土建工程質(zhì)量控制要點

土建工程重要分部分項工程質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點注意事項一、工程測量1.施工前監(jiān)理工程師應(yīng)審查測量工作的準備狀況，涉及：設(shè)計圖紙與否精確到位、測繪部門提供的水準點（以出具的正式報告為準）、測量儀器和工具通過校核（應(yīng)有專業(yè)部門的校核證明）、專業(yè)測量人員到位。

2.監(jiān)理工程師應(yīng)理解和掌握本工程測量有關(guān)數(shù)據(jù)，并在測量過程中和測量完畢后進行測量成果復(fù)核驗收。測量成果驗收統(tǒng)計應(yīng)及時完畢。

3.對建筑平面形狀復(fù)雜或京都規(guī)定高的工程，應(yīng)規(guī)定施工單位編制施工測量方案。

4.對基礎(chǔ)和主體工程有不同單位承包的，在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)由主體施工單位共同進行測量復(fù)核，基礎(chǔ)施工完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織雙方進行交接驗收并有有關(guān)統(tǒng)計。

5.施工中，當(dāng)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對建筑物進行變形觀察時，變形觀察點的布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，監(jiān)理工程師應(yīng)進行必要的審核，按有關(guān)規(guī)定監(jiān)督觀察點的布置并做好統(tǒng)計。1.測量工作貫穿施工過程的始終，工程定位測量是最為核心的環(huán)節(jié)，必須控制到位。

2.當(dāng)涉及多家施工單位進行多專業(yè)施工時，互相間的交接檢查驗收是協(xié)調(diào)和控制的重點，必須到位，以利于責(zé)任的貫徹和界定。二、地基與基礎(chǔ)工程2.1土石方工程施工中常見的質(zhì)量問題是：塌方、位置偏移、回填土密實度達不到規(guī)定、回填上不均勻下沉。

控制方法：

1)應(yīng)熟悉勘查設(shè)計文獻，理解和掌握施工場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況，對地下關(guān)線等障礙物要掌握清晰，便于采用可靠的方法加以保護或排除深基坑工程施工要對鄰近的建（構(gòu)）筑物做對應(yīng)的調(diào)查，方便施工時確保鄰近建筑的安全。

2)應(yīng)審查承包單位編制的單項施工方案，要做到對重要施工辦法、技術(shù)質(zhì)量方法、基坑監(jiān)測計劃、安全、勞力、機械設(shè)備等全方面審核。重點審核施工辦法，技術(shù)、質(zhì)量、安全確保方法，并檢查督促貫徹。

3)承包單位應(yīng)有應(yīng)對緊急狀況的預(yù)案和方法。

4)石方施工前，應(yīng)對施工單位測量成果進行校核，查驗與否符合規(guī)劃設(shè)計規(guī)定，并對測量控制樁進行妥善保護。同時，應(yīng)做好原始場地方格網(wǎng)確實認工作后，方可進行基坑開挖。

5)挖土過程中，應(yīng)分階段對基坑邊線進行復(fù)核，避免超挖、偏挖。同時，針對基坑開挖過程中可能出現(xiàn)的地下水應(yīng)督促承包單位根據(jù)現(xiàn)場實際狀況采用合理的方法進行排除，以利挖土工作順利進行。

6)挖土過程中，應(yīng)對土質(zhì)變化狀況做好統(tǒng)計，及時反饋。

7)開挖將至設(shè)計高程時，請勘查設(shè)計單位驗槽，應(yīng)對設(shè)計規(guī)定的持力層進行查驗，確認達成后，進行最后的清晰（此項工作應(yīng)視后續(xù)工作進展時間擬定，但以盡量避免擾動原始地基土構(gòu)造為原則）。8)對地基地質(zhì)變化，要會同勘查設(shè)計單位現(xiàn)場解決。

