間的

，

工藝氣體

。

還原吸收法尾氣處理裝置中從還原氣發(fā)生爐或再熱爐至

，（）

吸收塔塔頂之間的工藝氣體

。

2.0.11尾氣

tailgas

克勞斯硫黃回收裝置中離開該裝置最后一級硫黃捕集器的工

藝氣體

。

2.0.12還原氣

reductiongas

還原吸收法尾氣處理裝置中為還原尾氣中的二氧化硫等而

，

引入的氫或含有氫和一氧化碳的氣體

。

2.0.13排放氣

offgas專用

尾氣處理裝置吸收塔頂出口氣體或不需要進一步處理經(jīng)焚

，，

燒后即可排放的脫硫碳裝置排出的酸性氣體或硫黃回收裝置

（）

尾氣

。

2.0.14抗爆閥

blastresistantvalve

安裝在抗爆建筑的洞口上能抵抗來自建筑物外部爆炸沖擊

，

波的特種風閥

。

2.0.15生產(chǎn)污水

contaminatedindustrialwastewater

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有可燃液體化學藥劑或有毒有害物質

、，

并對人或環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響的水

。

2.0.16生產(chǎn)廢水

人人文庫non-contaminatedindustrialwastewater

由循環(huán)水場鍋爐房給水處理場等裝置排出的污染程度較輕

、、

的水

。

2.0.17污染雨水

contaminatedrainwater

工藝裝置區(qū)罐區(qū)等區(qū)域內(nèi)受污染的雨水

、。

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1天然氣凈化廠的廠址設計處理能力同類裝置的套數(shù)和

、、

單套裝置的設計處理能力應根據(jù)資源條件油氣田開發(fā)方案和總

、

工藝流程所確定的原則以及凈化天然氣管網(wǎng)的連接狀況合理

確定

。

3.0.2天然氣凈化廠的設計壓力應由集氣輸氣系統(tǒng)總工藝流程

、

確定

。

3.0.3無增壓和節(jié)流的天然氣凈化過程宜采用同一個設計壓力

。

3.0.4天然氣凈化廠的設計處理能力按標準狀態(tài)下氣體體積

（專用

計應為每開工日處理原料氣量

）。

3.0.5各工藝裝置的設計年工作天數(shù)不應少于

330d。

3.0.6各工藝裝置輔助生產(chǎn)設施公用工程的設計能力應以全

、、

廠物料和能量綜合平衡的結果為依據(jù)協(xié)調均衡

，。

3.0.7當天然氣凈化廠分期建設時輔助生產(chǎn)設施公用工程除

，、

經(jīng)技術經(jīng)濟論證一次建成合理外宜隨工藝裝置分期建設但應留

，，

有續(xù)建場地并兼顧各期工程的銜接

。

3.0.8天然氣凈化廠的設計宜采用國內(nèi)外成熟適用的新工藝新

、

技術新設備和新材料

、。

3.0.9天然氣凈化廠的工藝方法及總工藝流程應根據(jù)原料氣的

人人文庫

組成產(chǎn)品質量標準綜合利用節(jié)約能源和保護環(huán)境等要求合理

、、、

選擇

。

3.0.10產(chǎn)品設計質量標準應符合國家現(xiàn)行的產(chǎn)品標準

。

3.0.11污染物排放應滿足國家現(xiàn)行標準的規(guī)定及工廠所在地環(huán)

保要求

。

3.0.12新建天然氣凈化廠的工藝裝置操作彈性宜為設計負荷的

·4·

50％～100％。

3.0.13天然氣凈化廠宜集中設置分析化驗室

。

3.0.14天然氣凈化廠配備的防毒設施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準氣

《

體防護站設計規(guī)范的規(guī)定

》SY/T6772。

3.0.15天然氣凈化廠應設置氮氣系統(tǒng)

。

3.0.16天然氣凈化廠外部工程設計應與油氣田的相應系統(tǒng)協(xié)調

一致

。

3.0.17天然氣凈化廠的等級劃分區(qū)域布置和總平面布置應符

、

合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工程設計防火規(guī)范的

《》GB50183

規(guī)定

。

專用

人人文庫

·5·

4廠址選擇

4.0.1廠址選擇應符合下列規(guī)定

：

1應符合城鄉(xiāng)規(guī)劃土地利用環(huán)境保護安全衛(wèi)生等方面的

、、、

相關要求

；

2應符合油氣田地面建設總體規(guī)劃宜靠近氣源

，；

3應根據(jù)原料天然氣集氣干線和凈化天然氣輸氣管道的走

向合理確定

；

4應遠離城鎮(zhèn)重要公共建筑居住區(qū)且宜位于城鎮(zhèn)重要

、、，、

公共建筑和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側

專用；

5宜具有方便暢通和經(jīng)濟的交通運輸條件

、；

6應具有滿足近期建設的用地面積和適宜建廠的地形條件

，

并應根據(jù)油氣田遠期規(guī)劃留有足夠的發(fā)展用地

；

7應具有良好的大氣擴散條件在山區(qū)和丘陵地區(qū)應避開

；，

窩風地段

；

8宜具有充足可靠滿足企業(yè)發(fā)展需要的水源和電源

、、；

9宜選用荒地劣地不得占用基本農(nóng)田

、，；

10宜具有良好的工程地質和水文地質條件

；

11應經(jīng)技術經(jīng)濟比較后合理確定

。

4.0.2廠址不應選擇在下列地段和地區(qū)

人人文庫：

1發(fā)震斷層和抗震設防烈度為度及以上的地區(qū)

9；

2崩塌滑坡泥石流流沙溶洞等直接危害的地段

、、、、；

3采礦塌落錯動區(qū)地表界限內(nèi)

（）；

4爆破危險區(qū)界限內(nèi)

；

5對飛機起落機場通信電視轉播雷達導航和重要的天

、、、

文氣象地震觀察以及軍事設施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)

、、，；

·6·

6生活居住區(qū)文教區(qū)飲用水源保護區(qū)名勝古跡風景游

、、、、

覽區(qū)溫泉療養(yǎng)區(qū)自然保護區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域

、、、；

7有嚴重放射性物質污染的影響區(qū)

；

8受海嘯或潮涌危害的地區(qū)

；

9級自重濕陷性黃土地段厚度大的新近堆積黃土地段和

Ⅳ，

高壓縮性的飽和黃土地段等地質條件惡劣地段

；

10具有開采價值的礦場區(qū)

。

4.0.3廠址選擇應同時落實水源地取水口和排水口的位置且

、，

排水口應位于取水口的下游

。

4.0.4天然氣凈化廠的防洪排澇設計應符合下列規(guī)定

：

1天然氣凈化廠的防洪排澇應與所在地區(qū)的防洪排澇設施

統(tǒng)籌考慮當區(qū)域無防洪排澇設施時天然氣凈化廠內(nèi)地面設計標

；，

高應比按防洪設計重現(xiàn)期計算的設計水位包括壅水和風浪襲擊

（專用

高度高在技術經(jīng)濟合理的條件下也可采用提高主要設備

）0.5m，，

和建筑物標高的方法

。

2天然氣凈化廠的防洪設計重現(xiàn)期應為年年

25～50。

人人文庫

·7·

5總平面布置

5.1一般規(guī)定

5.1.1總平面布置應根據(jù)天然氣凈化廠的生產(chǎn)規(guī)模工藝流程

、、

交通運輸環(huán)境保護防火安全衛(wèi)生施工檢修生產(chǎn)經(jīng)營管理

、、、、、、、、

及企業(yè)發(fā)展的要求結合當?shù)刈匀粭l件和依托條件合理布置

，。

5.1.2天然氣凈化廠宜根據(jù)功能分區(qū)進行總平面布置功能分區(qū)

