鋼板墻施工方案

一、施工方法1、鋼板墻加工工藝此類鋼板墻加工采用鋼板組合方式，設(shè)計要求內(nèi)部焊接栓釘?shù)模瑒t在鋼板組裝之前先將栓釘焊接，然后在兩塊鋼板之間間隔500mm焊接筋板以防止鋼板變形。2、鋼板剪力墻安裝施工流程安裝順序示意圖安裝前進行墻板基礎(chǔ)找平安裝長向四片墻板并進行臨時固定依次安裝中間三片墻板整體單元安裝校正完畢進行焊接3、整體施工順序地下施工階段：地下施工階段隨基礎(chǔ)施工順序進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)，各單體樓棟施工順序嚴(yán)格按樓棟分區(qū)進行流水施工，多工種合理穿插，使塔吊利用率最大化。4、吊點設(shè)置（1）吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)剪力墻形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。（2）一般剪力墻彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當(dāng)剪力墻構(gòu)件為不規(guī)則異性構(gòu)件時，吊點應(yīng)計算確定。5、起吊方法（1）起吊時剪力墻必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。（2）第一節(jié)剪力墻是安裝在基礎(chǔ)底板上的，剪力墻安裝前應(yīng)將登高爬梯、安全防墜器、攬風(fēng)繩等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固。起吊就位后加設(shè)固定耳板，校正垂直度。剪力墻兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)剪力墻對準(zhǔn)下節(jié)剪力墻柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。（3）剪力墻安裝就位后，為避免剪力墻傾斜，應(yīng)將攬風(fēng)繩固定在可靠位置。纜風(fēng)繩的端部應(yīng)加花籃螺栓，以便于調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的松緊度。（4）必須等連接板、纜風(fēng)繩固定后才能松開吊索。松吊索時，安全防墜器的掛鉤應(yīng)與操作人員所佩戴的安全帶進行有效連接，吊索松動完成，操作人員安全返回地面后方可解開安全防墜器掛鉤。6、首節(jié)剪力墻測量校正（1）柱底軸線偏差調(diào)整：在起重機不松鉤的情況下，將剪力墻的控制軸線與柱底預(yù)埋件軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置，為加快軸線調(diào)整時間及準(zhǔn)確度，可在剪力墻吊裝之前在柱底板上加焊用于定位剪力墻軸線的輔助小鋼板。（2）柱身垂直度校正：采用纜風(fēng)繩校正+千斤頂校正方法。用兩臺呈90~的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，在剪力墻側(cè)面加焊一個用于千斤頂受力的鋼板，不斷微調(diào)千斤頂?shù)母叨龋ㄈ鐖D），直到校正完畢，因剪力墻壁薄，千斤頂加力過程中應(yīng)隨時注意剪力墻的變形情況。校正剪力墻正面垂直度時，可直接拉動正面兩層纜風(fēng)繩下葫蘆進行調(diào)整，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤。剪力墻柱身垂直度校正完成后，就可對柱腳點焊加固。單層焊接前應(yīng)當(dāng)對筒體進行臨時加固措施，保證鋼板墻筒體不變形。7、二節(jié)及以上剪力墻測量校正（1）軸線偏差調(diào)整為使上下剪力墻不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下墻中心線重合。剪力墻中心線偏差每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi)，如偏差過大應(yīng)分2～3次調(diào)整。每一節(jié)剪力墻的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。（2）垂直度校正剪力墻垂直度校正的重點是對有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層剪力墻的頂垂直度偏差就是上節(jié)剪力墻的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預(yù)留累計偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合格合格格缺陷修補焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNOYES8、剪力墻焊接及檢測（1）現(xiàn)場焊接作業(yè)流程（2）焊接工藝1）施焊前，外墻鋼管束外側(cè)必須搭設(shè)牢固可靠的操作平臺（簡易吊籠），確保操作方便及人員安全。