9)基坑開挖過程中和完畢后，，應(yīng)檢查承包單位邊坡穩(wěn)定的監(jiān)控與否按規(guī)定進行，做到觀察和測量相結(jié)合，定時觀察、出現(xiàn)問題，及時反饋設(shè)計進行解決，以確保基坑安全。

10)開挖過程中石方爆破工程上應(yīng)符合有關(guān)文獻規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

11)基坑開挖過程中，督促承包單位做好文明施工、安全生產(chǎn)及環(huán)保工作。

12)基坑回填土應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無影響回填質(zhì)量的有機雜物含量控制在8%以內(nèi)。

13)回填土為粘土?xí)r，填土前應(yīng)檢查其含水量與否在控制范疇內(nèi)，否則應(yīng)采用對應(yīng)方法解決。1.深基坑工程中，監(jiān)理工程師應(yīng)親自參加并規(guī)定施工單位做好統(tǒng)計。一天最少3次監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)危險征兆應(yīng)及時向業(yè)主報告，并請勘查、設(shè)計部門共同研究決定。

2.根據(jù)建設(shè)部等文獻規(guī)定，深基坑施工前基坑支護設(shè)計圖紙、支持施工方案必須經(jīng)專家論證，符合規(guī)定后方可施工。基坑施工完畢后，有關(guān)參建各方應(yīng)組織有關(guān)專家聯(lián)合對基坑支護驗收。

3.基坑開挖中，地下水觀察和解決，避免對地基土和邊坡支護造成不利影響。4.排土堆市政道路的污染應(yīng)嚴格控制。

5.土壤氡濃度監(jiān)測應(yīng)在挖土完畢。2.2樁基礎(chǔ)工程1.預(yù)制樁基礎(chǔ)

常見的質(zhì)量問題：樁身斷裂、樁模碎裂、沉樁達不到規(guī)定、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂。

1)樁施工前，應(yīng)檢查施工單位的施工方案與否能滿足正常施工規(guī)定，對其中的樁錘選用、打樁次序應(yīng)重點審核。

2)預(yù)制樁現(xiàn)場施工前，應(yīng)檢查樁制作的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整、密實，樁截面尺寸(5mm)、樁頂對角線差(10mm)、保護層厚度(±5mm)、樁身彎曲點高(不不不大于1‰樁長且不不不大于20mm)、樁尖中心線(10mm)、樁頂平面對樁中心線的傾斜(≤3mm)等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，樁身砼強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，樁應(yīng)有出廠合格證明。

3)檢查打樁樁錘選用與否能夠確保施工質(zhì)量及正常施工需要。

4)打樁前應(yīng)對樁位進行復(fù)驗，檢查與否符合設(shè)計規(guī)定。

5)打樁過程中應(yīng)隨時檢查與否有樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜、接樁處松脫開裂等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時分析因素并采用補救方法：

①出現(xiàn)樁身斷裂，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究解決辦法，可采用補樁的辦法；

②出現(xiàn)樁頂砼碎裂，應(yīng)停止打樁，在樁頂加厚樁墊，如較嚴重，可把樁頂剔平后補強后再打。

③樁頂位移偏差大，應(yīng)會同設(shè)計單位研究決定。

6)接樁處松脫開裂時，應(yīng)停止打樁，采用方法進行補強，重新加固，應(yīng)在打樁前加強接樁處的質(zhì)量檢查，避免出現(xiàn)這類現(xiàn)象。

7)端承樁達成持力層的原則，應(yīng)采用貫入度進行控制，必須滿足設(shè)計規(guī)定的貫入度；磨擦樁采用標高法，達成設(shè)計規(guī)定的深度。根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行樁身完整性和承載力檢查。

