2023冷板式液冷服務(wù)器可靠性測(cè)試規(guī)范

11冷板式液冷服務(wù)器可靠性測(cè)試規(guī)范2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANVII前言數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，算力需求不斷增加，算力基礎(chǔ)設(shè)施能耗節(jié)節(jié)攀升，液冷因其顯著的散熱優(yōu)勢(shì)，成為數(shù)據(jù)中心的主要散熱技術(shù)，滿足政策和行業(yè)雙重需求。其中，冷板式液冷技術(shù)發(fā)展成熟、生態(tài)完善，對(duì)數(shù)據(jù)中心PUE的有效降低發(fā)揮著重要作用。本規(guī)范制訂的目的主要在于指導(dǎo)行業(yè)進(jìn)行液冷服務(wù)器系統(tǒng)及部件的可靠性測(cè)試，提升液冷產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、部署及應(yīng)用水平。由于時(shí)間倉(cāng)促，水平所限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，歡迎各位讀者批評(píng)指正。如有意見(jiàn)或建議請(qǐng)聯(lián)系編寫組。目錄版權(quán)聲明 I編寫組 II前 言 IV一、范圍 1二、規(guī)范性引用文件 1三、術(shù)語(yǔ)和定義 3四、技術(shù)要求 4（一）液冷的定義 4（二）液冷一次側(cè)的散熱方式 5（三）液冷二次側(cè)散熱的實(shí)現(xiàn)形式 7（四）板級(jí)液冷系統(tǒng)的基本構(gòu)成 9（五）應(yīng)用技術(shù)要求 10環(huán)境規(guī)格要求 10散熱及配電方式 11液冷關(guān)鍵部件技術(shù)要求 12五、失效模式 13（一）堵塞 13（二）泄漏 15（三）凝露 17六、試驗(yàn)方法 17（一）密閉性測(cè)試 17整機(jī)柜保壓測(cè)試 17冷板組件密閉性測(cè)試 18（二）液冷管路耐壓力測(cè)試 19（三）液冷接頭插拔測(cè)試 20（四）雜質(zhì)堵塞測(cè)試 20（五）脈沖壓力測(cè)試 21（六）沖刷腐蝕測(cè)試 22（七）液冷管路溫度循環(huán)測(cè)試 23（八）液冷管路溫度沖擊測(cè)試 23（九）液冷管路高溫高濕測(cè)試 24（十）漏液檢測(cè)能力測(cè)試 24（十一）非金屬介質(zhì)兼容性測(cè)試 25（十二）非金屬老化測(cè)試 26（十三）金屬耐腐蝕性測(cè)試 27（十四）中性鹽霧測(cè)試 28（十五）電源備份測(cè)試 29（十六）噪聲測(cè)試 30整機(jī)柜噪聲測(cè)試 30單節(jié)點(diǎn)噪聲測(cè)試 31（十七）氣候環(huán)境試驗(yàn) 32（十八）低氣壓測(cè)試 33（十九）工作隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試 34（二十）工作沖擊測(cè)試 34（二十一）運(yùn)輸包裝件碰撞測(cè)試 35（二十二）運(yùn)輸包裝件跌落測(cè)試 36（二十三）運(yùn)輸包裝件滾動(dòng)測(cè)試 37（二十四）運(yùn)輸包裝件堆碼測(cè)試 37七、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 38（一）產(chǎn)品的標(biāo)志應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求 38（二）包裝要求 39（三）運(yùn)輸要求 39（四）貯存要求 39（五）冷板部件還應(yīng)滿足以下要求 40PAGEPAGE11冷板式液冷服務(wù)器可靠性測(cè)試規(guī)范一、范圍液冷、結(jié)構(gòu)、軟件以及認(rèn)證測(cè)試的各個(gè)場(chǎng)景，本規(guī)范中“液冷服務(wù)器系統(tǒng)”是指CDUCDU。