GB/T 50214-2013 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

專用

人人文庫(kù)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

Technicalcodeforcompositesteel-form

GB/T50214-2013

主編部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部專用

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2014年3月1日

人人文庫(kù)

中國(guó)計(jì)劃出版社

2013北京

書

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)專用

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范

GB/T50214-2013

☆

中國(guó)計(jì)劃出版社出版

網(wǎng)址：

地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號(hào)國(guó)宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發(fā)行部）

新華書店北京發(fā)行所發(fā)行

北京世知印務(wù)有限公司印刷

850mm×1168mm1/323印張72千字

人人文庫(kù)2013年12月第1版2013年12月第1次印刷

☆

統(tǒng)一書號(hào)：1580242·141

定價(jià)：18.00元

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報(bào)電話：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問(wèn)題，請(qǐng)寄本社出版部調(diào)換

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第118號(hào)

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)專用，編號(hào)為

GB/T50214—2013，自2014年3月1日起實(shí)施。原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001同時(shí)廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社出版

發(fā)行。

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2013年8月8日

人人文庫(kù)

前言

本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈2010年工程建

設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》（建標(biāo)〔2010〕43號(hào)）的要求，

由中冶建筑研究總院有限公司和中國(guó)模板協(xié)會(huì)會(huì)同有關(guān)單位在原

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214—2001的基礎(chǔ)上進(jìn)行

修訂而成。

本規(guī)范在修訂過(guò)程中，規(guī)范編制組經(jīng)深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見

的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。專用

本規(guī)范共分6章和10個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語(yǔ)，

模板設(shè)計(jì)與制作，模板工程的施工設(shè)計(jì)，模板工程的施工及驗(yàn)收，

運(yùn)輸、維修與保管等。

本規(guī)范本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容為：

1.增加了鋼模板及配件的規(guī)格品種。

2.修改了鋼模板及配件的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整了鋼模板和鋼管的鋼材規(guī)格。

4.增補(bǔ)和修改了施工及驗(yàn)收、安裝及拆除、安全及檢查、維修

及管理等有關(guān)條文。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理人人文庫(kù)，由中冶建筑研究總院有

限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中如有意見

或建議，請(qǐng)寄送中冶建筑研究總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路

33號(hào)，郵政編碼：100088），以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中治建筑研究總院有限公司

中國(guó)模板協(xié)會(huì)

·1·

參編單位：北京奧宇模板有限公司

石家莊市太行鋼模板有限公司

蘇州市長(zhǎng)城鋼模板廠

北京城建赫然建筑新技術(shù)有限責(zé)任公司

北京冶建模板開發(fā)總公司

中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司

山東物華租賃有限公司

山西省文水工程機(jī)械廠

廣西建工集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司

上海立濤建筑金屬結(jié)構(gòu)有限公司

洛陽(yáng)市邙山新星加工廠

主要起草人：糜嘉平趙雅軍忻國(guó)強(qiáng)仇銘華黨風(fēng)偉

劉晨翔王綱簡(jiǎn)大橋沈正炳專用陳季紅

劉小虞李士真吳銀濤張六平

主要審查人：楊嗣信李清江張良杰陸云艾永祥

胡長(zhǎng)明施炳華胡健商自河毛杰

謝慶華

人人文庫(kù)