8)預(yù)制樁施工完畢后，應(yīng)及時完畢歸檔工作，并編制竣工圖。

2.人工挖孔灌注樁工程

施工中常見的問題：樁位偏移大、嵌巖深度局限性、孔底虛土多、樁身砼質(zhì)量差、鋼筋籠吊裝變形、樁徑偏差大。

1)施工前應(yīng)熟悉工程地質(zhì)狀況及地下障礙物的狀況，方便對可能對施工質(zhì)量、安全有影響的因素采用可靠的對策。

2)在對地質(zhì)復(fù)雜或成孔經(jīng)驗局限性的地質(zhì)大面積施工前應(yīng)進行試樁工作，這項工作極為重要，對擬定施工工藝，確保質(zhì)量、安全至關(guān)重要，要對試樁進行總結(jié)，以利下步工作的正常開展。

3)孔前及第一節(jié)護壁施工前，檢查樁位放線與否與設(shè)計圖紙相符。

4)檢查樁成孔直徑與否滿足設(shè)計規(guī)定，樁徑偏差應(yīng)控制在±50mm內(nèi)，垂直度應(yīng)在控制在5‰以內(nèi)，采用樁心吊線法進行檢查。

5)樁護壁施工應(yīng)逐節(jié)進行，護壁砼施工前檢查尺寸鋼筋設(shè)立與否滿足設(shè)計規(guī)定，上下節(jié)護壁鋼筋搭接，護壁分段處搭接應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

6)護壁砼施工前應(yīng)檢查砼配比單與否出具，施工過程中應(yīng)檢查投料計量狀況及振搗狀況，有地下水的砼應(yīng)摻用速凝劑，護壁施工完畢后，應(yīng)及時檢查砼質(zhì)量狀況，對有問題的應(yīng)及時補強、加固。

7)樁砼施工前應(yīng)檢查下列幾個方面：

①樁端持力層及嵌巖深度與否達成設(shè)計規(guī)定，可比設(shè)計深度深300。嚴禁不大于設(shè)計深度。

②樁底無浮渣。

③鋼筋籠制作與否符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋籠吊裝入孔前應(yīng)采用加固方法，避免變形。

8)鋼筋籠的安裝到位狀況，如接頭的焊接或搭接與否符合規(guī)定，鋼筋甩槎與否符合規(guī)定。

9)注樁砼施工時，應(yīng)重點檢查以下方面：

①商品砼出廠前的投料計量、坍塌落度狀況。

②現(xiàn)場澆注砼前應(yīng)抽查坍塌落度與否符合規(guī)定，嚴禁現(xiàn)場加水。樁深超出3m，應(yīng)采用串筒或泵送，砼出口端距樁底高度不適宜不不大于2m，以防砼離析。當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大影響砼澆注質(zhì)量時，應(yīng)采用有效方法確保砼澆注質(zhì)量。

③樁身砼應(yīng)一次澆注完畢，澆注過程中應(yīng)分段振搗密實，樁身應(yīng)比設(shè)計標高高500mm，此過程應(yīng)進行旁站。

④水下澆注時，應(yīng)有可靠的技術(shù)方法。

10)樁承臺施工檢查下列方面：

①承臺鋼筋施工前，應(yīng)檢查樁頭的解決狀況，樁頭應(yīng)達成去除浮漿層，露出密實砼面的程度

②承臺鋼筋設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，施工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。

③承臺模板尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，支撐要牢固，避免跑模、脹模。

④砼澆注應(yīng)檢查投料計量、坍塌度、振搗等。

11)施工安全方面應(yīng)注意下列幾個方面：

①第一節(jié)護壁應(yīng)高出場地100-150mm，孔口周邊應(yīng)采用圍擋方法，設(shè)立高度不低于0.8m圍護欄桿。挖出的土石方迎運輸?shù)娇卓谒闹?m以外的地方。

②施工過程中英注意土質(zhì)變化狀況，遇有不良土質(zhì)影響施工時，應(yīng)采用可靠方法。

③挖孔過程中，井邊應(yīng)設(shè)有應(yīng)急爬梯、溜繩。

④施工用電應(yīng)避免電纜磨損、潮濕、斷裂而出現(xiàn)漏電傷人。

⑤注意井內(nèi)通風(fēng)，必要時采用通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)。1.預(yù)制樁打樁過程應(yīng)實施旁站監(jiān)理，特別是打樁至持力層時，要結(jié)合地質(zhì)狀況，控制貫入度到位。