本規(guī)范用以指導(dǎo)液冷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的可靠性測(cè)試，項(xiàng)目可根二、規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法_試驗(yàn)A_低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2423.4Db:交變濕熱GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）GB/T2423.222部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)NZ/BM:高溫/低氣壓綜合試驗(yàn)GB/T5720O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法GB/T1690GB/T1690GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分在常溫及高溫條件下GB/T1040塑料拉伸性能的測(cè)定GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T1843GB/T塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB/T5861液壓快換接頭試驗(yàn)方法YD/T3980-2021數(shù)據(jù)中心冷板式液冷服務(wù)器系統(tǒng)技術(shù)要求和測(cè)試方法YD/T1816電信設(shè)備噪聲限值要求和測(cè)量方法IEC62368-1音頻/視頻、信息和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求ISO7779信息技術(shù)設(shè)備和電信設(shè)備發(fā)出的空氣噪聲的測(cè)量ISO9296Acoustics;declarednoiseemissionvaluesofcomputerandbusinessequipmentECMA-74信息技術(shù)與通信設(shè)備機(jī)載噪聲的測(cè)量GB/T19291-2003金和金的腐蝕 腐試的一般則GB/T14832-2008標(biāo)準(zhǔn)彈性體材料與液壓液體的相容性試驗(yàn)BSENISO9080Plasticspipingandductingsystems-Determinationofthelong-termhydrostaticstrengthofthermoplasticsmaterialsinpipeformbyextrapolationETSIEN300753AcousticNoiseEmittedByTelecommunicationsEquipmentGB/T9813.3計(jì)算機(jī)通用規(guī)范第3部分：服務(wù)器三、術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)、定義適用于本文件：Coldlate冷板是帶有內(nèi)部流體通道并允許冷卻工質(zhì)流過(guò)的緊湊型換熱器。[來(lái)源：GB/T15428，3.1]式Coldlatelidcoong指采用液體作為傳熱工質(zhì)在冷板內(nèi)部流道流動(dòng)，通過(guò)熱傳遞對(duì)熱源實(shí)現(xiàn)冷卻的非接觸液體冷卻技術(shù)。Maniold用于向機(jī)柜內(nèi)各液冷冷板分配水或其他冷卻工質(zhì)，一般介于冷量分配單元與冷板之間的冷卻工質(zhì)供回裝置。在總線盲插架構(gòu)中，分液歧管也可稱為“液冷總線”。背門熱交Reardoorheatexchanger一種安裝在機(jī)柜背面的熱交換器，通過(guò)內(nèi)部流動(dòng)的液冷，將經(jīng)過(guò)的熱空氣進(jìn)行冷卻，冷卻后的空氣再循環(huán)到數(shù)據(jù)中心，從而減少對(duì)傳統(tǒng)機(jī)房空調(diào)制冷設(shè)備的需求，一般設(shè)計(jì)成機(jī)柜背門形態(tài)。也可稱為“液冷門”。冷板式液冷整機(jī)柜服務(wù)器Coldplateliquidcoolingrackserver一種采用冷板式液冷散熱，將計(jì)算節(jié)點(diǎn)、交換節(jié)點(diǎn)、供電單元、機(jī)柜管理單元、分液歧管、背門熱交換器（可選）等集成在機(jī)柜內(nèi)的一體化服務(wù)器產(chǎn)品，一般采用冷板式液冷散熱，以整機(jī)柜一體化的快速交付模式。四、技術(shù)要求（一）液冷的定義液冷是以液體工質(zhì)為傳熱介質(zhì)，帶走設(shè)備熱量的散熱方式。液冷散熱系統(tǒng)通常由至少兩個(gè)相互隔離的循環(huán)回路組成，其中供給設(shè)備的內(nèi)循環(huán)也稱作二次側(cè)，將熱量傳遞給外界環(huán)境的循環(huán)也叫一次側(cè)，兩個(gè)循環(huán)通過(guò)CDU內(nèi)置的板換進(jìn)行隔離和交換熱量。