物流配送車體廣告實施方案（技術標）

3第一章印刷或噴繪實施方案 3第二節(jié)管理方案 3第三節(jié)公司組織機構及崗位職責 5第四節(jié)印刷設備管理方案 第五節(jié)印刷設備的維修保養(yǎng) 第七節(jié)印刷工藝流程及控制 第八節(jié)車身噴涂工藝與施工流程 第二章服務、驗收方案 第一節(jié)供貨保障方案 第二節(jié)質量控制方案及承諾 第三節(jié)進度管理措施 第四節(jié)安全生產保障 第五節(jié)交付驗收方案 第六節(jié)管理規(guī)章制度 第七節(jié)應急預案 第三章售后服務及承諾 第一節(jié)售后服務方案 第二節(jié)服務響應時間 第三節(jié)服務承諾 第四節(jié)后期服務保障 第五節(jié)本地化服務 第六節(jié)保密方案 263第七節(jié)投訴處理方案 第一章印刷或噴繪實施方案4.工期要求本年度工期30天內完成，根據計劃安排，招標人在每周的周日行確定，但不超過30天，且符合招標人每周計劃安排要求。按照投1、版面設計美化合理，文字線條光潔、完整，圖片清晰、位置第二節(jié)管理方案三、提供7×24小時服務建立7×24小時服務熱線務。我們承諾自接到客戶指令起，全市范圍內30分鐘內到達現場。的先進制作設備，應急交樣的時間最短可到1小時。第三節(jié)公司組織機構及崗位職責調度調度成品裝訂印刷采購制作設計業(yè)務后勤質量行政財務(一)總經理崗位職責8.負責主持總經理辦公會議，協(xié)調，檢查和督促各部門的工作。(二)人力資源部經理部門名稱人力資源部崗位名稱人力資源部主管直屬上級副總經理直屬下級人力資源部助理主要職責：1、協(xié)助上級主管建立健全公司招聘、培訓等人力資源制度；2、建立、維護人事檔案，辦理和更新勞動合同；3、制定招聘工作流程，協(xié)調員工招聘、入職、離職、調任、升職等4、制定、修改合理的績效考核方案，使員工付出與所得薪酬具有內部相當公平性5、協(xié)同開展新員工入職培訓，業(yè)務培訓，聯(lián)系組織外部培訓以及培訓效果的跟蹤、反饋。6、幫助建立員工關系，協(xié)調員工與管理層的關系；7、完成上級領導臨時交辦的其他工作；(三)人力資源部助理部門名稱人力資源部崗位名稱人力資源部助理直屬上級人力資源部經理直屬下級主要職責：1、協(xié)助部門經理建立健全公司招聘、培訓等人力資源制度；2、建立、維護人事檔案，負責簽訂勞動合同；3、按照流程辦理員工招聘、入職、離職、調任、升職等手續(xù)；4、執(zhí)行績效考核方案，按月編制績效工資；5、協(xié)同開展新員工入職培訓；6、幫助建立員工關系，協(xié)調員工與管理層的關系；7、部門經理臨時交辦的其他工作；(四)管理部經理部門名稱管理部崗位名稱經理直屬上級總經理直屬下級文秘主要職責：1、負責公司級文件的起草和頒發(fā)；2、對公司級數據進行收集、整理和分析；3、接受處理外來文件，并審核發(fā)送公司級對外文件；4、做好公司大事記；5、接待、安排公司級賓客，籌劃公司級活動、會議；6、全面了解辦公環(huán)境的環(huán)境因素，了解相關的法律、法規(guī)及消防知7、完成總經理及上級領導臨時交辦的其他工作(五)管理部文秘部門名稱管理部崗位名稱管理部文秘直屬上級管理部經理直屬下級主要職責：1、負責一般文件的起草和頒發(fā)；2、協(xié)助上級對公司級數據進行收集、整理和分析；3、負責電子郵件的、傳真的收發(fā)管理工作；4、協(xié)助上級領導做好接待、以及各類活動、會議的開展；5、負責編制《年度培訓計劃》及監(jiān)督實施；6、負責編制《崗位任職要求》;7、負責文檔資料的管理，做好各類會議記錄及辦公用品的管理發(fā)放；8、完成上級領導臨時交辦的其他工作；(六)生產部經理部門名稱生產部崗位名稱生產部部長直屬上級總經理直屬下級調度、工藝員、統(tǒng)計主要職責：1、制定企業(yè)的年度、月度生產計劃并具體實；2、制定和修改與生產管理有關的操作流程、管理標準等文件；3、根據業(yè)務情況具體制定各車間的生產計劃任務，并進行監(jiān)督指導，協(xié)調突發(fā)事件，確保生產保質、保量完成；4、監(jiān)督各生產車間對基礎數據的采集、分析、總結，采取有效措施，降低人工費、修理費、電費、材料費，控制成本，厲行節(jié)約；5、根據生產進度，編制設備保養(yǎng)與檢修、維護計劃；6、嚴格執(zhí)行生產安全制度，確保人身安全和設備的正常運轉、定期進行安全生產教育培訓；7、做好總經理臨時交辦的其他工作；(七)品質部經理部門名稱品質部崗位名稱品質部部長直屬上級生產廠長直屬下級成品來料、過程主要職責：1、宣傳、貫徹國家和公司的質量環(huán)境方針、政策、法規(guī)、指令和有關的質2、組織貫徹質量環(huán)境責任制，對各職能部門質量環(huán)境職責落實情況進行監(jiān)督檢查；組織召開質量環(huán)境工作會議；3、負責組織不合格項目的評審，制定糾正和預防措施及實施過程中的檢查工作，對重大質量環(huán)境總是在沒有得到糾正前有權停止生產；4、負責編制年度內部質量和環(huán)境審核工作計劃并組織實施，指導員工貫徹執(zhí)行質量體系規(guī)定，有針對性的組織培訓；5、負責組織接受對本公司產品質量環(huán)境體系的檢查，審核和認證工作；6、完成上級臨時交辦的其他任務；(八)保衛(wèi)干事部門名稱保衛(wèi)部崗位名稱保衛(wèi)干事直屬上級保衛(wèi)部長直屬下級主要職責：1、宣傳、貫徹國家和公司的安全法規(guī)、政策和有關安全制度2、做好來訪者的登記、指引工作，禮貌接待，樹立公司的良好形象；3、嚴格按照公司制度對進出廠人員進行認真檢查和監(jiān)督；4、禁止閑雜、無關人員進廠，全包工廠安全；5、嚴格按照公司制度對進出廠車輛、貨物進行檢查和監(jiān)督；6、做好廠區(qū)巡查、防火、防盜、防災等工作，并做好詳細記錄；7、完成上級臨時交辦的其他任務；(九)清潔工部門名稱保潔崗位名稱清潔工直屬上級保潔主管直屬下級主要職責：1、負責總經理、副總經理辦公室、休息室清潔；2、負責會議室、接待室清潔；3、負責整棟辦公樓、員工宿舍公共通道、樓道、廁所清潔；5、負責整棟辦公樓、員工宿舍公共垃圾清運工作；6、負責印刷車間地面、水池清潔；7、負責全廠花卉保養(yǎng)、灌溉；8、完成上級臨時交辦的其他任務；(十)倉儲主管部門名稱分廠崗位名稱倉儲主管直屬上級分廠經理直屬下級保管員叉車司機主要職責：1、負責工廠的庫房管理；2、負責對客戶提供的產品、樣品、成品、半成品的儲存、標示；3、負責工廠原材料、外購產品、工具、機器配件零件的儲存與防護工作，堅持先進先出的原則；5、對保管員的工作經常檢查監(jiān)督，使倉庫工作有條不紊；6、及時掌握生產進度及庫存信息，做到原材料、成品、半成品、等及時進7、推進計算機管理、組織有關培訓；8、完成上級臨時交辦的其他任務；(十一)庫管員部門名稱倉庫崗位名稱庫管員直屬上級倉儲主管直屬下級主要職責：1、負責庫房貨品的出入存儲；2、對易受潮的物料因采取必要的措施，確保物料未出庫前的完好性；3、建立庫存優(yōu)化系統(tǒng)，通過計算庫存周轉率，確保貨物周轉并4、經常清掃物料，成品的灰塵，保持地面清潔，庫房美觀；5、定期檢查以防發(fā)生質量變化，注意防火、防患、防潮；6、對進入庫房的物品應在驗收合格后入賬并做好記錄7、根據通知單核對包裝箱外標示，內容無誤后填寫出庫單，有相關人員確認后即可發(fā)貨；8、完成上級臨時交辦的其他任務；(十二)機修工部門名稱設備部崗位名稱機修工直屬上級設備部部長直屬下級主要職責：1、負責工廠機械設備的日常維護和保養(yǎng)工作，并認真填寫記錄；2、負責工廠機械設備的及時維修和故障排除；3、制定機器日常維護和管理條例并監(jiān)督執(zhí)行；4、根據工廠要求認真做好機器設備運行安檢工作；5、負責機器設備安全使用的培訓工作；6、完成上級臨時交辦的其他任務；(十二)電工部門名稱設備部崗位名稱電工直屬上級設備部部長直屬下級主要職責：1、負責工廠電器設備的日常維護和保養(yǎng)工作，并認真填寫記錄；2、負責工廠電器設備的及時維修和故障排除；3、制定電器日常維護和管理條例并監(jiān)督執(zhí)行；4、根據工廠要求認真做好電器設備運行安檢工作；5、負責電器設備安全使用的培訓工作；6、完成上級臨時交辦的其他任務；(十三)采購部經理部門名稱采購部崗位名稱直屬上級廠長直屬下級采購員主要職責：1、建立良好的商情關系，經常收集整理市場信息，分析市場行情；2、執(zhí)行公司的各項決定做好采購及物資儲備；3、根據工廠需求合理安排采購，并按采購程序加強管理；4、