·2·

目次

1總則…………………（1）

2術(shù)語(yǔ)…………………（2）

3模板設(shè)計(jì)與制作…………（4）

3.1設(shè)計(jì)……………………（4）

3.2材料……………………（6）

3.3制作……………………（8）

3.4檢驗(yàn)……………………（8）

3.5標(biāo)志與包裝……………專用（12）

4模板工程的施工設(shè)計(jì)……（13）

4.1一般規(guī)定………………（13）

4.2剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算…………（14）

4.3配板設(shè)計(jì)………………（14）

4.4支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………（15）

5模板工程的施工及驗(yàn)收…………………（17）

5.1施工準(zhǔn)備………………（17）

5.2安裝及拆除……………（18）

5.3安全要求………………（20）

5.4檢查驗(yàn)收人人文庫(kù)………………（21）

6運(yùn)輸、維修與保管…………（23）

6.1運(yùn)輸……………………（23）

6.2維修與保管……………（23）

附錄A組合鋼模板的用途…………………（25）

附錄B平面模板截面特征…………………（32）

附錄C鋼模板規(guī)格編碼表…………………（35）

·1·

書

附錄D組合鋼模板面積、質(zhì)量換算表……（38）

附錄E鋼模板配件規(guī)格及截面特征………（43）

附錄F鋼模板荷載試驗(yàn)方法………………（46）

附錄G抽樣方法……………（47）

附錄H鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法…………（49）

附錄JU形卡荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法…（53）

附錄K鋼支柱荷載試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法…（54）

本規(guī)范用詞說(shuō)明………………（56）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………（57）

附：條文說(shuō)明…………………（59）

專用

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·2·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Terms……………………（2）

3Formworkdesignandproduction………（4）

3.1Design…………………（4）

3.2Materials………………（6）

3.3Production………………（8）

3.4Test……………………（8）

3.5Markandpackaging……專用（12）

4Designofformworkconstructionwork………………（13）

4.1Generalrequirement……（13）

4.2Stiffnessandstrengthcheckingcalculation………………（14）

4.3Formworkmatingdesign………………（14）

4.4Designofsupportsystem………………（15）

5Constructionandacceptanceofformwork

engineering………………（17）

5.1Constructionpreparation…………………（17）

5.2Installationanddismantling……………（18）

5.3Safet人人文庫(kù)yrequirements……（20）

5.4Inspectionandacceptance………………（21）

6Transportation，maintenanceandkeeping……………（23）

6.1Transportation…………（23）

6.2Maintenanceandkeeping………………（23）

AppendixAUseofcombinedsteelformwork…………（25）

AppendixBFeaturesofflatformworksection…………（32）

·3·

書

AppendixCTableforcodingofsteelformwork

specifications…………………（35）

AppendixDMethodforsteelformworkloadtest………（38）

AppendixEMethodforsteelformworkquality

inspectionandevaluation……（43）

AppendixFMethodforsteelpillarloadtestand

qualityinspection……………（46）

AppendixGMethodforsampling………（47）

AppendixHConversiontableforcombinedsteel

formworkareaandquality…（49）

AppendixJMethodforU-shapedcardload

testandqualityinspection…（53）

AppendixKSteelformworkaccessoriesspecifications專用

andfeatureofsection………（54）

Explanationofwordinginthiscode………（56）

Listofquotedstandards……（57）

Addition：Explanationofprovisions………（59）

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·4·

1總則

1.0.1為了在工程建設(shè)中加強(qiáng)對(duì)組合鋼模板的技術(shù)管理，提高組

合鋼模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高

綜合經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝

土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和

驗(yàn)收。

1.0.3在采用組合鋼模板設(shè)計(jì)和施工時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定專用。

1.0.4組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一

標(biāo)準(zhǔn)》GBJ2、《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50100和《廠房建筑

模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50006相一致。

1.0.5組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范

外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人人文庫(kù)

·1·

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1組合鋼模板compositesteelform

由鋼模板和配件兩大部分組成。鋼模板的肋高為55mm，寬

度、長(zhǎng)度和孔距采用模數(shù)制設(shè)計(jì)。鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型

