包鋁調(diào)試大綱(初稿)

包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)啟動調(diào)試大綱包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)啟動調(diào)試大綱內(nèi)蒙古電力（集團）有限責任公司內(nèi)蒙古電力科學研究院分公司2013年6月

目錄TOC\o"1-2"\u1前言 11.1工程總體目標 11.2編制依據(jù)及調(diào)試過程中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準 12工程概況 32.1主要設備簡述 32.2主要系統(tǒng)簡述 43調(diào)試組織機構及職責分工 83.1調(diào)試組織機構 83.2調(diào)試組織機構落實 83.3試運各方主要職責 113.4調(diào)試一般工作原則 153.5試運指揮部的具體職責 174分階段調(diào)試任務綜述及調(diào)試項目 194.1分部試運階段任務簡述 194.2分部試運應具備的條件 194.3單機試運調(diào)試階段任務 194.4分系統(tǒng)調(diào)試任務 194.5整套啟動試運階段劃分 244.6機組整套啟動試運前準備工作 244.7機組整套啟動試運條件 254.8機組空負荷調(diào)試階段 294.9機組帶負荷調(diào)試階段 324.10機組滿負荷調(diào)試階段 355調(diào)試進度管理 385.1調(diào)試進度計劃(調(diào)試里程碑計劃) 385.2調(diào)試進度計劃管理 386調(diào)試質(zhì)量管理 416.1調(diào)試質(zhì)量目標 416.2調(diào)試質(zhì)量管理體系 426.3調(diào)試一般性管理程序與調(diào)試質(zhì)量管理及各方責任分工 426.4調(diào)試程序及簽證閉環(huán)管理 467調(diào)試安全管理 507.1調(diào)試安全目標 507.2調(diào)試安全管理體系 507.3調(diào)試安全管理及預防措施 508調(diào)試風險管理 558.1調(diào)試安全風險預控計劃 558.2重大事故預防措施 588.3調(diào)試進度風險預控計劃 609調(diào)試安健環(huán)管理 619.1調(diào)試安健環(huán)目標 619.2調(diào)試項目部調(diào)試安健環(huán)管理網(wǎng)絡 619.3調(diào)試安健環(huán)管理及預防措施 619.4調(diào)試安全管理及預防措施 629.5調(diào)試健康管理及預防措施 659.6調(diào)試環(huán)境保護管理及預防措施 65附錄一：各專業(yè)應提交的調(diào)試措施 67附錄二：單機試運條件檢查確認表 70附錄三：系統(tǒng)試運條件檢查確認表 71附錄四：整套啟動試運條件檢查確認表 72附錄五：新設備分部試運行前靜態(tài)檢查表 73附錄六：新設備分部試運行申請單 74附錄七：電氣、熱工保護投入狀態(tài)確認表 75附錄八：輔機及輔助系統(tǒng)試轉報告 76附錄九：設備及系統(tǒng)代保管審批表 77附錄十：命令票 78附錄十一：調(diào)試技術方案（措施）審批表 79附錄十二：調(diào)試技術交底記錄表 80附錄十三：調(diào)試質(zhì)量檢查分項簽證單 81附錄十四：168小時滿負荷試運階段技術經(jīng)濟指標記錄表 82附錄十五：機組滿負荷主要運行指標記錄表 83附錄十六：機組試運過程記錄表 84附錄十七：汽機振動情況記錄表 85附錄十八：機組熱工自動裝置投入情況統(tǒng)計表 86附錄十九：機、爐保護投入情況記錄表 87附錄二十：汽水品質(zhì)記錄表 88附錄二十一：內(nèi)蒙古電科院包鋁電廠調(diào)試組織機構圖 89附錄二十二：包鋁電廠2×330MW空冷機組工程整套啟動程序圖 90包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)啟動調(diào)試大綱第90頁共90頁1前言為貫徹執(zhí)行電力部頒發(fā)的《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（DL/T5437-2009）》及《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》中關于啟動試運前應編制調(diào)試大綱的規(guī)定，保證包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量，特編制此《調(diào)試大綱》。本《調(diào)試大綱》是包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)啟動試運過程中，分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動試運的技術性指導文件。主要明確啟動試運各階段、各單位的分工、職責，并確定整套啟動試運階段的綜合性調(diào)試項目原則方案和執(zhí)行程序。使參加機組啟動試運的有關單位協(xié)調(diào)行動，科學合理地組織好啟動調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，確保機組順利啟動試運，達到安全、穩(wěn)定、滿發(fā)運行條件，完成機組啟動試運任務，達標投產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。通過各參建單位的協(xié)作配合及調(diào)試技術納總，確保包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組啟動調(diào)試工作安全、有序、優(yōu)質(zhì)、準點、文明、高效地進行。本調(diào)試大綱由調(diào)試單位編制，建設單位組織審查、批準后生效。1.1工程總體目標保證調(diào)試合格率100%，優(yōu)良率90%以上，機組啟動一次成功，確保實現(xiàn)機組安全、優(yōu)質(zhì)、文明、按期達標投產(chǎn)。1.2編制依據(jù)及調(diào)試過程中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》（DL/T5437-2009）工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2011年版《電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009—02《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB50229-2006《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》國家電網(wǎng)[2003]426號《火電工程調(diào)試試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》建質(zhì)[1996]40號文頒發(fā)。《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》（現(xiàn)行版本）《汽輪機甩負荷試驗導則》電力部[1996]40號《電力建設施工與驗收技術規(guī)范》(現(xiàn)行版本、全套)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(現(xiàn)行版本、全套)《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電、送變電部分）》2005版《火電工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(試行)》《新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法》《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》DL／T889—2004《火電機組啟動驗收性能試驗導則》[1998]179號《火電機組啟動蒸汽吹管導則》電綜[1998]179號《火電廠化學清洗導則》DL/T794——2001《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》DL／T889—2004《火力發(fā)電廠水汽分析方法》DL／T502.1～DL／T502.32—2006《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》DL／T956—2005《電力建設基本工程整套滿負荷試運質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《電氣裝置安裝工程·電力設備交接試驗標準》GB50150-2005業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術合同文件制造廠圖紙、安裝和使用說明書、質(zhì)保書和出廠證明書設計文件、圖紙、說明書，調(diào)試有關文件及會議紀要等設備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國家標準電力行業(yè)有關反事故措施《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》國電發(fā)[2000]589號

2工程概況本期工程建設規(guī)模為2×330MW亞臨界燃煤空冷供熱發(fā)電機組，并預留擴建條件。三大主機分別由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司和東方電氣集團東方電機有限公司設計并供貨。建設單位為包頭鋁業(yè)自備電廠（以下簡稱“包鋁電廠”）。機組由***勘測設計院（以下簡稱“***設計院”）設計，1號機組主體安裝單位為***電力建設工程有限責任公司（以下簡稱“***電建”）安裝。2號機組主體安裝單位為***公司（以下簡稱“***電建”）安裝，***監(jiān)理公司（以下簡稱“***監(jiān)理”）負責兩臺機組的工程質(zhì)量監(jiān)理，內(nèi)蒙古電力科學研究院（以下簡稱“內(nèi)蒙電科院”）負責1號/2號機組的分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試，計劃1號機組2013年12月312.1主要設備簡述鍋爐：鍋爐為亞臨界參數(shù)，自然循環(huán)單爐膛，一次再熱，煙氣擋板調(diào)溫、平衡通風，四角噴燃，緊身封閉，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結構汽包爐，燃用煙煤。本工程采用低NOx燃燒器，燃燒方式采用四角切圓燃燒，鍋爐布置5層燃燒器，燃燒器每層各布置4臺，共20臺燃燒器。鍋爐采用等離子點火方式（無燃油設計），有2層共八只煤粉燃燒器改造為兼有等離子點火及穩(wěn)燃功能的等離子燃燒器。