鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁施工工藝（1）鉆孔灌注樁施工工藝流程

（2）筑島圍堰雙龍河大橋位于緩和曲線上，交角120°，第0、1、5、6排墩柱位于河道兩側(cè)護(hù)堤上，第2、3、4排墩柱位于雙龍河河道內(nèi)，我部擬在第2、3、4排墩位采用圍堰筑島方案。圍堰筑島設(shè)置于施工便道左側(cè)，與便道成120°交角，頂寬16m（灌注樁中心兩側(cè)各8m以保證滿足灌注樁、系梁、接柱、蓋梁等施工工作面），長30m，高度與便道同高；采用不透水粘土筑島填筑，外側(cè)為土袋碼砌圍堰，土袋圍堰高度與島面高程一致，頂面寬度為1.5m，圍堰邊坡i（i外側(cè)取1:1，內(nèi)側(cè)取1:0.5），島面以下0.5m范圍內(nèi)（除灌注樁樁位部分）采用山皮石硬化，按龜殼式放坡，坡度為2%。A、筑島圍堰施工工藝現(xiàn)場勘察→材料準(zhǔn)備→測量放樣→土袋投放、堆碼→筑土壓實(shí)→山皮石硬化→圍堰加固。B、施工方法①、進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好不透水粘土。②、根據(jù)灌注樁坐標(biāo)進(jìn)行測量放樣，確定出圍堰位置。③、投放裝袋量為袋容量1/3~1/2的土袋。袋口應(yīng)用麻繩或細(xì)鐵絲綁扎，并進(jìn)行平整。投放土袋時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯(cuò)縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放土袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位，當(dāng)圍堰至水中心時(shí)由于流水面減小而水流流速變大時(shí)，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。土袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。堰提頂面寬度為1.5米的，高度超出常水位1m。堰堤外側(cè)放坡1：1，堰堤內(nèi)側(cè)放坡1：0.5。④、在圍堰內(nèi)側(cè)填筑土方時(shí)，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應(yīng)保持一定的距離，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘土）時(shí)不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進(jìn)。島面以下0.5m范圍內(nèi)（除灌注樁位置）用山皮石填筑，以提高島面承載力，為鉆孔樁施工提供較好的場地環(huán)境。⑤、水面上的填土要分層夯實(shí)。待圍堰圍至預(yù)定位置時(shí)，待圍堰合攏成型后，用砂土袋將圍堰外圍進(jìn)行加固防護(hù)，避免泥土被水沖刷流失，并按設(shè)計(jì)高程填平壓實(shí)，筑島完成。（3）測量放線定位，埋設(shè)鋼護(hù)筒與鉆機(jī)就位復(fù)核設(shè)計(jì)單位提供的鉆孔樁坐標(biāo)，符合要求后，測放出各樁樁位，定出各樁位中心點(diǎn)，并埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋設(shè)可用人工開挖方式設(shè)置,入土深度以穿過淤泥層,埋入粘土或亞粘土層中為宜,當(dāng)挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土回填并夯實(shí)。平整樁位處的場地。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況，鉆機(jī)底部鋪設(shè)枕木或其它增大受力面積的方法，使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆機(jī)運(yùn)行中不產(chǎn)生位移或沉陷，頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一垂線上。鉆機(jī)就位后進(jìn)行護(hù)筒標(biāo)高及原地面標(biāo)高的測量，依據(jù)地面標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高確定鉆孔深度。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后進(jìn)行下道工序。（3）泥漿制備與漿池布置鉆孔泥漿池布置在兩墩排架之間，每隔兩墩間布置一泥漿池，其大小為15×6m，深2.0m，以滿足鉆孔樁的沉渣和換漿需要為準(zhǔn)。泥漿拌制時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土（塑性指數(shù)大于25）或膨潤土造漿。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。鉆孔中如進(jìn)入粘土層中，泥漿中粘土顆粒增多時(shí)，應(yīng)注意注入清水，以稀釋泥漿。開鉆前安排專人檢查泥漿管的密閉性，挖設(shè)泥漿池時(shí)，確保泥漿池四周的土壤夯實(shí)、牢固，防止出現(xiàn)塌壩現(xiàn)象，對河道造成污染。（4）鉆孔作業(yè)鉆機(jī)開鉆時(shí)使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)孔中一定數(shù)量后以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、鉆孔進(jìn)尺。鉆進(jìn)時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆。采用中等轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，進(jìn)尺不宜過快，以免鉆頭或抽吸鉆碴的速度跟不上，形成堵鉆。孔內(nèi)水頭保持在地下水位線以上1.5m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，不得隨意碰撞護(hù)筒或孔壁。拆裝鉆桿應(yīng)迅速，減少停鉆時(shí)間。開孔初期控制好鉆進(jìn)速度，并隨時(shí)進(jìn)行樁位復(fù)測，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，防止孔位偏斜。鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，并做好鉆孔記錄。當(dāng)遇到易坍層時(shí)，施工人員適時(shí)提高泥漿比重。鉆進(jìn)過程中，要保證孔內(nèi)水頭，以防涌沙或坍孔；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，嚴(yán)禁鉆頭或鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行自檢，自檢合格后立即報(bào)請監(jiān)理工程師檢孔，包括孔位（單排樁小于50mm、群樁100mm）、孔深（摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定）、孔徑（不小于設(shè)計(jì)規(guī)定）、垂直度（小于0.2%）等。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔等灌注前的準(zhǔn)備工作等。