，

宜分為生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)火炬區(qū)廠前區(qū)和倉庫區(qū)

、、、。

5.1.3總平面布置應節(jié)約用地并應符合下列規(guī)定

，：

1工藝裝置宜露天化聯(lián)合集中布置

；專用

2生產(chǎn)聯(lián)系密切性質相近的設施或建筑物在滿足生產(chǎn)要

、，

求符合安全環(huán)保的前提下宜合并建設

、，；

3應按生產(chǎn)規(guī)模和功能分區(qū)合理確定通道寬度

；

4功能區(qū)塊和建筑物構筑物的外形宜規(guī)整

、；

5功能區(qū)塊以及功能區(qū)塊內(nèi)各項設施之間應緊湊合理

、

布置

。

5.1.4總平面布置應統(tǒng)一規(guī)劃預留發(fā)展用地應符合下列規(guī)定

，：

1應根據(jù)工藝流程生產(chǎn)管理交通運輸?shù)纫蛩夭贾?/p>

、、；

2宜預留在廠外或廠區(qū)邊緣且應考慮后期工程的施工運

，、

輸和生產(chǎn)的影響

人人文庫；

3在滿足生產(chǎn)設施發(fā)展用地的同時還應考慮輔助生產(chǎn)設

，

施公用工程交通運輸倉儲設施和管線敷設等相應的發(fā)展用地

、、、。

5.1.5廠區(qū)通道寬度應符合下列規(guī)定

：

1符合通道兩側建筑物構筑物露天設備對防火消防安

、、、、

全衛(wèi)生的間距要求

、；

2符合管線管廊布置要求

、；

·8·

3符合豎向設計要求

；

4符合施工安裝及檢修要求

、；

5符合預留發(fā)展用地要求

。

5.1.6總平面布置應充分結合地形工程地質水文地質條件并

、、，

應符合下列規(guī)定

：

1建筑物構筑物和工藝裝置區(qū)的長軸宜平行于等高線

、

布置

；

2應結合地形和豎向設計為物料自流運輸創(chuàng)造條件

，；

3荷載較大的建筑物構筑物和工藝設備宜布置在挖方區(qū)或

、

土質均勻地基承載力較大的區(qū)域

。

5.1.7天然氣凈化廠的人流和貨流應合理組織并應符合下列

，

規(guī)定

：

1運輸線路的布置應保證貨流順暢短捷不折返

、專用、；

2人流與貨流應分流避免交叉

，；

3應避免進出廠主要貨流與凈化廠外部交通干線的平面

交叉

。

5.1.8可能散發(fā)可燃有毒氣體的生產(chǎn)儲存裝卸設施宜布置

、、、，

在人員集中場所明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上

、

風側

。

5.1.9總平面布置應結合當?shù)貧庀髼l件使建筑物具有良好的朝

，

向采光和自然通風條件

、。

5.1.10總平面布置應防止煙霧粉塵振動噪聲等對周圍環(huán)境

、、、、

的影響污染大的設施應遠離對污染敏感的設施

，人人文庫。

5.1.11產(chǎn)生噪聲污染的設施宜集中布置并應遠離廠區(qū)圍墻廠

，、

前區(qū)和要求安靜的場所噪聲控制設計應符合現(xiàn)行國家標準工

。《

業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范及工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪

》GB/T50087《

聲排放標準的有關規(guī)定

》GB12348。

5.1.12廠內(nèi)人員集中場所的布置應符合下列規(guī)定

：

1布置在人流主要出入口處且與城鎮(zhèn)或居住區(qū)聯(lián)系方便的

·9·

地點

；

2宜位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側

；

3遠離爆炸危險源和高毒泄漏源

；

4宜位于地勢較高處

；

5具有明確暢通的逃生路線

、。

5.2生產(chǎn)區(qū)的布置

5.2.1工藝裝置區(qū)的布置應符合下列規(guī)定

：

1符合工藝流程要求

；

2與輔助生產(chǎn)設施相互協(xié)調

；

3有利于人員安全和生產(chǎn)管理

；

4方便施工安裝和檢修

、；

5生產(chǎn)上聯(lián)系密切的工藝裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)設施宜布置在