做好本部門與公司各部門的協(xié)調關系，確保物資采購、生產供需正常運5、有計劃的降低采購成本，控制生產成本，保證賬款、貨物安全；6、按照程序文件要求，編制本部門的規(guī)章制度并監(jiān)督實施；7、完成上級臨時交辦的其他任務；(十四)采購員部門名稱采購部崗位名稱采購員直屬上級直屬下級主要職責：1、負責對供應商的資料收集和核查；2、根據部門要求及時采購物資；3、按照程序文件要求，認真填寫各類報表，記錄；4、對采購的物資按品種、價格建立臺賬，及時準確登記，并做好對賬工作；5、掌握對賬信息，遵循比質比價、優(yōu)質優(yōu)價原則，努力降低成本，節(jié)省開6、配合部門安排，完成駕駛員的部分工作；7、完成上級臨時交辦的其他任務；(十五)印刷車間主任部門名稱印刷車間崗位名稱印刷車間主管直屬上級廠長直屬下級車間技工、普工主要職責：1、認真貫徹執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，全面負責車間內本班的日常工作；2、負責審核當班產品的生產單，查看原始稿件，對容易出現的問題進行提前的處理；3、督促各個機臺嚴格做好送檢前的各項工作，包括樣書，樣張，簽樣等；4、根據生產部下發(fā)的工作單，合理組織技工保質保量按時完成印刷任務，督促做好原始數據的真實統(tǒng)計；5、加強設備的保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)、做到安全生產、文明作業(yè)，負責對本車間員工操作技術、產品質量、安全意識的培訓工作；6、完成上級臨時交辦的其他任務；(十六)印刷機機長部門名稱印刷車間崗位名稱印刷機長機長直屬上級印刷車間主任直屬下級助手、普工主要職責：1、認真仔細看清生產加工單的內容所用紙張規(guī)格，數量及印刷工藝要求或特殊工藝要求；2、保證機器設備正常運轉，氣路、油路暢通，各加油點按時按量加油；3、負責印前對油墨的型號，軟硬度，紙張是否有掉粉、花、劃傷、折傷，要做到心中有數；4、負責印中勤抽印樣，勤攪拌墨斗，勤看版面水份，水箱PH值，勤側規(guī)矩，勤看印張背面有無蹭臟，粘花現象；5、印刷完畢對所印產品要再一次確認，數量是否準確，有問題的是否已全部抽出并做標記，半成品單填寫是準確，督促、檢查助手學員做好收尾及環(huán)境衛(wèi)生工作；6、完成上級臨時交辦的其他任務；(十七)操作工、普工部門名稱車間崗位名稱操作工、普工直屬上級車間主管直屬下級主要職責：1、根據生產計劃完成班產量生產；2、嚴格按生產部發(fā)布的工藝規(guī)程作業(yè)，了解生產產品性能；3、做好設備保養(yǎng)，點檢記錄，確保安全生產；4、文明生產，服從安排；5、熟悉各種工具的使用，和保養(yǎng)，保持工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；6、嚴格執(zhí)行巡檢，認真做好記錄；7、完成上級臨時交辦的其他任務；第四節(jié)印刷設備管理方案版機械、印刷機、裝訂機械3類。另外，用于文具，電子類產品印刷的移印機、絲印機應用也較廣制版機械的主要功能是將原稿上的圖文信息經過中間媒介的轉移，使印刷版材上獲得圖文信息，即制得印版。根據凸版、平版、凹版和孔版的不同需要和原稿的種類制成印版的機械。分為文字制版機械和圖像制版機械兩類。前者有鑄字機、鑄排機、照相排字機、制紙型機、鉛版制版機械、塑料版制版機械、樹脂版制版機械、橡膠版制版機械等。后者有制版照相機、電子分色機、電子修版機、電子刻版機、整頁拼版機、底片沖洗機、拷版機、烘版機、曬版機、預涂感光版制版機械、銅鋅版制版機械、凹版制版機械、孔版制版機械及圖像制版輔助設備(密度儀、自動顯影機、光源及光源控制儀等)。印刷機是利用機械進行印刷的機器。它的主要功能是不斷把油墨涂布在印版的圖文部分，經過加壓使印版上的墨層轉移到承印物上，凹版印刷機、孔版印刷機、特種印刷機等。按照壓印形式有平壓平、圓壓平和圓壓圓印刷機3種基本型式。常用的印刷機有凸版印刷機、平版印刷機、凹版印刷機、孔版印刷機等。印后加工機械是用于印刷后加工的機器、設備的總稱。按功能可裝訂機械中包括在一臺機器上完成一道工序的單機，還有在一組機器上完成幾道工序的聯(lián)動機。單機有切紙機、折頁機、配頁機、鐵絲訂書機、膠粘訂書機、鎖線機、平裝書芯包面機、燙背機、精裝書芯加工機械(壓平、扒圓、起脊等)、精裝制書殼機、上殼成型機、三面切書機、包裝機等。聯(lián)動機有騎馬訂書聯(lián)動機、平裝書裝訂聯(lián)動機、精裝書裝訂聯(lián)動機、書芯加工聯(lián)動機等。(一)按印刷裝置壓印方式分類般來說，印刷機械是由印版和壓印裝置組成，根據印版和壓印裝置的種類不同，可以將印刷機械分為平壓平(印版和壓印裝置均為平板),圓壓平(印版為平板，壓印裝置為滾筒)和圓壓圓(印版和壓印裝置均為滾筒類型)。平壓平和圓壓平印刷機通常稱為平臺印刷機，而圓壓圓型印刷機通常稱為輪轉印刷機。平臺機由于印刷接觸區(qū)大，要求印刷機必須給印刷裝置施加較大的壓力，造成印刷幅面小，印刷裝置復雜，同時其印刷速度較慢，生產效率低，因此，作為印刷機械使用已經越來越少。但經常被改裝使用在模切、燙金、壓痕、壓凸等印后加工、整飾設備中。圓壓圓壓印方式是目前最為常用的印刷壓印形式，它具有印刷速度快，生產效率高，印刷幅面大，印刷裝置靈活等突出特點，被廣泛用于各種類型的印刷機械的印刷裝置中。(二)按印版種類分類印刷機械所使用的印版種類經常被作為劃分印刷機械種類的依通常，印刷使用的印版按照印版上圖文部分與非圖文部分的相互關系凸版印版(印版上圖文部分高于非圖文部分)、平版印版(印版上圖文部分與非圖文部分幾乎是在同一平面上)、凹版印版(印版上圖文部分低于非圖文部分)、孔版印版(采用絲網作為印版)等；印刷機械印版的不同，在很大程度上決定了印刷機械的使用范圍。凸版印刷機目前最常用的是柔性版印刷機，它具有柔性印版、輕壓印方式、水基油墨、短墨路輸墨形式等特點；平版印刷機采用中間轉印橡皮滾筒，使用潤濕裝置，較長墨路印刷，具有印刷色彩鮮艷、層次復制清晰等特點；凹版印刷機使用凹陷印版滾筒、短墨路上墨方式，具有印刷壓力大、圖像保真好，印版耐印率高、印刷質量好等特(三)按印刷色數分類印刷機一次走紙能夠完成承印材料無論是正面還是反面，單面最多一色印刷的稱為單色印刷機，能夠完成單面雙色或多色印刷的印刷機稱為雙色印刷機或多色印刷機。因此，按印刷色數，印刷機械又可分為單色印刷機、雙色印刷機、多色印刷機。單色印刷機成本相對較低，可以適合單色印刷或多次走紙完成多色、雙面印刷；雙色、四色、多色等機組式印刷機是目前最常使用的印刷機械，具有能夠完成各種印刷需求的特點。(四)按印刷面數分類承印材料只有兩面，如果印刷機一次走紙只能夠完成承印材料一面的單色或多色印刷，均稱其為單面印刷機；如果印刷機一次走紙能夠完成承印材料正、反兩面的印刷，稱為雙面印刷機；如果一次走紙在完成紙張一面的印刷后，還能夠通過特殊的紙張翻轉機構翻轉紙張，進行紙張另一面的印刷，稱為可翻轉印刷機。老式的單張紙印刷機普遍為單面印刷機，為了完成雙面印刷，新型的多色機組式單張紙印刷機普遍具有翻轉機構，既可完成單面多色印刷，也可完成雙面多色印刷；卷筒紙印刷機械普遍可以通過機組排列方式及紙帶引導系統(tǒng)進行雙面印刷。(五)按紙張規(guī)格分類印刷機械按紙張規(guī)格分類可分為單張紙印刷機械和卷筒紙印刷單張紙和卷筒紙是兩種不同規(guī)格的承印材料。單張紙是以紙張的長×寬來描述紙張的大小，而卷筒紙則是以紙卷的寬度來衡量。能夠印刷單張紙的印刷機械稱為單張紙印刷機械，而滿足卷筒紙印刷的印刷機械則稱為卷筒紙印刷機械。單張印刷機由于印刷速度較低，印刷質量較高，通常用于印刷質量要求較高或印刷數量較低的印刷產品，并可以通過聯(lián)機印后加工進行印后處理和整飾，如打號碼、覆膜、模切等；卷筒紙印刷機械具有印刷速度快、印刷效率高，可適合延展材料的印刷等特點，因此常用于大印量、高時效的印刷品，如報紙、雜志等，還可用于特殊材料、大印量、印刷質量要求高的印刷品印刷，如食品包裝袋、煙包、酒標二、印刷設備管理與維護辦法一、設備管理和維護的思路(一)加強設備操作維護保養(yǎng)要實施積極的管理和維修，首先機器操作人員必須認真負責地、實實在在地做好日常保養(yǎng)工作，按照使用說明書要求，嚴格地做好機器零部件潤滑工作。以往絕大部分故障所反映出來的，就是機器潤滑不良的緣故。第二，維修人員不能坐等機器出了故障再去修理，要經常巡視、檢查，及早發(fā)現故障隱患，采取措施。第三，要及時修理。發(fā)現故障隱患及早報告，機器零件磨損要及時更換，不要等隱患變成故障，致使停機停產，造成嚴重后果。