主要熱力參數(shù)如下：鍋爐最低穩(wěn)燃負荷（不投等離子）： 35%BMCR過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR) 1163t/h額定蒸發(fā)量 1107.6t/h (注：鍋爐額定蒸發(fā)量即是汽輪機在TRL工況下的進汽量) 額定蒸汽壓力 17.35MPa·g 額定蒸汽溫度 541再熱蒸汽：蒸汽流量（BMCR/BRL） 947.522/899.98t/h 進口/出口蒸汽壓力（BMCR） 3.75/3.55MPa·a 進口/出口蒸汽壓力（BRL） 3.56/3.37MPa·a 進口/出口蒸汽溫度（BMCR） 322/541 進口/出口蒸汽溫度（BRL） 317/540 給水溫度（BMCR/BRL）： 277.8/27汽機：亞臨界蒸汽參數(shù)、一次中間再熱、采暖抽汽、單軸雙排汽直接空冷凝汽式機組，汽輪機主要參數(shù)如下：型號： CZK330/272-16.67/0.4/538/538最大功率（VWO）： 366.204MW額定功率：（TRL）： 330.066MW主汽閥前壓力： 16.67MPa（a）主汽閥前溫度： 538/538℃主蒸汽流量： 1163/1107.6t/h再熱蒸汽流量: 947.522/899.98t/h再熱主汽閥進口壓力：3.426／3.255MPa（a）再熱主汽閥進口溫度：538／538高壓缸排汽壓力： 3.807/3.616MPa（a）高壓缸排汽溫度： 325.4／3凝汽器背壓： 13.5／32kPa(a）凝汽量： 758.647/741.445t/h額定轉速：3000r/min旋轉方向：從汽輪機端向發(fā)電機端看為順時針冷卻方式:單元制空氣直接冷卻機力通風發(fā)電機：型號： QFSN-330-2-20B額定容量： 388MVA額定功率： 330MW(扣除勵磁系統(tǒng)所消耗的功率)最大連續(xù)容量：與汽輪機匹配MVA(在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)，冷卻水溫不超過26℃額定功率因數(shù) 0.85（滯相）額定電壓 20kV額定轉速 3000r/min頻率 50Hz勵磁方式： 機端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)冷卻方式： 水氫氫效率：（保證值） ≥98.95％2.2主要系統(tǒng)簡述2.2.1采用中速磨煤機正壓冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配5臺中速磨煤機。其中4臺運行，1臺備用。煤粉細度為22%。2.2.2煙風系統(tǒng)一次風機：兩臺50％容量，單吸離心式，帶高壓變頻裝置。送風機：兩臺50%容量，軸流式，動葉可調(diào)。引風機：兩臺50％容量，軸流式，靜葉可調(diào)。每臺鍋爐配二臺雙室四電場電袋除塵器，兩臺爐合用一個煙囪?？諝忸A熱器采用容克式三分倉空氣預熱器。2.2.3點火系統(tǒng)采用等離子點火方式（無燃油設計），有2層共八只煤粉燃燒器改造為兼有等離子點火及穩(wěn)燃功能的等離子燃燒器。2.2.4主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道從過熱器出口集箱以單管形式接出，在進汽機前再分成兩路，分別接至汽輪機左、右側主汽門。再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段管道從汽機高壓缸排汽口接出一根至鍋爐前分成兩根分別接至再熱器入口聯(lián)箱，再熱熱段管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱兩個接口接出，并在爐頂合并成一根后接至汽機房，在汽輪機中壓汽門前分成兩根分別接至汽輪機左右側中壓汽門，采用2-1-2連接方式。旁路蒸汽系統(tǒng)：采用高、低壓串聯(lián)兩級旁路裝置，高、低壓旁路系統(tǒng)容量為35%B-MCR。旁路的驅(qū)動方式為電動，控制由機組DCS實現(xiàn)。2.2.5給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)中配有三臺50%B-MCR容量的電動調(diào)速給水泵，三臺50%B―MCR容量的給水前置泵。給水系統(tǒng)中的3臺高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)，當3臺高壓加熱器全部解列后，機組仍能發(fā)出額定功率。2.2.6抽汽系統(tǒng)汽輪機具有六級非調(diào)整抽汽及一級調(diào)整抽汽，1段抽汽供1號高加，2段抽汽（即再熱冷段蒸汽）供2號高加，3段抽汽供3號高加；4段抽汽供除氧器，5、6、7段抽汽供三臺低壓加熱器用汽，4段抽汽及再熱冷段蒸汽供輔助蒸汽用汽，5段抽汽為調(diào)整抽汽，供5號低加及對外采暖用汽。為防止汽輪機超速和進水，抽汽管道上均設有氣動止回閥和電動隔離閥，在4段抽汽總管上靠近汽機處裝設了一個電動隔離閥和兩個止回閥。2.2.7凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)設兩臺100%容量凝結水泵，一套凝結水精處理裝置，三臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺臥式無頭式除氧器。凝結水泵配置了“一拖二”的高壓變頻器。2.2.8電氣系統(tǒng)2臺330MW發(fā)電機組和2臺420MVA雙卷主變壓器采用發(fā)變組單元接線接入220kV母線。220kV采用雙母線接線方式，發(fā)電機采用機端自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。每臺機組的高壓廠用工作電源由發(fā)電機出口支接，為51/31.5-31.5MVA的分裂繞組變壓器。二臺機組設有一臺51/31.5-31.5MVA的高壓起動/公用/備用分裂繞組變壓器，其電源由本廠升壓站220kV母線引接。發(fā)電機中性點采取通過單相配電變壓器（二次側接電阻）高電阻接地方式。主變壓器的高壓側中性點通過隔離開關可接地或不接地運行高壓廠用電電壓采用6kV，本期設置6kV工作段。6kV高壓廠用工作電源由發(fā)電機出口的主母線支接一臺51/31.5-31.5MVA的分裂變壓器。高壓廠用母線為單母線，每臺機設A、B兩段母線，機爐的雙套6kV輔機分別接在兩段母線上。從本廠220kV母線引接一臺有載調(diào)壓分裂繞組變作為本期起動/公用/備用電源，變壓器為高壓側帶有載調(diào)壓分接頭的變壓器。起動/公用/備用變低壓側經(jīng)封閉母線分別向#1、2機提供起動/備用電源。6kV高壓廠用電系統(tǒng)中性點采用經(jīng)中電阻接地的方式。低壓廠用電電壓采用380/220V。380/220V廠用低壓系統(tǒng)按照汽機負荷、鍋爐負荷設置相應的動力中心PC及MCC，每臺機組設兩臺汽機變壓器、兩臺鍋爐變壓器，二臺機、爐變各互為備用。每臺機組設一臺照明變，二臺機的照明變互為備用。每臺爐設二臺電除塵變，二臺變互為備用。兩臺機組共設二臺公用變，二臺公用變互為備用。每臺機分別設有檢修MCC，檢修MCC電源由低壓公用PC上引接?？绽鋶u每臺機組設置四臺變壓器，以“三運一備”方式為空冷島風機負荷供電。輔助廠房按區(qū)域在負荷中心設供電變壓器，對輸煤系統(tǒng)設兩臺輸煤變壓器，兩臺變互為備用；化水系統(tǒng)設置兩臺變壓器，向化學水處理間等化水系統(tǒng)負荷供電，兩臺化水變互為備用；綜合水泵房區(qū)域設置兩臺供水變壓器，對該區(qū)域供水系統(tǒng)及其他負荷供電，兩臺變互為備用。啟動鍋爐房設置一臺變壓器，對該區(qū)域相關系統(tǒng)及其他負荷供電。事故保安及不停電電源（UPS）：每臺機組設置一臺柴油發(fā)電機，作為本機組的事故保安電源。每臺機組設置一套帶靜態(tài)逆變裝置的UPS裝置。主廠房內(nèi)每臺機組設置二組220V蓄電池。供給本臺機組熱工、電氣控制、保護、信號、自動裝置、動力、事故照明、UPS系統(tǒng)等負荷。升壓站設置二組220V蓄電池供給升壓站電氣控制、保護、信號、自動裝置等負荷電源。2.2.9控制系統(tǒng)概況主廠房采用爐、機、電、網(wǎng)集中控制方式，采用以微處理器為基礎的分散控制系統(tǒng)（DCS）完成機組控制功能。DCS系統(tǒng)選用杭州和利時自動化有限公司HOLLiAS-MACS系列SM產(chǎn)品。每臺機組DCS配置4臺操作員站（安裝在集中控制室內(nèi)），1臺工程師站、1臺歷史數(shù)據(jù)記錄站、一臺數(shù)據(jù)接口站（安裝在工程師室內(nèi)）。各輔助車間均采用可編程控制器（PLC）＋上位機的方式對現(xiàn)場設備進行監(jiān)控，全廠輔助車間按照工藝性質(zhì)劃分為水網(wǎng)、煤網(wǎng)、灰網(wǎng)三個輔助車間網(wǎng)絡，各控制系統(tǒng)分別通過通訊接口與全廠輔助車間控制網(wǎng)絡連接。

3調(diào)試組織機構及職責分工3.1調(diào)試組織機構根據(jù)包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)的實際情況，并結合《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》，在包鋁自備電廠2×330MW空冷發(fā)電供熱機組工程1號/2號機組及公用系統(tǒng)的調(diào)試工作中組建啟動驗收委員會和試運行指揮部以及下屬各類分支機構，全面負責組織、指揮、協(xié)調(diào)機組的調(diào)試工作，確保機組調(diào)試工作有計劃、按步驟、有條理地展開。具體以啟動驗收委員會有關文件為準。啟動驗收委員會啟動驗收委員會試運指揮部：總指揮分部試運組組長副總指揮整套試運組組長副總指揮驗收檢查組組長副總指揮生產(chǎn)試運組組長副總指揮綜合管理組組長副總指揮副總指揮若干成員若干鍋爐專業(yè)組汽機專業(yè)組電氣專業(yè)組熱控專業(yè)組化學專業(yè)組燃料專業(yè)組土建專業(yè)組消防專業(yè)組脫硫脫硝專業(yè)組3.2調(diào)試組織機構落實3.2.1啟動驗收委員會啟動驗收委員會由投資方包鋁電廠、質(zhì)檢中心站、鍋檢所、***監(jiān)理、***電建、內(nèi)蒙電科院、***設計院、電網(wǎng)調(diào)度、主要設備制造廠等有關單位的代表組成。設主任委員一名、副主任委員和委員若干名。由包鋁電廠與有關單位協(xié)商，提出組成人員名單。啟委會必須在整套啟動前組成并開始工作，直到辦完移交試生產(chǎn)手續(xù)為止。啟委會應在機組整套啟動試運前，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和其它有關事宜；在完成整套啟動試運后審議試運指揮部有關整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協(xié)調(diào)整套啟動試運后的未完事項、決定機組移交試生產(chǎn)后的有關事宜、主持移交試生產(chǎn)的簽字儀式、辦理交接手續(xù)。3.2.2試運指揮部試運指揮部由總指揮和副總指揮組成。設總指揮一名，由包鋁電廠任命。副總指揮若干名，由總指揮與***監(jiān)理、***電建、內(nèi)蒙電科院、包鋁電廠等單位協(xié)商后，提出任職人員名單，上報工程主管單位批準。試運指揮部應從分部試運開始的一個月前組成并開始工作，直到完成機組168小時滿負荷試運、辦理完移交生產(chǎn)交接簽字手續(xù)為止。本工程試運指揮部按照包鋁電廠機組的具體情況，建議由包鋁電廠負責人、***監(jiān)理總監(jiān)、***設計院設總、內(nèi)蒙電科院的項目經(jīng)理、***電建項目經(jīng)理等組成。其主要職責是全面組織、領導和協(xié)調(diào)機組啟動試運工作；對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責；對《強制性條文》、《二十五項反措》貫徹執(zhí)行，并制定相關的管理規(guī)定；審批重要項目的調(diào)試方案或措施（如：調(diào)試大綱、廠用電受電措施、機組化學清洗措施、機組蒸汽管道吹管措施、鍋爐整套啟動措施、汽輪機整套啟動措施、電氣整套啟動措施、機組甩負荷試驗措施等）和單機試運計劃、分系統(tǒng)試運計劃和整套啟動試運計劃；啟委會成立后，在主任委員的領導下，籌備啟委會全體會議，啟委會閉會期間，代表啟委會主持整套啟動試運的常務指揮工作；協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題；組織、領導、檢查和協(xié)調(diào)試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。