專用

同一個臺階上

；

6裝置區(qū)預留用地宜位于裝置區(qū)邊緣

；

7宜布置在人員集中場所明火地點或散發(fā)火花地點全年最

、

小頻率風向的上風側

。

5.2.2儲罐區(qū)的布置應符合下列規(guī)定

：

1液體硫黃天然氣凝液的火災危險性類別劃分液體硫黃

、，、

天然氣凝液儲罐之間以及液體硫黃天然氣凝液儲罐區(qū)與其周圍

、

設施之間的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工程設計

《

防火規(guī)范的規(guī)定

》GB50183；

2液體硫黃天然氣凝液儲罐區(qū)宜布置在地勢較低處

人人文庫、；

3液體硫黃天然氣凝液儲罐區(qū)應設置防火堤防火堤的設

、，

計應符合現(xiàn)行國家標準儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范的

《》GB50351

規(guī)定

；

4天然氣凝液儲罐區(qū)宜布置在人員集中場所明火地點或散

、

發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側

；

5液體硫黃儲罐區(qū)宜靠近硫黃成型區(qū)布置

；

·10·

6天然氣凝液儲罐區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣

。

5.3輔助生產(chǎn)區(qū)及火炬區(qū)的布置

5.3.1變配電站的布置應符合下列規(guī)定

：

1采用架空輸電線路的總變電站應布置在廠區(qū)邊緣區(qū)域變

，

配電站應靠近負荷中心

；

2不應布置在地勢低洼地段

；

3應遠離高溫強振源地段

、；

4宜布置在生產(chǎn)儲存或裝卸較空氣重的可燃氣體腐蝕性

、、

氣體和粉塵的場所全年最小頻率風向的下風側

；

5宜布置在產(chǎn)生水霧的場所冬季最大頻率風向的上風側

。

5.3.2鍋爐房宜靠近負荷中心且宜布置在地勢較低處

，。

5.3.3空氣氮氣站的布置應符合下列規(guī)定

：專用

1應布置在空氣潔凈的地段宜位于可能散發(fā)可燃有毒腐

，、、

蝕性氣體及粉塵場所全年最小頻率風向的下風側

；

2液氮液氧空分設備的吸風口與散發(fā)可燃氣體場所的防護

、

距離應符合現(xiàn)行國家標準氧氣站設計規(guī)范的規(guī)定

《》GB50030；

3壓縮空氣設備或廠房應靠近負荷中心與有噪聲振動防

，、

護要求場所的防護距離應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)企業(yè)總平面設

《

計規(guī)范的規(guī)定

》GB50187。

5.3.4給水處理場宜布置在原水進廠的方位且應避免粉塵有

，、

毒氣體污水對水質的影響

、。

5.3.5循環(huán)水場的布置應符合下列規(guī)定

人人文庫：

1應靠近負荷中心

；

2應遠離火炬加熱爐等熱源體

、；

3應避免可溶于水的化學物質和粉塵影響水質

；

4宜布置在變配電站主干道路露天工藝裝置冬季最大頻

、、

率風向的下風側

；

5宜布置在通風良好的開闊地段

；

·11·

6冷卻塔與相鄰設施的最小水平間距應符合現(xiàn)行國家標準

工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范的規(guī)定

《》GB50187。

5.3.6污水處理場的布置應符合下列規(guī)定

：

1宜位于廠區(qū)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側

；

2宜位于廠區(qū)邊緣且處于全廠地勢較低處

；

3宜布置在靠近污水排放出口的地段

。

5.3.7事故存液池及雨水收集池宜靠近污水處理場布置且宜位

，

于地勢較低處

。

5.3.8火炬的布置應符合下列規(guī)定

：

1宜位于生產(chǎn)區(qū)全廠性重要設施全年最小頻率風向的上

、

風側

；

2應避開窩風地帶

；

3當有多個火炬塔架時宜集中布置在同一個區(qū)域輻射熱

，專用，

不應影響相鄰火炬的檢修和運行

。

5.4廠前區(qū)的布置

5.4.1集中控制室的布置應符合下列規(guī)定

：

1宜布置在爆炸危險區(qū)以外

；

2與主要貨物運輸?shù)缆返木嚯x不宜小于

15m；

3宜位于工藝裝置區(qū)全年最小頻率風向的下風側

；

4應遠離振動噪聲源和較大電磁干擾的場所

、。

5.4.2分析化驗室的布置應符合下列規(guī)定

：

1宜位于工藝裝置區(qū)罐區(qū)循環(huán)水場全年最小頻率風向的

人人文庫、、

下風側

；

2宜具有良好的朝向

；

3應遠離振動噪聲源和較大電磁干擾的場所裝有防振要

、；

求較高的儀器設備的分析化驗室的防振間距以及裝有精密儀器

、、

設備的分析化驗室允許振動的速度頻率振幅應符合現(xiàn)行國家標

、、

準工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范的規(guī)定

《》GB50187。

·12·

5.4.3廠內(nèi)消防站的布置應符合下列規(guī)定

：

1應使消防車能迅速方便地到達廠內(nèi)各區(qū)域

、；

2應避開噪聲源

；

3宜避開廠區(qū)主要人流道路

；

4消防站門前不應有管廊等障礙物

；

5消防車庫的大門應面向道路且與道路邊緣的距離不應小

，

于門前地面應坡向道路

15m，；

6宜位于工藝裝置區(qū)罐區(qū)火炬區(qū)全年最小頻率風向的下

、、

風側

。

5.4.4維修車間的布置應符合下列規(guī)定

：

1宜位于廠區(qū)邊緣且靠近人流出入口的地段并應有較為方

，

便的交通運輸條件

；

2應遠離對維修車間的噪聲振動敏感的設施

、專用；

3宜位于工藝裝置區(qū)罐區(qū)火炬區(qū)全年最小頻率風向的下

、、

風側

。

5.5倉庫區(qū)及裝卸設施的布置

5.5.1倉庫區(qū)及裝卸設施的布置應符合下列規(guī)定

：

1倉庫區(qū)可與裝卸設施聯(lián)合布置且宜布置在廠區(qū)邊緣

，；

2倉庫區(qū)及裝卸設施宜設置圍欄或圍墻與廠內(nèi)其他設施分

開獨立成區(qū)布置

，；

3倉庫應按儲存物品的性質進行分類合并建設

、；

4宜在汽車裝卸場附近的廠外設置等待裝卸車的停車場

人人文庫；

5汽車裝車場的汽車衡宜布置在方便稱重的地帶且不應影

，

響其他車輛正常通行

。

5.5.2廠內(nèi)運輸線路的布置應符合下列規(guī)定

：

1應與廠外鐵路的進線方位廠外道路和碼頭的位置相

、

適應

；

2應合理組織人流和貨流避免交通繁忙的線路之間平面

，

·13·

交叉

；

3鐵路沿線宜作為鐵路貨位利用的場地不宜布置與鐵路運

，

輸無關的建構筑物

（）。

5.5.3天然氣凝液鐵路和汽車裝卸設施應布置在空氣流通條件

較好的地段應遠離人員集中場所以及有明火或散發(fā)火花的地點

，。

5.5.4叉車庫和電瓶車庫宜靠近用車的庫房布置并宜與用車的

，

庫房或用車裝置區(qū)的建筑物合并建設

。

5.6圍墻大門的布置

5.6.1廠區(qū)應設置圍墻總變電站倉庫區(qū)及裝卸設施宜單獨設

，、

置圍墻與廠區(qū)分隔

。

5.6.2出入口的設置應符合下列規(guī)定

：

1可供消防車進出的主要出入口其設置數(shù)量應符合現(xiàn)行國

，專用

家標準石油天然氣工程設計防火規(guī)范的規(guī)定

《》GB50183；

2人流出入口和貨流出入口應分開設置且在緊急情況下應

，

能相互連通

；

3在距離主要出入口較遠的地段巡視或檢修人員較多的地

，

點附近應設逃生門廠外通往逃生門的路線應保證暢通含硫天然

，，

氣凈化廠的逃生門宜位于可能散發(fā)硫化氫等有毒氣體的工藝裝置

區(qū)全年最小頻率風向的下風側

