130噸鍋爐說(shuō)明書(shū)

一.主要承壓部件：水冷壁本廠#5、#6、#73850mm×7800mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密φ60×56×20.5mm80.5mm96φ60×548φ60×5片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室，水冷布風(fēng)板。水冷布風(fēng)板至爐膛頂部高度為34.7m，在兩側(cè)水冷壁上還設(shè)置了測(cè)量孔，檢修孔，觀看孔等。爐膛煙氣截面流速為4.7m/s。后水冷壁上部?jī)蓚?cè)管子在爐膛出口處向分別器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段3φ159×8的不530〔#7896〕個(gè)鐘罩式風(fēng)帽通風(fēng)孔。2根φ325×25，2根φ273×2524φ133×1224根φ133×12上升管引至汽包。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱各成φ325X25的集箱外，基余均為φ219×25。水冷壁在最低點(diǎn)有放水排污11汽冷旋風(fēng)分別器分別器型式汽冷旋風(fēng)分別器管數(shù)180×2/爐管徑φ38×3.5上環(huán)形聯(lián)箱φ273×25〔4〕材質(zhì)15CrMoG下環(huán)形聯(lián)箱φ219×25〔2〕節(jié)距75mm內(nèi)部流程兩上兩下、穿插流淌布置每個(gè)分別器分兩側(cè)兩上兩下分別器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，分別器系統(tǒng)的工作效率對(duì)循環(huán)流化床φ4400mm，用φ38×3.5，15CrMoG的管子和外鐵板組成包覆管式壁作為旋風(fēng)分別器的外殼，流受熱面。整個(gè)物料分別和返料回路的工作溫度為930℃左右。包覆管分別器的汽冷受熱面能夠有效吸取物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，同時(shí)由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間。60mm器的內(nèi)外表得到保護(hù)，從而使分別器具有較長(zhǎng)的使用壽命。分別器出口管承受高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為15CrMoG。分別器入口開(kāi)設(shè)檢修門，并保證其密封性。在汽冷過(guò)熱器下聯(lián)箱分兩側(cè)處，布置止晃裝置，使汽冷旋風(fēng)分別器滿足各種熱膨脹的布置要求。返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶、測(cè)壓管插孔及觀看窗，以監(jiān)視循環(huán)物料流淌狀況及運(yùn)行狀況。汽冷旋風(fēng)分別器作為過(guò)熱器受熱面的一局部。鍋爐汽包一起。封頭上開(kāi)有橢圓形人孔門，以便于安裝和檢修。汽包內(nèi)徑φ1600mm材料P355GH〔19Mn6〕厚度100mm汽包正常水位180mm〔O〕封頭厚度100mm水位正常波動(dòng)值±50mm筒身長(zhǎng)9200mm汽包總重50t/h全長(zhǎng)10800mm汽包涵量55m2〔1〕汽包內(nèi)承受單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分別器、給水清洗孔板，頂部百葉窗，連排裝置，加藥裝置，下降管裝置，緊急放水裝置等內(nèi)部設(shè)備。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，給水管，連排管，加藥管，放水管和蒸汽引出管座外，還有壓力表管座，安全閥管座，水位計(jì)短管，備用管座等。〔2〕汽包給水管和加藥管座承受套管構(gòu)造，避開(kāi)進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，降低汽包壁溫溫差與熱應(yīng)力。汽水混合物切向進(jìn)入汽包內(nèi)裝的28φ290mm5T/H。進(jìn)入汽水分別后蒸汽向上流淌經(jīng)旋風(fēng)分別器頂部的梯形波〔由省煤器來(lái)的50%的清水，在清洗孔上保持30mm厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水層其中局部鹽溶入清水中，穿過(guò)8根φ133×12mm后的水進(jìn)入汽包的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，在下降管入口污管。為防止汽包滿水，還裝有緊急放水管。汽包上設(shè)有上下壁溫的測(cè)量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升過(guò)程中，汽包上下壁溫差允許最大不得超過(guò)50℃。同樣，啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避開(kāi)汽包產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不100℃，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。