2.人工挖孔樁施工時，①監(jiān)理工程師應(yīng)規(guī)定施工單位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工砼護壁，以避免出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。②樁挖至設(shè)計持力層時，應(yīng)規(guī)定施工單位做好標高統(tǒng)計，請勘察、設(shè)計人員驗槽合格后再進行擴底施工。

3.樁位編號應(yīng)遵照下列原則，從小軸線向大軸線方向編號。

4.人工挖孔樁施工前，應(yīng)抽凈樁孔內(nèi)的積水，并檢查樁底清渣狀況。

5.砼施工時，要旁站監(jiān)理。當(dāng)樁孔較深時，應(yīng)采用方法避免同澆注高差過大引發(fā)的離析現(xiàn)象。三、地下防水工程3.1防水砼工程常見的質(zhì)量問題：施工縫位置不當(dāng)，砼墻面、施工縫滲漏，預(yù)埋件、穿墻螺栓管道處滲漏。

控制方法：

1)施工前，應(yīng)督促施工單位完畢砼實驗配比工作，配比應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定的抗?jié)B等級。

2)防水砼制作質(zhì)量檢查的內(nèi)容：原材料質(zhì)量狀況，放水劑要選用質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品，并控制氨釋放限量達標。砼配比投料計量狀況，防水劑摻量與否符合配比規(guī)定，砼坍塌落度與否符合配比規(guī)定等。

3)防水砼施工前應(yīng)檢查施工縫留設(shè)位置與否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。除設(shè)計規(guī)定和正常施工規(guī)定外，不適宜留設(shè)施工縫。墻體水平施工縫應(yīng)高出底板面200mm以上。止水帶、止水膠條設(shè)立牢固順直。

4)檢查施工縫的解決與否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，穿墻螺栓、管道與否采用止水方法、質(zhì)量如何等。

5)防水砼應(yīng)持續(xù)澆注完畢，施工中應(yīng)抽查砼坍塌度與否符合規(guī)定，施工中振搗與否到位，澆注次序與否合理，砼接槎與否符合規(guī)定（避免出現(xiàn)冷縫）。

6)防水砼施工完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。

7)砼試件留置應(yīng)監(jiān)督到位，確保試件的真實性。

8)防水砼拆模后應(yīng)及時檢查驗收，出現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。拆模時一定要注意砼未達成一定強度，不得隨意出動穿墻螺栓，避免該部位滲漏。

9)砼后澆帶的解決應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，宜設(shè)清渣井去除雜物，后澆帶處砼澆注時間應(yīng)在縫兩側(cè)砼澆注完畢40d后完畢。1.防水砼澆注時，坍落度應(yīng)現(xiàn)場隨時檢查，首車必檢，若坍落度偏差較大（超出±20mm），應(yīng)及時聯(lián)系商品砼攪拌站規(guī)定調(diào)節(jié)，遵照確保泵送順暢前提下，坍落度不適宜過大的原則。

2.構(gòu)造后澆帶部位，砼施工縫清理防水構(gòu)造解決一定要控制到位，后澆帶砼未封閉前，縫兩側(cè)構(gòu)造模板不要拆除，以免造成質(zhì)量隱患。3.2卷材防水層工程常見的質(zhì)量問題：卷材與基層粘結(jié)不牢、空鼓、卷材搭接不符合規(guī)定、接縫粘貼補嚴。

