人工挖孔樁施工工藝

人工挖孔樁施工工藝工藝概述人工挖孔樁施工工藝適用于:(1)孔樁深度不宜大于15m。(2)孔樁宜在地勢相對較高，地下水位低，或在無水、少水的密實土層或巖層，且?guī)r溶不發(fā)育地段施工。(3)無有毒、有害氣體存在。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：粘土層采用人工開挖；軟弱巖層利用鍬、鎬和風(fēng)鎬打鑿開挖；堅硬巖層利用爆破或水磨鉆鉆孔開挖，用1t小型卷揚機垂直提升出渣，每環(huán)開挖1m后及時施做C30混凝土護壁。開挖至設(shè)計樁底標(biāo)高后，清理樁底沉渣，汽車吊下放鋼筋籠，采用導(dǎo)管澆筑混凝土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014)；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020)；3、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）。施工工藝1、旋挖鉆施工流程：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→挖孔（進行有毒、有害氣體檢測）→通風(fēng)、排水、出渣、立模灌注護壁→終孔→清底→檢驗合格（對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收）→鋼筋籠制作→安裝鋼筋籠、導(dǎo)管→澆注混凝土→樁身質(zhì)量檢定→檢驗合格。2、工序流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放樣挖孔通風(fēng)、排水、出渣、立模灌注護壁終孔清底檢驗合格安裝鋼筋籠、導(dǎo)管鋼筋籠制作檢驗合格澆注混凝土集料、水泥試驗配合比設(shè)計鋼筋試驗審批通過混凝土拌和混凝土運輸取樣壓試件樁身質(zhì)量檢定檢驗合格補救措施有毒、有害氣體檢測施工工序作業(yè)要點序號工序作業(yè)要點1制作孔樁墊層按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。采用C25砼澆注孔樁墊層，若有設(shè)計圖紙按設(shè)計施工，無設(shè)計要求，則按厚度10cm，寬度則以大于承臺10-15cm為宜。2孔內(nèi)土石方開挖（1）土方開挖①挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶內(nèi)，通過孔樁上口提升機將孔渣吊至地面上，再用手推車運至棄土場。②每循環(huán)挖孔深度為1.0m，然后進行護壁。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的平面位置、凈空尺寸和標(biāo)高?？椎闹芯€采用吊錘球的方法測量，先通過護樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點，然后依次丈量檢查樁孔四周的半徑。標(biāo)高檢查從孔口護壁上標(biāo)高控制點（或其它標(biāo)高點）用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面，丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值對比，即可檢查開挖是否到位。③每循環(huán)開挖應(yīng)觀察地質(zhì)情況應(yīng)留樣，地質(zhì)情況若與設(shè)計資料不符，應(yīng)及時通知主管技術(shù)人員現(xiàn)場察看。④開挖深度超過10米時，需考慮通風(fēng)。通風(fēng)方法為采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機送風(fēng)至開挖面。⑤土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。⑥土層松軟、地下水較大者，可考慮對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。（2）石方開挖石方開挖采用孔內(nèi)淺孔爆破施工。爆破后開挖方法同土方開挖方法。爆破開挖方法如下：①炮眼深度硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。②導(dǎo)火線起爆要配備有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過5m時采用電雷管引爆，爆破嚴禁裸露藥包。③孔內(nèi)爆破以松動為主，必須嚴格控制用藥量，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。④孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施促進空氣對流。⑤一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避，并用炮墊將孔口覆蓋，防止孔內(nèi)渣、石拋出地面，危及周圍人員安全。⑥在距離孔底設(shè)計標(biāo)高50cm時，不得采用爆破施工，應(yīng)采用風(fēng)鎬人工挖掘。3埋設(shè)護筒（1）地表水采用在孔位置四周開挖截水溝的方式進行排水，并對孔內(nèi)排出水流采用膠管遠引，避免地表水流入孔內(nèi)，且在孔口設(shè)遮雨蓬。（2）孔內(nèi)滲水量不大時采用人工提升排水，滲水量大時，采用抽水機排水；在同一墩臺有數(shù)孔同時開挖時，滲水量大的孔超前開挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。4護壁施工（1）護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。（2）挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，必須加φ10鋼筋（20cm間距），鎖口必須預(yù)埋好掛梯。按設(shè)計及時對孔壁進行支撐，若通過地層為非巖層，采用C20混凝土護壁支撐，挖土深度控制在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進0.5～1.0m時立模灌注護壁，灌注前，認真復(fù)核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。其厚度為10～20cm，護壁上口20cm、下口15cm，上下節(jié)護壁搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭形式，使土壤支托護壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時，在護壁中加入適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。