圖1液冷系統(tǒng)基本組成流體工質(zhì)吸收熱量的方式有兩種：一種是通過(guò)流體溫度升高而吸收熱量，此時(shí)流體形態(tài)始終保持液態(tài)，也稱作單相液冷；另一種是由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)通過(guò)汽化潛熱轉(zhuǎn)移熱量，此時(shí)流體的形態(tài)發(fā)生了變化，也稱作相變液冷。（二）液冷一次側(cè)的散熱方式一次側(cè)的設(shè)備通常由客戶根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用條件，綜合考慮成本進(jìn)行部署和安裝。主要的散熱設(shè)備包括主要有三種：干冷器、冷卻塔和制冷機(jī)組。其中，干冷器通常由管翅式風(fēng)液換熱器和風(fēng)扇組成，管內(nèi)走封閉的水，熱量靠和空氣干球溫度進(jìn)行顯熱交換。圖2干冷器冷卻塔靠蒸發(fā)冷卻，換熱和空氣濕球溫度相關(guān)，利用水與空氣流動(dòng)接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對(duì)流傳熱和輻射傳熱等原理來(lái)散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來(lái)降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔；按水和空氣的接觸方式可分為直接冷卻塔（也稱開(kāi)式冷卻塔）和間接冷卻塔（也稱閉式冷卻塔）。圖3冷卻塔制冷機(jī)組則是采用空調(diào)式的蒸發(fā)-壓縮-冷凝循環(huán)，利用制冷劑和壓縮機(jī)來(lái)制取冷量。圖4制冷機(jī)組從能耗上來(lái)看，制冷機(jī)組>>干冷器>冷卻塔，但是冷卻塔需要消耗大量的水，對(duì)于無(wú)水區(qū)域則難以使用。從制取水溫上看，制冷機(jī)組可以獲得7-12℃的冷卻水；干冷器出來(lái)的冷卻水高于環(huán)境干球溫度8.3-11.1℃（即T環(huán)+△T，一般適用于溫度較低的區(qū)域，否則水溫太高，高達(dá)到50-60℃）；冷卻塔可以獲得高于環(huán)境濕球溫度2.8-3.9℃（開(kāi)式）/3.9-6.7℃（閉式）的冷卻水（即T環(huán)+△T，一般可獲取不超過(guò)35℃的冷卻水）。（三）液冷二次側(cè)散熱的實(shí)現(xiàn)形式二次側(cè)的散熱，根據(jù)工質(zhì)與發(fā)熱器件的距離可以將液冷分為以下四種類型：芯片內(nèi)冷、浸沒(méi)冷卻、板級(jí)冷卻和柜級(jí)冷卻。芯片內(nèi)冷即工質(zhì)直接進(jìn)入到芯片封裝內(nèi)：圖5芯片內(nèi)冷卻浸沒(méi)冷卻即工質(zhì)直接接觸芯片封裝：圖6浸沒(méi)冷卻板級(jí)冷卻即芯片封裝與冷板接觸，冷板內(nèi)進(jìn)工質(zhì)：圖7板級(jí)冷卻柜級(jí)冷卻即機(jī)柜內(nèi)安裝風(fēng)液熱交換器，工質(zhì)進(jìn)熱交換器，設(shè)備內(nèi)的熱量由風(fēng)傳遞給熱交換器內(nèi)的工質(zhì)：圖8柜級(jí)冷卻（四）板級(jí)液冷系統(tǒng)的基本構(gòu)成板級(jí)液冷系統(tǒng)主要由CDU、Manifold和冷板構(gòu)成，三者通過(guò)管路進(jìn)行連接。CDU（coolantdistributionunit）是液冷系統(tǒng)的動(dòng)力和控制單元，內(nèi)部主要部件是泵、板換、管路以及監(jiān)控配電部件，一方面輸送液體到各個(gè)機(jī)柜，另一方面將來(lái)自各個(gè)機(jī)柜的熱量通過(guò)板換交換到一次側(cè)；它的控制主要是控制一次側(cè)流量和二次側(cè)進(jìn)液溫度，以及負(fù)載和功耗的變化匹配。ManifoldCDU的冷流體分配給機(jī)柜內(nèi)各個(gè)單板，并將各個(gè)單板載熱后的熱流體收集并回送到CDU。冷板（coldplate）則對(duì)應(yīng)原風(fēng)冷散熱器的位置，通過(guò)Tim/硅脂等材料和各發(fā)熱芯片接觸，冷板內(nèi)部走流體，通過(guò)流體進(jìn)出帶走熱量。圖9冷板式液冷基本構(gòu)成（五）應(yīng)用技術(shù)要求環(huán)境規(guī)格要求液冷服務(wù)器應(yīng)滿足如下環(huán)境規(guī)格要求：a. 存儲(chǔ)時(shí)間3個(gè)月以內(nèi)：-30℃～+60℃（-22℉～+140℉）存儲(chǔ)時(shí)間6個(gè)月以內(nèi)：-15℃～+45℃（5℉～113℉）存儲(chǔ)時(shí)間1年以內(nèi)：-10℃～+35℃（14℉～95℉）45℃供液；d.