并焊接，采用配套的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和

整體模架。組合鋼模板包括寬度為100mm～300mm，長(zhǎng)度為

450mm～1500mm的組合小鋼模；寬度為350mm～600mm，長(zhǎng)度

為450mm～1800mm的組合寬面鋼模板和寬度為750mm～

1200mm，長(zhǎng)度為450mm～2100mm的組合輕型大鋼模專用。

2.0.2鋼模板steelform

本規(guī)范所指的鋼模板由通用模板和專用模板兩部分組成。

2.0.3通用模板currencyformwork

用于基礎(chǔ)、墻體、梁、柱和板等各種結(jié)構(gòu)平面部位及轉(zhuǎn)角部位

的模板，包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模等。

2.0.4專用模板specialformwork

用于建筑物異型結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)部位的模板，包括倒

棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補(bǔ)模板等。

2.0.5配件accessory

本規(guī)范所指的配件由連接件和支承件兩部分組成人人文庫(kù)。

2.0.6連接件pitman

用于鋼模板之間拼接、鋼模板與鋼楞的連接，以及用于拉結(jié)兩

豎向側(cè)模板的部件，包括U形卡、L形插銷、扣件、鉤頭螺栓、緊固

螺栓、對(duì)拉螺栓等。

2.0.7支承件bearingpiece

用于支承鋼模板，加強(qiáng)模板整體剛度，承受模板傳遞的荷載的

·2·

部件，包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、扣件式支架、門式支架、碗扣

式支架、插接式支架和盤銷式支架等。

2.0.8支承系統(tǒng)bearingsystem

由鋼楞、支架、支撐、夾具等和其他配件等組成的模板承載

系統(tǒng)。

專用

人人文庫(kù)

·3·

3模板設(shè)計(jì)與制作

3.1設(shè)計(jì)

3.1.1組合鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)

設(shè)計(jì)方法，并應(yīng)采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

3.1.2組合鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，并應(yīng)滿足穩(wěn)定性的

要求。

3.1.3平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)范

表3.4.4的要求。其截面特征應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的要求。

3.1.4鋼模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、裝拆靈活、搬運(yùn)方便專用。

3.1.5鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)應(yīng)以50mm

進(jìn)級(jí)，寬度超過(guò)600mm時(shí)，應(yīng)以150mm進(jìn)級(jí)；長(zhǎng)度模數(shù)應(yīng)以

150mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度超過(guò)900mm時(shí)，應(yīng)以300mm進(jìn)級(jí)，并應(yīng)符合

本規(guī)范第A.0.1條的規(guī)定。

3.1.6鋼模板施工時(shí)，可根據(jù)工程特點(diǎn)的需要，增加其他專用模

板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致，并應(yīng)符合本規(guī)范第

A.0.2條的規(guī)定。

3.1.7鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致，模板橫豎均

可拼裝。

3.1.8鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表人人文庫(kù)3.1.8和本規(guī)范附錄C、附錄D