作為印刷企業(yè)生產和發(fā)展基礎的印刷設備，保養(yǎng)工作做得好，高故障率會導致維修成本和使用成本增加，設備使用壽命短，投資價值降低。因此，要增強領導和員工的保養(yǎng)意識，必須建立一套完善的設備維護管理制度，并制定相關的標準加以規(guī)范和引導。比如說，可依照“IS09001質量認證標準”來管理、維護設備，在保養(yǎng)方面重點強調八項原則中“全員參與”、"領導作用”、"過程控制"等理念，把設備保養(yǎng)工作做實、做細、做好。(二)扎實做好技術培訓工作1.做好經常性的技術培訓。利用業(yè)余時間組織操作與維修人員，保養(yǎng)項目，又留下了日常保養(yǎng)、故障發(fā)生和維修等記錄。設備維護管理的有效手段是確保能正確操作使用和維護設備，力爭把設備的日常使用和保養(yǎng)納入有計劃、有規(guī)程、有指標、有職責、有記錄、有考核的規(guī)范化、制度化的管理方式中，為保障設備的正常運轉創(chuàng)造基本條件。設備維護程序文件的編制與下發(fā)只是設備維護工作的開端，而真正落到實處還需要一定的措施加以控制。如制定嚴格有效的獎懲制度，把設備維修成本同職工的收入掛鉤，促使職工主動做好設備的保養(yǎng)工作；同時各級主管進行必要的監(jiān)督和檢查，最終促使員工在生產中養(yǎng)成良好的工作習慣。2.掌握設備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律設備的磨損大致可分為三個階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。在初期磨損階段愛護使用，在正常磨損階段精心維護使用，在劇烈磨損階段前及時修理。設備的故障變化規(guī)律大致也可分為三個階段，即初期故障期、強化試運轉，嚴格驗收；在偶發(fā)故障期，加強維護保養(yǎng)；在進入磨損老化故障期，及時進行預防維修和改善維修。3.有效控制和提前排除設備故障，將事后維修轉變?yōu)轭A防維修印刷設備維護的突出問題之一是，在生產過程中要避免出現突發(fā)性的設備故障。如何控制設備故障的發(fā)生，也就是抓住了印刷設備管理的要害?？梢哉f，再先進的設備、再完善的設備管理，也不能(1)掌握故障點設備出故障一般都是由于某部位的零件磨損或功能失效所(2)有針對性地常備零部件(3)創(chuàng)新管理方式過去，維修隊伍基本上是一支搶修隊。平時工作量不飽滿，一遇設備出故障便緊急動員，突擊搶修，連續(xù)作戰(zhàn)。這種忙閑不均的工作方式顯然無法滿足有效控制故障，提前排除故障的要求。為保障設備的正常運轉，必須變被動搶修為主動控制的管理的方1)信息采集設備在運行中，每一個部位、每一個控制點、傳動點都會發(fā)出如振動、聲音、溫度、電信號、動平衡等相應的信息。在正常情況下，這些信息有一個合理量化指標范圍。超出正常量化值范往往表明工作過程異常，預示可能出現故障。根據這一思路，可在設備的重要部位設置測試點，測定其在正常狀態(tài)下的數據。維修人員一項重要的日常工作就是隨機對各測試點做跟蹤測試記錄。2)故障診斷設備異常信息如不斷延續(xù)，說明該部位零件有可能開始磨損或變化，其繼續(xù)累積的結果會導致最終發(fā)生故障。因此，將出現異常情況的測試點列入重點監(jiān)控目標，由維修人員做進一步的觀察、測試和分析。其過程類似于醫(yī)生對病情的診斷，目的是要在設備故障發(fā)生前及時分析判斷出故障點。3)計劃維修生前被提前發(fā)現，這就為計劃維修創(chuàng)造了條件，并做到把排除故障的工作安排在非生產時段來進行。屬消耗性的易損部件可根據其使用期限安排提前更換，使其不影響生產計劃。(一)設備管理機構的設置與職責(二)設備的分類及編號(1)生產設備(2)輔助生產設備(3)非生產設備(III)。(1)設備管理類別號(I、II、III)(2)一個編號只用一次，不管被編號設備發(fā)生什么情況，該編(3)設備附件和附屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號(4)生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳(5)每套設備必須在明顯處釘上固定資產編號牌。(四)建立設備檔案2.固定資產設備應建立臺帳、卡片等。(1)主卡片：功能、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。(2)設備基本信息：進口/國產、原值、使用年限、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評估、調拔、報廢時間、備注。(3)卡表附表：附屬設備、主要配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。(4)變動記錄：記錄設備的移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評估、改造、大修等情況。4.制定本企業(yè)設備管理的各項規(guī)章制度，建立一套科學的管理方法，并切實執(zhí)行。5.貫徹執(zhí)行國家和上級機關各項設備管理的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定和辦法。6.學習、借鑒國外的先進管理經驗，引進現代管理技術。7.定期組織對設備管理人員、維修人員、操作人員的業(yè)務培訓、崗位培訓提高業(yè)務水平。8.定期開展對設備的檢查、評比、交流、考核工作。(五)維修的分工與職責1.建立維修管理組織機構，配以相應的管理制度，避免出現責任空白與重疊現象，形成完整、有效的維修管理體系。2.明確部門人員職責(1)設備管理人員：制訂設備保養(yǎng)、維修計劃；編制維修技術文件(包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標準、定試驗規(guī)程、定時定額、定工期);外協(xié)施工預算及合(2)專業(yè)技術人員：設備完好檢查、技術狀態(tài)檢測、技術質量(3)備件管理人員：保養(yǎng)用品準備、備件、材料準備。(4)維修人員：工具準備、編制作業(yè)計劃、修理施工作業(yè)。(5)使用人員：保養(yǎng)實施、運行狀態(tài)監(jiān)測。(6)維修人員與使用人員共同填寫設備維修與保養(yǎng)記錄。(六)設備保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：每天上班后，下班前15分鐘~30分鐘由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態(tài)。(1)設備的完好性、部件、配件是否缺失。(2)運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規(guī)操作。(3)檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。(4)檢查完全防護裝置是否完正、安全、靈活、準確、可靠。(5)檢查潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路暢通、油標醒(6)對各轉動部位進行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。(7)檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。(8)清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。(9)各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。(10)嚴格按操作規(guī)程使用設備。經常巡回檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉達，發(fā)現問題及時處理。2.一級保養(yǎng)，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其余由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養(yǎng)內容。(1)清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。(2)徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去藥垢，無污染。