工作濕度：10%~90%；）：38%~85%68%~80%——存儲(chǔ)時(shí)間1年以內(nèi)：20%~75%3050m；。散熱及配電方式風(fēng)液復(fù)合半液冷：僅處理器或處理器和內(nèi)存采用冷板液冷散風(fēng)液復(fù)合全液冷：處理器和內(nèi)存采用冷板液冷散熱，其他部全冷板液冷：處理器、內(nèi)存、硬盤、標(biāo)卡、PSU以及節(jié)點(diǎn)內(nèi)整機(jī)柜服務(wù)器供電輸入應(yīng)支持2N供電系統(tǒng)，宜采用集中供N+MPSUN+NPSU，PSU模塊可靈活插拔；注：2N供電是指供電輸入有2個(gè)供電源，呈備份關(guān)系，每個(gè)供電源提供N路輸入。液冷關(guān)鍵部件技術(shù)要求應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，用于排放系統(tǒng)部署及運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的氣體（自動(dòng)排氣閥占用空間不應(yīng)干涉服務(wù)器節(jié)點(diǎn)插拔維護(hù)）；3柜級(jí)分液歧管宜選用不銹鋼、鋁、PPR等材料，且系統(tǒng)中不應(yīng)有兩種電位差較大的金屬共存，避免電化學(xué)腐蝕的發(fā)生，如果必盲插系統(tǒng)所使用的分液歧管宜配備防止快接頭故障噴射、漏注：在總線盲插架構(gòu)中，分液歧管也可稱為“液冷總線”。配備快接頭浮動(dòng)機(jī)構(gòu)（僅采用盲插設(shè)計(jì)時(shí)適用），以滿足節(jié)管路設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相應(yīng)的彎曲半徑要求，銅管不小于1.6倍管徑（直徑）3倍，以避免在裝配、運(yùn)輸、維護(hù)3機(jī)柜和節(jié)點(diǎn)宜配套完善的漏液導(dǎo)流排出系統(tǒng)，以便在漏液發(fā)機(jī)柜底部應(yīng)配備具有漏液檢測(cè)功能的傳感器，用于感知漏液故障。五、失效模式液冷產(chǎn)品最有特點(diǎn)的三大失效模式為，堵塞、泄漏、凝露，除此以外還有其他的失效故障，可參考電子產(chǎn)品常見(jiàn)失效模式的分析和應(yīng)用。（一）堵塞與風(fēng)冷不同，液冷采用液體的循環(huán)流體散熱，有專門的流體通道，當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)中的某個(gè)節(jié)點(diǎn)發(fā)生堵塞，工質(zhì)流道遇阻，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法散熱、高溫告警、芯片降頻甚至宕機(jī)；堵塞有兩種形式：雜質(zhì)（堵塞物）導(dǎo)致的堵塞、中間設(shè)備停止工作導(dǎo)致的堵塞。雜質(zhì)（堵塞物）一般來(lái)源于加工、現(xiàn)場(chǎng)施工、運(yùn)行過(guò)程沉淀等，聚集在焊接位置、縫隙較小的流道位置或者過(guò)濾器位置；零部圖10雜質(zhì)堵塞管路示例設(shè)備停止導(dǎo)致的堵塞：如CDU對(duì)于此類堵塞，系統(tǒng)上采用備份方式避免，如下圖一次側(cè)、二次側(cè)采用環(huán)路圖11設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致堵塞(以單柜雙閥為例，不代表所有情況)堵塞的分析及驗(yàn)證，應(yīng)結(jié)合以上具體場(chǎng)景，挖掘所有可能出（二）泄漏循環(huán)體系中的腔體和流道，密封是基本功能，但由于結(jié)構(gòu)材料、接口和密封方式眾多，往往產(chǎn)生泄漏點(diǎn)，部分泄露場(chǎng)景列舉如下：例1：低溫下工質(zhì)凝固撐裂管路圖12工質(zhì)凝固撐裂管路例2：長(zhǎng)期電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致管路腐蝕穿透：圖13管路腐蝕例3：FEP套寶塔，內(nèi)部寶塔采用尼龍材質(zhì)，長(zhǎng)期受管路的擠壓產(chǎn)生蠕變，竹節(jié)結(jié)構(gòu)向內(nèi)變形，管和竹節(jié)之間的密封力下降，產(chǎn)生泄漏：圖14結(jié)構(gòu)變型導(dǎo)致泄漏例4：非金屬蓋板和水長(zhǎng)期接觸，出現(xiàn)水解開(kāi)裂：圖15水解開(kāi)裂（三）凝露液冷系統(tǒng)采用工質(zhì)帶走熱量，低溫的工質(zhì)在設(shè)備內(nèi)部流動(dòng)循環(huán)，熱空氣遇到低溫的工質(zhì)容易在部件表面產(chǎn)生凝露，溫度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)的對(duì)照關(guān)系見(jiàn)下表：液冷系統(tǒng)一般會(huì)自動(dòng)控制進(jìn)出水溫度，避免產(chǎn)生凝露；但控制策略是否滿足所有場(chǎng)景要求，需要按場(chǎng)景測(cè)試驗(yàn)證。