汽包正常水位在汽包中心線以下180mm，最高最低安全水位±50mm。配備兩套電接點(diǎn)水位計(jì)、兩套汽平衡容器〔遠(yuǎn)控用、一套玻璃管水位計(jì)、一套雙色水位計(jì)來(lái)監(jiān)視，確保運(yùn)行中的水位準(zhǔn)確。為獲得合格的蒸汽品質(zhì)、鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合以下要求：鍋爐給水品質(zhì)：硬度：～0mg/L蒸汽品質(zhì)：鈉：≤5ug/LPH9.0～９.5二氧化硅：≤0ug/L排污率：正?！?%導(dǎo)電度2℃：≤0.3u/cm過(guò)熱器及減溫器、屏式過(guò)熱器管子規(guī)格φ38×5管節(jié)距65mm材質(zhì)20G高度12023mm管數(shù)12根/排〔8排〕寬度11052mm排距840mm布置垂直懸吊在爐膛上部出口處、低溫過(guò)熱器管子規(guī)格管子規(guī)格材質(zhì)節(jié)距φ42×515CrMoG110mm管數(shù)布置801排/根分三組逆流懸吊在高過(guò)后、高溫過(guò)熱器管子規(guī)格φ38×5材質(zhì)12Cr1MoVG節(jié)距110mm布置 分二組順流懸吊在堅(jiān)井煙道上部管數(shù)80根、1根/排4、減溫器：型式噴水混合式減溫范圍30℃之內(nèi)布置分兩級(jí)在低過(guò)前后各一級(jí)一級(jí)聯(lián)箱2個(gè)在汽冷后低過(guò)前二級(jí)聯(lián)箱2個(gè)在低過(guò)后高過(guò)前規(guī)格φ273×35規(guī)格φ325×35材質(zhì)20G材質(zhì)15CrMoG減溫水量最大9.6 T/H減溫水量最大5 T/H過(guò)熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過(guò)熱蒸汽的熱交換器為減溫水。蒸汽系統(tǒng)是由汽包、屏式過(guò)熱器、旋分過(guò)熱器、一級(jí)噴水減溫器、低溫過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、高溫過(guò)熱切器、爐頂管、高過(guò)出口聯(lián)箱、連接導(dǎo)汽管及閥門、測(cè)溫測(cè)壓元件等組成。器——二級(jí)噴水減溫器——高溫過(guò)熱器——爐頂管——過(guò)熱器出口集箱。飽和蒸汽從汽包由8φ159×124φ159×12φ38器入口集箱，低溫過(guò)熱器φ42×5,15CrMoG88φ38×5，12Cr1MoVG與12Cr2MoWVTiB的管子。兩級(jí)減溫器的噴水量分別為9.516t/h、4.334t/h。減溫水調(diào)整范圍掌握在減溫水設(shè)計(jì)值的50～150%以內(nèi)。防磨構(gòu)造上承受如下布置形式：12，防止磨損。屏式過(guò)熱器承受膜式過(guò)熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過(guò)熱器的下部澆注耐磨154.7m/s。高溫過(guò)熱器處的煙速為9.56m/s，低溫過(guò)熱器處的煙速為8.13m/s。合理掌握煙氣流速，調(diào)整爐膛微正壓燃燒，減輕磨損。型式螺旋鰭片非沸騰式型式螺旋鰭片非沸騰式橫向節(jié)距86mm布置方式雙繞順列臥式布置中間聯(lián)箱φ219×20材質(zhì)20G管徑級(jí)數(shù)φ32×4。5三級(jí)每級(jí)47排出口聯(lián)箱φ219×25材質(zhì)20G管數(shù)94根〔2根/排〕縱向節(jié)距90mm省煤器是利用煙氣來(lái)加熱鍋爐給水的熱交換器設(shè)備。它安裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，是鍋爐給水的主要加熱受熱面。鍋爐裝設(shè)省煤器后可以降價(jià)排煙溫度，削減排煙損失，從而的工作條件得到改善。為了增加傳熱效果，削減積灰和使構(gòu)造緊湊，通常承受順列布置。省47片，每片蛇形管都是雙套管平行于前墻逆流順列布置。尾部豎井煙道中設(shè)有三級(jí)省煤器，均承受φ32×4.52mm省煤器管，橫向節(jié)距86mm，具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。省煤器管束最上排裝設(shè)防磨護(hù)板，蛇形管每個(gè)彎頭與兩側(cè)墻壁間裝設(shè)防磨罩。運(yùn)8m/s在汽包下降管再安排聯(lián)箱〔其中一個(gè)上〕和省煤器前混合聯(lián)箱之間設(shè)有再循環(huán)管設(shè)有排放空氣門，在省煤器入口集箱上還設(shè)有酸洗管座鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管每一級(jí)之間，在煙道兩側(cè)均留有人孔門，以供檢修之用。安全閥：名稱名稱工程單位W54數(shù)值14V，PN1備注型號(hào)A49Y-PW54。汽包數(shù)量動(dòng)作壓力〔飽〕個(gè)MPa1.08P12.10型號(hào)型號(hào)A49Y-PW54過(guò)熱器數(shù)量10V，PN1W5410，DN125。