的要求。

表3.1.8鋼模板規(guī)格（mm）

名稱寬度長(zhǎng)度肋高

1200、1050、900、750、

2100、1800、1500、

600、550、500、450、

平面模板1200、900、750、600、55

400、350、300、250、

450

200、150、100

·4·

續(xù)表3.1.8

名稱寬度長(zhǎng)度肋高

陰角模板150×150、100×1501800、1500、1200、900、

陽(yáng)角模板100×100、50×50750、600、450

1500、1200、900、750、

連接角模50×50

600、450

倒棱角棱模17、45

1800、1500、1200、900、

模板圓棱模R20、R35

750、600、450

梁腋模板50×150、50×100

100、、、、

柔性模板1500120090075055

搭接模板75600、450

雙曲可調(diào)模板300、200

1500、900、600

變角可調(diào)模板200、160專用

平面嵌板200、150、100

嵌

補(bǔ)陰角模板150×150、100×150

模300、200、150

板陽(yáng)角嵌板100×100、50×50

連接角模50×50

3.1.9連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接

件的規(guī)格應(yīng)符合表3.1.9、本規(guī)范第A.0.3條和附錄E的要求。

表3.1.9連接件規(guī)格（mm）

名稱規(guī)格

U形卡Φ12

L形插銷Φ12、l=345

人人文庫(kù)鉤頭螺栓Φ12、l=205、180

邊肋連接銷Φ12

緊固螺栓Φ12、l=55

對(duì)拉螺栓M12、M14、M16、

T12、T14、T16、T18、T20

3形扣件26型、12型

扣件

碟形扣件26型、18型

·5·

3.1.10支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表3.1.10、本

規(guī)范第A.0.4條和附錄E的要求。

表3.1.10支承件規(guī)格（mm）

名稱規(guī)格

圓鋼管型Φ48×3.50

矩形鋼管型80×40×2.00、100×50×3.00

鋼楞輕型槽鋼型80×40×3.00、100×50×3.00

內(nèi)卷邊槽鋼型80×40×15×3.00、100×50×20×3.00

軋制槽鋼型80×43×5.00

角鋼型75×50×5.00

柱箍槽鋼型80×43×5.00、100×48×5.30專用

圓鋼管型Φ48×3.50

C-18型l=1812～3112

鋼支柱C-22型l=2212～3512

C-27型l=2712～4012

扣件式支架Φ48×3.50、l=2000～6000

門式支架Φ48×3.50、Φ42×2.50

碗扣式支架、插接式支架、

盤銷式支架人人文庫(kù)Φ48×3.50

3.2材料

3.2.1組合鋼模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳

素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

3.2.2組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定，制

作前其出廠材質(zhì)證明，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)

填寫檢驗(yàn)記錄。改制再生鋼材加工鋼模板不得采用。

·6·

表3.2.2組合鋼模板的鋼材品種和規(guī)格（mm）

名稱鋼材品種規(guī)格

鋼模板Q235鋼板δ=2.50、2.75、3.00

U形卡Q235圓鋼Φ12

L形插銷

緊固螺栓Q235圓鋼Φ12

鉤頭螺栓

扣件Q235鋼板δ=2.50、3.00、4.00

對(duì)拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16、T12、T14、T16、T18、T20

圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.50

80×40×3.00

矩形鋼管Q235鋼管

100×50×3.00

80×40×3.00

鋼楞輕型槽鋼Q235鋼板

100×50×3.00

80×40×15×3.00專用

內(nèi)卷邊槽鋼Q235鋼板

100×50×20×3.00

軋制槽鋼Q235槽鋼80×43×5.00

角鋼Q235角鋼75×50×5.00

80×43×5.00

柱箍軋制槽鋼Q235槽鋼

100×48×5.30

圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.50

鋼支柱Q235鋼管Φ48×2.50，Φ60×2.50

扣件式支架Q235鋼管Φ48×3.50

門式支架Q235鋼管Φ48×3.50、Φ42×2.50

Q345鋼管Φ48×2.70、Φ42×2.00

碗扣式支架Q235鋼管Φ48×3.50

人人文庫(kù)Q345鋼管Φ48×2.70

插接式支架Q235鋼管Φ48×3.50

Q345鋼管Φ48×2.70

盤銷式支架Q235鋼管Φ48×3.50

Q345鋼管Φ48×2.70

注：1對(duì)拉螺栓宜采用工具式對(duì)拉螺栓。

2寬度大于或等于350mm的鋼模板宜采用δ≥2.75mm的鋼板制作。

3寬度大于或等于750mm的鋼模板宜采用δ≥3.00mm的鋼板制作。

·7·

3.3制作

3.3.1鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的

生產(chǎn)工藝，沿槽板向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。

3.3.2鋼模板槽板邊肋上的U形卡孔和凸鼓，應(yīng)采用機(jī)械一次

沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。

3.3.3鋼模板所有橫肋均宜沖連接孔。

3.3.4寬度大于或等于400mm的鋼模板縱肋，宜采用矩形管或

冷彎型鋼。

3.3.5鋼模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝胎具定位及按焊接工藝要

求焊接。

3.3.6鋼模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，應(yīng)采用模板整形

機(jī)校正。當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得損傷模板棱角專用，且板面不得留有

錘痕。

3.3.7鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采

用手工電弧焊時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》

GB/T5117的有關(guān)規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊

穿、裂紋等缺陷；并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。

3.3.8選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)

性能及厚度相適應(yīng)。

3.3.9U形卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性?shī)A緊力不應(yīng)小

于1500N，經(jīng)50次夾松試驗(yàn)后，卡口脹大不應(yīng)大于1.2mm。

3.3.10U人人文庫(kù)形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。

3.3.11連接件宜采用鍍鋅表面處理，鍍鋅厚度不應(yīng)小于0.05mm，

鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面應(yīng)光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕荨?/p>