六、試驗(yàn)方法（一）密閉性測(cè)試測(cè)試目的：確認(rèn)液冷部件及整機(jī)柜（節(jié)點(diǎn)與機(jī)柜連接狀態(tài)）的密閉性是否滿足要求。測(cè)試方法：液冷部件及整機(jī)柜在滿配節(jié)點(diǎn)配置時(shí)開(kāi)展下列測(cè)試：整機(jī)柜保壓測(cè)試將轉(zhuǎn)接管的其中一端母頭與壓力表對(duì)接，將轉(zhuǎn)接管的另外一將無(wú)油空壓機(jī)（或帶減壓閥的氮?dú)馄浚┡c另一個(gè)分液歧管液600kPa；圖16整機(jī)柜保壓測(cè)試示意圖斷開(kāi)無(wú)油空壓機(jī)（或帶減壓閥的氮?dú)馄浚?0分鐘，記錄壓力表讀數(shù)P1；60分鐘，再次記錄壓力表讀數(shù)P2；計(jì)算壓降值P1-P2。測(cè)試判據(jù)：壓降值（P1-P2）符合生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部規(guī)范要求。冷板組件密閉性測(cè)試對(duì)組裝完成品后的液冷組件，進(jìn)行氣密保壓測(cè)試xxxkPa（）；10Min后當(dāng)前壓力值記為P1后，記錄P2（24h）P3（48h）。測(cè)試判據(jù)：壓降值（P1-P2及P1-P3）符合生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部規(guī)范要求。（二）液冷管路耐壓力測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估管路系統(tǒng)是否滿足耐壓強(qiáng)度要求。測(cè)試方法：在管路對(duì)外接口處裝上工裝接頭，所有對(duì)外接口密封，內(nèi)部接口打開(kāi)以均壓；通過(guò)注液工裝或試驗(yàn)機(jī)，向被測(cè)樣品中注入工質(zhì)，使其壓力0.5Pa；1min后檢查樣品有無(wú)10min完成以上測(cè)試，如果沒(méi)有異常；則繼續(xù)注入壓力，使其壓力達(dá)到P；1min后檢查樣品有無(wú)10min測(cè)試判據(jù)：0.5P壓力情況下：穩(wěn)壓1min，外觀檢查，變形鼓包不超過(guò)0.2mm10min0.02MPa；P在以下三個(gè)參數(shù)中取最大值作為測(cè)試壓力P：5倍最大正常工作壓力（滿足冷板散熱流量情況下各部件的）；3（0）；5（。（三）液冷接頭插拔測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估管路插拔部件的可靠性。測(cè)試方法：不帶壓狀態(tài)下插拔：在實(shí)際系統(tǒng)使用環(huán)境中或模擬系統(tǒng)運(yùn)行的循環(huán)工裝進(jìn)行插拔測(cè)試，對(duì)冷板組件與分液歧管的液冷接頭公、250300Kpa（或?qū)嶋H最大工作壓力），再對(duì)冷板組件與分液歧管的液冷接頭公、母頭進(jìn)行250測(cè)試判據(jù)：<5mL；（四）雜質(zhì)堵塞測(cè)試測(cè)試目的：驗(yàn)證冷板管路長(zhǎng)期沖刷或加工過(guò)程中殘余的雜質(zhì)，工質(zhì)長(zhǎng)期不流通結(jié)晶沉淀物在快接頭長(zhǎng)期斷開(kāi)和連接可能存在堵塞參考GJB420B12100mL）24h24h10次，同時(shí)觀察快接頭是否被石英砂和工質(zhì)沉淀物堵塞不回彈，目測(cè)觀察是否存在漏液，及完成后測(cè)試判據(jù)：6.1（）6.2（（五）脈沖壓力測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估液冷組件（含冷板組件、分液歧管、液冷接頭等）長(zhǎng)期耐壓力循環(huán)變化下的可靠性風(fēng)險(xiǎn)。測(cè)試方法：液冷部件接入壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)，排氣注入工質(zhì)（或去離子水）；350Kpa，波谷0；251Hz；（）；6.16.2備注：被測(cè)樣品，有多種狀態(tài)的部件，連通和斷開(kāi)狀態(tài)需要分別測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)量一致，如快接頭有插拔連通密封、斷開(kāi)密5pcs。