試運指揮部下設機構有：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組，生產(chǎn)運行組、綜合組，各組應下設若干個專業(yè)組。專業(yè)組的成員，由總指揮與有關單位協(xié)商任命。3.2.3分部試運組按單元機組分別設置分部試運組。分部試運組由***電建、內(nèi)蒙電科院、包鋁電廠、***設計院、***監(jiān)理、制造廠等有關單位的代表組成。設組長一名，副組長若干名，組長應由安裝公司的副總指揮兼任，副組長若干名，由調(diào)試、監(jiān)理和項目公司分管工程、生產(chǎn)出任的副總指揮和委員兼任。其主要職責是提出單機試運計劃和分系統(tǒng)試運計劃，上報試運總指揮批準；負責分部試運階段試運工作的組織領導、統(tǒng)籌安排和指揮協(xié)調(diào)工作；按照試運計劃合理組織土建、安裝、單體調(diào)試工作，為單機試運和分系統(tǒng)試運創(chuàng)造條件；在單機和系統(tǒng)首次試運前，組織核查單機和分系統(tǒng)試運應具備的條件，核查多方簽證；組織研究和解決分部試運中發(fā)現(xiàn)的問題；組織和辦理分部試運后的驗收簽證和分系統(tǒng)試運驗收簽證工作。3.2.4整套試運組按單元機組分別設置整套試運組。整套試運組由內(nèi)蒙電科院、***電建、包鋁電廠、***設計院、***監(jiān)理、制造廠等有關單位的代表組成。設組長一名，組長由內(nèi)蒙電科院的項目經(jīng)理兼任。副組長兩名，***電建和包鋁電廠出任的副總指揮兼任。其主要職責是負責提出整套啟動試運計劃，上報總指揮批準；負責檢查機組整套啟動試運前和進入滿負荷試運的條件，應使用整套啟動試運條件檢查確認表進行多方確認簽證；組織實施啟動調(diào)試方案或措施，全面負責整套啟動試運的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作；組織分析和解決整套啟動試運中發(fā)現(xiàn)的問題；嚴格控制整套啟動試運的各項技術經(jīng)濟指標，組織辦理整套啟動試運后的調(diào)試質(zhì)量驗收簽字工作和各項試運指標統(tǒng)計匯總工作。本工程進入調(diào)試階段現(xiàn)場嚴格實行調(diào)總負責制，命令票和工作票由當班調(diào)總簽發(fā)。3.2.5驗收檢查組驗收檢查組由包鋁電廠、***監(jiān)理、***電建、***設計院等有關單位的代表參加。設組長一名，副組長若干名。組長由包鋁電廠出任的副總指揮兼任。其主要職責是負責組織對廠外與市政、公交、航運等有關工程的驗收或核查其驗收評定結果；負責組織驗收由設備供貨商或其他承包商負責的調(diào)試項目；負責組織機組全部歸檔資料和技術文件的核查和歸檔交接工作；協(xié)調(diào)設備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作；負責核查建筑及安裝工程施工質(zhì)量驗收評定及整套啟動試運質(zhì)量總評。3.2.6生產(chǎn)運行組生產(chǎn)準備組由包鋁電廠等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名，組長由包鋁電廠出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責與電網(wǎng)公司的協(xié)調(diào)聯(lián)系，負責涉網(wǎng)調(diào)試、試驗項目的協(xié)調(diào)聯(lián)系；在機組啟動試運前，組織相關單位人員學習電網(wǎng)調(diào)度條例規(guī)程，牢固樹立尊重調(diào)度、遵守調(diào)令、穩(wěn)妥謹慎、安全第一的觀念，為機組順利啟動和并網(wǎng)做好思想準備；負責核查生產(chǎn)準備工作，包括運行和檢修人員的配備、培訓和持證上崗情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設備掛牌、閥門及開關編號牌、管道流向標志、安全用具和化驗監(jiān)測用具、生產(chǎn)維護器材等配備及完成情況；負責機組試運中的運行操作、系統(tǒng)檢查和事故處理等生產(chǎn)運行工作；機組完成滿負荷試運移交生產(chǎn)、進入考核期后，負責協(xié)調(diào)考核期階段的生產(chǎn)、運行調(diào)整試驗等工作。3.2.7綜合組綜合組由包鋁電廠、***監(jiān)理、***電建等單位組成。設組長一名、副組長若干名，組長由***電建出任的副總指揮兼任，其主要職責是負責試運指揮部的文秘、資料、后勤服務等綜合管理工作；發(fā)布試運信息；核查協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。3.2.8各專業(yè)組根據(jù)本工程實際情況，分部試運組和整套試運組下設汽輪機、鍋爐、電氣、熱控、化學、燃料、脫硫和脫硝、消防和土建等專業(yè)組。各組設組長一名，副組長和組員若干名。在分部試運階段，組長由主體施工單位的人員擔任，副組長由項目公司（工程、生產(chǎn)）、調(diào)試、監(jiān)理單位的人員擔任，組員由各單位、部門專業(yè)技術人員組成；在整套啟動試運階段，組長由主體調(diào)試單位的人員擔任，副組長由項目公司（工程、生產(chǎn)）、施工、監(jiān)理單位的人員擔任，組員由各單位、部門專業(yè)技術人員組成。專業(yè)組主要職責是在試運指揮部各相應組（分部試運組、整套試運組）的統(tǒng)一領導下，按照試運計劃組織實施本專業(yè)的各項試運條件檢查和完善試運條件，實施和完成本專業(yè)試運工作；研究和解決本專業(yè)在試運中發(fā)現(xiàn)的問題，對重大問題提出處理方案，上報試運指揮部審查批準；組織完成本專業(yè)組各試運階段的驗收檢查工作，及時辦理驗收簽證；按照機組試運計劃要求，組織完成與機組試運相關的廠區(qū)外與市政、公交、航運等有關工程和設備供貨商或其他承包商的調(diào)試項目的驗收。3.3試運各方主要職責3.3.1啟動試運總指揮全面組織領導和協(xié)調(diào)機組啟動試運工作，對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責，審批主要調(diào)試方案和措施(審批Ⅰ級調(diào)試方案及措施)，協(xié)調(diào)解決啟動試運中的重大問題，組織領導和協(xié)調(diào)試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。3.3.2包鋁電廠（建設部門）充分發(fā)揮工程建設的主導作用，全面協(xié)助試運指揮部，負責機組試運全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作；負責編制和發(fā)布各項試運管理制度和規(guī)定，對工程的安全、質(zhì)量、進度等工作進行控制；負責為各參建單位提供設計和設備文件及資料；負責協(xié)調(diào)設備供貨商和提供現(xiàn)場服務；協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關系；負責與電網(wǎng)調(diào)度、鍋監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、消防部門、鐵路、航運等等相關單位的聯(lián)系；負責組織相關單位對聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論和確定，組織完善機組性能試驗或特殊試驗的設計和安裝；負責組織由設備供貨商或其他承包商承擔的調(diào)試項目的實施和驗收；負責試運現(xiàn)場的消防和安全保衛(wèi)管理工作，做好建設區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域的隔離措施；參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。3.3.3***電建完成啟動需要的建筑和安裝工程，及試運中臨時設施的制作、安裝和系統(tǒng)的恢復工作；編制、報審和批準分部試運階段單機試運的方案和措施，編制和報批單體調(diào)試和單機試運計劃；主持分部試運階段的試運調(diào)度會，全面組織協(xié)調(diào)分部試運工作；負責完成單體調(diào)試、單機試運條件檢查確認、單機試運指揮工作，提交單體調(diào)試報告和單機試運記錄，參加單機試運后的質(zhì)量驗收簽證；負責單機試運期間工作票安全措施的落實和許可簽發(fā)；負責向生產(chǎn)單位辦理設備及系統(tǒng)代保管手續(xù)；參與和配合分系統(tǒng)試運和機組整套啟動的調(diào)試工作，參與試運后的質(zhì)量驗收簽證；負責試運階段設備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善，使與安裝相關的各項指標滿足達標要求；移交生產(chǎn)前，負責試運現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明試運等工作，做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施；在考核期階段，配合生產(chǎn)單位負責完成施工尾工和消除施工遺留的缺陷，提交與機組配套的所有文件資料；配合設計單位做好竣工圖。確保各項指標滿足達標及創(chuàng)優(yōu)指標要求，根據(jù)達標及創(chuàng)優(yōu)要求做好資料工作。3.3.4內(nèi)蒙古電力科學研究院其主要職責：編制工程的《調(diào)試大綱》。參與審核分部試運（單機）的方案和措施。編制分系統(tǒng)及整套啟動試運的方案和措施。編制整套啟動試運中的反事故措施。對分部試運工作參與質(zhì)量把關。機組整套啟動試運期間全面主持指揮試運工作，主持試運調(diào)度會。負責分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試前的技術及安全交底，并做好交底記錄。參與分部試運后的驗收簽證。全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性。組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作。負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案或措施。在分系統(tǒng)試運和整套啟動試運期間，監(jiān)督和指導運行操作。辦理《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定表》。提交調(diào)試工作總結及調(diào)試報告?？己似陔A段，在生產(chǎn)單位的安排下，繼續(xù)完成合同中未完成的調(diào)試或試驗項目。