(3)檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。(4)檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。(5)檢查更換各種計量儀表和安全附件。(6)清洗油杯、油管、油標、檢查油質、按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標醒目。(7)排除故障，消除隱患。(8)必要時對設備避部拆卸檢查，調整和修復。(9)一級保養(yǎng)應達到的標準。1)外觀清潔，呈現本色。2)油路暢通，油室明亮。3)潤滑良好，設備磨損少。4)設備缺陷排除，事故隱患消失。5)設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態(tài)。(1)完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容。(2)檢查傳動系統(tǒng)修復、更換磨損件。(3)清洗變動箱式或傳動箱。(4)調整檢查各操作車輛，使其靈活可靠。(5)清洗電機，更換潤滑質，檢查電機絕緣。(6)整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合規(guī)定。(7)更換新油，消除漏油。(9)二級保養(yǎng)后設備達到定好標準，提高大修理間隔期內的設(七)設備的檢修(1)設備的檢修是指“恢復”設備各部分規(guī)定的技術狀態(tài)和工作能力進行的工作。(2)設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。(3)主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態(tài)和普查情況。由設備管理部門編制設備的大中修計劃。由主管領導2.設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規(guī)程》其內容：(1)檢修間隔期；(2)檢修內容；(3)檢修前的準備(技術準備、物質準備、安全技術準備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員);(4)檢修方案(設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝);(5)檢修質量標準；(6)試車與驗收；(7)維護及常見故障處理。3.編制檢修計劃(1)設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。年度計劃規(guī)定設備的大修、項修、精度調整的時間段，其內容包括年度維修計劃表，大修計劃任務書。月度計劃應具體規(guī)定上述維修的執(zhí)行日期及小修、部分事后維修的內(2)計劃編制的依據：1)設備檢測和維修、運行記錄；2)設備故障記錄及分析資料；3)設備技術狀況普查4)產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；5)受壓容器、起重設備、動能設備的狀態(tài)監(jiān)測或試驗結果等分6)參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；7)企業(yè)年度生產經營綱領；8)企業(yè)年度維修力量、人、財、物的使用情況；9)修前準備工作的極限期限。修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備臺班費+人工費(元)耗用工時=工×日(工日)停歇時間(天)2)中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性(八)設備檢修的具體程序3.重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，7.檢修后的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格后才(九)檔案管理(1)原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明(2)設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、主要(3)易損配件清單(5)設備改造的論證、技術鑒定及技術臺帳其內容：1)主要設備的驗證資料。2)主要設備技術匯總表(設備完好率、漏率和設備主要缺陷)。3)設備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項4)設備事故匯總表(事故次數、停機時間、停機損失)。5)主要設備技術革新成果匯總表.6)設備備品備件、材料消耗匯總表。10.索取、查閱資料應經登記批準方可，不得私自復制材料。需12.檔案一般不得外借，特殊情況需經審批并認真登記后方可外(十)設備潤滑1.設備的潤滑管理要實行“五定","三過濾”,嚴格執(zhí)行“設備(1)"五定"1)定人：對每臺設備都要明確規(guī)定由操作人員，維修人員和設2)定點：每臺設備都有確定的潤滑部位和潤滑點。3)定質：按照設備使用說明書或潤滑用表規(guī)定的油脂牌號用油。潤滑裝置、油路和加油器必須保持清潔，油料應有檢驗合格證。4)定量：在保證潤滑良好的基礎上實行定量消耗。5)定時：明確規(guī)定設備各潤滑部位、潤滑點的加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，保證正常潤滑。(2)"三過濾":即對油桶、油壺、加油點(孔)的三級過濾。1)潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。2)潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。3)潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。2.主要設備建立潤滑卡片，內容包括：潤滑點、油質、"五定"等項。3.設備工程部門應編制各類設備的用油消耗定額，編制全年、季、月的潤滑油脂的使用計劃，落實到車間、班組、機臺、并按期統(tǒng)計實際消耗數量，做到計劃用油，合理用油，4.各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢查清洗換油工作，編制本車間年、季、月的潤滑油使用計劃。填報本車間主要設備的潤滑記錄，報設備管理部門。5.設備操作人員應按“五定”規(guī)范了解本設備的潤滑要求并認真執(zhí)行。對自動注油的潤滑點要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和“五定”“三過濾”情況填入潤滑卡片。12.不同型號的潤滑劑要有明顯的標記，以免弄錯號，油桶貯油13.嚴格按定額供油，如超過定額領油時，需經設備維修班研究(十一)設備事故(1)一般事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響(2)重大事故1)設備損壞嚴重，修理費用在xxx元至xxx元或影響當日產量3)特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。A.設備損失嚴重，修理費用在xxx元以上者。B.事故造成3人或3人以上重傷。C.事故造成人員死亡。(1)責任事故：不遵守標準操作規(guī)程，擅離職守，維修不當，(2)質量事故：設備因設計、制造、質量不良、安裝不當或檢(3)自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。4.事故產生的原因(1)設備事故發(fā)生后，應立即停止操作，保護現場，不接觸和(2)設備事故發(fā)生后，要本著“三不放過”(原因分析不清不放(3)事故發(fā)生后，由車間設備管理員及時填寫事故報告，報送設備工程部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。5.事故的處理(1)因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修(2)一般設備事故由設備工程部簽署處理意見，重大、特大事(3)對事故責任者按情節(jié)輕重、責任大小、態(tài)度好壞給予批評(4)對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰并(5)設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調(十二)設備管理(1)運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。