。

人人文庫

·14·

6工藝裝置

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝置設計應采用先進合理成熟可靠的工藝方法和完善

、、、

的配套設施

。

6.1.2裝置設計應滿足正常開工停工及緊急事故處理的需要

、。

6.1.3裝置宜按照聯(lián)合工藝裝置設計

。

6.1.4工藝設備應以裝置設計操作上限的物料平衡熱平衡為設

、

計依據(jù)選擇合理的設計參數(shù)進行計算

，。

6.1.5連續(xù)運轉的泵應設置備用泵液體硫黃輸送泵無論是否連

；專用

續(xù)操作均應設置備用

，。

6.1.6進出裝置的管線應與天然氣凈化廠系統(tǒng)管線協(xié)調一致并

，

應符合工廠總工藝流程的流向

。

6.1.7進入裝置的蒸汽主管上應設隔斷閥從蒸汽主管上引出的

，

分支管線上亦應設隔斷閥隔斷閥的位置應靠近蒸汽引出點

，。

6.1.8汽輪機蒸汽噴射器重沸器等重要設備所用蒸汽和滅火

、、

蒸汽均應從蒸汽主管單獨引出

。

6.1.9出冷卻設備的循環(huán)水溫度不宜超過裝置內(nèi)循環(huán)水

45℃，

的壓力損失不宜大于

0.2MPa。

6.1.10安全閥的設置應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工程設

人人文庫《

計防火規(guī)范的規(guī)定

》GB50183。

6.1.11在同一壓力系統(tǒng)中壓力來源處已有安全閥在壓力來源

，，

與設備之間無閥門隔斷時則其余設備可不設安全閥掃線蒸汽

，。

不宜作為壓力來源

。

6.1.12進出天然氣凈化廠的天然氣管道應設截斷閥一二

。、、

三四級站場應設緊急截斷閥當采用手動截斷閥時應能在事故

、。，

·15·

狀況下易于接近且便于操作當站場內(nèi)有兩套及兩套以上天然氣

。

凈化裝置時每套裝置的天然氣進出口管道均應設截斷閥

，。

6.1.13安全閥的整定壓力不應高于設備的設計壓力彈簧式安

，

全閥整定壓力應按照表確定先導式安全閥整定壓力應

6.1.13-1，

按照表確定

6.1.13-2。

表6.1.13-1彈簧式安全閥的整定壓力（MPa）

最高操作壓力安全閥整定壓力

PP

≤1.8+0.18

PP

>1.81.1

表6.1.13-2先導式安全閥的整定壓力（MPa）

最高操作壓力安全閥整定壓力

PP

≤1.8+0.18

PP

>1.8專用1.05

6.1.14閃蒸罐安全閥的泄放量應為吸收塔底液位調節(jié)閥全開

，

時的閥芯面積及操作條件下調節(jié)閥前后的壓差計算的氣體通過

量脫硫碳裝置再生塔或酸氣分離器安全閥的泄放量應為

。（）（），

回流中斷時塔頂最大的氣體量

。

6.1.15安全閥應按計算所得的噴嘴面積結合定型產(chǎn)品系列

，

選用

。

6.1.16安全閥泄放的可燃有毒氣體應密閉排放至火炬水蒸

、。

氣泄放可排入大氣

。

6.1.17安全閥泄放管線直徑計算應符合下列規(guī)定

：

1單個安全閥泄放管直徑應按背壓不大于該閥允許的最大

人人文庫，

背壓確定且不應小于安全閥出口直徑

，；

2連接多個安全閥的泄放管直徑應按在這些安全閥中由同

一原因引起可能同時泄放所產(chǎn)生的背壓不大于可能同時泄放的

，

任何安全閥允許的最大背壓確定

。

6.1.18安全泄放時可能使泄放介質的溫度低于水的冰點或烴

，

類水合物的形成溫度的安全泄放管線應設置防堵設施

。

·16·

6.1.19對于可能產(chǎn)生凝液并導致冰堵的管道應設置防堵設施

。

對于收集易于凍結液體的容器應設置保溫或伴熱措施

。

6.2工藝方法及參數(shù)選用

6.2.1原料氣中硫含量低處理規(guī)模較小的脫硫裝置可采用吸

、，

附法脫硫

。

6.2.2當采用濕法脫硫碳時宜采用甲基二乙醇胺法

（），。

6.2.3原料氣中酸氣包括硫化氫和二氧化碳分壓較高或需要

（）

部分脫除原料氣中的有機硫化物可選用物理化學溶劑脫硫

，。

6.2.4原料氣中二氧化碳與硫化氫的摩爾比值較大需要限制二

，

氧化碳脫除率時宜選用甲基二乙醇胺法選擇性脫硫

，。

6.2.5原料氣中二氧化碳與硫化氫的摩爾比值較大需要提高二

，

氧化碳脫除率時宜選用配方溶劑脫硫

，。專用

6.2.6天然氣脫水設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準天然氣脫水設計

《

規(guī)范的規(guī)定

》SY/T0076。

6.2.7當天然氣組成中丙烷及更重的烴類組分較多時宜進行天

，

然氣凝液的回收天然氣凝液回收的設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

。

天然氣凝液回收設計規(guī)范的規(guī)定

《》SY/T0077。

6.2.8酸氣中的濃度較高能在主燃燒爐中維持穩(wěn)定燃燒

H2S，

時應采用全部酸氣進入主燃燒爐的直流式流程酸氣中的

，；H2S

濃度較低在主燃燒爐中不能維持穩(wěn)定燃燒時應采用部分酸氣進

，，

入主燃燒爐的分流式流程

。

6.2.9硫黃回收及尾氣處理方法的選擇應以環(huán)境保護法規(guī)及相

人人文庫

關環(huán)境保護標準的要求為依據(jù)

。

6.2.10硫化氫含量大于3的排放氣應經(jīng)焚燒后排入大

10mg/m

氣排放氣焚燒后應設人工采樣口及在線監(jiān)測儀并應符合現(xiàn)行

。，

行業(yè)標準固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范要求

《》HJ/T75

及固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范的規(guī)定

《》HJ/T397。

6.2.11甲基二乙醇胺法溶液的濃度和酸氣包括硫化氫和二氧

（

·17·

化碳負荷應符合下列規(guī)定

）：

1甲基二乙醇胺溶液的質量分數(shù)不宜大于

50％；

2溶液的酸氣負荷應根據(jù)吸收塔的操作條件原料氣組成計

、

算確定當采用碳鋼設備時酸氣負荷不宜大于酸

；，0.6mo1/mol（

氣胺

/）。

6.2.12物理化學溶劑組成應根據(jù)不同的原料氣體組成經(jīng)計算

，

或實驗確定

。

6.2.13高含原料氣采用活化甲基二乙醇胺法脫碳時溶液

CO2，

的質量濃度宜為

40％。

6.2.14采用甲基二乙醇胺溶劑和物理化學溶劑脫硫碳時出

（），

吸收塔富液應降壓閃蒸當原料氣中含有天然氣凝液時閃蒸罐

。，、

酸氣分離器應設撇油口

。

6.2.15采用甲基二乙醇胺溶劑和物理化學溶劑脫硫碳時閃

專用（），

蒸氣宜作為燃料氣使用閃蒸罐的操作壓力應滿足工藝流程需要

，。

6.2.16高含原料氣采用活化甲基二乙醇胺法脫碳時應設

CO2，

置富液閃蒸罐閃蒸罐的操作壓力宜大于

，1.0MPa（g）。

6.2.17當采用溶液法脫硫碳時根據(jù)天然氣中可能夾帶的雜

（），

質情況在天然氣進入脫硫碳吸收塔前應設置天然氣重力分離

，（）

器過濾分離器或聚結式過濾器三種分離器可以組合使用

、。。

6.2.18脫硫碳溶液系統(tǒng)應設置活性炭過濾器并應在活性炭

（），

過濾器前后設置機械過濾器

。

6.2.19采用或溶劑脫硫時應設置溶液復活設施

MEADEA，。

6.2.20溶液配制用水宜為除氧水或水蒸氣凝結水

人人文庫。

6.2.21胺法脫硫碳溶液在碳鋼管道內(nèi)的流速應符合下列

（）

規(guī)定

：

1甲基二乙醇胺法脫硫碳所有胺液管道內(nèi)溶液流速應低

（），

于吸收塔至換熱器管程的富液流速宜為

1m/s，0.6m/s～0.8m/s；

2物理化學溶劑脫硫碳富液管線流速宜為

（），0.8m/s～

1.0m/s。

·18·

6.2.22克勞斯硫黃回收裝置應有良好的酸氣空氣比率控制系

/

統(tǒng)宜設置尾氣在線分析反饋控制系統(tǒng)