調(diào)試單位按合同負責編制調(diào)試大綱，分系統(tǒng)及機組整套試運的方案與措施；提出或復審分部試運階段的調(diào)試方案和措施；實施分系統(tǒng)試運及以后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性；調(diào)試單位作為機組啟動試運技術納總單位，對機組試運作出總體計劃安排，按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作；對制造廠負責的調(diào)試項目進行質(zhì)量檢查和技術把關，以包鋁電廠與各廠家簽定的調(diào)試合同為準，全力配合廠家調(diào)試，并督促廠家編寫調(diào)試技術措施，調(diào)試安全措施，督促廠家拿出調(diào)試報告；并負責提出解決啟動試運中重大問題的方案或建議；填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表、提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結。在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)無法處理的設備性能缺陷，應作好記錄并對缺陷狀態(tài)進行描述、及時出具缺陷評估報告。確保各項指標滿足達標及創(chuàng)國優(yōu)指標要求，按照達標及創(chuàng)國優(yōu)要求完善資料準備工作。3.3.5包鋁電廠（生產(chǎn)部門）負責完成各項生產(chǎn)準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應和生產(chǎn)必備的檢測、試驗工器具及備品備件等的配備，生產(chǎn)運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、各項規(guī)章制度和各種工作票、操作票、運行和生產(chǎn)報表、臺賬的編制、審批和試運工作，運行和檢修人員的配備、培訓和持證上崗，設備掛牌、閥門及開關編號牌、管道流向標志等生產(chǎn)標準化配置等；根據(jù)調(diào)試進度，在設備、系統(tǒng)試運前一個月以正式文件的形式將設備的電氣電氣、熱控保護定值提供給安裝和調(diào)試單位；負責與電網(wǎng)調(diào)度部門有關機組運行的聯(lián)系以及與相關運行機組的協(xié)調(diào)，確保試運工作按計劃進行；負責試運全過程的運行操作，運行人員應分工明確、認真監(jiān)盤、精心操作，防止發(fā)生誤操作，參加試運后的驗收簽證；負責試運機組與運行機組聯(lián)絡系統(tǒng)的安全隔離；單機試運時，在施工單位試運人員的指揮下，負責設備的起停操作和運行參數(shù)檢查及事故處理，分系統(tǒng)和整套啟動試運中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導下，負責設備啟動前的檢查及起停操作、運行調(diào)整、巡回檢查和事故處理；負責代保管設備和區(qū)域的管理及文明生產(chǎn)；組織運行、化驗人員配合調(diào)試單位做好各項化驗、調(diào)試工作；機組移交生產(chǎn)后，負責機組的安全運行和維護管理工作，負責協(xié)調(diào)和安排機組施工尾工、相關性能試驗項目和機組各項涉網(wǎng)試驗工作等；加強生產(chǎn)管理，使與生產(chǎn)有關的各項指標滿足達標要求，根據(jù)達標要求做好資料工作。3.3.6***設計院負責必要的設計修改，確保設計優(yōu)化，設備供貨商實際供貨設備與設計圖紙不符時，負責對設計接口進行確認，并對設備及系統(tǒng)的功能進行技術把關；為現(xiàn)場提供及時的技術服務，負責處理機組試運過程中發(fā)生的實際問題，提出必要的設計修改或處理意見；負責完成試運指揮部或啟委會提出的完善設計工作，按期完成并提交完整的竣工圖。3.3.7***監(jiān)理公司按照項目法人的委托，做好工程項目科學組織、規(guī)范運作的咨詢和監(jiān)理工作，對調(diào)試過程中的安全、質(zhì)量、進度和造價進行控制；按照質(zhì)量控制監(jiān)檢點計劃和建立工作要求，做好機組設備和系統(tǒng)安裝的建立工作，嚴格控制安裝質(zhì)量；組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計劃及單機試運、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試措施的審核；負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確認缺陷性質(zhì)和消缺責任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理；協(xié)調(diào)辦理設備和分系統(tǒng)代保管有關事宜；組織或參與重大技術問題解決方案的討論。根據(jù)國家電力公司有關安全管理規(guī)定，進行安全調(diào)試的管理；代表項目法人審核并批準調(diào)試單位的調(diào)試安全措施，并督促調(diào)試過程中各項安全措施的落實和執(zhí)行；代表項目法人對現(xiàn)場文明調(diào)試工作進行監(jiān)督和檢查；參與協(xié)調(diào)工程的分系統(tǒng)試運行和整套試運行工作，組織檢查確認進入分系統(tǒng)或整套啟動試運條件。根據(jù)達標及創(chuàng)優(yōu)要求做好各項工作，督促各參建單位完成各項達標及創(chuàng)優(yōu)工作。檢查和落實各參建單位對“強條”、“反措”的執(zhí)行情況；檢查和確認現(xiàn)場的調(diào)試文件包。根據(jù)達標要求做好各項工作，督促各參建單位完成各項達標工作。3.3.8設備制造廠按合同進行技術服務和指導，保證設備性能；參與重大試驗方案的討論和實施；參加設備首次試運條件檢查和確認，參加首次受電和試運；按時完成合同中規(guī)定的調(diào)試工作；執(zhí)負責處理設備供貨商應負責解決的問題，消除設備制造缺陷，協(xié)助處理非責任性的設備問題及零部件的訂貨；參與設備性能試驗；現(xiàn)場服務人員必須嚴格遵守有關的安全規(guī)程和本工程的安全工作規(guī)定。3.3.9電網(wǎng)調(diào)度部門提供歸其管轄的主設備和繼電保護裝置整定值；根據(jù)建設單位的申請，核查并網(wǎng)機組的通信、保護、安全穩(wěn)定裝置、自動化和運行方式等實施情況，檢查并網(wǎng)條件；審批或?qū)徍藱C組的并網(wǎng)申請和可能影響電網(wǎng)安全運行的試驗方案，發(fā)布并網(wǎng)或解列許可命令；在電網(wǎng)安全許可的條件下，滿足機組調(diào)整試運的需要；創(chuàng)造條件配合機組完成涉網(wǎng)試驗和性能試驗。3.3.10電力建設質(zhì)量監(jiān)督部門按有關規(guī)定對機組試運進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。3.4調(diào)試一般工作原則整套啟動試運組是現(xiàn)場直接具體指揮的常設機構之一，在試運指揮部的領導下，由調(diào)試經(jīng)理和各試運組組長組織實施試運計劃，全面領導各專業(yè)組進行機組的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長(或其代理人)對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。參加調(diào)試的各個單位必須根據(jù)工作情況配備足夠的調(diào)試人員，工作落實到人，責任明確，作好調(diào)試前的準備工作。由包鋁電廠負責組織成立機組試運指揮部，處理試運中的日常工作。分部試運由施工單位組織，在調(diào)試和生產(chǎn)等有關單位的配合下完成。分部試運中的單機試運由施工單位負責完成，分系統(tǒng)試運由主體調(diào)試單位負責完成。主體調(diào)試單位的項目經(jīng)理負責本工程的調(diào)試總體協(xié)調(diào)，調(diào)試進度計劃編制,調(diào)試安全、質(zhì)量、進度控制。分系統(tǒng)調(diào)試、整套試運范圍的調(diào)試措施由內(nèi)蒙電科院負責編寫，由監(jiān)理組織，試運專業(yè)組討論通過，項目經(jīng)理（調(diào)試總工程師）批準，交各試運專業(yè)組執(zhí)行；重要的分系統(tǒng)調(diào)試及機組整套啟動方案，由內(nèi)蒙電科院負責編寫，由監(jiān)理組織試運專業(yè)組討論通過，項目經(jīng)理（調(diào)試總工程師）審核，報啟動試運總指揮批準，機組啟動驗收委員會備案后，交各試運專業(yè)組執(zhí)行自分部試運開始，任何輔機試運必須在DCS上操作且相關保護系統(tǒng)投入，以確保輔機試運的安全。機組調(diào)試過程中，所有保護、聯(lián)鎖完成試驗后，必須進行驗收、簽證。每個系統(tǒng)試運前必須進行安全、質(zhì)量的檢查驗收，單機試運不合格不得進入分系統(tǒng)調(diào)試，分系統(tǒng)試運不合格不得進入整套調(diào)試，以確保機組調(diào)試質(zhì)量達到達標及創(chuàng)國優(yōu)標準。分系統(tǒng)或整套試驗前，各項條件必須滿足。單機試運條件檢查確認表由施工單位準備，系統(tǒng)試運條件檢查確認表由調(diào)試單位準備。分系統(tǒng)調(diào)試完成后執(zhí)行代保管程序。與電網(wǎng)調(diào)度管轄有關的設備和區(qū)域，如：啟動/備用變壓器、升壓站內(nèi)設備和主變壓器等，在授電完成后，必須立即由生產(chǎn)單位進行管理。對于獨立或封閉的一些區(qū)域，當建筑和安裝施工及設備和系統(tǒng)試運已全部完成，并已辦理驗收簽證的，在施工、調(diào)試、監(jiān)理、建設、生產(chǎn)等單位辦理完代保管手續(xù)之后，可由生產(chǎn)單位代管。代管期間的施工缺陷由施工單位消除，其他缺陷由建設單位組織相關責任單位完成。DCS控制策略的修改、強制等執(zhí)行《機組連鎖保護及邏輯的修改、解除管理程序》。試運機組的運行值長從分部試運起接受整套啟動試運組的領導，按照試運方案或調(diào)試負責人要求指揮運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時向整套啟動試運組匯報，并根據(jù)具體情況直接或在調(diào)試負責人指導下，指揮運行人員進行處理。運行專業(yè)負責人在試運工作方面，按調(diào)試措施或調(diào)試要求組織本專業(yè)運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常應及時向調(diào)試人員匯報，并根據(jù)實際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導下進行處理。運行人員在正常運行情況下，應遵照電廠運行規(guī)程進行監(jiān)視和操作，在進行調(diào)試項目工作時，接受專業(yè)調(diào)試人員的技術指導，應遵照有關調(diào)試措施或調(diào)試人員要求進行監(jiān)視和操作，如果調(diào)試人員的要求影響人身或設備安全，運行人員有權拒絕操作并及時向上一級指揮機構匯報。在特殊情況下，應按調(diào)試人員要求進行監(jiān)視和操作。在試運中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設備和人身安全，安裝和運行人員均應向?qū)I(yè)調(diào)試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調(diào)試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行，若發(fā)現(xiàn)危及設備和人身安全的故障，可根據(jù)具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設備的影響，并及時通知現(xiàn)場指揮及有關人員。