（3）灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mm～-50mm內(nèi)。（4）護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24h后進行。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時用早強砼修補。5灌注樁身混凝土（1）原材料的選擇及配合比①人工挖孔樁在富水地質(zhì)條件下應(yīng)根據(jù)成孔后實際情況確定采取干灌或水下混凝土施工，然后試驗人員根據(jù)確定的混凝土施工方案對混凝土原材進行比選確定。對選定的施工配合比使用時應(yīng)隨原材料變化及時調(diào)整，并根據(jù)不同澆注工藝調(diào)節(jié)配合比坍落度和初凝時間。安裝鋼筋籠及聲測管①人工挖孔樁的鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)防止變形。②鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在鋼筋籠四周不同高度設(shè)置定位鋼筋校正設(shè)計標(biāo)高并固定鋼筋籠位置。④鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合要求。⑤根據(jù)設(shè)計要求進行聲測管的安裝，鋼管接長時應(yīng)保證管內(nèi)接頭處無焊渣，管內(nèi)及管底無異物，在檢測前管口應(yīng)高于樁頂且封閉處理。（3）灌筑方法及振搗措施①樁身混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。②灌筑樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。③在灌筑混凝土過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌筑混凝土。如滲水量過大（>1m3/H）時，應(yīng)按水下混凝土規(guī)程施工。④混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。⑤在灌筑樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。⑥灌筑樁身混凝土?xí)r，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。⑦灌筑方法一般采用拌合機就地澆筑或泵送混凝土入孔成樁。6施工養(yǎng)護樁基混凝土灌筑結(jié)束，應(yīng)進行關(guān)水養(yǎng)護至規(guī)定時間。在樁頭強度未到5MPa時不得碾壓、擾動，以免樁頭損壞。7破除樁頭（1）灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除后，樁頂部分微凸(樁中心略高，周邊略低)。（3）在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管，不得隨意彎折樁頭鋼筋。（4）破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土;在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標(biāo)識出樁中心和樁號，留取照片存檔。8樁基檢測樁頭破除完成達到規(guī)范要求后進行樁基檢測。施工作業(yè)安全防護重點序號防護部位防護要點1人工挖孔作業(yè)（1）孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作；相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土作業(yè)時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，撤出井孔。（2）人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外．還要遵守下列規(guī)定：①挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換；②二氧化碳氣體含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；③空氣污染超過三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。人工挖孔超過10m深，應(yīng)采用機械通風(fēng)，并必須有足夠保證安全的支護設(shè)施及常備的安全梯道。人工挖孔最深不得超過15m。挖孔樁需要嵌巖或孔內(nèi)有巖層需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按爆破安全規(guī)程的規(guī)定，一絲不茍地組織好爆破作業(yè)。孔內(nèi)人員作業(yè)時，孔上必須有監(jiān)護人員，并要隨時與孔下人員保待聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨媳O(jiān)護工作人員應(yīng)隨時注意孔壁變化及孔底施工情況，發(fā)規(guī)異常時，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向有關(guān)人員匯報發(fā)現(xiàn)的真實情況2挖孔樁護壁（1）人工挖樁孔采用混凝土護壁時，每挖深ｌm（土質(zhì)不好還應(yīng)適當(dāng)減少），應(yīng)立即澆筑護壁，護壁厚度不小于10cm。（11）成孔作業(yè)完成后，人工清孔驗孔要先放安全防護籠．籠距孔底不得大于1m。（2）人工挖孔采用混凝土護壁時，應(yīng)對護壁進行驗收，第一圈護壁要做成沿口圈，沿口寬度要大于護壁外徑300mm，沿口處要高出地面１00mm以上，孔內(nèi)護壁應(yīng)滿足強度要求，孔底末端護壁應(yīng)有可靠防滑壁措施。（3）在較好土層，人工挖擴孔可不采用混凝土護壁時，必須使用工具式的安全防護籠進行施工。防護籠每節(jié)長度不超過2m，防護籠總長度要達到擴孔交界處，孔口必須做沿口混凝土護圈。施工作業(yè)質(zhì)量控制要點序號工序質(zhì)量控制要點1直螺紋套筒（1）目測：螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。（2）卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)：長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要