，。

6.2.23克勞斯硫黃回收裝置主燃燒爐的燃燒器應有良好的結

構過程氣在燃燒爐內(nèi)的停留時間不宜大于

，3s。

6.2.24常規(guī)克勞斯反應器催化劑裝入量可按3催化劑每小時

1m

通過33過程氣計算

1000m～1400m。

6.2.25低溫克勞斯工藝的轉化器的催化劑裝入量應根據(jù)切換周

期潛硫量所選催化劑的硫容量等計算確定

、、。

6.2.26克勞斯硫黃回收裝置末級冷凝器應設置良好的捕霧

設施

。

6.2.27液硫應進行脫氣脫氣后每千克液硫中硫化氫含量不宜

，

大于

10mg。

6.2.28硫黃回收主燃燒爐出口余熱鍋爐的蒸汽壓力宜與全廠

專用，

蒸汽管網(wǎng)的壓力等級匹配其他蒸汽發(fā)生器的蒸汽壓力應按工

。，

藝條件和充分利用余熱的原則確定

。

6.2.29液硫管線宜用蒸汽夾套保溫自流的液硫管線坡度不宜

，

小于

1％。

6.2.30還原吸收法尾氣處理裝置宜采用還原氣體發(fā)生爐產(chǎn)生還

原氣并預熱尾氣

。

6.2.31還原氣體發(fā)生爐設計應符合下列規(guī)定

：

1還原氣體發(fā)生量應滿足加氫要求

；

2設計供風量與燃料氣理論燃燒所需風量之比宜為

0.75～

0.95；人人文庫

3燃燒段應設蒸汽注入口

；

4燃燒器結構應滿足工藝需要保證預混合良好

，；

5爐出口溫度宜在

230℃～290℃。

6.2.32加氫反應器設計應符合下列規(guī)定

：

1宜選用鈷鉬催化劑

；

2床層設計溫度應根據(jù)催化劑性能決定最高不應超過

，

·19·

400℃；

3反應器內(nèi)催化劑裝入量宜按3催化劑每小時通過

1m

33過程氣計算

1300m～1600m。

6.2.33還原吸收法尾氣處理裝置余熱鍋爐出口的過程氣宜采

，

用急冷塔直接水冷冷卻水應經(jīng)過濾并循環(huán)使用值應控制在

。，pH

范圍內(nèi)急冷塔排放水應經(jīng)汽提處理

6.5～7.0，。

6.2.34還原吸收法尾氣處理裝置過程氣凈化應選用對硫化氫選

擇吸收性能好的吸收劑

。

6.3設備的工藝設計

6.3.1甲基二乙醇胺法的吸收塔和再生塔設計應符合下列規(guī)定

：

1宜采用浮閥塔當塔徑小于時可采用填料塔吸收

，0.8m，；

塔應有良好的除霧設施

；專用

2當采用浮閥塔時塔板數(shù)應根據(jù)凈化天然氣質量標準和對

，

吸收率的要求經(jīng)計算確定吸收塔和再生塔的板間距宜

CO2，

取

0.6m；

3當采用填料塔時填料塔的設計空塔氣速不宜大于泛點流

，

速的填料高度由所需理論板數(shù)確定

60％，。

6.3.2氣液重力分離器分離液滴的粒徑宜大于或等于

100μm。

6.3.3脫硫碳溶液前過濾器分離固體顆粒粒徑范圍宜為

（）

活性炭過濾器后過濾器分離固體顆粒粒徑范圍宜

10μm～50μm。

為

5μm～10μm。

6.3.4脫硫碳再生塔底重沸器宜選用釜式重沸器

人人文庫（）。

6.3.5工藝裝置用泵宜選用離心泵選泵時所需的流量揚程均

。、

應按物料平衡及水力計算結果增加確定小流量高

5％～10％。、

揚程的工藝裝置泵可選用容積式泵脫硫碳裝置溶液循環(huán)泵宜

；（）

選用離心泵在吸收系統(tǒng)和再生系統(tǒng)壓差且溶液循環(huán)量較大時經(jīng)

，，

技術經(jīng)濟比較后溶液循環(huán)泵可采用水力透平回收富液的部分

，

能量

。

·20·

6.3.6采用溶劑脫硫碳脫水尾氣處理的裝置應設鋼質立式

（）、、

溶劑罐罐的個數(shù)宜為兩個單罐容量應能儲存檢修時裝置排出的

，，

全部溶液罐的充滿系數(shù)宜按計在環(huán)境溫度下儲存的溶

。0.85。

液黏度較大影響抽出或會凝固時罐內(nèi)應設加熱設施對于接觸

，，。

空氣易于氧化變質的溶液儲罐應設氮氣保護設施

，。

6.3.7對桶裝環(huán)丁砜二異丙醇胺及其他化學藥劑在環(huán)境溫度

、，

下存放會變稠或凝固時應設置專門的加熱設施

，。

6.3.8采用溶劑脫硫碳脫水尾氣處理的裝置應設溶液回

（）、、，

收管線和溶液回收罐

。

6.3.9在有高壓中壓蒸汽系統(tǒng)的天然氣凈化廠中風機泵宜用

、，、

背壓式汽輪機作原動機備用的風機泵應采用電動機作為原

，、

動機

。

6.3.10克勞斯硫黃回收裝置的主燃燒爐再熱爐及尾氣處理裝

、專用

置的還原氣發(fā)生爐等設備不應設置防爆門應提高設計壓力使

，；，

之能承受由于設備內(nèi)部介質發(fā)生爆炸時所產(chǎn)生的最大壓力隔熱

；

系統(tǒng)的設計應使金屬外殼溫度保持在的范圍應設

150℃～340℃；

置遮雨棚

。

6.3.11克勞斯硫黃回收裝置的廢熱鍋爐的高溫氣流入口側管束

的管口應加陶瓷保護套管

。

6.3.12克勞斯硫黃回收裝置的冷凝器宜選用管殼式冷凝器應

，

按蒸汽發(fā)生器的要求進行設計臥式硫黃冷凝冷卻器應有的傾

，1°

角坡向液硫出口側

。

6.3.13硫黃回收裝置的風機宜采用離心式并應有備用

人人文庫，。

6.3.14尾氣處理裝置的吸收塔宜為浮閥塔盤板式塔設計應符

，

合下列規(guī)定

：

1塔板設計應控制較小的二氧化碳吸收率

；

2塔板層數(shù)應根據(jù)凈化要求由計算確定

；

3塔上應設置個個貧胺液入口

2～3。

6.3.15急冷塔宜為填料塔

。

·21·

6.4裝置設備及管道布置

6.4.1工藝裝置或聯(lián)合工藝裝置的布置應符合安全生產(chǎn)環(huán)境保

、

護工藝流程以及工廠總體布置要求并滿足施工操作維修和消

、，、、

防的需要

。

6.4.2工藝裝置布置時對地下管線管溝電纜電纜溝以及

，（）、（）

其他地下構筑物應統(tǒng)一安排合理布置

。

6.4.3大型設備管線及閥門的檢修吊裝宜采用機動起重設備

、，

并預留相應場地對不能使用機動起重設備進行檢修的設備管道

；、

及閥門宜設置固定吊裝設施

，。

6.4.4當利用廠內(nèi)道路作為機動起重設備吊裝檢修通道有困難

時裝置內(nèi)部應設檢修通道或檢修場地

，。

6.4.5裝置內(nèi)部的設備及建構筑物的間距除應符合現(xiàn)行國

（）專用，

家標準石油天然氣工程設計防火規(guī)范的規(guī)定并滿足

《》GB50183，

設備檢修所需的場地和通道外還應符合下列規(guī)定

，：

1操作頻繁或經(jīng)常有人通行處凈距不應小于

，1.0m；

2操作不頻繁處凈距不宜小于

，0.8m。

6.4.6單排布置的塔式容器或立式容器宜中心線對齊當采用聯(lián)