調(diào)試人員在進行調(diào)試工作前應向安裝、監(jiān)理、運行等有關單位人員做好技術交底培訓工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導運行人員處理，在緊急情況下，調(diào)試人員可以立即采取措施。試運期間，設備的送、停電等操作嚴格按有關規(guī)程的工作票制度執(zhí)行。設備及系統(tǒng)的動力電源送電工作均由生產(chǎn)單位負責。安裝人員在試運期間如需要停、送電需填停、送電申請單，并負責運行設備的維護、監(jiān)視和消除施工缺陷。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調(diào)試人員的同意，辦理相關的工作票手續(xù)后方可進行。對運行中的設備，安裝人員不得進行任何操作，除非發(fā)現(xiàn)運行中設備出現(xiàn)事故并危及設備或人身安全時，可在就地采取緊急措施。安裝人員在試運期間負責運行設備的維護、監(jiān)視和消除施工缺陷。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調(diào)試人員的同意，辦理相關的工作票手續(xù)后方可進行。對運行中的設備，安裝人員不得進行任何操作，除非發(fā)現(xiàn)運行中設備出現(xiàn)事故并危及設備或人身安全時，可在就地采取緊急措施。設備制造廠現(xiàn)場服務人員負責完成或指導完成供貨設備的單體調(diào)試或系統(tǒng)投入。如涉及到其它設備系統(tǒng)時，應及時征得調(diào)試及甲方工程部專業(yè)人員同意后方可進行。供貨合同中規(guī)定由設備供貨商負責的調(diào)試項目或其他承包商承擔的調(diào)試項目，必須由建設單位組織監(jiān)理、施工、生產(chǎn)、設計等有關單位進行檢查驗收。驗收不合格的項目，不能進入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運。DCS調(diào)試人員對設備進行連鎖保護和順控啟動程序調(diào)試時，必須得到機務調(diào)試人員的同意，重要設備的邏輯修改和調(diào)整應經(jīng)有關部門討論批準后方可實施。DCS調(diào)試人員必須承擔由于擅自對邏輯控制調(diào)整和修改而造成設備損壞的責任。設備及系統(tǒng)代保管應具備的條件和移交生產(chǎn)的程序。設備原則上全部通過DCS遠方操作，且相關保護必須投入。特殊情況不能遠方操作或者保護不能全部投入時，應當向相關人員交底，并做好記錄。設備由生產(chǎn)人員操作，調(diào)試人員指揮，安裝人員監(jiān)護和負責設備的維護。組織跟蹤廠家調(diào)試項目（如暖通、消防、閉路電視等）的調(diào)試工作，為廠家調(diào)試項目創(chuàng)造條件。3.5試運指揮部的具體職責負責組織分系統(tǒng)和整套啟動階段的調(diào)試例會工作。按照調(diào)試試運行總體計劃排出周計劃，發(fā)布試運簡報，公布上周情況和下周計劃。負責建立試運行臺帳，收集調(diào)試試運行信息，通知各單位在調(diào)試執(zhí)行前的調(diào)試試運行檢查。協(xié)助對已代管設備系統(tǒng)的消缺工作，嚴格執(zhí)行工作票制度。通知相關單位進行調(diào)試前后的檢查、驗收工作并辦理簽證手續(xù)。在分部試運階段，主要由施工單位負責試運信息匯總；在整體啟動階段主要有調(diào)試單位負責試運信息匯總。在試運指揮部領導下的整套啟動試運組是整套啟動期間直接具體指揮的機構，全面領導各專業(yè)組進行機組的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長(或其代理人)對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。4分階段調(diào)試任務綜述及調(diào)試項目機組的試運一般分為分部試運（包括單機試運、分系統(tǒng)試運）和整套啟動試運（包括空負荷試運、帶負荷試運、滿負荷試運）兩個階段。4.1分部試運階段任務簡述分部試運階段從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運開始為止，分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。分部試運是電力建設施工的一個重要環(huán)節(jié)，是對電力設備制造、設計、安裝質(zhì)量的動態(tài)考核和檢驗，是機組能否順利進行整套啟動試運和順利投產(chǎn)并迅速形成生產(chǎn)能力的關鍵工序。4.2分部試運應具備的條件試運指揮部及其下屬機構已成立，組織落實，人員到位，職責分工明確。各項管理制度和規(guī)定以及調(diào)試大綱已經(jīng)審批發(fā)布執(zhí)行。相應的建筑和安裝工程已完工，并已按電力行業(yè)有關電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收簽證，技術資料齊全。具備設計要求的正式電源。單機試運計劃和分系統(tǒng)試運計劃、試運調(diào)試措施已經(jīng)審批并正式下發(fā)。分部試運涉及的單體調(diào)試已完成，并經(jīng)驗收合格，滿足試運要求。4.3單機試運調(diào)試階段任務單體調(diào)試是指熱控、電氣所屬元件、裝置、設備的校驗、整定和試驗；單機試運是指目的為檢驗設備狀態(tài)和性能是否滿足其設計要求的單臺輔機的試運行（包括相應的電氣、熱控保護）。安裝單位負責分布試運工作中單體調(diào)試和單機試運以及整個啟動階段的設備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺以及調(diào)試臨時設施的制作安裝和系統(tǒng)恢復等工作。4.4分系統(tǒng)調(diào)試任務分系統(tǒng)試運目的為檢驗設備和系統(tǒng)是否滿足設計要求的聯(lián)合試運行。分系統(tǒng)調(diào)試工作作為分部試運工作的組成部分，在本工程中的主要任務是：完成機組全部系統(tǒng)的試運、DCS復原調(diào)試、廠用受電、鍋爐空氣動力場試驗、機組化學清洗、鍋爐點火吹管等工作。4.4.1收集有關技術資料。調(diào)試項目部管理人員、各專業(yè)調(diào)試人員、以及各參建單位參與調(diào)試的人員了解機組設備、系統(tǒng)及其安裝情況。對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。認真檢查熱工控制邏輯圖，對出現(xiàn)的問題聯(lián)系設計單位及時修改。審查電氣、熱控保護定值表。準備熱控邏輯檢查表。準備和校驗調(diào)試需用的儀器儀表。編制機組調(diào)試總計劃和各專業(yè)調(diào)試計劃。編制各專業(yè)調(diào)試技術措施。準備電動、氣動、液動閥門檢查卡、聯(lián)鎖保護試驗卡、調(diào)試各大節(jié)點進入條件確認表、各分系統(tǒng)調(diào)試完成質(zhì)量評定表、機組啟動曲線、順控系統(tǒng)投入確認表、聯(lián)鎖保護投入確認表、自動系統(tǒng)投入確認表、調(diào)試技術指標統(tǒng)計表。調(diào)試項目部管理人員、各專業(yè)調(diào)試人員與各參建單位參與調(diào)試的人員進行充分的聯(lián)絡、溝通和交流。4.4.2汽機參加汽機范圍內(nèi)各主要輔機的分部試運工作，收集技術資料，編寫調(diào)試方案及試驗內(nèi)容準備。各輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗。汽輪機組輔助蒸汽管道吹掃及軸封供汽管道吹掃。輔機循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。直接空冷系統(tǒng)調(diào)試輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。凝結水及補水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。電動給水泵組調(diào)試。高低壓加熱器系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。真空系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。汽輪機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試。頂軸及盤車系統(tǒng)調(diào)試。輔助蒸汽供汽系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機冷卻水、氫及密封油系統(tǒng)調(diào)試。配合熱工DEH靜態(tài)調(diào)試。調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗。汽門關閉時間測試。汽輪機油凈化裝置調(diào)試。汽機旁路系統(tǒng)調(diào)試。爐前系統(tǒng)水沖洗洗及配合爐本體化學清洗。配合鍋爐點火吹管。低缸噴水系統(tǒng)調(diào)試。壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試。廠區(qū)熱網(wǎng)及供熱系統(tǒng)調(diào)試。機、爐、電橫向大聯(lián)鎖。汽機房排氫、排煙設備調(diào)試。安全門檢查及主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽氣逆止門、高排逆止閥、調(diào)節(jié)閥、疏水器、電動門、氣動門動作檢查試驗。4.4.3鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試項目參加鍋爐機組范圍內(nèi)各主要輔機的分部試運工作，收集技術資料，編寫調(diào)試方案及試驗內(nèi)容準備。配合化學進行爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)方案制定及方案實施。對鍋爐機組范圍內(nèi)的主要設備及系統(tǒng)進行檢查。組織檢查各汽水電動門、煙風調(diào)節(jié)檔板及隔絕門檔板。廠用、儀用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試。煙風系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗、調(diào)試（包括送風、引風、一次風、密封風、冷卻風等）。配合廠家進行軸流風機并列與喘振保護校驗。除塵系統(tǒng)調(diào)試。煙氣監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試。汽包內(nèi)部裝置檢查。鍋爐冷態(tài)動力場試驗：煙風系統(tǒng)調(diào)試、一次風調(diào)平試驗、冷態(tài)通風試驗及送風風量標定。除灰、除渣、石子煤系統(tǒng)調(diào)試。吹灰系統(tǒng)調(diào)試?；剞D式空預器系統(tǒng)調(diào)試。配合化學專業(yè)(或化學清洗承包商)進行鍋爐本體化學清洗工作。暖風器系統(tǒng)調(diào)試。鍋爐等離子點火系統(tǒng)調(diào)試及點火試驗。蒸汽管路吹管調(diào)試。配合冷卻水系統(tǒng)、取樣加藥等系統(tǒng)的試運工作。協(xié)助檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。