動(dòng)作壓力〔過(guò)〕個(gè)MPa1.05倍10.29空氣預(yù)熱器型式型式一次風(fēng)管數(shù)風(fēng)行程管箱橫式4200根三個(gè)行程規(guī)格二次風(fēng)管數(shù)布置φ51X1.53300根順列逆流空氣預(yù)熱器是利用鍋爐排煙來(lái)加熱空氣的熱交換器設(shè)備溫度的提高，增加了燃燒的穩(wěn)定性，削減了燃料的不完全燃燒熱損失。在省煤器后布置三級(jí)空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。每級(jí)空預(yù)器分左右兩組，每組分上下面兩層，一、二次風(fēng)為并列在每組空預(yù)器的上、下層內(nèi)被加熱，空預(yù)器承受800mmφ51×3φ51X1.5的鋼管。每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均承受全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。在冬季運(yùn)行時(shí)為防止低溫腐蝕，須承受熱風(fēng)再循環(huán)加熱冷空氣。一二次風(fēng)的熱風(fēng)11%，本鍋爐空氣預(yù)熱器的受熱面積已考慮了再循環(huán)風(fēng)量。其次節(jié)130T各輔機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)一.給煤裝置給煤裝置為3爐膛水冷壁之間的膨脹差〔膨脹值126m障時(shí)，其余二臺(tái)給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力?？隙６鹊娜济航?jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的三根φ325×10～2m播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)板1800mm處進(jìn)密封用。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，并應(yīng)配備風(fēng)門以掌握播煤風(fēng)量。二.布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。加以掌握〔快速風(fēng)門。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)7800×385012.4M2530向節(jié)距均為160mm。為了保護(hù)布風(fēng)板，在布風(fēng)板上的耐火澆注料厚度為150mm。三.排渣裝置底渣從水冷布風(fēng)板上的三根φ159風(fēng)冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，每臺(tái)冷渣機(jī)按8t/h放渣量配置，另一根做事故排渣管。滾筒式冷渣器中的水自除鹽水來(lái)，并送入除氧器?！诧L(fēng)室壓力為準(zhǔn)。11KPa1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會(huì)有所上升。四.二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過(guò)分布在爐膛四周爐墻上的三十個(gè)二次風(fēng)管和噴嘴下部不同高度的空間，噴口風(fēng)速＞70m/s，運(yùn)行時(shí)二次風(fēng)壓一般不小于6KPa。是調(diào)整煙氣含氧量和爐膛中上部燃燒份額的主要途徑。為了準(zhǔn)確掌握風(fēng)量來(lái)組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上裝設(shè)風(fēng)門及測(cè)風(fēng)裝置。五.床下點(diǎn)火燃燒器0#900kg/h，油壓2.5MPa，油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)，由一次風(fēng)道引入?？諝夂陀腿紵笮纬?50℃左右的熱煙氣，從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛點(diǎn)火用油及風(fēng)量：點(diǎn)火油槍油壓：點(diǎn)火油槍油壓：每只油槍噴油量：點(diǎn)火總風(fēng)量其中混合風(fēng)2.5Mpa900Kg/h30000m3/h17150m3/h點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視承受熱電偶數(shù)字溫度計(jì)，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間一般6小時(shí)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)挨次如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)床料，粒徑0～10mm，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)作好流化試驗(yàn)，確定流化風(fēng)量后，關(guān)閉主風(fēng)道門〔快速風(fēng)門，切換到點(diǎn)火風(fēng)門，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