控制方法：

1)卷材施工前應(yīng)對砼基層進行檢察驗收，轉(zhuǎn)角應(yīng)作成小圓角，有問題應(yīng)及時解決掉。

2)檢查防水卷材質(zhì)量，涉及表面質(zhì)量、卷材厚度、出廠日期（避免超期產(chǎn)品用于工程）。

3)防水卷材施工前應(yīng)檢查基層的含水率能否達成粘結(jié)牢固的程度，必要時應(yīng)進行工藝實驗，卷材與基層粘結(jié)牢固是確保防水質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。

4)防水卷材施工應(yīng)由專業(yè)施工隊完畢，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。

5)防水卷材施工時，檢查卷材與基層粘結(jié)與否牢固，卷材間搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，搭接處應(yīng)粘結(jié)牢固，封口應(yīng)嚴密，附加層應(yīng)先施工，驗收合格可進行大面積施工。

6)防水卷材施工完畢應(yīng)及時檢查驗收，檢查內(nèi)容涉及：與基層粘貼與否牢固，有無空鼓、搭接質(zhì)量如何，表面有無損傷，驗收合格后立刻進行保護層施工。以利成品保護。

7)冬季施工時，尚應(yīng)恪守冬季施工規(guī)定。1.卷材產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)場一定要認真檢查到位，以免劣質(zhì)、超保質(zhì)期產(chǎn)品用于工程。

2.搭接縫的粘結(jié)質(zhì)量是防水成功的核心，應(yīng)檢查到位。

3.施工過程和施工完畢后的成品保護工作規(guī)定施工單位做好。

4.當(dāng)采用涂料防水和剛性防水時，重點要檢查涂層厚度、勻度、加強層。3.3剛性防水工程施工中常見的質(zhì)量問題是：空鼓、裂縫、施工縫留置不合理。

控制方法：

1)水泥砂漿防水層的基層砼和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。

2)基層表應(yīng)堅實、平正、干凈、粗糙，并濕潤無積水。

3)水泥砂漿防水層所用材料及配比必須符合規(guī)定。

4)水泥品種應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，其強度等級不應(yīng)低于32.5級。

5)砂宜用中砂、粒徑3mm下列，含泥量不得不不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不不不大于1%。

6)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的干凈水。

7)聚合物乳劑的觀外質(zhì)量，無顆粒、異物和凝固物。

8)外加劑的性能應(yīng)符合一等品以上的質(zhì)量原則。

9)防水層施工時各層應(yīng)緊密貼合，每層宜持續(xù)施工，施工縫須留梯形坡茬，且離陰角處不得不大于200mm。

10)分層鋪抹應(yīng)壓實，抹平和表面壓光，陰陽角做成圓弧型。

11)水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，溫度5℃以上，濕潤養(yǎng)護15天。四、砼構(gòu)造工程4.1模板工程施工中常見的質(zhì)量問題是：坍塌、爆模、脹模、模板下?lián)稀⒔孛娉?、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。

控制方法：

1)模板施工之前，規(guī)定施工單位進行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)膜對拉螺栓的選型不知等設(shè)計與否可靠，并以此為根據(jù)檢查模板施工。大連市內(nèi)已強制采用清水砼模板工藝。

2)施工中應(yīng)定時檢查模板、支架的損耗狀況，出現(xiàn)損壞及時維修，避免出現(xiàn)模板本身缺點造成工程質(zhì)量隱患。

3)施工過程中，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等與否超差。

4)大模板寄存時，應(yīng)注意安全、穩(wěn)定，兩片模板應(yīng)背對背寄存；

5)大模板制作應(yīng)有足夠剛度，表面平整應(yīng)在2mm以內(nèi)（2m尺）；每次使用后，應(yīng)進行表面質(zhì)量檢查；

6)梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000-3/1000。

7)施工中應(yīng)加強模板脫模劑的使用管理，對于影響構(gòu)造、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不適宜使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。