中速磨直吹式制粉系統(tǒng)及滅火裝置調(diào)試。輸煤系統(tǒng)調(diào)試。鍋爐工作壓力試驗。機電爐橫向大聯(lián)鎖試驗。配合脫硫系統(tǒng)的調(diào)試。爐底密封系統(tǒng)調(diào)試。配合鍋爐整體風壓試驗。過熱、再熱蒸汽系統(tǒng)溫度調(diào)試系統(tǒng)檢查。減溫水系統(tǒng)調(diào)試。鍋爐排污、疏水、廢水排放系統(tǒng)試運檢查。4.4.4電氣專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試項目啟備變及廠用電系統(tǒng)受電調(diào)試。發(fā)變組測量及計量回路檢查、其它相關測量回路檢查校驗、計量用CT、PT現(xiàn)場檢測、關口表校驗。發(fā)電機變壓器組的保護及系統(tǒng)調(diào)試。發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器及系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試。發(fā)變組故障錄波系統(tǒng)調(diào)試。直流UPS調(diào)試。主變壓器冷卻控制系統(tǒng)調(diào)試與投運。同期裝置的調(diào)試及同期系統(tǒng)的檢查。發(fā)電機、變壓器、廠用變壓器的控制，信號、保護的傳動試驗。柴油機組及保安電源系統(tǒng)切換。主變壓器倒送電試驗。廠用系統(tǒng)反送電。廠用重要輔機系統(tǒng)試運。配合施工單位進行全廠電氣接地系統(tǒng)檢查及測試。機、電、爐大聯(lián)鎖試驗。4.4.5熱控專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試項目檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄，儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器防護措施記錄。檢查執(zhí)行機構及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。了解有關一次元件及特殊儀表的校驗情況。參加調(diào)節(jié)機構的檢查，進行特性試驗。了解調(diào)節(jié)儀表、順控裝置和保護裝置的單體調(diào)校情況。配合DCS廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復和相應試驗。計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查。分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。檢查熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性。提出控制系統(tǒng)邏輯修改方案。鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS（BMS）調(diào)試。機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)調(diào)試。機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS)調(diào)試。程序控制系統(tǒng)(SCS)調(diào)試。汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)調(diào)試。汽動給水泵組電液控制系統(tǒng)（MEH）調(diào)試。汽機旁路控制系統(tǒng)(BPS)調(diào)試。汽機監(jiān)視系統(tǒng)(TSI)調(diào)試。鍋爐主保護系統(tǒng)（MFT、OFT）調(diào)試。汽機主保護系統(tǒng)（ETS）調(diào)試。配合其他專業(yè)相應的工作和試驗。基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試。機、電、爐大聯(lián)鎖試驗。爐外輸灰、輸渣控制系統(tǒng)調(diào)試DCS公用網(wǎng)部分調(diào)試循環(huán)水加藥、空壓機等系統(tǒng)調(diào)試鍋爐爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試循環(huán)水控制系統(tǒng)調(diào)試汽機振動監(jiān)視系統(tǒng)（TDM）調(diào)試機組附屬設備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)調(diào)試輔控網(wǎng)及下屬的水點控制網(wǎng)、燃料點控制網(wǎng)、除灰渣點控制網(wǎng)等控制系統(tǒng)的調(diào)試PCV閥調(diào)試配合全廠IT（SIS，MIS）管理系統(tǒng)調(diào)試4.4.6化學專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試項目4.4.6.1分系統(tǒng)調(diào)試進行化學小型試驗及有關檢驗。機組化學清洗監(jiān)督?；瘜W預處理系統(tǒng)調(diào)試（含廠外補給水系統(tǒng)及廠內(nèi)中水）。機組及鍋爐補給水處理系統(tǒng)。制氫系統(tǒng)調(diào)試。工業(yè)廢水、含煤廢水系統(tǒng)調(diào)試。酸堿系統(tǒng)調(diào)試?；瘜W加藥系統(tǒng)調(diào)試。取樣系統(tǒng)調(diào)試。凝結水精處理系統(tǒng)調(diào)試。4.4.6.2分系統(tǒng)試運化學監(jiān)督。爐本體系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)沖洗水質(zhì)的監(jiān)督。蒸汽吹管階段化學監(jiān)督。機組油質(zhì)監(jiān)督。經(jīng)常性及非經(jīng)常性廢水排放監(jiān)督。凝結水精處理系統(tǒng)出水水質(zhì)監(jiān)督。4.5整套啟動試運階段劃分整套啟動試運階段是從爐、機、電等第一次聯(lián)合啟動時鍋爐點火開始，到完成滿負荷試運移交生產(chǎn)為止。整套啟動試運包括空負荷試運、帶負荷試運、滿負荷試運三個階段。4.6機組整套啟動試運前準備工作本階段的主要任務是組織機組分系統(tǒng)調(diào)試后的缺陷封閉檢查、機組整套啟動試運計劃制定、機組整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查、機組整套啟動試運應具備條件檢查確認；召開啟動驗收委員會會議，審議試運指揮部有關機組整套啟動準備工作報告、協(xié)調(diào)整套啟動的外部條件、決定機組整套啟動的時間和相關事宜。4.7機組整套啟動試運條件4.7.1試運指揮部及各組人員已全部到位，職責分工明確，各參建單位參加試運值班的組織機構及聯(lián)系方式已上報試運指揮部并公布，值班人員已上崗。4.7.24.7.3鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學五大專業(yè)的分部試運項目簽證。機組潤滑油、控制油、變壓器油的油質(zhì)及SF6氣體化驗結果?？绽鋶u系統(tǒng)嚴密性試驗、發(fā)電機風壓試驗結果。發(fā)電機封閉母線微正壓裝置投運情況。保安電源切換試驗及必須運行設備保持情況。熱控系統(tǒng)及裝置電源的可靠性。通信、保護、安全穩(wěn)定裝置、自動化和運行方式及并網(wǎng)條件。廢水處理及排放系統(tǒng)。脫硫、脫硝系統(tǒng)和環(huán)保監(jiān)測設施等。4.7.44.7.54.7.6現(xiàn)場安全、文明部分投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設施，已按設計施工完成并進行驗收，生產(chǎn)區(qū)域的場地平整、道路暢通，照明、通訊良好，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架、障礙物、易燃物、建筑垃圾已清除干凈，滿足試運要求。消防設備和系統(tǒng)、電梯已經(jīng)地方政府職能部門檢查驗收合格。臨時消防器材準備充足且擺放到位。電纜和盤柜防火封堵合格。參加試運的設備和系統(tǒng)與運行中尚在施工中的汽水管道、電氣系統(tǒng)及其它系統(tǒng)已做好必須的隔離。保溫和油漆完整，現(xiàn)場整潔。系統(tǒng)命名、掛牌結束，各管道系統(tǒng)經(jīng)保溫后色環(huán)、流向指示已標明。安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位。4.7.7啟動試運需要的燃料（煤、油、氣）、化學藥品、檢測儀器及其其他生產(chǎn)必須品已備足和配齊。運行人員已全部持證上崗到位，崗位職責明確。運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和各項管理制度已頒布并配齊，在主控室有完整放置。試運設備、管道、閥門、開關、保護壓板、安全標識牌等標識齊全。運行必需的工作票、操作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等備齊。4.7.84.7.9配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發(fā)滿送出的要求。4.7.10已滿足電網(wǎng)調(diào)度提出的各項并網(wǎng)要求。主要包括：并網(wǎng)協(xié)議、并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議和購售電合同已簽訂，發(fā)電量計劃已批準。調(diào)度管轄范圍內(nèi)的設備安裝和試驗已全部完成并已報竣工。與電網(wǎng)有關的設備、裝置及并網(wǎng)條件檢查已完成。電氣啟動試驗方案已報調(diào)度審查、討論、批準，調(diào)度啟動方案已正式下發(fā)。整套啟動試運計劃已上報調(diào)度部門并獲得同意。4.7.11電力建設質(zhì)量監(jiān)督中心站已按有關規(guī)定對機組整套啟動試運前進行了監(jiān)檢，提出的必須整改項目已經(jīng)整改完畢，并經(jīng)確認同意進入整套啟動試運階段。4.7.12啟動驗收委員會會議已召開，4.7.134.7.13冷態(tài)通風試驗結束，數(shù)據(jù)整理完畢，并經(jīng)制造廠認可，以利提供燃燒調(diào)整時參考。鍋爐化學清洗工作結束，系統(tǒng)恢復正常。蒸汽吹管工作結束，蒸汽吹管期間鍋爐制粉系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)投運正常，臨時系統(tǒng)拆除，系統(tǒng)恢復正常。電除塵空載升壓試驗正常，振打及加熱裝置經(jīng)試驗正常；電除塵進口煙氣均布試驗結束。鍋爐吹灰器靜態(tài)單體及程控試驗合格。PCV動作整定值已確認完畢，可投用。4.7.13各輔機設備及轉動機械均經(jīng)分部試轉合格，各手動閥門均經(jīng)靈活性檢查正常，各調(diào)節(jié)閥，電動閥動作試驗正常。各系統(tǒng)分系統(tǒng)試運合格，與設備和系統(tǒng)有關的保護、聯(lián)鎖、控制、信號等均已靜態(tài)試驗完畢。并驗收簽證。各受壓容器均經(jīng)過水壓試驗合格，安全閥動作性能良好，各有關的汽水、油管路均已沖洗干凈，油系統(tǒng)和油質(zhì)經(jīng)有關部門和人員驗收合格，符合機組的啟動需要及要求。