；

合平臺時宜切線對齊人孔或手孔宜布置在同一方向并應朝向

，；，

檢修通道或空地

。

6.4.7臥式容器成組布置時宜將一端鞍座中心線或封頭切線對

，

齊當臥式容器一端有人孔時人孔宜布置在離管廊遠的一端

；，。

6.4.8管殼式換熱設備除因工藝需要宜布置在地面上并應符

人人文庫，，

合下列規(guī)定

：

1重疊布置時不宜超過兩層

，；

2浮頭式換熱設備的管箱應有抽芯場地長度應為管束長加

，

包含管箱及封頭長度浮頭端應留有凈空不小于的

1.5m（）；1.2m

場地

；

3管殼式換熱設備周圍的管線不應妨礙設備的吊裝或檢修

。

·22·

6.4.9布置在平臺上的管殼式換熱器重沸器應符合下列規(guī)定

、：

1重疊布置時不宜超過兩層重沸器應單層布置

，，；

2換熱器抽芯端平臺護欄宜采用可拆卸式

；

3當使用機動起重設備吊裝檢修時平臺應為吊裝設備提供

，

良好的工作條件

；

4當不能使用機動起重設備吊裝檢修時應設置固定吊裝

，

設施

；

5平臺應留有臨時存放可拆卸部件的位置

；

6布置在框架內(nèi)部的換熱器換熱器應能整體移出

，。

6.4.10空冷器布置應符合下列規(guī)定

：

1應避免吸入熱空氣并應防止熱空氣循環(huán)

，；

2空冷器宜集中布置在管廊上方或構架頂層并應為管束

，、

風機和電機的拆卸及更換留有足夠的場地和通道

專用；

3空冷器的一側應有將其吊到地面進行檢修的場地和通道

；

4空冷器下部不宜布置輸送或儲存液化烴設備不宜布置操

；

作溫度高于自燃點或可燃液體設備不宜布置有散發(fā)腐蝕

250℃；

性氣體設備

。

6.4.11除硫黃回收裝置及尾氣處理裝置的主燃燒爐再熱爐等

、

正壓燃燒設備外明火設備宜靠近裝置邊緣集中布置并應位于散

，，

發(fā)可燃氣體以及甲甲乙類可燃液體設備的年最小頻率風

，A、B、A

向的下風側

。

6.4.12泵宜露天布置當環(huán)境條件影響設備操作維護時宜采用

，

室內(nèi)布置

。人人文庫

6.4.13泵宜靠近吸入端的設備布置吸入端設備安裝高度及管

，

道長度應滿足泵所需凈正吸入壓頭

。

6.4.14動設備應留有足夠的檢修場地

。

6.4.15管道布置應滿足管道柔性設備管口允許的作用力和力

、

矩要求

。

6.4.16裝置內(nèi)工藝管道蒸汽管道空氣管道及電纜或儀表管

、、

·23·

道線纜宜架空布置新鮮水管道循環(huán)水管道宜埋地敷設

、。、。

6.4.17裝置內(nèi)主管廊上管道可多層布置上下兩層管道的管底

。

標高差不宜小于管廊下層的管道或橫梁與地面間凈空不

1.2m。

應小于

2.2m。

6.4.18裝置區(qū)主管廊下的適當位置有人孔的塔平臺以及其他

，，

必要地點應設置公用工程服務站

。

6.4.19裝置內(nèi)操作頻繁的閥門或界區(qū)閥門宜布置在地面或平臺

上便于操作的高度閥門的手輪宜位于地面或平臺面上

，1.2m

位置

。

6.4.20安放溶劑低位罐的地坑應設置圍欄坑底應有排水管與

。

生產(chǎn)污水管道直接相通當坑底標高低于污水管道宜設置抽水設

，，

備抽吸坑底污水或雨水不宜為了坑底排水而降低污水管道的

，

標高

。專用

6.4.21天然氣凈化廠應在裝置區(qū)的合適位置設置洗眼器

。

人人文庫

·24·

7輔助生產(chǎn)設施

7.1硫黃成型、包裝和儲存

7.1.1全廠的硫黃成型包裝和儲存設施宜集中設置

、。

7.1.2硫黃成型工藝宜根據(jù)硫黃產(chǎn)量質量要求確定

、。

7.1.3當選用多臺硫黃成型機及配套的包裝設備時宜采用統(tǒng)一

，

形式和規(guī)格的成型機和包裝設施

。

7.1.4當成型機日工作時間超過應設置備機成型機的總

16h，，

產(chǎn)能應具有的余量

20％。

7.1.5袋裝的固體硫黃成品根據(jù)運輸和裝卸條件宜采用每袋硫

專用，

黃質量和

50kg、500kg1000kg。

7.1.6硫黃儲存設施的容量應根據(jù)硫黃產(chǎn)量和運輸條件確定

，；

對以汽車運輸為主的天然氣凈化廠硫黃儲存設施的總容量宜大

，

于硫黃產(chǎn)量

20d。

7.1.7液硫儲罐應采用鋼質立式儲罐設計應符合下列規(guī)定

，：

1充滿系數(shù)應為

0.85；

2儲罐外壁及頂部應設隔熱層頂部外側應設蒸汽伴熱管

，；

3儲罐內(nèi)部應設置便于檢修更換的加熱盤管盤管應分組設

，

置并可單獨切斷當其中一組盤管停止使用時其他盤管應能供給

，，

儲罐所需的全部熱量加熱蒸汽宜用壓力為的飽和蒸汽

人人文庫；0.4MPa；

4儲罐頂部應設置通氣管管口應加設防雨罩

，；

5儲罐頂部應設置人工測量液位的開口或觀察孔

；

6應設置固定式蒸汽滅火系統(tǒng)滅火蒸汽應從飽和蒸汽主管

；

頂部引出蒸汽壓力宜為滅火蒸汽用量應按儲

，0.4MPa～1.0MPa，

罐容量和滅火蒸汽供給強度計算確定供給強度應不小于

，

3滅火蒸汽控制閥應設在圍堰外

0.0015kg/（m·s）；。

·25·

7.1.8液硫儲罐的四周應設置閉合的不燃燒材料防火堤堤高應

，

為堤內(nèi)容積不應小于一個最大液體硫黃儲罐的容量堤內(nèi)側

1m。；

至罐的凈距不宜小于

2m。

7.1.9固體硫黃倉庫的設計應符合下列規(guī)定

：

1宜為單層半敞開式建筑

、；

2每座倉庫的總面積及每個防火分區(qū)的面積應符合現(xiàn)行國

家標準建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定

《》GB50016。

7.1.10在有液硫用戶的情況下廠內(nèi)應設液硫裝車設施

，。

7.1.11濕法成型機應配置工藝水中細粉硫分離設施細粉硫再

、

熔設施

。

7.2火炬及放空系統(tǒng)

7.2.1天然氣凈化廠放空系統(tǒng)的設計應符合國家現(xiàn)行標準石

專用《

油天然氣工程設計防火規(guī)范和卸壓和減壓系統(tǒng)指

》GB50183《

南的規(guī)定

》SY/T10043。

7.2.2火炬及放空系統(tǒng)的設計應能適應開停工與不同事故條件

、

下放空氣體組成和流量的變化且火炬對周圍設備和操作維修場

；

所的熱輻射應在允許范圍內(nèi)

。

7.2.3天然氣凈化廠放空系統(tǒng)泄放量應經(jīng)過分析計算后確定

。

7.2.4天然氣凈化廠放空系統(tǒng)宜分為高壓和低壓兩個獨立的

系統(tǒng)