（六）沖刷腐蝕測(cè)試測(cè)試目的：模擬實(shí)際工況下運(yùn)行的長(zhǎng)期可靠性，經(jīng)過(guò)熱氧老化、高溫加速后，服務(wù)器的冷板組件是否滿足工作要求。測(cè)試方法：6.16.2將被測(cè)樣品接入實(shí)際工作系統(tǒng)或等效工況工裝中，測(cè)試樣品3測(cè)試工況：額定流量L、高溫T條件下運(yùn)行D天。無(wú)上電業(yè)務(wù)需求，測(cè)試樣品可單獨(dú)將液冷服務(wù)器內(nèi)部的冷板組件獨(dú)立取出測(cè)試；LT=95℃，D=60（七）液冷管路溫度循環(huán)測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估管路部件是否能滿足溫度變化的影響。測(cè)試方法：600Kpa（）測(cè)試條件：溫度范圍-40~70℃a；溫度變化速率1℃/min；峰6h、924h6.16.2對(duì)于產(chǎn)品規(guī)格、或產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到的最高/最低溫度；超過(guò)（-40℃～70℃）范圍時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品能達(dá)到的最嚴(yán)酷條件來(lái)測(cè)試。（八）液冷管路溫度沖擊測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估管路部件是否能滿足溫度快速變化沖擊的影響。測(cè)試方法：350Kpa，并放入溫箱中；測(cè)試條件：溫度范圍5~70℃a10℃/min；峰1h、1024h按產(chǎn)品規(guī)格、或產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中達(dá)到的最高/最低溫度，超過(guò)（5℃～70℃）范圍時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品能達(dá)到的最嚴(yán)酷條件來(lái)測(cè)試。（九）液冷管路高溫高濕測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估管路部件是否能滿足高溫高濕環(huán)境長(zhǎng)期運(yùn)行要求。測(cè)試方法：a. 350Kpa，并放b.測(cè)試條件：75℃，95%RH，1000h；c. 24h6.16.2管路內(nèi)充入工質(zhì)量不宜充滿，至少預(yù)留50%空隙以作為壓力變形緩沖。（十）漏液檢測(cè)能力測(cè)試測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)液冷設(shè)備的漏液檢測(cè)能力是否符合技術(shù)規(guī)范要求。測(cè)試方法：液冷設(shè)備灌滿冷卻液，上電自循環(huán)，查詢并記錄漏液檢測(cè)狀態(tài)；通過(guò)排液孔排液將液冷設(shè)備冷卻液排放到液冷設(shè)備底部，液去除液冷設(shè)備底部液體，使漏液傳感器處于干燥狀態(tài)，查詢（十一）非金屬介質(zhì)兼容性測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估非金屬材料在液冷工質(zhì)的兼容性能力。測(cè)試方法：將系統(tǒng)中涉及與工質(zhì)接觸的所有非金屬材料（參考下表651000h；非金屬材料測(cè)試材料種類涉及部件樣品名稱測(cè)試項(xiàng)目參考標(biāo)準(zhǔn)橡膠密封圈O形圈質(zhì)量GB/T5720邵氏硬度壓縮永久變形拉伸性能密封墊標(biāo)準(zhǔn)樣條質(zhì)量GB/T1690邵氏硬度GB/T531.1、GB/T1690壓縮永久變形GB/T7759.1拉伸性能GB/T528、GB/T1690軟管標(biāo)準(zhǔn)樣條質(zhì)量GB/T1690邵氏硬度GB/T531.1、GB/T1690拉伸性能GB/T528、GB/T1690塑料軟管/密封墊標(biāo)準(zhǔn)樣條質(zhì)量GB/T11547拉伸性能GB/T1040抗沖性能GB/T184324ha. -520%；b.-55%；-50%備注：若無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)樣條，可制取一定規(guī)格的樣片進(jìn)行測(cè)試，同50mm/min測(cè)試建議拉伸速度為500mm/min；O形圈尺寸過(guò)小，不易測(cè)試，可按照橡膠密封墊的測(cè)試方（十二）非金屬老化測(cè)試測(cè)試目的：評(píng)估非金屬材料在液冷工質(zhì)下長(zhǎng)期接觸工質(zhì)，可能會(huì)產(chǎn)生裂解、相溶、失去彈性等失效風(fēng)險(xiǎn)。