8)拆模應(yīng)嚴格按砼強度滿足原則，加強拆莫報驗管理工作。

9)應(yīng)當(dāng)注意回填土上的支模要有可靠的避免回填土沉降引發(fā)模板下?lián)系姆椒ā?.模板施工中，標高要控制到位，以免出現(xiàn)樓板標高超差過大的問題，另外，構(gòu)件的平面位置要檢查到位，特別是柱、剪力墻構(gòu)件變截截面處要控制好。

2.模板拼接縫是影響觀感質(zhì)量的一種重要因素，要解決好。

3.砼拆模要有強度報告為根據(jù)，并實施拆模令制度。

4.砼澆注時，要設(shè)固定專人看護模板。

5.大型構(gòu)造轉(zhuǎn)換層施工前，監(jiān)理工程師必須對模板設(shè)計方案組織有關(guān)單位認真審核，有必要時進行專家論證，以免造成質(zhì)量安全事故。4.2鋼筋工程施工中常見的質(zhì)量問題是：鋼筋材質(zhì)差、鋼筋漏綁、制作尺寸局限性、鋼筋位置不準、砼保護層厚度超差、接頭質(zhì)量不好、位置不當(dāng)。

控制方法：

1)鋼筋實施外觀質(zhì)量和取樣復(fù)試相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，要檢查鋼筋出廠合格證明、鋼筋產(chǎn)品標記與否規(guī)范，外觀質(zhì)量如：有無銹蝕，截面圓度、規(guī)格、直徑如何等，應(yīng)注意復(fù)試中有抗震規(guī)定的框架柱受力鋼筋強屈比，屈強比的規(guī)范規(guī)定。

2)鋼筋加工制作過程中英檢查有無脆斷，彎折處有無裂紋，若出現(xiàn)此種狀況應(yīng)進行材質(zhì)化學(xué)成分檢查，不符合規(guī)定不得用于工程。

3)加強圖審，特別是與水、電等專業(yè)配合交叉處，減少任意切割留洞現(xiàn)象。鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸制作，特別是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應(yīng)注意，避免偷工減料影響質(zhì)量。

4)鋼筋街頭連接應(yīng)根據(jù)安全可靠性，可行性、經(jīng)濟性原則選用，實施外觀檢查和取樣復(fù)試相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。

焊接接頭：

①檢查焊工有無上崗證，與否超范疇焊接。

②檢查焊接工藝參數(shù)的選用與否合理，焊條使用與否對的。

③檢查焊縫有無未焊透、過撓、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺點，并按規(guī)范規(guī)定解決；

④檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離與否≥10d，且不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

⑤檢查焊接接頭位置、數(shù)量與否符合規(guī)范規(guī)定。

機械連接接頭

①檢查專業(yè)廠家提供的材料的質(zhì)量，進行工藝實驗擬定質(zhì)量狀況；

②操作工人應(yīng)技術(shù)純熟，經(jīng)培訓(xùn)上崗;

③加強工藝質(zhì)量檢查，對制作實施定時抽查，判斷與否正常；

④現(xiàn)場安裝質(zhì)量應(yīng)采用外觀檢查和取樣復(fù)試相結(jié)合的方法控制接頭質(zhì)量。

5)鋼筋綁扎安裝中，應(yīng)檢查鋼筋間距控制狀況，嚴格按設(shè)計檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、間距位置與否對的，綁扎要牢固，接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

6)鋼筋保護層必須采用楊的方法加以確保。

7)工程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并出具技術(shù)文獻。1.鋼筋材料質(zhì)量嚴格控制，建議業(yè)主盡量選用出名廠家打產(chǎn)品，現(xiàn)場檢查完畢后，及時填寫鋼材檢查統(tǒng)計。

2.鋼筋制作、安裝按設(shè)計和原則圖集檢查，特別是節(jié)點部位及懸挑部位要重點檢查。

3.鋼筋接頭時易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，特別是機械連接接頭，露絲長度過大、脫絲現(xiàn)象一定要注意。