。

7.2.5放空總管應設置吹掃設施

。

7.2.6天然氣凈化廠放空系統(tǒng)管網(wǎng)的干管馬赫數(shù)不宜大于

人人文庫0.5，

支管馬赫數(shù)不宜大于

0.9。

7.2.7火炬采用速度密封器時火炬出口安全流速不應小于

，

0.012m/s。

7.3燃料氣系統(tǒng)

7.3.1天然氣凈化廠所需的燃料氣宜使用本廠或所在油氣田的

，

·26·

低壓天然氣

。

7.3.2天然氣凈化廠應設置專用的燃料氣系統(tǒng)統(tǒng)一供應全廠的

，

燃料氣在某些設備所需燃料氣質量要求較高廠內(nèi)燃料氣系統(tǒng)

。，

所提供燃料氣質量不能滿足要求且用量較大時宜在全廠燃料氣

，

系統(tǒng)外單獨設置燃料氣系統(tǒng)為其供氣

。

7.3.3燃料氣燃料氣配氣管網(wǎng)的設計應符合下列規(guī)定

、：

1天然氣凈化廠內(nèi)應納入燃料氣系統(tǒng)的低壓氣均應接入燃

，

料氣管網(wǎng)不得就地或就近接至用氣設備

，；

2燃料氣配氣管網(wǎng)宜按照枝狀設計

；

3燃料氣配氣管網(wǎng)的操作壓力不宜大于

0.5MPa；

4燃料氣管網(wǎng)應有壓力控制或調節(jié)手段

；

5有凝液的燃料氣管網(wǎng)的始端應設分離器并應有排液和防

，

凍措施

；專用

6燃料氣管網(wǎng)的始端應設安全泄放和計量設施

；

7當工業(yè)用燃料氣的氣質符合生活用氣標準時生活用燃料

，

氣可由天然氣凈化廠燃料氣管網(wǎng)接出但應單獨設置調壓設備和

，

計量儀表

。

人人文庫

·27·

8公用工程

8.1給排水及消防

8.1.1給水水源的選擇應進行水資源的勘察經(jīng)技術經(jīng)濟比較確

，

定水源應充分依托已有給水工程設施避免重復建設

。，。

8.1.2給水方案應根據(jù)用水要求水源條件輸水工藝及工程發(fā)

、、

展因素確定

。

8.1.3輸配水系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定

：

1宜采用一條輸水管道和調節(jié)池罐

（）；

2輸水管道設計流量當有調節(jié)水池罐時應按最高日平

，（專用），

均時用水量確定當無調節(jié)水池罐時應按最高日最高時用水

；（），

量確定

；

3調節(jié)水池罐設計應符合下列規(guī)定

（）：

1調節(jié)水池罐的有效容積應根據(jù)水源供水量用水量

）（），、、

調節(jié)水量消防儲備水量搶維修因素確定并不宜小于

、、，

天然氣凈化廠的最高日平均時用水量當調節(jié)水池

12h；

罐同時儲存生產(chǎn)生活用水和消防用水時應有消防

（）、，

用水不作他用的技術措施

；

2調節(jié)水池罐的容積大于3時個數(shù)或分格數(shù)不宜

）（）500m，

少于兩個并能單獨工作和分別泄空

人人文庫，；

3調節(jié)水池罐應有保證水的流動避免死角防止污染

）（）、、、

便于清洗和通風等措施當儲存生活飲用水的水池罐

；（）

內(nèi)的貯水內(nèi)不能得到更新時應設置水消毒處理

48h，

裝置

。

8.1.4設計用水量應根據(jù)下列各項用水量計算確定

：

1正常生產(chǎn)用水量

；

·28·

2不停產(chǎn)檢修時的檢修用水量

；

3廠內(nèi)及生活區(qū)職工生活用水量和淋浴用水量

；

4綠化和澆灑道路用水量

；

5未預見水量按項項用水量總和的

（1～410％～15％

計

）；

6消防補充水量

。

8.1.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定

：

1循環(huán)冷卻水設計水量應按全廠最大小時循環(huán)水用量乘以

安全系數(shù)確定

1.1～1.2；

2循環(huán)冷卻水的水質應滿足用水設備的要求并應符合現(xiàn)行

，

國家標準工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范的規(guī)定

《》GB50050；

3對水質有特殊要求的用水設備宜單獨設置循環(huán)冷卻水

，

系統(tǒng)

。專用

8.1.6排水設計應符合下列規(guī)定

：

1排水宜依托當?shù)匾呀ㄎ鬯幚碓O施

；

2排水系統(tǒng)的設計應符合清污分流分質處理的原則

、；

3應根據(jù)工程條件采用回用排放回注等方式處置并應

，、、，

滿足當?shù)丨h(huán)保部門和工程環(huán)境影響評價的要求

。

8.1.7含可燃液體污水不應排入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)生活污水系統(tǒng)

、、

雨水系統(tǒng)生產(chǎn)污水排放應采用暗管或覆土厚度不小于的

。0.2m

暗溝含甲乙類可燃液體或液態(tài)烴的污水宜采用密閉管道系統(tǒng)

。、

收集

。

8.1.8下列水不得直接排入生產(chǎn)污水或檢修污水管道

人人文庫：

1排放液體與排水點管道中的污水混合后溫度超過

，40℃

時的水

；

2混合時產(chǎn)生化學反應能引起火災或爆炸的污水

。

8.1.9含可燃液體污水排水管道的下列部位應設水封水封高度

，

不應小于

0.25m：

1工藝裝置內(nèi)的塔爐泵冷換設備等區(qū)圍堰的排水出口

、、、；

·29·

2油罐區(qū)的排水出口

；

3加藥間維修間泵房及化驗室等建筑物的排水出口

、、；

4室內(nèi)排水溝與室外排水管道連接處

；

5隔油池的入口

；

6全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上

；

7全廠性支干管干管的管段長度超過處

、300m；

8全站總排水出口

。

8.1.10含硫污水應采用密閉收集和密閉處理工藝并應經(jīng)脫硫

，

處理后排送至全廠污水處理裝置處理

。

8.1.11露天設備區(qū)圍堰內(nèi)受污染的地面沖洗水應收集后排入污

水系統(tǒng)集中處置

。

8.1.12受污染的雨水應收集并處理

。

8.1.13污水處理工藝應根據(jù)水質水量處置方式及工程投資因

、、專用

素通過技術經(jīng)濟比較確定污水處理設計應符合下列規(guī)定

，。：

1應根據(jù)污水處理后的最終去向合理選擇污水處理工藝

；

2設計處理規(guī)模應按全廠最高日平均時污水量確定

。

8.1.14回用水管道應采用獨立系統(tǒng)嚴禁與生活給水系統(tǒng)管道

，

連通

。

8.1.15消防設計應符合下列規(guī)定

：

1消防設施設計應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣工程設

《

計防火規(guī)范的規(guī)定

》GB50183；

2工藝裝置區(qū)建構筑物應配置滅火器并應符合現(xiàn)行國

、（），

家標準建筑滅火器配置設計規(guī)范的規(guī)定

《人人文庫》GB50140。

8.2供熱

8.2.1供熱熱源應兼顧生產(chǎn)用熱與輔助生產(chǎn)用熱宜充分利用生

，

產(chǎn)余熱

。

8.2.2供熱裝置應根據(jù)生產(chǎn)生活用熱要求以及公用工程條件確

、

定供熱介質宜采用蒸汽導熱油

，、。

·30·

8.2.3鍋爐選擇應符合下列規(guī)定

：

1應能適應天然氣凈化廠開工停工和各種運轉情況下熱負

、

荷變化的需要

；

2應設置備用鍋爐當一臺鍋爐因事故停止運行時其余鍋

，，

爐的總蒸汽量應能滿足正常運行時最大供熱負荷要求

；

3宜選擇相同型號且不應少于臺不宜多于臺

，2，5。

8.2.4全廠蒸汽量平衡應按不同壓力等級分別進行蒸汽量平衡

，

應包括下列內(nèi)容

：

1工藝裝置及其他用熱設備的最大蒸汽耗量有間斷負荷

（

時應計入同時使用系數(shù)