3.4檢驗(yàn)

3.4.1成品出廠應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格、簽發(fā)產(chǎn)品合格證后再出

·8·

廠，并應(yīng)附說(shuō)明書。

3.4.2生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理、健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢

查機(jī)構(gòu)，應(yīng)做好班組自檢、車間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門終檢原始記

錄，并應(yīng)根據(jù)抽樣檢查的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品和優(yōu)質(zhì)品。鋼模板質(zhì)

量檢驗(yàn)評(píng)定方法應(yīng)按本規(guī)范附錄H執(zhí)行。

3.4.3生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，應(yīng)符合國(guó)

家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，并應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)?/p>

板的強(qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝

等有較大變動(dòng)時(shí)，均應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

表3.4.4的要求，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的要求，抽

樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。

表3.4.4鋼模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)專用

試驗(yàn)項(xiàng)目模板長(zhǎng)度支點(diǎn)間距均布荷載集中荷載允許撓度值強(qiáng)度試驗(yàn)

（mm）L（mm）q（kN/m2）P（N/mm）（mm）要求

2100

1800

9003010≤1.50—

1500

剛度試驗(yàn)1200

900

750450—10≤0.20—

600

2100

不破壞，

人人文庫(kù)1800

9004515—?dú)堄鄵隙?/p>

1500

≤0.2mm

強(qiáng)度試驗(yàn)1200

900

750450—30—不破壞

600

注：試驗(yàn)用的模板寬度應(yīng)為200、300、400、600、900、1200mm的模板。

·9·

3.4.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.4.5-1和表3.4.5-2的規(guī)定。

表3.4.5-1鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項(xiàng)目要求尺寸允許偏差

0

長(zhǎng)度L

外形-1.00

0

尺寸寬度b

-0.80

肋高55±0.50

沿板長(zhǎng)度的孔中心距n×150±0.30

沿板寬度的孔中心距—±0.60

U形孔中心與板面間距22±0.30

卡孔沿板長(zhǎng)度孔中心與板端間距75±0.60

沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距—±0.60

孔直徑Φ13.8專用±0.25

+0.30

高度0.30

凸棱-0.05

尺寸寬度6.00±1.00

邊肋圓角90°Φ0.50鋼針通不過(guò)

面板端與兩凸棱面的垂直度90°d≤0.50

板面平整度—f1≤1.00

凸棱直線度—f2≤0.50

橫肋橫肋、中肋與邊肋高度差—Δ≤1.20

兩端橫肋組裝位移0.30Δ≤0.60

肋間焊縫長(zhǎng)度30.0±5.00

焊縫肋間焊腳高2.50（2.00）+1.00

肋與面板焊縫長(zhǎng)度10.0（15.00）+5.00

人人文庫(kù)肋與面板焊腳高度2.50（2.00）+1.00

模板板面兩對(duì)角線之差—≤0.50‰

+0.30

凸鼓的高度1.00

-0.20

防銹漆外觀油漆涂刷均勻，不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌

角模的垂直度90°Δ≤1.00

注：1采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊腳高度與焊縫長(zhǎng)度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)。

2模板長(zhǎng)度2100mm的允許偏差為0、-1.20。

·01·

表3.4.5-2鋼模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項(xiàng)目允許偏差

兩塊模板之間的拼接縫隙≤1.00

相鄰模板面的高低差≤1.50

組裝模板板面平整度≤2.00

組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸±2.00

組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤3.00

注：組裝模板面積為2100mm×2000mm。

3.4.6鋼模板檢驗(yàn)的合格品和優(yōu)質(zhì)品應(yīng)按本規(guī)范附錄H判定。

產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。

3.4.7配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，在成批投產(chǎn)前

和投產(chǎn)后均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工

藝有變動(dòng)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。其中U形卡專用、鋼支柱的質(zhì)量檢

驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄J和附錄K的要求。

3.4.8配件合格品應(yīng)符合表3.4.8的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按本

規(guī)范附錄G執(zhí)行。

表3.4.8配件制作主項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項(xiàng)目要求尺寸允許偏差

卡口寬度6.00±0.50

脖高44±1.00

U形卡+2.00

彈性孔直徑Φ20

0

人人文庫(kù)試驗(yàn)50次后的卡口殘余變形—≤1.20

高度—±2.00

螺栓孔直徑—±1.00

扣件長(zhǎng)度—±1.50

寬度—±1.00

+2.00

卡口長(zhǎng)度—

0

·11·

續(xù)表3.4.8

項(xiàng)目要求尺寸允許偏差

鋼管的直線度—≤L/1000

支柱最大長(zhǎng)度時(shí)上端最大振幅—≤60

支柱頂板與底板的孔中心與管軸位移—1.00

銷孔對(duì)管徑的對(duì)稱度—1.00

插管插入套管的最小長(zhǎng)度≥280—

注：1U形卡試件試驗(yàn)后，不得有裂紋、脫皮等疵病。

2扣件、支柱等項(xiàng)目都應(yīng)做荷載試驗(yàn)。

3.4.9鋼模板及配件的表面應(yīng)先除油、除銹，再按表3.4.9的要

求做防銹處理。

表3.4.9鋼模板及配件防銹處理

名稱防銹處專用理

鋼模板板面涂防銹油，其他面涂防銹漆

U形卡

L形插銷

鉤頭螺栓鍍鋅

緊固螺栓

扣件

柱箍定位器、插銷鍍鋅，其他涂防銹漆

鋼楞涂防銹漆

支柱、斜撐插銷鍍鋅，其他涂防銹底漆、面漆

支架涂防銹底漆、面漆、鍍鋅

注：1電泳涂漆和噴塑鋼模板面可不涂防銹油。

2U人人文庫(kù)形卡表面可做氧化處理。

3.4.10對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。

3.5標(biāo)志與包裝

3.5.1鋼模板的背面應(yīng)標(biāo)志廠名、商標(biāo)、批號(hào)等。

3.5.2組合鋼模板應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件，采用捆扎或包裝。

·21·

4模板工程的施工設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面圖及施

工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程專項(xiàng)施工方案，主要

內(nèi)容應(yīng)列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)

性較大的分部分項(xiàng)工程，應(yīng)編制模板工程安全專項(xiàng)施工方案，必要

時(shí)應(yīng)由施工單位組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。

4.1.2模板工程專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程簡(jiǎn)介、施工平面圖布置、施工要求和具備的施工條專用

件等。

2相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙、施工組織

設(shè)計(jì)等。

3施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃等。

4技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢査驗(yàn)收等。

5組織保障、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等。

6專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。

7計(jì)算書、繪制配板設(shè)計(jì)圖等。

4.1.3在采用組合輕型鋼大模組拼時(shí)，應(yīng)結(jié)合大模板施工工藝特

點(diǎn)和工程情況人人文庫(kù)，合理選擇起重設(shè)備、模板類型，并應(yīng)提出冬季和雨

季施工技術(shù)措施。

4.1.4簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)

格間距選用圖表，以及繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，

并應(yīng)對(duì)關(guān)鍵的部位做力學(xué)驗(yàn)算。

4.1.5鋼模板周轉(zhuǎn)使用宜采取下列措施：

1宜分層分段流水作業(yè)。

·31·

2豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)宜分開施工。

3宜利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。

4宜采用預(yù)先組裝大片模板的方式整體裝拆。

5宜采用各種可重復(fù)使用的整體模架。

4.2剛度及強(qiáng)度驗(yàn)算

4.2.1組合鋼模板承受的荷載，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

4.2.2組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算

其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2鋼模板及配件的容許撓度（mm）

部件名稱容許撓度

鋼模板的面板專用1.50

單塊鋼模板1.50

鋼楞l/500

柱箍b/500

桁架l/1000

注：l為計(jì)算跨度，b為柱寬。

4.2.3組合鋼模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)根據(jù)組合鋼模

板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)1.00～1.18。

4.2.4鋼楞所用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行；強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不應(yīng)提高人人文庫(kù)。