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。3）焊接施工順序采用合理的焊接順序，可以防止產(chǎn)生過大的焊接變形，先焊接收縮量大的焊縫；同類焊縫對稱、同時、同向焊接；為減少焊接變形，原則上單塊剪力墻相鄰兩個接頭不要同時開焊，先焊接一端焊縫，同時對另一端焊縫臨時固定，帶焊縫冷卻到常溫后，再進行另一端的焊接；焊接先焊接縱向焊縫（縱向焊縫需要臨時固定，焊接過程中放置變形），縱向焊縫焊接完畢后進行橫向焊縫焊接，最后再焊接與鋼柱連接的焊縫。橫焊縫臨時連接板宜布設(shè)在鋼板剪力墻暗柱處，每片鋼板剪力墻至少布置兩道。立焊縫臨時連接板宜布設(shè)在鋼板剪力墻上下兩端，保留出足夠的操作空間。縱縫對接焊接順序橫縫焊接順序9、混凝土澆筑（1）區(qū)域鋼板剪力墻校正、終擰和焊接牢固之后，形成牢固的穩(wěn)定體系后，須搭設(shè)牢固可靠的操作平臺確保操作方便及人員安全，開始澆筑自密實混凝土。本工程的鋼板剪力墻澆筑時采用汽車泵與塔吊配合從鋼管頂向下澆筑自密實混凝土的施工工藝。鋼板剪力墻設(shè)有排氣孔，混凝土最大傾落高度小于9米，特殊部位大于9米時，采用溜管輔助裝置進行澆筑。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)將鋼板剪力墻內(nèi)的雜物和積水清理干凈，并灌入約厚100mm的同強度等級的水泥砂漿，以濕潤混凝土結(jié)合面，使新舊混凝土更好粘結(jié)，防止骨料產(chǎn)生彈跳離析。（3）一次拋落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗裝填。應(yīng)控制澆筑速度，逆時針或順時針分層澆筑到設(shè)計標(biāo)高。澆筑時排專人盯守混凝土澆筑到鋼板內(nèi)各部位。（4）混凝土澆筑完畢后對鋼板口進行臨時封閉。當(dāng)混凝土澆筑到鋼板頂端時，將混凝土澆灌到稍低于管口位置，待混凝土達到設(shè)計強度的50%后，再用相同等級的水泥砂漿補填至管口，再將封頂板一次焊到位。（5）混凝土施工縫處理：每節(jié)鋼板剪力墻混凝土分層澆筑，施工縫留置在鋼板剪力墻頂部接縫以下30cm的位置?；炷翝仓戤吅螅跄皯?yīng)按照圖紙要求插入與上層鋼板剪力墻連接的鋼筋。二、質(zhì)量控制我司根據(jù)設(shè)計圖紙、相應(yīng)規(guī)范和同類構(gòu)件的施工經(jīng)驗進行質(zhì)量控制。1、加工及安裝質(zhì)量控制（1）鋼板剪力墻高度、寬度：±4mm。（2）鋼板剪力墻平面內(nèi)對角線：±4mm。（3）鋼板剪力墻橫向、縱向最外側(cè)安裝孔距離：±3mm。（4）鋼板剪力墻彎曲失高：h/1000，且不應(yīng)大于10mm。（5）定位軸線:1.0mm。（6）單層垂直度：h/250，且不應(yīng)大于15mm。（7）單層上端水平度：（L/1000）+3，且不應(yīng)大于10mm。（8）平面彎曲L(h)/1000,且不應(yīng)大于10mm。2、焊縫的外觀檢查（1）焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。（2）焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。（3）所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復(fù)查。（4）對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。3、焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進行（1）圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。（2）全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。一級焊縫應(yīng)100%檢查;二級焊縫可抽查20%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)全部進行超聲波檢查。鋼板焊接部位厚度超過30mm時在焊縫兩側(cè)2倍厚度+30mm范圍內(nèi)進行超聲波探傷檢查。（3）超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定進行驗收。（4）超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。（5）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。（6）當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