）；

2全廠蒸汽管網(wǎng)的損失

；

3工藝裝置的自產(chǎn)蒸汽

。

8.2.5不同壓力等級蒸汽管網(wǎng)應分別設置壓力調節(jié)系統(tǒng)壓力

專用。

調節(jié)方案應以鍋爐負荷調節(jié)作為最終調節(jié)手段不同壓力等級的

。

蒸汽管網(wǎng)之間應按工藝要求設置減溫減壓器

。

8.2.6鍋爐余熱鍋爐和蒸汽發(fā)生器宜集中設置給水系統(tǒng)不同

、，

壓力等級的蒸汽發(fā)生設備宜分別設置給水泵給水箱有效容積不

。

應小于全系統(tǒng)的額定用水量

20min。

8.2.7蒸汽的凝結水應回收回收率不應低于宜采用壓力

，90％，

回水閉式系統(tǒng)凝結水回收站應根據(jù)全廠用熱設備分布情況集中

。

或分區(qū)集中設置凝結水箱內(nèi)二次蒸汽宜加以利用

。。

8.2.8鍋爐余熱鍋爐和蒸汽發(fā)生器的補給水系統(tǒng)宜集中設置

、。

補給水的水人人文庫質應按天然氣凈化廠內(nèi)蒸汽參數(shù)最高的蒸汽發(fā)生設備

或工藝設備對水質的要求確定

。

8.2.9軟化除鹽水處理設備的設計能力應根據(jù)天然氣凈化

（），

廠開工和正常運轉時軟化除鹽水消耗量確定宜為下列各項

（），

之和

：

1工藝裝置及其他用熱設施的凝結水損失

；

2蒸汽發(fā)生設備自用蒸汽的凝結水損失

；

·31·

3蒸汽發(fā)生設備的排污損失

；

4廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)的損失包括蒸汽漏損和放

（

空以及二次蒸汽不能利用造成的凝結水損失

）；

5其他用途的軟化除鹽水量

（）。

8.2.10軟化除鹽水箱有效容積應根據(jù)水處理設備的設計出

（）

力和運行方式確定總有效容積不應小于的全廠補給

，1h～2h

水量

。

8.2.11導熱油加熱爐供熱系統(tǒng)設計應符合鍋爐安全技術監(jiān)察

《

規(guī)程和現(xiàn)行行業(yè)標準導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范

》TSGG0001《》

的規(guī)定

SY/T0524。

8.2.12導熱油的選擇應滿足工藝裝置供熱參數(shù)要求且符合現(xiàn)

，

行國家標準有機熱載體和有機熱載體安全技術條

《》GB23971《

件的規(guī)定

》GB24747。

8.2.13導熱油加熱爐的臺數(shù)不宜少于臺當臺加熱爐能滿

2，1

足檢修需要時可設置臺

，1。專用

8.2.14導熱油加熱爐系統(tǒng)宜采用液相閉式循環(huán)系統(tǒng)導熱油循

，

環(huán)系統(tǒng)應有備用循環(huán)泵單機運行的液相爐循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)泵不應

。

少于臺臺為工作泵臺為備用泵一組多機運行的液相爐

2，1，1。

循環(huán)系統(tǒng)可共用臺備用泵

，1。

8.2.15導熱油加熱爐的進出口油溫度應滿足熱用戶的溫度要

、

求導熱油爐的進出口溫差宜為

，、40℃～60℃。

8.2.16導熱油加熱爐的熱效率及排煙溫度應符合鍋爐節(jié)能技

《

術監(jiān)督管理規(guī)程的規(guī)定排放的大氣污染物應符合現(xiàn)

》TSGG0002，

行國家標準鍋爐大氣污染物排放標準的規(guī)定

《》GB13271。

8.2.17導熱油加熱爐系統(tǒng)宜采用控制并應自成系統(tǒng)且應

PLC，

有完善的點人人文庫火程序控制和爐膛熄火保護裝置等非正常情況的報警

和停爐安全保護功能

。

8.3供配電

8.3.1天然氣凈化廠的用電負荷等級應符合現(xiàn)行國家標準供

《

配電系統(tǒng)設計規(guī)范的規(guī)定應考慮工藝設施運行特點

》GB50052，、

中斷供電所造成的經(jīng)濟損失和環(huán)境影響程度等因素并符合下列

，

·32·

規(guī)定

：

1處理能力大于或等于43的天然氣凈化廠宜

500×10m/d，

為一級負荷

；

2處理能力小于43的天然氣凈化廠宜為二級

500×10m/d，

負荷

；

3專為重要用戶提供原料或燃料氣的天然氣凈化廠用電負

，

荷等級應與該用戶一致

；

4消防設備的用電負荷等級及電源應符合現(xiàn)行國家標準

石油天然氣工程設計防火規(guī)范的規(guī)定

《》GB50183；

5廠區(qū)內(nèi)的主要用電設備可按照表劃分負荷等級

8.3.1。

表8.3.1廠區(qū)內(nèi)的主要用電設備負荷等級

負荷等級

4343

裝置名稱用電設備名稱500×10m專用/d500×10m/d備注

及以上的以下的

天然氣凈化廠天然氣凈化廠

溶液循環(huán)泵一二

空冷器一二

脫硫碳

（）、回流泵一二

脫水裝置

溶液補充泵三三

其他連續(xù)運轉泵二二

脫水裝置空冷器風機一二

分子篩脫水再生氣壓縮機一二

（）

主風機及啟動油泵一二

空冷器一二

硫黃回收裝人人文庫置

液硫泵二三

凝結水泵一二

脫烴裝置

膨脹機一二

膨脹機制冷

（）

脫烴裝置

丙烷壓縮機一二

丙烷制冷

（）

·33·

續(xù)表8.3.1

負荷等級

4343

裝置名稱用電設備名稱500×10m/d500×10m/d備注

及以上的以下的

天然氣凈化廠天然氣凈化廠

回流泵一二

重接觸塔增壓泵一二

輕烴回收裝置膨脹機一二

丙烷壓縮機一二

空冷器一二

工業(yè)用風空壓機一二

儀表用風壓縮機及其

供風系統(tǒng)一二

干燥設備用電

制氮設備二專用二

燃燒器鼓風機一二

導熱油爐供熱系統(tǒng)注泄油泵二三

熱油循環(huán)泵一二

循環(huán)水泵一二

冷卻塔風機一二

循環(huán)冷卻水裝置

加藥裝置二三

機械過濾器