(2)維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維(3)已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。(4)待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤(5)停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區(qū)。(6)待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。3.各種管路管線除按規(guī)定涂色外，應有標明介質流向的箭頭及流4.無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌后使用。5.設備狀態(tài)改變時，要及時換牌，以免發(fā)生錯誤。6.所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。第五節(jié)印刷設備的維修保養(yǎng)從組織形式和制度上采取有力措施，保障此項工作的落實。下面分別一、保養(yǎng)內容(一)日常保養(yǎng)，又叫例行保養(yǎng)，即對設備進行清潔、潤滑、緊(二)一級保養(yǎng)，定期(如每周一次)對設備普遍進行檢查：清(包括水平等),易損件更換。(四)三級保養(yǎng)，對設備的主體部分進行解體檢查和調整，包括(1)每周清潔氣泵進氣口過濾器?馬達散熱扉和氣泵調壓閥；(2)每三個月對軸承進行加油，(3)每工作一年(或2500小時)進行一次大型檢修，檢查各主要磨損件(1)每日檢查壓縮機油位，不能低于安全標志線位；(2)每日排放儲氣罐中的冷凝水；(3)每周清潔進風口過濾芯；(4)每月檢查傳動皮帶松緊，清潔馬達及散熱片；(5)每3個月?lián)Q1次油，并徹底清潔油腔；(6)每1年檢查氣壓下降(漏氣)情況，如果壓力下降超過10%,(7)每兩年大修一次，折開全面檢查(一)電氣部分維修常識2.針對機器設備出現的故障，認真分析可能出現此故障的部分，根據電氣原理圖、布線圖等查找有可能導致故障的元件和線路，進行3.在電氣修理中，首先應檢查電源電壓?電流是否正常，氣泵壓力是否達到標準，潤滑系統(tǒng)油壓是否達到標準等，必要時可將負荷脫開，有利于判斷是否由機械超負荷而引起電氣故障或保護。4.卷筒紙膠印機采用了pc機進行自動控制，這給排查電氣故障提示查找產生故障的部位，在較先進的設備中，可先在控制臺顯示屏上查找提示，或在控制柜中用手提電腦與工業(yè)計算機"對話",查找到產生故障的系統(tǒng)部位，然后逐一排除。5.常遇到的電氣故障可歸納為：熔斷器損壞，接觸器、繼電器觸點損壞，接線松動、接觸不良，按鈕、限位開關失靈，安全保護系統(tǒng)中出現某一位置控制開關未復位，張力控制系統(tǒng)、斷紙系統(tǒng)中光電檢測部分故障，電磁閥漏氣、損壞等。6.電動機在印刷設備中是動力之源，以下分別對直流電動機和交流電動機常見故障進行簡介。直流電動運行時常見故障有機械和電氣兩個方面。機械故障主要表現為軸承發(fā)熱、電機振動、電樞與定子鐵芯相碰以及發(fā)出不正常的噪音等。一般是由于電樞轉動所引起的，在檢查時，用手工轉動電樞，觀察電樞是否與定子相碰，判斷振動是電機本身引起的還是由于傳動裝置不良而造成。電機因自身動平衡不好引起的振動可能性較小，經常發(fā)生的是傳動裝置的同心度不好而引起振動，此種現象發(fā)生后容易引起電機軸承損壞，甚至導致電樞輸出軸變形。直流電機電氣故障最為普遍的是電刷與換向器之間的火花，正常運行時，電刷與換向器之間的火花呈淡蘭色，微弱而細密，電刷的接觸表面平滑光亮，換向器表面會形成一層紅褐色的氧化層薄膜。電機不正常運行時，火花大小和顏色均會發(fā)生變化，故障輕微時，火花呈現黃紅色，較明亮，換向器表面發(fā)黑，出現燒痕。若火花嚴重，則會大量噴射紅綠色火星，并夾雜著閃火，還會伴有嘎嘎響聲，如不及時停機檢查，很快會將換向器和電刷、電刷座燒壞。當電刷位置偏離幾何中心線，電樞繞組內部開路、短路時都有可能出現嚴重的火花。此外，電刷牌號、性能不符，電刷壓力過大、過小，電刷研磨不好、接觸面積太少等原因，都會引起故障。交流三相異步電動機的機械故障基本與直流電動機相同。這里針對常一相繞組斷開，這時電機轉矩顯著減小，轉速變慢，聲音異常，時間稍長電機會因發(fā)熱嚴重而燒壞；二是電機嚴重發(fā)熱，甚至這種故障可能是因負載太重，也可能是電源電壓過低、過高引起的。(二)機械部分維修常識機械故障一般可分為事故性故障和自然故障兩類，事故性故障多為維護或調整不當、違反操作規(guī)程等造成，應盡量避免。自然故障雖然難以避免，但可通過提高使用和維修水平，延長機械的有效工作時機械零件的主要失效形式有三種：斷裂、變形和表面失效，下面分別介紹印刷機械零件的磨損、變形、清洗方法及折卸裝配。1.印刷機械零件的磨損機械在工作過程中，若相對運動的零件表面發(fā)生了尺寸，形狀以及表面質量的變化，就稱為磨損。產生零件磨損的主要原因是摩擦和分子引力。磨損又可分為磨料磨損、機械摩擦磨損和粘著磨損。影響機械零件磨損的原因一般為：速度、壓力、潤滑、溫度、材料、加工及配合等。2.印刷機械零件的變形在維修過程中，磨損是機械損壞的主要因素之一，但零件的微量變形容易被忽視，往往在將經修復過的磨損零件組裝后，機器技術性能卻達不到要求。這就是與金屬變形有關。在實際生產中，基礎零件變形要特別引起重視，因為若基礎零件產生變形，會影響組裝在這個基礎零件上的所有零件的相互關系和機構的機械性能。所以在零件修理過程中，既要檢查配合面磨損情況，又要檢查零件(特別是基礎零件)相互位置精度?對于第一次大修過的機械變形情況，一定要留心它在內應力作用下，12～20個月后是否有變形。對于熱加工過的零件，應有相應的措施清除內應力。(三)印刷機械的拆卸和裝配機械修理人員對印刷機械進行修理，都要面臨拆卸和裝配問題，特別是裝配，將直接影響機械性能的好壞，裝配質量不高，會造成機卸時合理地使用工具也很重要，工具一定要與2.機械的裝配3.機械零件的清洗設備維修記錄表序號崗位人員故障時間故障現象維修項目維修人員維修時間備注12345第七節(jié)印刷工藝流程及控制印刷分為三個階段：印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。印刷是一種對原稿圖文信息的復制技術，它的最大特點是，能夠把原稿上的圖文信息大量、經濟地再現在各種各樣的承印物上，可以說，而其成品還可以廣泛的流傳和永久的保存，這是電影、電視、照相等其它復制技術無法與之相比的。曬制、印刷、印后加工等五個工藝過程。也就是說，首先選擇或設計適合印刷的原稿，然后對原稿的圖文信息進行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版(一般叫陽圖或陰圖底片),再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安裝在印刷機上，利用輸墨系統(tǒng)將油墨涂敷在印版表面，由壓力機械加壓，油墨便從印版轉移到承印物上，如此復制的大量印張，經印后加工，便成了適應各種使用目的成品。現在，人們常常把原稿的設計、圖文信息處理、制版統(tǒng)稱為印前處理，而把印版上的油墨向承印物上轉移的過程叫做印刷，這樣一件印刷品的完成(一)原稿的選擇與分析(或設計)(二)設計制作與打樣等。正常使用的軟件有：Photoshop、Freehand、Illustrator、(三)輸出菲林版色);(四)印刷(五)后期加工工藝4.普通悶切(直角、圓角、圓、橢圓)、異形悶切、燙金(金、(六)照排工藝流程(1)確認接收計算機的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收，檢查室內單元(2)傳版時，注意觀察接收情況，發(fā)現異常及時告知對方。(3)傳版結束后，立即解壓縮，出現問題馬上通知對方重新傳(4)解壓縮文件時，應根據不同的壓縮格式正確解壓，如遇文(5)傳版電話及計算機等設備嚴禁外借，不得占用、改動或用(6)接收版面需要打彩樣時，要用原文件打樣后再文合拼版。2.出片工藝規(guī)程(1)調整照排機的曝光強度，顯影機的溫度，顯影速度使照排圖文清晰密度(網點)合適。