汽機盤車、頂軸油裝置試轉結束，已可投用。汽機真空泵及真空系統(tǒng)試轉結束，真空系統(tǒng)密封試驗結束。發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)調(diào)試結束，處于可投用狀態(tài)，發(fā)電機氫系統(tǒng)氣密性試驗合格，發(fā)電機漏氣量小于標準規(guī)定。汽機本體ETS、TSI均已校驗合格。高、低壓旁路冷態(tài)調(diào)試已結束，已具備滿足機組啟動及事故備用的需要。發(fā)電機氫置換所需二氧化碳及儲氫系統(tǒng)已準備就緒。汽機防進水保護校驗結束?？绽湎到y(tǒng)氣密性試驗結束并合格?？绽湎到y(tǒng)熱態(tài)沖洗臨時管路安裝完畢并結束。4.7.13啟備變、高廠變及其廠用電系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。柴油發(fā)電機組及其保安電源系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。直流系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。輸、變電配電裝置調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。接地和防雷保護裝置調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。發(fā)電機—主變壓器保護裝置及系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。發(fā)電機同期裝置及系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。發(fā)電機勵磁裝置系統(tǒng)調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。發(fā)電機、主變、高備變、高廠變等電氣設備的控制、保護、測量、和信號裝置調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。高壓廠用電源的自動切換裝置調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。。遠動裝置調(diào)整試驗均已合格，并經(jīng)驗收簽證。表盤、開關、發(fā)電機、變壓器、電纜、母線等施工完畢，油漆完工，封堵工作結束，驗收合格。電氣設備交接試驗結束，試驗報告齊全，并經(jīng)驗收合格，電氣回路操作、指示正常，符合設計要求。繼電器經(jīng)整定，整定值符合規(guī)定，試驗合格。變壓器接頭位置按運行要求整定。聲光信號、報警裝置投入使用。所有電氣設備在冷備用狀態(tài)并有適當?shù)陌踩Ｗo措施。所有電氣設備外殼可靠接地。所有一次設備上的臨時接地線及短路線均應拆除。發(fā)電機耐壓試驗結束。發(fā)電機絕緣測量合格。4.7.13DAS測點校對完畢，測點顯示、趨勢記錄、報警及打印可正常投用。ETS、DEH系統(tǒng)信號及回路校驗、冷態(tài)試驗完成，可正常投用。SCS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖及保護試驗完成，可正常投用。FSSS系統(tǒng)信號及回路校驗、靜態(tài)試驗、聯(lián)鎖保護及程控完成，可正常投用。MCS系統(tǒng)執(zhí)行機構調(diào)試完畢，冷態(tài)試驗完成。具備投運條件的調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整完畢。TSI測量信號顯示正常，保護輸出信號正常。SOE回路試驗結束，歷史站及操作記錄監(jiān)控軟件投入，可正常投用。機組設備、系統(tǒng)及其橫向、縱向保護驗收合格，投入運行。旁路系統(tǒng)冷態(tài)試驗完成，可正常投用。各類報警確認顯示正常。就地顯示表計齊全，校驗合格，能正確指示。機組大聯(lián)鎖試驗完畢。DCS系統(tǒng)設備檢查以及各項切換試驗完成驗收，可正常投入使用。4.7.13凝結水精處理設備具備投運及再生條件，凝結水精處理系統(tǒng)在鍋爐點火時具備投用條件?；瘜W處理系統(tǒng)（包括除鐵、除錳系統(tǒng)）調(diào)試完畢，具備投運條件。汽水分析室具備化學分析條件，分析所需的藥品、儀器、記錄報表等均已準備就緒，表計校正定位完畢。取樣裝置已調(diào)試完畢能正常投入運行。取樣一次門均已開啟，取樣冷卻水暢通。爐內(nèi)加藥處理，給水加藥處理的藥品備齊。機組各類化學儀表安裝結束，校驗合格，能投入使用。氫站具備補氫條件。發(fā)電機內(nèi)冷水化驗合格。4.7.13除灰系統(tǒng)，石子煤排放系統(tǒng)，爐底渣排放系統(tǒng)，爐底灰斗、碎渣機應在帶負荷試運前具備投用條件。輸煤系統(tǒng)應在帶負荷試運前具備投用條件。磨煤機、給煤機及制粉系統(tǒng)應在帶負荷試運前具備投用條件。4.8機組空負荷調(diào)試階段機組整套啟動調(diào)試是機、電、爐、熱、化聯(lián)合運作的一個過程，也是對設計、制造、安裝、調(diào)試質(zhì)量的最終檢驗。機組空負荷調(diào)試階段的主要任務是鍋爐點火、按啟動曲線進行升溫、升壓，投入汽機旁路系統(tǒng)；完成系統(tǒng)冷、熱態(tài)沖洗，空冷島沖洗；按啟動曲線進行汽輪機啟動；完成汽機空負荷試驗；機組并網(wǎng)前，完成汽機OPC試驗和電超速保護通道試驗并投入保護（超速保護在并網(wǎng)前設定值進行通道檢查）；完成電氣并網(wǎng)前試驗；完成機組并網(wǎng)試驗，帶初負荷和暖機負荷運行，到達汽輪機制造商要求的暖機參數(shù)和暖機時間；暖機結束后，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，立即完成汽機閥門嚴密性試運和機械超速試驗；完成汽機真空工況下的惰走試驗；完成鍋爐蒸汽嚴密性試驗和膨脹系統(tǒng)檢查。4.8.1空負荷調(diào)試的主要程序：a)熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗。b)各分系統(tǒng)的投入。c)機組首次啟動程序汽機軸封汽系統(tǒng)投運。鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。發(fā)電機充氫（CO2置換空氣，H2置換CO2）。汽機沖轉、暖機、定速。發(fā)電機阻抗測試。磨檢，機組振動監(jiān)測。機組定速后，進行手動脫扣試驗，噴油試驗，校核軸系臨界轉速。電氣試驗。機組首次并網(wǎng)試驗、低負荷暖機。機組解列、汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗。汽機超速試驗。停機，汽機惰走時間測定。鍋爐蒸汽嚴密性試驗。設備缺陷檢查記錄。4.8.2汽機專業(yè)調(diào)試工作熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗。各分系統(tǒng)投運。空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗。機組冷態(tài)啟動（汽機沖轉、暖機、定速）。機組定速后，進行手動脫扣試驗，充油試驗。機組首次并網(wǎng)試驗、低負荷暖機。機組解列、汽機主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗。汽機OPC試驗。汽機超速試驗。汽機惰走時間測定。汽機旁路系統(tǒng)投運及調(diào)整。機組軸系振動監(jiān)測。配合電氣進行專項試驗。4.8.3鍋爐專業(yè)調(diào)試工作熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗。輔機設備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護試驗。系統(tǒng)及輔機設備程控啟、停檢查試驗。MFT保護靜態(tài)試驗。配合熱工進行火焰監(jiān)視器投入及調(diào)整。給水及減溫水系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)、煙風及制粉系統(tǒng)和除灰除渣等分系統(tǒng)的投入及調(diào)整。其余分系統(tǒng)的投入鍋爐本體疏水系統(tǒng)調(diào)試。指導運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行點爐操作，調(diào)整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動中有關工作鍋爐點火，按冷態(tài)曲線升溫、升壓。鍋爐安全門整定。空預器吹灰調(diào)試。配合汽機和電氣專業(yè)進行汽機試轉和電氣試驗。配合脫硫島試運調(diào)整和實驗。4.8.4電氣專業(yè)調(diào)試工作各分系統(tǒng)投運。廠用工作電源與備用電源定相，備用電源自投試驗，保安電源切換試驗。發(fā)電廠微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試。機、電、爐大聯(lián)鎖試驗。發(fā)電機轉子繞阻交流阻抗測試。發(fā)變組短路試驗。發(fā)變組空載試驗。勵磁調(diào)節(jié)器動態(tài)試驗。發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗。發(fā)變組保護帶負荷測量。勵磁裝置帶負荷性能試驗。發(fā)電機解列試驗。發(fā)電機變壓器組測量系統(tǒng)帶負荷檢驗。4.8.5熱控專業(yè)調(diào)試工作在機組啟動過程中，根據(jù)運行情況投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。投入各項主機保護及其它熱工聯(lián)鎖、保護。各分系統(tǒng)投運（DCS、FSSS、BPS、TSI、DAS、SCS、MCS、DEH等）。核對熱工測點、信號、表計、邏輯等。SIS網(wǎng)投運，與DCS系統(tǒng)連接。4.8.6化學專業(yè)調(diào)試工作各分系統(tǒng)投運。爐內(nèi)加藥系統(tǒng)投運。機組啟動過程化學監(jiān)督（凝結水、給水、爐水、發(fā)電機冷卻水、飽和蒸汽、過熱蒸汽等）。改善機組汽水水質(zhì)至合格標準：經(jīng)過冷態(tài)清洗及熱態(tài)清洗后啟動，水質(zhì)合格后投入給水加氧系統(tǒng)。凝結水、疏水回收監(jiān)督。監(jiān)督除氧器的除氧效果。鍋爐及熱力系統(tǒng)停運時防腐監(jiān)督。汽水取樣系統(tǒng)調(diào)試：協(xié)助、指導運行人員的操作調(diào)整，配合熱工專業(yè)完成化學儀表和程控裝置的投入。調(diào)整化學水處理設備的出力和出水質(zhì)量達到設計要求。檢查供氫系統(tǒng)氫氣質(zhì)量，調(diào)整制氫設備使其出力及氫氣質(zhì)量達到設計要求。檢查工業(yè)廢液的排放達到國家規(guī)定的排放標準。4.9機組帶負荷調(diào)試階段機組帶負荷試驗的目的，在于通過各項試驗，考驗機組額定工況下，穩(wěn)定運行的能力，并通過優(yōu)化組合運行參數(shù)和燃燒初調(diào)整等各項調(diào)整試驗，使機組具備一個較經(jīng)濟、穩(wěn)定的運行工況。