老年養(yǎng)護樓工程基礎工程施工方案及技術措施

老年養(yǎng)護樓工程基礎工程施工方案及技術措施一、基礎地下室工程概況根據(jù)施工圖紙等資料顯示，本工程地下室面積為

2107.5M2,層數(shù)為一層，底板結構標高為-3.9m,基礎為人

工挖孔樁墩基礎、獨立基礎。二、基礎場平土石方開挖基坑土方開挖另詳基礎土石方開挖方案三、基坑土石方施工方法1、施工順序放線一開挖一設計標高一碎墊層一彈軸線及基礎邊線一

避雷引下線地極處理一檢查一鋼筋綁扎一模板安裝一簽發(fā)

碎澆筑許可證及辦理隱蔽手續(xù)一澆筑碎一拆模養(yǎng)護一回填。2、基槽開挖先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖每

層以600為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每層清

底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽開挖深度較淺，土質

較好時可不放坡，如遇土質較差，可作適當放坡?；鄣闹绷⒈诤瓦吰?，在開挖過程中和敞露期間應防止

塌陷，必要時采取防塌措施。條基模板采用九夾板，砂采取分段澆筑，整個基礎分兩

段完成，鋼筋綁扎、碎澆筑常規(guī)施工?；圻吇靥钆c室內回填同步進行，每層不超過300mm,

并分層夯實。3、人工挖孔墩基礎施工(1)、施工工藝流程：墩基礎施工流程：定位放線一人工開挖-第一節(jié)護壁校

正澆筑砂一每次開挖和澆筑1米孔樁護壁砂一滿足設計深度

并開挖至設計要求的持力層(完整中風化泥巖)一成孔后各

參建方驗收基底持力層地質情況，復核尺寸、垂直度、標高

-＞驗收合格后安裝鋼筋籠一清除基底雜物、排除基底積水一

澆筑樁身填心碎。(2)、施工要點及質量控制1、開始前，應定位準確，安放護壁模板必須用樁心校

正模板位置，工人在施工操作中，現(xiàn)場上孔樁軸線的控制點

和水準點，應妥善保護。2、每挖深一米必須作護壁一次，第一節(jié)井圈護壁應符

合下列規(guī)定：a、井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。b、井圈頂面應比場地高出300mm,壁厚比下面井壁厚

度增加100?150mm。3、在挖孔、支模作業(yè)中，每一節(jié)護壁的中心點都以井

圈護壁洞口上標注的十字中心點(軸線交叉點)用線坨吊準

引下，用卷尺校正，確保周圍尺寸一致。4、碎護壁應遵守下列規(guī)定：a、護壁的厚度、配筋、拉結鋼筋、碎強度等級均應符合

設計要求。b、上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,護壁內鋼筋

搭接長度必須符合設計要求。c、每節(jié)性護壁均應在當日連續(xù)施工完成。d、護壁碎澆筑碎時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方

法，確保護壁碎必須密實。應根據(jù)氣候條件在12?24小時后

方可拆模，必要時采用早強水泥或在碎中加入早強劑或速凝

劑。e、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于

50mm。5、孔樁采用人工鑿石，嚴禁爆破。6、當孔底巖層為傾斜產(chǎn)狀時，應鑿成水平或臺階狀。7、挖孔時如有水滲入孔內，應及時加強孔壁支護，防

止孔壁因水浸流面造成坍孔，滲水應及時排除，當遇有流塑

狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應立即停止挖孔，待采

取有效措施處理后，才能繼續(xù)下挖。8、當遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌水涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減少到300?500mm,并

隨挖隨支模，隨澆注護壁碎。

9、樁基開挖成型經(jīng)自檢符合要求后，報建設、地勘、

設計、監(jiān)理單位驗收合格后，簽署相關隱蔽記錄資料，方可

進行下一步工序。四、地下室防滲漏施工方案（一）、防水混凝土施工本工程地下室結構性抗?jié)B要求P6,按配合比摻加UEA-H

微膨脹劑，為補償收縮混凝土。補償收縮性硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物

結晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、

切斷連通的毛細孔道，使碎內部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提

高。另外，補償收縮碎的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗

裂性較普通碎大為提高，減少因開裂導致滲漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用水泥均應符合設計要求以及國家標準。骨料：石子應符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質量

標準及檢驗方法》，且石子最大粒徑應不大于25mm，控制針

片狀的石子用量，含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,

砂巖骨料不宜使用。砂應符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，

砂含泥量不大于2%,泥塊含量不大于1%,且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。

外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均

不得使用。配制方法：配合比的各項技術參數(shù)，可參考普通防水破

的技術參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工

和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨

脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿足設計要求時，即

可現(xiàn)場使用。2、模板要求模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、

強度、吸水性要小，以九夾板為宜。模板構造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側壓力和施

工荷載增加而不變形，且應裝拆方便。固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應滿

焊嚴密，兩端止水桿與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去

墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水位不宜過早拆模，拆模時碎強度應達到設計強度的

50%o3、鋼筋綁扎要求鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時,

應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入碎結構。4、泵送混凝土的澆搗在滿足普通碎澆搗要求的前提下，還應注意以下幾點：根據(jù)工程需要，正確選擇碎泵車，合理布置泵車，管道