要求照排片底灰密度小于0.2,實地密度3.5-4.0。(2)照排出片時，根據用戶說明選定參數摸版，設定正確的圖(3)軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范，規(guī)矩線、色標是否齊(4)認真核對軟片，如有大樣，軟片與大樣對比檢查。(5)認真核對清點軟片數量，填寫生產報表，并將報表、膠(6)定期對照排系統(tǒng)的網點線性化進行檢測，當照排機關強線，使圖片和網點的還原率誤差小于1%。(七)拼版工藝規(guī)程5.期刊臺紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對印刷要求，并加，上代碼，版別、無四封的期刊，代碼折線拼在可裁切掉部位，以不影響視覺美觀為準。6.彩色拼版時，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致，版序、版邊線、圖標框是否正確。7.彩色套印跟蹤點的拼版要求：(1)跟蹤點放在對開版正中(特殊要求除外)。(2)跟蹤點貼在距釘眼(紙邊針眼)35毫米的位置，且該距離內與跟蹤點方向一致的地方必需是空白，如有圖網等出血內容時應按規(guī)定裁剪干凈，遇特殊情況經批準可放在版邊位置。(3)如是雙面彩，正背都需加貼跟蹤點，則正背兩面所加貼的跟蹤點不能拼在同位置上，要適當錯開必定的距離。(4)跟蹤點兩邊必需各留出5毫米以上的空白位置。(5)在符合上述條件的情況下，跟蹤點盡量拼在空白(沒有出血圖)位置上。(6)遇有出血的圖、網時，應按規(guī)定裁剪出所需空白位置，四個色版的裁剪應盡量一致整齊。空白位不能留下任何內容。(八)曬版工藝規(guī)程1.曬版必需仔細擦拭曬版機玻璃，保證清潔無塵。期刊四封、商業(yè)機印175線版及報版中大面積的淺網曬版時不得使用擴散片。2.對上工序及客戶送來的軟片，要認真檢查，核對刊名、日期、版別、彩色報刊，認真核對Y、M、C、K色標，曬版前須除去軟片夾層臟物，查看膠帶位置對曬版質量是否有影響，無誤后方可曬版。4.曬版時要注意軟片藥膜面與PS版直接接觸和吸實、保證網點7.曬出的PS版，要求版面干凈、無臟點、無劃痕、還原性好、(一)浮雕印刷畢之后，在印刷物上面附上膠膜，然后將預先制好的壓盤(即自原畫經照相制版所得之凹凸版)在印刷品上進行加壓工作，就能夠制成與(二)燙金銀箔方式(三)磁性印刷Magneticlnk.CharacterRecognition之簡稱。其主要印刷用途是由0-9等數字及符號，在支票下方以磁鐵粉混入油墨里印刷此種數字有200億張之多。在工作方法上，分為手工與機械兩種。(四)凹凸壓印放置在乎臺上固定，然后稍為加熱，凹型由上至下壓，則紙張便產生凹凸之形狀。有很多情況是商標或圖案外緣必須壓印成立體凹凸形時，則必須在四邊精密套準規(guī)線，否則其形態(tài)和印刷部分便不能完全吻合。(五)浮出印刷(凸字粉印刷)使平面上的印刷物變成立體凸狀，這是浮出印刷加工之方法，在商業(yè)上甚有利用價值，因其能表現高貴大方。特別是贈送禮物之包裝紙、標簽、包裝盒更能顯現其商品之價值。其方法極為簡單，即在普通的印刷物印刷之后，使用樹脂粉末(為香港目前所使用之松香粉之類)撒布在未干之油墨上，則粉末即融解在油墨里，然后加熱就能使印刷部分隆凸起來。浮出印刷所使用的粉末有光艷的，無光澤的、金色、銀色、螢光色等等。半手工化的制作，但目前已被發(fā)展為全自動化機器了，即由印刷到上熱采用一貫作業(yè)方式，使得生產量急速增加，現代被利用最為廣泛的莫過于立體面壁紙，其他如包裝紙、標貼、包裝盒、名片、信封、信紙、賀年卡片均利用甚廣。(六)壓印成型在我們生活范圍里印刷物經常有圓形或圓角或其他不規(guī)則情形，這是當印刷完畢后壓切成型的效果。此種壓切方式是先裝成一個木制模型然后由周圍以薄型鋼片刀順其邊緣圍繞，再加以緊搏后壓切。(七)雕刻凹版印刷(凸墨印刷)雕刻凹版是一種比較古老的印刷術，以前主要是精細的印件如紙(八)制版與印刷指銅版紙(光銅)和啞粉紙(無光銅),多用于彩色印刷；非涂布紙后加工：后加工包括很多工藝，如過膠(覆膜)、過UV、過油、燙金、擊凸等，有助于提高印刷品檔次。(一)第一階段：接稿稿件資料及客戶要求接過來，拿到公司交給設計制作部門進行設計制但是在實際操作的過程中，往往業(yè)務人員不能全面?zhèn)鬟_客戶的要求與信息。主要是因為大多數業(yè)務人員不一定熟悉制作、印刷等工藝流程而盲目承諾，結果導致最終制作、印刷和印刷后期工藝的表現效果無法達到客戶的要求。以掌握客戶的第一思想，使設計制作的最終效果盡可能達到客戶的要求。同時，技術人員還可以根據客戶所提出的希望達到的效果，結合印刷工藝的實際情況來仔細分析，并推薦給客戶一個最滿意的印刷效果方案。這樣可能在接稿的時候避免一些不必要的麻煩，為以后的設計制作、印刷等做一個良好的鋪墊工作。1.文字稿一腦或實物的文字稿件3.以前做的樣本—多是客戶要求復制其內容4.名片一包括企業(yè)名稱、Logo和聯(lián)系信5.圖片—照片、正片或印刷品6.書畫作品—書畫類的原件或副本7.實物—包括一些小產品、零件等，需要拍攝加以使用與高檔專業(yè)平面掃描儀。普通型光學分辨率在1200~2400dpi,高檔掃描儀光學分辨率在5000~6000dpi之間，色彩位數在36位以上，最大光密度在4.0~4.5D,而且提供專業(yè)的掃描分色軟件(一般掃描儀均有一個9600dpi的插值分辨率)(三)第三階段：調整我司針對整個印刷行業(yè)共同面臨的印刷過程控制無規(guī)范、統(tǒng)一標準可依的實際問題，全面分析整個印刷流程對印品質量產生影響的種種因素，從素材收集、印前圖文處理、膠片輸出、拼曬版、印刷、印后加工及裝訂等生產過程，提出了解決實際問題的方案。項目方案本著標準化的管理能通過標準的生產過程控制獲得符合標準的質量穩(wěn)定的印刷品這一指導思想，通過印前數據交換格式標準化、數碼打樣標準化、印刷環(huán)境標準化、版房控制標準化、印刷品質標準化、水墨平衡標準化等方面對印刷生產進行嚴格控制，最大限度的提高印刷質量，以滿足各種顧客對印品質量的要求，有利于提高企業(yè)的市場競爭一、印前信息流、數據流的標準化(一)信息傳遞流暢，避免信息流在某一節(jié)點處擁堵。(二)信息流規(guī)范，確保信息在傳遞過程中采用同一標準。(三)選擇標準化的數字化流程軟件系統(tǒng)，包含文件格式標準和印版輸出標準。1.文件格式標準的選擇，選擇PDF文件格式標準，對存儲空間要求低、文件安全性和一致性高。(1)圖像、圖形文件格式：選擇tif、eps、dcs三種常用格式，標準化后全部采用統(tǒng)一圖形、圖像文件格式標準，方便印前數字化流程的規(guī)范化處理。(2)頁面排版文件格式：選擇Adobe組版軟件文件標準或者北(一)顯示器馬值、白平衡(色溫)。(1)顯示器類型(7)反差優(yōu)化(8)測量白點(1)白點：最大2△E*(2)灰平衡：最大1△C*平均至少95%的色調范圍(3)特性文件質量：最大3△E*平均(4)色域(MW):最大4△E*平均3.屏幕軟打樣(1)環(huán)境條件2)顯色指數：大于90%3)照度：1000Lux～2000Lux(2)判斷軟打樣是否達到標準CertifiedProof評測軟件校準顯示器)(二)掃描儀(1)亮度：(3)白平衡：(1)中性灰(2)層次曲線(3)顏色校正(一)傳統(tǒng)模擬打樣(2)版臺溫度：(3)氣墊橡皮布：(1)油墨：同一品牌、同一系列40%)、網點增大(50%處的網點增大C、M墨為8%—10%,Y、K為12%-13%)。(二)數碼打樣(1)控制給單色加淡墨的量(2)控制總墨量限制量(3)控制單通道墨量限制量(4)進行線性化操作(5)進行質量控制的檢驗2.創(chuàng)建概覽文件進行打印機特性描述文件制作，選擇合適的標版(內置IT8標版或者ECI標版)打印并使用儀器進行測量，然后系統(tǒng)自動生成打印機的特性描述文件。3.建立標準的顏色環(huán)境(1)采用標準環(huán)境光源：D50或D65。(2)采用標準觀察環(huán)境保證環(huán)境色和背景色的彩度越小越好，力求使兩者均要達到中性白色，即孟塞爾明度值的中性白色。觀察區(qū)域的墻壁、門窗和環(huán)境表面要呈中性灰色。4.數碼打樣質量控制數碼樣張顏色差值：△E≤2,若△E>2時，及時糾正數碼打樣線性。數碼打樣質量控制流程圖日檢驗數碼打樣質量控制日檢驗數碼打樣質量控制打叩頭清洗打即頭檢查周檢驗NONONO達到梯尺4-5級曝出，分辨力6μ出現、8μ陰陽線完整，階調控制段2%小點曬齊。(2)確定最佳沖版速度，正確的曝光要有正確的顯影來配合，應用UGRA控制條對沖版速度進行控制.