4.2.5當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的

穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.3配板設(shè)計(jì)

4.3.1配板時(shí)，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模

·41·

板應(yīng)作補(bǔ)充。

4.3.2繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。

對(duì)于預(yù)組裝的大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以

標(biāo)明。

4.3.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并應(yīng)注明

其固定方法。

4.3.4鋼模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸，以及支

撐形式確定。

4.3.5鋼模板短向縫宜采用錯(cuò)開布置。

4.3.6設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋時(shí)，應(yīng)采取減少和避免在鋼模板

上鉆孔的措施。需要在鋼模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次

周轉(zhuǎn)使用。

4.3.7柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分專用，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、

結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。

4.3.8相鄰鋼模板的邊肋，均應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間

距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，應(yīng)插上U形卡或L形

插銷。

4.4支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

4.4.1支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)

范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2模板支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)承受的荷載人人文庫(kù)，按部件的強(qiáng)度和剛

度要求進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板長(zhǎng)度的方向相垂

直，內(nèi)鋼楞的間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。

外鋼楞的配置方向應(yīng)與內(nèi)鋼楞相垂直。

4.4.3內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度相等，懸挑長(zhǎng)度

不宜大于400mm，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。

4.4.4一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；斷面較大

·51·

的柱、梁、剪力墻，宜采用對(duì)拉螺栓和鋼楞。

4.4.5模板端縫齊平布置時(shí)，每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)，錯(cuò)開

布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。

4.4.6在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用鋼模板和

支承系統(tǒng)連成整體的模架。整體模架可按結(jié)構(gòu)部位及施工方式，

采取不同的構(gòu)造型式。

專用

人人文庫(kù)

·61·

5模板工程的施工及驗(yàn)收

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1組合鋼模板安裝前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底及安

全技術(shù)交底，并應(yīng)履行簽字手續(xù)。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施

工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

5.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量

控制點(diǎn)。

5.1.3施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、連接件、支承件等配件的產(chǎn)品

合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)對(duì)其表面觀感專用、重量

等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

5.1.4現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。

損壞未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

5.1.5采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或

經(jīng)平整處理過(guò)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按

表5.1.5的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)

行復(fù)查，并應(yīng)再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

表5.1.5鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項(xiàng)目允許偏差

兩塊模板之間拼接縫隙人人文庫(kù)≤2.00

相鄰模板面的高低差≤2.00

組裝模板板面平整度≤3.00（用2m長(zhǎng)平尺檢查）

組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸≤長(zhǎng)度和寬度的1/1000最大±4.00

組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤對(duì)角線長(zhǎng)度的l/1000最大≤7.00

5.1.6經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。

平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，并應(yīng)避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板

·71·

與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。立放

時(shí)，應(yīng)采取防止傾倒并保證穩(wěn)定的措施，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊。

5.1.7鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能

或妨礙裝飾工程施工的脫模劑，在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼

筋和混凝土接槎處，不得在模板上涂刷廢機(jī)油。

5.1.8模板安裝時(shí)的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：

1梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面，遇松軟土、回填土

等時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行平整、夯實(shí)，并應(yīng)采取防水、排水措施，

同時(shí)應(yīng)按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊

板。

2豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、清理干凈，并應(yīng)采取定

位措施。

3豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件專用。

5.1.9在鋼模板施工中，不得用鋼板替代扣件、鋼筋替代對(duì)拉螺

栓，以及木方替代柱箍。

5.2安裝及拆除

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按配板圖與施工說(shuō)明書循序拼裝。

2配件應(yīng)裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并

應(yīng)有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。

3預(yù)埋件與預(yù)留孔洞應(yīng)位置準(zhǔn)確，并應(yīng)安設(shè)牢固。

4基礎(chǔ)模板應(yīng)支拉牢固人人文庫(kù)，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

5墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基

準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，

其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

6樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安

裝，再逐漸向外擴(kuò)展。

7墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板調(diào)整固定后再

·81·

在其上架設(shè)梁、板模板。

8當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆筑完畢時(shí)，可利用已灌筑的混凝土結(jié)

構(gòu)來(lái)支承梁、板模板。

9預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，并應(yīng)緊靠定位基

準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。

10支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整

體穩(wěn)定性布置。

11多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同

一豎向中心線上。

12模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，并應(yīng)放平

放穩(wěn)。施工總荷載不得超過(guò)模板支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載要求。

13模板支承系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，不得與物料提升機(jī)、施工

升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及附著設(shè)施相連接專用；不得

與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)材料平臺(tái)等架體相連接。

5.2.2模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：

1同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。

2墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜

拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，不得用電、氣焊灼孔。

3鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少

于200mm。

5.2.3模板安裝的起拱、支模的方法、焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋

件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制

構(gòu)件模板安裝的允許偏差等人人文庫(kù)，均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使

模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不超過(guò)設(shè)計(jì)的允許值。

5.2.5模板工程安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序?；?/p>

凝土的澆筑應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

·91·

5.2.6模板及其支架拆除前，應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)

告，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

5.2.7現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋼模板時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拆模前應(yīng)制訂拆模順序、拆模方法及安全措施。

2應(yīng)先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。

3組合大模板宜大塊整體拆除。

4支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除

時(shí)不得損傷模板和混凝土。

5拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具

箱內(nèi)。

5.3安全要求專用

5.3.1在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用

36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。在操作平臺(tái)上進(jìn)

行電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防火措施和專人看護(hù)。

5.3.2登高作業(yè)時(shí)，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不應(yīng)放在模

板或腳手板上，扳手等各類工具應(yīng)系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，

不得掉落。

5.3.3高聳建筑施工時(shí)，遇到雷電、6級(jí)及以上大風(fēng)、大雪和濃霧

等天氣時(shí)，應(yīng)停止施工，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料等進(jìn)行整理、固

定，并應(yīng)做好防護(hù)，全部人員撤離后應(yīng)立即切斷電源。

5.3.4高空作業(yè)人員不得攀登組合鋼模板或腳手架等上下人人文庫(kù)，也不

得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。

5.3.5組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨

轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，不得拋擲踩撞，中途停歇時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)

部件固定牢靠。

5.3.6裝拆模板應(yīng)有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m

時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，腳手架下面不得

·02·

站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)系安全帶，地面應(yīng)設(shè)置安全通道、圍

欄和警戒標(biāo)志，并應(yīng)派專人看守，非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)范

圍內(nèi)。

5.3.7安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定。

5.3.8安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，

并應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

5.3.9預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水

平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并進(jìn)行受力計(jì)算。

5.3.10預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后

拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，

吊鉤不得脫鉤。

5.3.11拆除承重模板時(shí)，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。

5.3.12模板支承系統(tǒng)在使用過(guò)程中，立柱底部不得松動(dòng)懸空專用，不

得任意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，且不得用作纜風(fēng)繩的拉接。

5.4檢查驗(yàn)收

5.4.1模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工單

位、監(jiān)理單位及項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，應(yīng)經(jīng)施工單位

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后再進(jìn)入后續(xù)工序的

施工。

5.4.2組合鋼模板工程安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，并

應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1組合鋼模板的布局和施工順序人人文庫(kù)。

2連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。

3支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。

4模板軸線位置和標(biāo)志。

5豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。

6模板的拼縫寬度和高低差。

7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量及固定情況。

·12·

5.4.3整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)

檢查下列內(nèi)容：

1扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。

2支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)。

3對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距。

4各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況。

5模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。

6有關(guān)安全措施。

5.4.4模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：

1模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布

置圖。

2模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。專用

3模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。

人人文庫(kù)

·22·

6運(yùn)輸、維修與保管

6.1運(yùn)輸

6.1.1鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過(guò)車廂側(cè)

板高度時(shí)，應(yīng)采取防止模