大體積混凝土施工方案

深圳信息職業(yè)技術(shù)學院遷址新建項目Ⅲ標段大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：深圳中鐵二局工程有限公司深圳信息學職業(yè)技術(shù)學院項目經(jīng)理部二○○九年五月十三日一.工程概況深圳信息職業(yè)技術(shù)學院遷址新建工程位于深圳市龍崗區(qū)，水官高速龍崗出口南側(cè)，即龍崗區(qū)龍翔大道以東，龍興路以南?？傆玫孛娣e約92.6萬m2，總建筑面積約58.8萬m2，分為北校區(qū)、南校區(qū)和東校區(qū)。III標段工程內(nèi)容包括：本標段占地面積約65960㎡，總建筑面積約87059㎡，包括1棟辦公樓及附屬用房（地下1層，地上15層，建筑高度66.6米，鋼筋混凝土框架-筒體結(jié)構(gòu)，建筑面積27458㎡）；1、2、3、4號教研樓及附屬用房（地下1層，地上5層，建筑高度22.4米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積43700㎡）；地下室（地下1層，總高度3.9米，鋼筋混凝土框架，建筑面積15328㎡）；架空走廊（地上1層，總高度為7.25米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約573㎡）。本工程地下室大部分地板厚度400~500mm，局部底板厚800mm。二.質(zhì)量控制要點1．在施工技術(shù)上主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積混凝土裂縫問題。⑴原材料的選擇⑵配合比的設計⑶施工方法及澆筑程序⑷混凝土測溫控制⑸混凝土養(yǎng)護2．施工組織管理在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，各有關部門全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保各個區(qū)域的大體積混凝土一次性澆筑完成。3．澆筑順序混凝土澆筑順序，沿短方向進行布料，沿長邊方向澆筑推進，以保證新老混凝土在混凝土初凝時要進行覆蓋，防止出現(xiàn)施工冷縫。4．水化熱處理要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃5．為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土供應商應有足夠的供應能力，并配備充足的施工機械。三.原材料的選擇為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要。必須對原材料質(zhì)量予以嚴格要求。1．水泥：選用42.5R普通硅酸鹽水泥（或礦渣水泥）并摻粉煤灰外摻料，可降低并延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的后期強度增長，避免溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫；2．碎石：選用級配較好且壓碎指標小于12%的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質(zhì)3．砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過3%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%；4．外加劑：外加劑應摻加緩凝劑、膨脹劑，摻量必須嚴格按照配合比來進行，進場必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書，確保其性能和質(zhì)量的可靠性。四.配合比設計1．混凝土的配合比，應滿足以下的技術(shù)參數(shù)要求：⑴水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在12～14cm；⑵初凝時間不少于4小時；⑶砂率控制在40～45%；⑷強度滿足C35、抗?jié)B等級滿足S8；⑸摻加外加劑，外加劑能起到降低水化熱峰值及推遲峰值熱出現(xiàn)的時間，延緩混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土水泥用量，降低水化熱。減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土和易性。五、澆筑方法及程序1．本工程底板混凝土按分層分段進行澆灌，400~500mm厚底板分兩層澆筑，每層平均為200~250mm，其余部位800mm厚底板則分三層澆筑?？紤]到泵送混凝土塌落度較大，分段長度為5m。分層分段情況見下圖：布料方向沿南北方向，推進方向由西到東，最長布料長度為29mV=（0.25×5×4）×29=145如5小時覆蓋一次，則每小時需商品砼為145÷5=29m3，一臺砼輸送泵2．必須分層布料，每50cm一層，振搗密實后才能進行第二層的布料3．混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”；4．在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接觸，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量5．根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積；振搗時先振搗出料口外的混凝土，使之自然流淌形成坡度，然后全面振搗。振動棒的布置如下圖所示。五.泌水、浮漿及表面處理由于混凝土采用分層澆筑，混凝土的上下層施工的間隔時間較長，且混凝土的坍落度較大，混凝土內(nèi)的自由水較多，易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場外。因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用刮尺刮平，可以適當?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止，再用鐵抹子抹平，使其表面密實平整。為了與上層結(jié)合實際密實，在混凝土快初凝時再用水沖洗一下混凝土表面，直至有石子露出來為止。六.溫度控制措施大體積混凝土的內(nèi)外溫差不能超過25℃在養(yǎng)護期間，可按如下公式計算混凝土中心最高溫度。式中：Tmax──混凝土中心最高溫度（℃）To──混凝土入模溫度（℃）W──水泥用量（kg/m3）Q──每千克水泥水化熱（J/Kg）C──混凝土比熱，一般取C＝0.9365J/kgkR──混凝土密度，一般取2400kg/m3§──每天實際施工數(shù)據(jù)，散熱系數(shù)可按經(jīng)驗定為0.77（第三天的值），控制混凝土中心與表面溫差不得超過25℃1．進行混凝土配比優(yōu)化設計，進行試配，宜采用低水化熱水泥，并摻加緩凝型外加劑，推遲混凝土水化熱峰值出現(xiàn)。攪拌站在高溫天氣應對砂、石淋水降溫，對輸送泵管覆蓋麻袋并保護濕潤，盡可能降低入模溫度。2．在混凝土內(nèi)設置測溫管，測溫管埋設在平面位置的中心點，一個點埋二根管，一根埋在表面10cm處，另一根埋在厚度的1/2處采用20mm的鍍鋅鋼管，下端封閉，上端露出混凝土表面本工程在每個施工段布設3個測溫點，具體布置詳見下圖：3．混凝土測溫自混凝土澆筑后8～10小時后開始，記錄要求（設計測溫記錄表）：第ld～3d１次/2h第4d～7d１次/4h第7d以后１次/8h4．混凝土的保溫混凝土的養(yǎng)護，先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，并有足夠的備用麻袋，根據(jù)測溫結(jié)果來確定是否需要保溫，如果測溫顯示內(nèi)外溫差不會超過25℃則不必要加蓋麻袋保溫。如果從測溫的結(jié)果可以判斷內(nèi)外溫差有超過25℃的趨勢，則必須加蓋麻袋保溫，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。測溫人員應該建立溫控預警措施，當混凝土內(nèi)外溫差達到20℃5．當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度接近，混凝土中心溫度與環(huán)境溫差小于25℃時七.混凝土養(yǎng)護由于大體積砼施工難度大，養(yǎng)護是保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在此重點說明。本工程的大體積砼采用覆蓋式養(yǎng)護，方法如下：1.在砼面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一層濕潤的水泥紙袋；2.用塑料薄膜把砼全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果；3.養(yǎng)護時應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，若塑料薄膜內(nèi)無凝結(jié)水，則要及時進行灑水，保證砼在不失水的情況