顯影后的空心點比較清晰，2.設備標準3.材料標準(1)規(guī)范版材的品牌。(2)規(guī)范與版材相配套的顯影液，做到嚴格控制顯影液濃度，曬版車間的溫度(23±3)℃,相對濕度(60±5)%。(三)印刷車間盡量做到無塵、避光(四)印刷看樣臺標準光源(D50/D65)色溫(K)照度(Lux)顯色指數5000土5%(五)測量設備六、印刷耗材(紙張、油墨)標準化(一)紙張1.白度和色度(密度值):直接影響印刷的呈色特性(二)油墨(三)測量設備七、水墨平衡(潤版液)標準化3.酒精(異丙醇):酒精添加量一般在8-12%;異丙醇添加量在6-10%。4.酒精溫度：水箱潤版液溫度在8℃—12℃之間，具體下保持水槽內水溫不超過18℃為宜。6.車間溫濕度：車間溫度控制在20-25℃,相對空氣濕度液的PH值；反之，若紙張的PH值過高時，則應適當降低其PH值，使之能中和紙張的OH-,從而緩沖潤版液PH值的過度升高。7.測量設備(一)測量儀器的規(guī)范化(二)印刷機的特征化制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化軟件中編輯(例2.印刷機特性化動態(tài)檢查：印四色50%平網。線性化：將網點擴大反饋到制版環(huán)節(jié)(前面已經制版線性化),記錄此時印刷最佳密度和網點擴大，3.印品質量控制(1)實地密度與紙張類型的關系推薦的實地密度范圍色別高光紙實地密度涂料紙實地密度非涂料紙實地密度品紅(M)(2)實地密度標準實地密度標準精細印刷品一般印刷品CMY(3)網點增大標準印刷過程中不可避免網點增大，在印刷中要嚴格控制網點增大值，使其在標準范圍內越小越好。網點增大值標準色別權數分配精細品一般品CMY(4)相對反差標準相對反差標準權數分配CMY(5)亮調小網點再現面積的指標。精細印刷品亮調再現2%~4%網點面積，一般印刷品亮調再現為3%~5%網點面積。(6)疊印率(7)色差色差標準指標名稱單位符號指標值精細產品一般產品同批同色色差*≤≤(8)套印精度細品套印誤差≤0.1mm,一般品套印誤差≤0.2mm。一般范圍在以在0.15mm～0.20mm。(9)中性灰平衡度相差≤0.03。色版色版階調青(%)品紅(%)黃(%)1/4階調2/4階調3/4階調4.測量設備500系列分光光度儀(528)/SpectroEye分光光度儀、SP系(一)確定色樣(二)多批次穩(wěn)定(三)影響專色印刷的因素2.紙張對顏色的影響(1)紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷(2)吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙(3)光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與6.系統(tǒng)差異的影響7.印刷壓力的影響8.膠輥的影響9.墨層厚度的影響(四)測量設備第八節(jié)車身噴涂工藝與施工流程汽車車身外形設計、車身加工的外表精度以外(如一般感覺圓弧面或凸出面的光澤較平面要好),還與選用的涂料與表面涂層的配套工藝在20世紀20~30年代，汽車漆料是比較單一的品種——硝基纖維素涂料。到了20世紀50年代中期，開始使用醇酸樹脂涂料。20取代硝基纖維素涂料而成為汽車修補涂料的主導產品。20世紀70年目前世界上具有一定代表性的修補涂料品種的基本特點可綜述(1)硝基纖維素涂料。它屬溶劑揮發(fā)型涂料，其特點是施工性能良(2)硝基改性丙烯酸涂料。它屬熱塑性揮發(fā)型涂料。它的特點是施(4)硝基丙烯酸異氰酯涂料。它屬雙組份涂料。由于交聯(lián)上異氰酸(5)丙烯酸聚氨酯涂料。它屬又組份涂料。具有快干、耐候性、保但毒性較大。(6)聚酯聚氨酯涂料。它屬雙組份涂料。具有漆膜豐滿、光亮、力學性能以及耐候性能等各項性能指標，比起其他類干型漆種均要高出一籌，并具有卓越的耐酸雨、抗劃傷性能。它的施工性能、低溫固化性能比以往任何一種汽車修補涂料強，是汽車修補行業(yè)中，使用較普遍漆種之一，但毒性也較大。(7)有機硅改性丙烯酸涂料。其耐候性特別好，無毒，但價格昂貴，施工條件苛刻。另外，目前國外有的數據顯示硝基纖維素系統(tǒng)涂料已經退出修補漆市場，主要汽車修補涂料市場占有率為：聚酯聚氨酯樹脂涂料為60%~65%;丙烯酸聚氨酯樹脂涂料為20%~25%;熱塑性丙烯酸樹脂涂料為5%~10%;CAB改性丙烯酸樹脂涂料為1%~3%;其他類約為1%~3%。2、面漆噴涂前的準備工作(1)全面檢查各部位的底漆層，是否已經平滑。如有不平之外，需再用320號砂紙用手工打磨。同時用鏟刀清除殘留膩子和其他污物，并打磨光滑，徹底清洗干凈。然后用壓縮空氣吹除一切灰塵，晾干。潮濕或不干凈的表面，遮蓋膠帶是粘貼不上去的。(2)對不需要噴涂的部位，應用遮蓋紙和膠帶遮蓋封閉。遮蓋是面漆噴涂前準備工作中很重要的一步，它的作用是防止漆霧噴到不該噴到的地方。常規(guī)的基本遮蓋材料是遮蓋紙和膠帶。遮蓋紙的寬度從7~91cm不等，其耐濕強度好，可在烘房中安全使用，并可防止溶劑滲透(切勿用舊報紙，舊報紙不但不能遮蓋，還會使面漆染上顏色。因此舊報紙含有印刷油墨于油漆溶劑中，以致會滲入下面的面漆)。遮蓋紙和膠帶可按需要鋪貼在不需要噴涂的部位，貼膠帶時要用力壓，讓它在汽車表面上粘牢，否則油漆會流進膠帶。特別是使用雙色漆時，如果顏色分界線不在裝飾嵌條下，那么必須把膠帶的邊緣壓緊、貼牢。不好貼膠帶的部位如車輪，可用遮蓋罩罩上(遮蓋罩有塑料輪胎罩、車身罩、底盤罩、前后車燈罩等)紙邊上的膠帶要與嵌條上的膠帶相重疊，上面的那張要與下面那張重疊，如果大需要，把紙上有褶的地方折起來并貼上膠帶，以防灰塵和飛漆滲入。噴涂水平表面(如發(fā)動機罩、行李箱)時，要用兩層遮蓋紙，以防滲色或溶劑使用面漆倒光。防止?jié)B色的另一個方法是反貼，即把膠帶貼在遮蓋紙的反面，并吹入少許空氣，使遮蓋紙稍稍離開汽車表面。(3)必須根據車主的要求調配好相應色漆料。如果是斑點修補，首先要根據汽車生產廠家的漆碼獲得原色，以減少修補漆配方與原汽車生產廠家所用的面漆配方的差異。幾乎所有品牌的汽車漆碼都可以在各種汽車牌號漆碼位置圖上找到。最好把色卡與汽車本身的顏色對比一下。如果車主需要將整車重噴，則首先確定原漆的類型。在調配色漆時必須充分攪拌，使所有沉淀的顏料攪拌起來混入漆液中。不同顏料的密度差異很大，有些顏料密度高達漆液的7~8倍，因此它總是沉淀，無法始終保持懸浮狀態(tài)；有些則輕而不易沉淀。所以必須充分攪拌均勻，以免造成色差。因此在使用時除了先充分攪拌均勻后，要稀釋到適合噴槍霧化的粘度(噴漆粘度的測定可用涂—4粘度計測定)。稀釋后的漆料通常用銅絲或不銹鋼絲網孔徑0.125~0.08mm網篩過濾，裝飾性要求高的涂料品種，應用孔徑0.08mm以上的網篩過港督，也可采取先粗后細的二也可在噴涂過程中視噴漆膜的情況進行調整。3、面漆涂裝工藝(1)整車修補涂裝：整車修補涂裝是汽車美容修補施工中最有代表性、最為全面的涂裝工藝。它的關鍵是要保持有濕邊，同時應盡量減少水平表面上飛漆，以防止漆霧沉積到已干的部位而造成砂狀表面。在整車涂裝程序中，目前較為普及的是德國巴斯夫等公司推薦的兩種方法(如圖4-12所示)的噴涂順序最好。在噴漆室中首先噴涂車頂，然后是發(fā)動機前蓋和側面等(見圖4-12a所示),這樣在盡量減少水平表面上飛漆的同時總能保持“濕邊”,可以防止飛漆落到已干區(qū)域而產生砂狀表面。如果有可能，選用下吸式噴漆室較好。這時由于有氣流從車頂流向車底，霧形有所不同；另外一種方法是按照下圖4—12b所示的噴涂順序，它可以在保持飛漆最少的同時，使三個主要水平表面盡可能濕一些。按圖所示順序操作，漆工還可以根據需要噴涂后面涂層，而在層間不會因等待前一層閃干而浪費太多的時間。1)車頂的噴涂。在車頂與風擋玻璃、后窗交界處采用帶狀涂裝法進行涂裝。首先從靠近漆工的車邊緣的地方開始噴涂。盡可能保持槍與車頂表面在15~20cm左右等距，從左到右，再從右到左進行噴涂，噴成中等濕度(每層走槍都是從車頂的邊緣開始)。由于修補施工時多采用重力式或虹吸式噴槍，受噴槍杯的影響，噴槍的俯角受到一定限制(要盡可能保持垂直，不要把噴槍拿歪)。每層扇幅重疊覆蓋60%~70%2)發(fā)動機前蓋的噴涂。首先用粘性抹布把表面擦拭干凈(注意：不得采用氣槍來消除表面，以免前蓋上灰塵吹到剛剛噴過涂料的車頂上)。采用帶狀噴涂法噴涂風擋玻璃與前蓋交界處(在前蓋邊緣最好不要采用帶狀噴涂法),扇幅重疊覆蓋60%~70%。每層都從邊緣到中心進行噴涂，隨后中另外一邊，從中心開始往邊緣移動進行噴涂，每層扇幅的覆蓋約10cm。3)后蓋的噴涂。用粘性抹布擦干凈表面，要準備足夠的涂料，避免噴涂中途涂料用完而造成色差。