5組樣品，樣品為非金屬部件的零件狀態(tài)，將軟管將準(zhǔn)備好的零部件放入高壓罐體中，加滿工質(zhì)，并加壓至350Kpa，溫度設(shè)定至130℃，存儲(chǔ)28天；測(cè)試完成后，取出樣品，組裝成成品，分別注入工質(zhì)并打壓到350Kpa、1Mpa。測(cè)試判據(jù)：350Kpa、1Mpa，腔體不出現(xiàn)液體滲漏現(xiàn)象。備注：本表推薦的溫度及測(cè)試周期是基于特定材料定義，實(shí)際可基于（十三）金屬耐腐蝕性測(cè)試測(cè)試目的：模擬液冷系統(tǒng)中金屬部件在工質(zhì)中的腐蝕場(chǎng)景，驗(yàn)證液冷部件是否滿足耐腐蝕要求。測(cè)試方法：將金屬樣片（5pcs）固定在工裝上（工裝材質(zhì)與被測(cè)金屬絕緣，且與工質(zhì)無(wú)兼容性問(wèn)題）；95℃；或?qū)⒈粶y(cè)金屬實(shí)物樣品接入測(cè)試系統(tǒng)（實(shí)際工作機(jī)柜或等效）95℃；606.1（）6.2（）金屬樣片要求參考GB/T19291-2003標(biāo)準(zhǔn)第4章，重點(diǎn)確認(rèn)：金屬樣片厚度按照實(shí)際樣品最薄壁厚，或直接在樣品最薄壁位置取樣，但確保樣品有效暴露面積不少于25cm2。（十四）中性鹽霧測(cè)試測(cè)試目的：驗(yàn)證液冷部件實(shí)際使用過(guò)程中，在相應(yīng)環(huán)境下耐腐蝕性能。測(cè)試方法：測(cè)試條件設(shè)置為：5%氯化鈉溶液（NaCl）鹽溶液，pH值6.5～7.2，噴霧溫度：35℃，鹽霧沉降率在：1～3ml/h/80cm^2；48h金屬表面無(wú)明顯變色、起泡、開(kāi)裂等腐蝕缺陷。（十五）電源備份測(cè)試測(cè)試目的：檢驗(yàn)被測(cè)電源模塊在單路輸入異常時(shí)輸出電壓是否滿足技術(shù)規(guī)范要求；測(cè)試方法：2路輸入（為了方便描述，分別命名為路/B路）分別上電，保證輸入電壓在正常范圍內(nèi)，電源指示燈應(yīng)處于綠燈常亮狀態(tài)，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，待系統(tǒng)運(yùn)行到穩(wěn)定狀態(tài)后開(kāi)始測(cè)試；A路輸入下電，觀察系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)異常，是否有除輸AB路輸入下電，觀察系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)異BMC下發(fā)命令切換供電來(lái)源，觀察系統(tǒng)工作是否出現(xiàn)ABMCBA路，或斷開(kāi)B路供電，通過(guò)BMC下發(fā)命令由A路切換到B路。測(cè)試判據(jù)：手工切換輸入源后系統(tǒng)正常工作，無(wú)除輸入掉電之外的告警信息出現(xiàn)；BMC命令切換后系統(tǒng)正常工作，電源可準(zhǔn)確切換到對(duì)應(yīng)供電其中一路供電不具備供電能力的情況下，電源不響應(yīng)BMC的切換命令。（十六）噪聲測(cè)試測(cè)試目的：整機(jī)柜作為聲源對(duì)外輻射的噪聲值（聲功率級(jí)）。測(cè)試方法：a. 整機(jī)柜按照ISO77795.1.2.2及ECMA-745.1.2.2放置于半消聲室中；整機(jī)柜進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，按照下圖1721點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)試（依據(jù)機(jī)柜尺寸選擇不同布點(diǎn)法）：圖1717點(diǎn)法平行六面體包絡(luò)面上被測(cè)點(diǎn)位置（設(shè)備長(zhǎng)、寬≤1m，設(shè)備高度>2m）圖1821點(diǎn)法平行六面體包絡(luò)面上被測(cè)點(diǎn)位置（1m<設(shè)備長(zhǎng)≤4m，1m<設(shè)備寬≤4m，設(shè)備高度≤2m）若需要。參考YD/T1816第6.1節(jié)、ETSIEN300753第6節(jié)、ISO9296中的相關(guān)規(guī)格要求。單節(jié)點(diǎn)噪聲測(cè)試測(cè)試目的：?jiǎn)喂?jié)點(diǎn)作為聲源對(duì)外輻射的噪聲值（聲功率級(jí)）。