鉆孔時(shí)要高度重視泥漿護(hù)壁，根據(jù)不同的地質(zhì)，泥漿指標(biāo)也應(yīng)調(diào)整，適時(shí)檢測泥漿的密度、粘度、含砂率等主要指標(biāo)。鉆孔過程中，護(hù)筒內(nèi)的泥漿面，應(yīng)始終高出地下水位至少1.5m以上。（5）清孔當(dāng)鉆孔樁的孔深、垂直度、孔徑、孔位經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，即可進(jìn)行清孔。以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，清孔后的泥漿指標(biāo)：泥漿相對密度1.03～1.10，粘度17-20s、含砂率≤2%。泥漿通過長度約15米的泥漿溝流入泥漿池，使泥漿流入泥漿池時(shí)有足夠的沉淀時(shí)間，泥漿溝中的沉渣隨時(shí)清除，泥漿在泥漿池沉淀后循環(huán)使用。清孔后及時(shí)測量沉碴厚度，確保灌注水下混凝土前沉碴不超過5㎝。不得用加深鉆孔代替清孔。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土；清孔后使用檢孔器對所鉆孔進(jìn)行探測，保證所鉆孔的垂直度以及灌注樁孔徑。（6）鋼筋籠的制作、安裝按照設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋籠分節(jié)圖。采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)設(shè)計(jì)確定。加強(qiáng)筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點(diǎn)焊連接或采用綁扎方式連接。加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可下入孔內(nèi)。鋼筋籠下放入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。孔口焊接時(shí)主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除。上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)撥正，且上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)采用搭接焊，宜兩邊對稱焊,單面焊縫長度≥10d，焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的預(yù)制混過凝土圓形墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂部設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架頂端要焊接掛鉤和橫撐，固定在鉆機(jī)座上，保證骨架上下位置及水下混凝土施工時(shí)鋼筋骨架不上浮、傾斜和移動(dòng)。（7）二次清孔下完鋼筋籠、導(dǎo)管后，若泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣不滿足要求，可通過導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求。（8）灌注水下混凝土清孔滿足各項(xiàng)指標(biāo)后，即可灌注混凝土。A、水下灌注樁混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為160～200mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。②現(xiàn)場制作的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注終了時(shí)間：預(yù)拌混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)視交通情況而定，宜從最不利的情況考慮控制緩凝時(shí)間；B、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)遵守下列規(guī)定：①首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0米）和填充導(dǎo)管底部的需要，可計(jì)算確定；②混凝土灌注的上升速度不宜過慢，每根樁的灌注時(shí)間不得超過下列規(guī)定：灌注量在20～30m3以內(nèi)：≤4h；灌注量在30～40m3以內(nèi)：≤5h；灌注量＞40m3者：不得超過6h。③隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般不宜小于2m，不宜大于6m，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，以免造成斷樁；④在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人用測繩測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表；⑤水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)作好記錄；⑥提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底1米左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，以防鋼筋籠上浮。⑦應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1.0m之間。C、灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊不得少于4組。D、當(dāng)樁長超過40米時(shí)應(yīng)設(shè)聲測管，樁徑1.0～2.0m宜埋設(shè)3根管，呈等邊三角形布置。E、導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，導(dǎo)管施壓水密性試驗(yàn)應(yīng)采用管內(nèi)注水充壓的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用壓氣施壓的方法進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)檢測。施壓步驟：①檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈完整情況，所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸缺陷。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)缺少或破舊的導(dǎo)管，要及時(shí)拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)?shù)狞S油。②選擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接，對接時(shí)就各節(jié)導(dǎo)管按順序編號先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。③對導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從空中溢出。④安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)