機組帶負荷調(diào)試的主要任務是發(fā)現(xiàn)和解決設備和系統(tǒng)動態(tài)運轉過程中的問題、消除由于各種原因造成的設備和系統(tǒng)缺陷、使所有設備、系統(tǒng)達到設計的額定工況和出力以及進行制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗、鍋爐燃燒初調(diào)整試驗、低負荷斷油試驗、SCS子組級程控投用試驗、熱控自動裝置投用試驗、協(xié)調(diào)控制負荷變動試驗、廠用電切換試驗、真空嚴密性試驗、甩負荷試驗、機組啟停試驗等。4.9.1汽機專業(yè)調(diào)試工作各分系統(tǒng)投運。熱控信號及聯(lián)鎖、保護校驗，主機保護投入，檢查定值。機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。汽輪機帶負荷工況的檢查和各典型負荷點振動測量。高低壓加熱器投運及高加切除試驗。真空嚴密性試驗。機組變負荷試驗。主要輔機切換試驗。汽門活動試驗。空冷島各項試驗。機組甩負荷試驗(50%、100%)。配合熱工進行自動控制系統(tǒng)投用試驗。配合熱控專業(yè)進行變負荷試驗，即：模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗配合熱控專業(yè)進行RB試驗高加切除試驗、一電泵及兩電泵最大出力試驗、高背壓試驗、變油溫試驗、變排汽缸溫度試驗電動給水泵帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量各壓力容器、加熱器安全門試驗配合電氣廠用電切換試驗。配合設備廠家轉子應力測試。自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗。運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計分析。設備缺陷檢查記錄。4.9.2鍋爐專業(yè)調(diào)試工作各分系統(tǒng)投運。熱控信號及聯(lián)鎖、保護校驗，主機保護投入，檢查定值。機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。并網(wǎng)后，指導運行人員進行整套機組帶負荷、燃燒調(diào)整、維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。直吹式制粉系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試。中速磨風煤比調(diào)試。除灰渣系統(tǒng)帶負荷調(diào)試。鍋爐安全門整定及鍋爐蒸汽嚴密性試驗。30%負荷鍋爐轉干態(tài)運行。鍋爐燃燒調(diào)整試驗。鍋爐低負荷穩(wěn)燃試驗。帶負荷試驗和滿負荷試驗。MFT動作試驗。（利用停爐的機會抽選動作條件進行真實試驗）變負荷試驗。配合進行甩負荷試驗。配合熱工投入自動及RB試驗。做好試運記錄。記錄設備缺陷及其處理情況。4.9.2電氣專業(yè)調(diào)試工作發(fā)電機變壓器組帶負荷試驗及試運行。勵磁系統(tǒng)帶負荷試驗及試運行。配合機組甩負荷試驗。配合機組帶負荷過程中的其它試驗工作。配合發(fā)電機進相試驗。配合勵磁調(diào)節(jié)器PSS參數(shù)整定。廠用電源切換試驗。4.9.3熱控專業(yè)調(diào)試工作運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗。一次調(diào)頻的投入和試驗。AGC功能的投入和試驗。配合有關專業(yè)進行其他試驗。各控制系統(tǒng)投運試驗。配合機組甩負荷試驗(50%、100%)。處理與調(diào)試有關的缺陷及事故。記錄和統(tǒng)計試運情況及數(shù)據(jù)。編制各類試運調(diào)試總結報告。4.9.4化學專業(yè)調(diào)試工作投入機組的取樣裝置及加藥系統(tǒng)?？刂茝U液的排放達到國家規(guī)定的排放標準。對凝結水、疏水、給水、定冷水、爐水、蒸汽品質(zhì)、油質(zhì)、氫氣的監(jiān)督。燃料（主要是煤質(zhì)）化學監(jiān)督。除氧器除氧效果監(jiān)督。鍋爐及熱力系統(tǒng)停運時防腐監(jiān)督。指導化驗工作及監(jiān)督水汽品質(zhì)。記錄統(tǒng)計設備運行工況及參數(shù)。4.10機組滿負荷調(diào)試階段4.10.1滿負荷試運目的：機組通過168小時滿負荷試運行考核，確認機組各項技術質(zhì)量指標優(yōu)良程度，確認機組是否具備可靠穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。4.10.2滿負荷試運范圍：機組機、電、爐、熱控、化學、各專業(yè)所有的系統(tǒng)與設備。4.10.3滿負荷試運考核標準：按照《火電廠基本建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）》、《火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法》、《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》、《火電機組達標投產(chǎn)考核辦法》等標準進行考核。4.10.4滿負荷試運條件：發(fā)電機達到銘牌額定功率值。燃煤鍋爐已斷油，具有等離子點火裝置的已斷弧。低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運。靜電除塵器已投運。鍋爐吹灰系統(tǒng)已投運。脫硫、脫硝系統(tǒng)已投運。凝結水精處理系統(tǒng)已投運，汽水品質(zhì)已合格。熱控保護投入率100%。熱控自動裝置投入率不小于95%、熱控協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入，且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設計要求。熱控測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%。電氣保護投入率100%。電氣自動裝置投入率100%。電氣測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%。滿負荷試運進入條件已經(jīng)各方檢查確認簽證、總指揮批準。連續(xù)滿負荷試運已報請調(diào)度部門同意。4.10.5滿負荷試運程序：機組啟動。機組帶滿負荷。機組滿足進168小時滿負荷試運行的各項必備條件。機組進行168小時滿負荷試運行考核(168小時連續(xù)試運行值班)。試運技術指標統(tǒng)計。機組完成168小時滿負荷試運考核移交電廠轉入生產(chǎn)，并辦理移交手續(xù)，機組進入考核期。編制各類試運調(diào)試總結報告。4.10.6汽機專業(yè)調(diào)試工作168小時試運行值班。試運小時數(shù)統(tǒng)計。試運次數(shù)統(tǒng)計。編制各類試運調(diào)試總結報告。4.10.7鍋爐專業(yè)調(diào)試工作168小時試運行值班。編制各類試運調(diào)試總結報告。4.10.8電氣專業(yè)調(diào)試工作168小時試運行值班。電氣保護投入率統(tǒng)計。電氣自動投入率統(tǒng)計。協(xié)助生產(chǎn)部門進行試運最高、最低負荷統(tǒng)計。協(xié)助生產(chǎn)部門進行試運電量統(tǒng)計。協(xié)助生產(chǎn)部門進行試運負荷率統(tǒng)計。編制各類試運調(diào)試總結報告。4.10.9熱控專業(yè)調(diào)試工作168小時試運行值班。熱工保護投入率統(tǒng)計。熱工自動投入率統(tǒng)計。熱工順控投入率統(tǒng)計。熱工就地程控投入率統(tǒng)計。熱工測點或儀表投入率統(tǒng)計。編制各類試運調(diào)試總結報告4.10.10化學專業(yè)調(diào)試工作168小時試運行值班。機組滿負荷試運期間化學（燃料、蒸汽品質(zhì)、水品質(zhì)）監(jiān)督。汽、水指標合格率統(tǒng)計。編制各類試運調(diào)試總結報告。

5調(diào)試進度管理工程進度管理是指對工程項目的各建設階段的工作內(nèi)容、工作順序和工作持續(xù)時間根據(jù)其進度總目標及資源優(yōu)化配置原則，編制計劃、付諸實施、跟蹤檢查、偏差調(diào)整、協(xié)調(diào)及信息反饋等一系列活動的總稱。進度管理的最終目的是實現(xiàn)工程的時間目標，總目標是及時實現(xiàn)工程的預定建設工期。它的基本任務就是編制進度計劃并采取措施控制其執(zhí)行。5.1調(diào)試進度計劃(調(diào)試里程碑計劃)序號項目1號機組調(diào)試節(jié)點完成時間2號機組調(diào)試節(jié)點完成時間備注1DCS系統(tǒng)復原調(diào)試2013.09.012013.09.202廠用電受電2013.09.252013.10.203鍋爐化學清洗2013.10.252014.01.104直接空冷系統(tǒng)風壓試驗2013.11.152014.01.155鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗2013.11.052014.01.156機組點火吹管2013.11.152014.02.057空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗2013.12.182014.08.158機、爐、電大聯(lián)鎖試驗2013.12.192014.08.169系統(tǒng)大檢查2013.12.192014.08.1610機組首次整套啟動、汽機沖車2013.12.202014.03.0111機組空負荷調(diào)試2013.12.212014.03.0212發(fā)電機首次并網(wǎng)2013.12.212014.03.0313機組超速試驗2013.12.212014.03.0314機組帶負荷調(diào)試2013.12.242014.03.2315機組168h試運并移交試生產(chǎn)2013.12.312014.03.305.2調(diào)試進度計劃管理5.2.1調(diào)試進度計劃的編制5.2.1.1編制的指導思想總體統(tǒng)籌規(guī)劃、分布滾動實施、動態(tài)監(jiān)控和調(diào)整。5.2.1.2項目進度計劃控制管理體系計劃層次進計劃層次進度計劃部門一級計劃項目建設部二級計劃項目監(jiān)理部門二級計劃項目監(jiān)理部門三級計劃/四級計劃項目承包商三級計劃/四級計劃項目承包商項目建設部：用里程碑明確項目的總體目標（一級網(wǎng)絡計劃）；用項目施工綜合進度計劃（二級網(wǎng)絡計劃）明確項目責任；項目監(jiān)理部門：用項目施工綜合進度計劃（二級網(wǎng)絡計劃），明確項目的重要形象進度目標和重要交叉作業(yè)點來指導設計、設備供應、土建、安裝和調(diào)試等承包商編制其三級計劃。匯總設計、設備供應、土建、安裝和調(diào)試等承包商編制的三級計劃，審核和調(diào)整其相互關系，并形成項目總控制協(xié)調(diào)計劃（二級網(wǎng)絡計劃），以明確整個項目設計圖紙、材料設備供貨、土建、安裝和調(diào)試各個工作之間計劃的接口關系，指導整個項目施工和進度控制。項目承包商：編制三、四級計劃來明確其與其他承包商等上游外部接口關系和內(nèi)部各專業(yè)之間銜接關系，用最終批準的三、四級網(wǎng)絡進度計劃制定其人、財、物計劃；用更詳細的作業(yè)計劃安排來反映三、四級進度各項作業(yè)的實施步驟和進度執(zhí)行結果。5.2.2調(diào)試進度控制5.2.2.1安裝單位、調(diào)試單位將進度計劃報業(yè)主審批后，應嚴格按照進度計劃執(zhí)行，