測(cè)試方法：ISO77795.1.5ECMA-745.1.5的要求，單節(jié)點(diǎn)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，按照下圖9點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)試（依據(jù)尺寸）；圖199點(diǎn)法平行六面體包絡(luò)面上被測(cè)點(diǎn)位置（設(shè)備長(zhǎng)、寬≤1m，設(shè)備高度≤2m）若需要。測(cè)試判據(jù)：參考YD/T1816第6.1節(jié)、ETSIEN300753第6節(jié)、ISO9296中的相關(guān)規(guī)格要求。（十七）氣候環(huán)境試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目：低溫測(cè)試、高溫測(cè)試、濕熱測(cè)試、溫度變化測(cè)試。測(cè)試目的：模擬氣候要素中溫度/濕度及其變化對(duì)單節(jié)點(diǎn)或整機(jī)柜產(chǎn)品的影響。測(cè)試方法：受試產(chǎn)品在箱內(nèi)安裝應(yīng)保證除必要的支點(diǎn)外，全部暴露在傳試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)從樣品在規(guī)定的試驗(yàn)條件上穩(wěn)定的瞬間開(kāi)始計(jì)算，一般不能少于30分鐘；1℃/min；試驗(yàn)嚴(yán)酷度等級(jí)的確定應(yīng)考慮產(chǎn)品在實(shí)際的貯存、運(yùn)輸與使用中出現(xiàn)的概率，一般取20％；/存儲(chǔ)測(cè)試參考GB/T2423.1/存儲(chǔ)測(cè)試參考GB/T2423.2/循環(huán)測(cè)試參考GB/T2423.22要求；/交變濕熱測(cè)試參考GB/T2423.3、GB/T2423.4（十八）低氣壓測(cè)試測(cè)試目的：模擬高海拔地區(qū)低氣壓對(duì)產(chǎn)品的影響。測(cè)試方法：受試產(chǎn)品在箱內(nèi)安裝應(yīng)保證除必要的支點(diǎn)外，全部暴露在傳試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)從樣品在規(guī)定的試驗(yàn)條件上穩(wěn)定的瞬間開(kāi)始計(jì)算，一般不能少于30分鐘；1℃/min；10Kpa/min。測(cè)試判據(jù)：參考GB/T2423.27要求。（十九）工作隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試機(jī)箱模擬實(shí)際安裝狀態(tài)，緊固在機(jī)架或等效固定工裝上。如果機(jī)箱在機(jī)架內(nèi)的實(shí)際安裝情況有滑道支撐，存在后掛耳等情況，5~10Hz:+12dB/Oct10~50Hz:0.02m2/s350~100Hz:-12dB/Oct3axes,30min/axis。測(cè)試判據(jù)：參考GB/T2423.11要求。（二十）工作沖擊測(cè)試測(cè)試目的：考量產(chǎn)品在工作中的抗沖擊干擾能力。測(cè)試方法：機(jī)箱模擬實(shí)際安裝狀態(tài)，緊固在機(jī)架或等效固定工裝上。如果機(jī)箱在機(jī)架內(nèi)的實(shí)際安裝情況有滑道支撐，存在后掛耳等情況，沖擊測(cè)試條件：峰值加速度：30m/s2；脈沖持續(xù)時(shí)間：11ms；x-y-z正反共6個(gè)方向，每個(gè)方向沖擊3次測(cè)試判據(jù)：參考GB/T2423.5要求。（二十一）運(yùn)輸包裝件碰撞測(cè)試測(cè)試目的：考量產(chǎn)品在包裝運(yùn)輸時(shí)，其包裝緩沖能力是否滿足要求。測(cè)試方法：包裝：按實(shí)際發(fā)貨要求，將所需的服務(wù)器整機(jī)及配套附件包按GB/T9813.35.8.7測(cè)試判據(jù)：包裝本體不能失去原有功能，如托盤斷裂、外箱撕裂及緩沖內(nèi)裝設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)人眼可見(jiàn)的變形、凹坑、掉漆、劃痕或絲各部件的機(jī)械固定和連接處，如螺釘、鉚接及卡接等部位，（二十二）運(yùn)輸包裝件跌落測(cè)試測(cè)試目的：考量產(chǎn)品在包裝運(yùn)輸時(shí)，其包裝緩沖能力是否滿足要求。測(cè)試方法：包裝：按實(shí)際發(fā)貨要求，將所需的服務(wù)器整機(jī)及配套附件包按GB/T