位置。采用有效措施充分向碎泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)

性。采取措施防止大石子及雜物混入碎拌合物?？刂铺涠?，應派專人管理，每隔2?3小時測試，及時

調整坍落度值。碎澆搗應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)

象。注意防水砂的早期濕潤養(yǎng)護。在佐進入終凝即應覆蓋，

澆水濕潤養(yǎng)護不少于14do地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，

以便及時對基坑回填。這樣可避免於因干縮和溫差引起開

裂。（二）地下室、底板外墻防水施工按設計要求，地下室底板、外墻防水層采用聚乙烯丙綸

復合防水卷材。1、防水材料的保管和檢驗防水材料應有明顯標志，材料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日

期和產(chǎn)品有效期。不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應分別存放，不應混雜。避免日

曬、雨林，注意通風，貯存溫度不應高于50℃,立放貯存只

能單層。進場的防水材料應進行抽樣復驗，不合格產(chǎn)品不得使用。2、基層處理墊層混凝土面、剪力墻混凝土面要求平整、無灰、無蜂

窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，以

確保防水涂料的施工質量。進行防水卷材施工時，要求墻體基本干燥。3、施工要點1、施工機具：小器皿3個，刮板（規(guī)格：300mm）2個，

攪拌機具1個，制膠容器（規(guī)格：2100升）2個，剪子2

把，壁紙刀2把，清掃工具：掃帚、小鏟等，稱重工具1臺,

膩刀（規(guī)格：40mm）2把，毛刷（規(guī)格：300mm）1把。2、基層處理（1）SBC卷材鋪設前必須嚴格驗收基層，基層必須堅實

平整，無松動、起鼓、凹凸或起砂現(xiàn)象，嚴重粗造必須剔鑿

處理。（2）待基層基本干燥即可施工。（3）清掃衛(wèi)生、施工前要認真地將基層凸出的水泥砂漿

余渣、塵土及雜物鏟除并清掃干凈。

3、卷材的鋪設和粘接（1）施工準備一個施工組7人：清理基層1人，制膠運膠3人，卷材鋪

貼2人，處理復雜部位1人。（2）施工操作程序驗收基層（找平層）一清掃基層（找平層）一制備粘接

膠一處理復雜部位一鋪貼聚乙烯丙綸卷材f檢驗卷材施工

質量一保護層施工一驗收。（3）聚合物水泥的配制①粘貼防水層的，SBC聚合物水泥專用配料含量為水泥

重量的2%,即一袋水泥（50Kg）配用一袋專用配料（1.0KG）,

配制時將一袋專用配料與6KG?10KG的水泥干混均勻，然后

邊攪拌邊將其加入到27.5~32.5KG的水中（相當于水泥重量

的55%~65%,即2.5個外包裝箱容積），攪拌均勻后逐漸加入

剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，

無氣泡即可使用。②貼隔汽層的，SBC聚合物水泥專用配料含量為水泥重

量的1.5%,即一袋水泥（50KG）配用一袋專用配料（0.75KG）,

配制時將一袋專用配料與4KG~8KG的水泥干混均勻，然后邊

攪拌邊將其加入27.5KG~32.5KG的水中（相當于水泥重量的

55%~65%,即2.5個外包裝箱容積），攪拌均勻后逐漸加入剩

余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊，無沉淀，無

氣泡即可使用。注意事項：1、量水時，將包裝箱內的大塑料口袋上口

翻向箱外，按包裝箱內側的標線計量。2、根據(jù)工程具體鋪

貼部位調節(jié)聚合物水泥稠度。3、配制好的聚合物水泥應在

四小時內用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當加水調和。（三）、地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，

致使與硅粘結不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍碎澆搗

不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管

之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止

產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。1、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水碎結構處，預埋套管，套管上加焊止水

環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水

效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應保證施工質量。

安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位

置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及

穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水

材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封

堵嚴密2、群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在碎中,

封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿

過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁

四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防

封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青

瑪王帝脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴3、大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部

開設澆筑振搗孔，待其底部碎澆搗密實后，再將孔封嚴。五、回填土施工方案1、土料要求填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。

本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或

粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50nm的石塊,

更不得含有樹根。2、填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量,

在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的

最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾

壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密

度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最

大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在

最佳范圍內。③土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含

水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土

或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕,

當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機

械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和

碾壓過程，以減少土的水分散失。3、填土方法①填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段

距離約為10?15m,以減少運土漏失量。4、填土的壓實(1)壓實的一般要求密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù)人c表示。

壓實系數(shù)為土的控制(實際)干密度Pdmax當最優(yōu)含水量時，通過標

準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般＞0.94。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm,一般每

層壓實遍數(shù)6?8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層

土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。

每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。（2）填土壓實方法填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最

優(yōu)含水量范圍內，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水

分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)

象。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓

或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形

邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，

碾跡重