采用帶狀噴涂法，沿后窗玻璃的底邊噴涂一遍，兩層扇幅之間覆蓋約60%~70%。隨后換到另一邊，從中心開始向邊緣移動進行噴涂。在整個噴涂過程中，涂層要濕，走槍速度要快。每層扇幅的覆蓋約10cm。4)側面的噴涂。和粘性抹布擦拭表面，備足涂料，由于汽車側面較長，需要采用分段噴涂法。在適合于漆工走槍的距離處采用帶狀噴涂每一道槍之間扇幅覆蓋50%,直到這一段表面全部被噴涂覆蓋完畢。(2)整板修補涂裝：汽車車身的某一部分，如前蓋、車門、后蓋等1)硝基面漆的噴涂。硝基漆由于固體含量低，成膜較薄，因此，噴涂層數要多些，噴涂壓力為0.4~0.55MPa,粘度約18~23s(涂—4粘寬，重疊寬度約1/2~1/3。噴涂的時間間隔約20min左右。無缺陷。對整個漆面再噴涂硝基漆2~3層。如果在噴涂時出現發(fā)白現象，可在稀釋劑中加體積分數20F—1約10~12h。A、英國ICIPO30系列單工序硝基純色漆，是丙烯酸硝化棉型漆。在施工中用P850—804稀釋劑，配比為1:1,噴槍壓力0.31~0.39MPa,噴涂2~3層，每層間隔時間5~10min,表干約5~10min,打蠟與拋光建議地過夜干燥后進行。當氣溫在30℃以上，或相對濕度超過85%這樣能改善涂膜的流平性和防止涂膜發(fā)白。B、英國ICIPO32系列二工序硝基銀底色(金屬)漆，屬丙烯酸硝樺棉型漆。施工時分銀底(金屬)色漆和單組份快干清漆或雙組份鏡面清漆兩步。P032系列二工序硝基銀底(金屬)色漆是為面漆提供顏色和遮蓋力，施噴于已作處理的底漆和完好的舊漆上。先薄層預噴時銀底色漆用P850—804稀釋劑，配比為1:2.5,噴槍壓力為0.31~0.39MPa,噴槍距離約20~25cm,槍的移動速度要適當加快。間隔10min后，進行著色噴涂，噴涂時涂料粘度、壓力大小，噴槍與物體距離和頭道預時相同，但移動速度可適當放慢，約40~50cm/s。噴涂2~3層，每層間隔10min,靜置至銀底色漆呈現均勻表面。干燥20~30min后，再施噴單組份快干清漆或雙組份鏡面清漆。當氣溫超過30℃或相對濕度在85%以上時，應在銀底色漆中添加適量的P351—727化白水(防潮劑),以防止涂膜發(fā)白。在噴涂銀底色漆時要注意：底層必須用二道底漆封閉，施工過程中不能表面噴得過于濕潤，操作中應使用灑噴法，不能象其他色漆需要流平性。若涂膜產生流平，則會使金屬粒子聚集，產生色差，造成金屬粒子不均勻。每層間隔時間較有般色漆為需均勻，如出現顏色不均，可繼續(xù)采用降低粘度，進行噴灑漆霧法修正不均勻部位單組份快干清漆(ICI190—390),可提供面漆罩光及保護銀底(金屬)色漆，施工時適合單獨罩大面不需稀釋，如必須可加入少許稀釋劑。若溫度太高或相對濕度太大，可加入P851—727化白水(防潮劑)體積分數5%~10%,以防發(fā)白及漆膜粗糙。施工時噴槍壓力為0.24~0.28MPa,噴涂一單層(或二雙層),每層間隔約10min。表干約10~15min,打蠟拋光建議在過夜干燥后進行。雙組份鏡面清漆，須按說明書規(guī)定比例、型號加固化劑及稀釋劑，噴涂中采用濕對濕噴涂法。連續(xù)噴涂兩單層，每層間隔時間約2)醇酸樹脂面漆的噴涂：醇酸漆是20世紀50~60年代汽車面漆的主要品種，屬氧化固化型涂料，其耐候性、機械強度和附著力等顯著優(yōu)于硝基漆，因而取代了硝基漆。但由于其裝飾性(外觀、光澤、漆膜豐滿度)較差、硬度低、耐候性能差、耐水性差(在濕熱的氣候條件下易起泡)、施工性能也較差，現在幾乎被僅在重型汽車和無烘干條件時使用。醇酸漆的噴涂通常采用濕噴濕工藝?？捎肵—6醇酸稀釋劑調整粘度為25s(涂—4粘度計)左右，噴涂壓力約0.4~0.5MPa,噴涂一層宜少宜薄，第一層噴涂后，不待漆膜干燥就連續(xù)在濕膜表面再噴涂第二、第三層，噴到所需的厚度，使漆膜一次成型。濕噴濕工藝要點：醇酸漆中溶劑揮發(fā)(如溶劑汽油、二甲苯等)需要一定時間。溫度越高，溶劑揮發(fā)愈快，成膜物氧化聚合反應也愈快，其噴涂間隔時間愈短，氣溫低則相反。若間隔時間控制不當，會使漆膜發(fā)生流掛、起皺等弊病，見表4-19為醇酸漆在不同溫度下的控制間隔時間。表4-19醇酸漆控制噴涂的間隔時間溫度/℃051015202530353)熱塑性丙烯酸面漆的噴涂：該產品屬自干性噴漆，主要特點是隔離底漆、新勁680與590底漆、填沙眼漆灰等基材表面。其施工工A、油漆準備。采用亞加力面漆，此漆由亞加力(快干、慢干)稀釋劑以100:150(8號尺)兌稀至粘度為12~15s(DIN4杯，20℃)。B、設備準備。噴槍槍嘴(重力式)1.5mm,(虹吸式)1.8mm,噴槍壓力0.2~0.4MPa。如下程序的試制：1、在小樣板上噴涂幾層面漆，每層之間要有一閃干時間(根據商品說明書)。2、調整稀釋比、空氣壓力等參數噴涂至全遮蓋。4、以不同角度仔細對比顏色，并以最后一層時可加入30%的亞加力清漆，進行混合稀釋后噴涂，E、噴涂后最好干燥3~4天以后再打蠟、拋光。F、在施工中，當環(huán)境溫度超過25℃或相對超過70%時，涂膜會出現漆面粗糙泛光及發(fā)白現象。因此須在漆中加入化白水(防潮劑)以改善漆膜性能。另外，施工時一般噴涂3層，每層之間閃干時間為4)丙烯酸改性醇酸面漆的噴涂：丙烯酸改性涂2~4層金油(鏡面清漆)的丙烯酸改性清漆。5)丙烯酸聚氨酯面漆的噴涂：丙烯酸聚氨酯涂料為雙組份涂料，A、先將其表面用P600號水砂紙或P500號砂紙打磨好，再用R—MPK700清洗溶劑清洗，并涂以P—M雙組份底漆。則必須把該涂層全部打磨掉，或用雙組份底漆將其全部覆蓋。稀釋劑1份混合，混合后的漆料室溫下需在3~4h內用完。E、施工條件：噴涂壓力0.3~0.4MPa,噴嘴口徑1.3~1.5mm(重力式),1.7~1.8mm(虹吸式)。而且要達到全遮蓋。先薄噴1層，間隔5min,再濕噴1層，總厚度為60~70um。H、待表面達到不沾灰時約1h后，把汽車移6)底色漆+清漆系統(tǒng)的噴涂：目前車主汽車漆要求不斷提高，不第101頁A、采用中性洗滌劑洗滌板面，再用清水徹底清洗干凈。以清潔布沾濕P850—14除油劑(快干)或R850—1402除油劑(熱天用)擦抹于工作表面除油，隨后立即用另一塊清潔布擦干。B、如發(fā)現凹陷、裂縫等部位，用P551—1050膩子(原子灰，不能用于鍍鋅鐵板表面)或P551—1052萬能膩子(可使用于鍍鋅鐵板上)填補平整、細磨。C、如有微填針眼、砂紙痕及刮痕，可用P551—1059/1060幼粒膩子填補。填補后金屬表面建議用P400號砂紙干磨。E、噴涂一層P565—597磷化底漆于審裸金屬表面(配比：磷化底漆1份+P275—61固化劑1份),并立即噴二道底漆。F、以P565—7612K填霸底漆或P565—8802K快干厚膜底漆4份+P210—925/6固化劑+850—1492/32K稀釋劑體積分數40%,混合后噴涂3層，間隔55~10min,并噴上研磨指示層以達到更完美的打磨效果?；蛘咭訮565—7772K超能免磨底漆或P565—6682K透明底漆2份+P210—925/62K固化劑1份+P850—1492/32K稀釋劑體積分數40%混合后噴涂2層，間隔5~10min。干燥后，用P800號水砂紙作徹底打磨，如有需要則可用P800號水砂紙打磨(免磨底漆可免于打G、涂布面漆瓣的處理：先用氣壓清除車身的臟水；再更換貼護紙或膠帶；然后則可用P850—14除油劑除油；最后用粘塵布除塵。H、涂液配比：P422—系列銀底色、純底色、珍珠色1份+2K稀釋劑1份。噴涂壓力為0.3~0.35MPa,噴嘴口徑1.4~1.6mm。驗：1、在樣板上噴涂2~3層底色漆。第層之間閃干5min;2、調整然后再噴涂2~3層罩面清漆。每層間要留有一定的閃干時間。待干面附近的顏色(包括明度、色相等)完全一致，就可以進行正式噴涂J、按照上述噴涂樣板相同的工藝，在待修補的表面上噴涂1層底的面積更大一些，也可在第三層底色漆(1份底色漆+1/2份稀釋兌稀+1.5份清漆)混合后噴涂。些缺陷打磨。然后將表面清洗干凈，再根據需要噴涂1~2道底色漆。L、清漆配比：以P190—625皇牌清漆2份+P210—925/6固化劑1M、噴涂底色漆在室溫干燥30min后噴涂清漆。噴漆壓力0.35~0.4MPa,噴涂口徑1.4~1.6mm,將兌稀后的清漆噴涂到整塊板上。根據需要一般噴涂二層以下大約中等濕度的涂層，第層相隔第103頁N、在相鄰的板面上作潤色施工時所需的材料，可采用將清漆兌稀體積分數200%后使用。0、自干(20℃)16h,或60℃烘烤35min后可進行拋光。P、用P150號水砂紙磨平塵點或小垂流，用P562—32幼蠟去除砂紙痕(機械打蠟效果更佳),再用P971—29超級蠟水拋光漆面及去除花痕(機械拋光效果更佳),最后用P971—9油蠟作漆膜保護層(也可用機械打