4.澆注砼時，鋼筋的成品保護應(yīng)規(guī)定施工單位采用可靠的方法，要設(shè)定固定專人看鋼筋。4.3砼工程施工中常見的質(zhì)量問題：商品砼坍塌落度控制不好、現(xiàn)場加水、施工縫留置不當(dāng)、大致積砼無測溫、無防裂縫監(jiān)控、防滲砼出現(xiàn)冷縫、砼表面蜂窩、夾渣、麻面、孔洞、露筋、爛根等易造成構(gòu)造質(zhì)量隱患，影響構(gòu)造安全。

控制方法

1)施工單位貫徹砼配比工作，以確保強度、方便砼澆注施工的原則選用坍落度。

2)應(yīng)同施工單位先期考察商品砼生產(chǎn)廠家的原料質(zhì)量狀況、生產(chǎn)狀況、質(zhì)量管理、技術(shù)管理狀況、公司信譽等，從中擇優(yōu)選用。

3)施工過程中應(yīng)檢查商品砼原材料質(zhì)量狀況、投料狀況、出料質(zhì)量狀況，做到心中有數(shù)。嚴格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質(zhì)量的外加劑應(yīng)根據(jù)規(guī)定謹慎使用。

4)砼入模前，應(yīng)檢查砼出廠時間與否超時（視商品砼外加劑和實驗狀況擬定），應(yīng)本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度與否符合規(guī)定，并做好檢查統(tǒng)計。

5)砼澆注時，自由傾落高度超出2m時，應(yīng)控制高度或采用技術(shù)方法，避免出現(xiàn)離析，影響砼強度。

6)砼澆注時應(yīng)控制好分層厚度（普通300mm以內(nèi)），以利振搗密實，避免過振、漏振、欠振。以振搗點不返氣泡，漿返齊為準。

7)大致積砼澆注應(yīng)合理地分段、分層進行，加強測溫工作，內(nèi)外溫差超出限值時，應(yīng)采用控制方法以避免溫度裂縫產(chǎn)生。

8)防滲砼施工應(yīng)持續(xù)，避免出現(xiàn)冷縫，加強振搗工作，施工縫節(jié)點應(yīng)考慮較好的防滲技術(shù)方法，穿墻螺栓在砼達成一定強度前不得觸動。

9)砼施工縫的留設(shè)應(yīng)提前擬定好，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

10)砼養(yǎng)生工作必須要跟上，應(yīng)符合規(guī)方規(guī)定的時間，砼強度為達成1.2N/mm2前不得上人施工。

11)監(jiān)督施工單位砼試塊的抽樣制作，使砼試塊真實可靠。

12)主體工程施工結(jié)束后，應(yīng)及時對構(gòu)造構(gòu)件質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留隱患。

13)砼冬季施工尚不滿足冬期施工規(guī)定。1.砼坍落度為必檢項目，澆注時，要隨即抽查，首車必檢，坍落度偏差較大（超出±20mm）時，應(yīng)及時與廠家聯(lián)系解決解決。另外，砼出廠時間要隨機抽查，同時規(guī)定施工單位合理調(diào)度，避免砼壓車時間過長的問題出現(xiàn)。若工程中出現(xiàn)砼出廠時間過長現(xiàn)象，應(yīng)立刻做退場解決。

2.大致積砼施工前，必須有通過認真研究論證的控制方案可進行施工。

3.有的施工單位為搶進度，在砼為達成規(guī)范規(guī)定的強度時上人和材料，引發(fā)砼表面破壞，甚至是引發(fā)砼板開裂，因此，在這一環(huán)節(jié)上監(jiān)理工程師一定要養(yǎng)控制。

4.構(gòu)造拆模后，要及時組織施工單位進行構(gòu)造實測實量檢查，對出現(xiàn)的問題及時分析因素，并采用方法解決。能夠起到為預(yù)控工作提供根據(jù)的作用。

5.砼冬季施工應(yīng)恪守有關(guān)規(guī)定。

6.構(gòu)造實體檢測和驗收前，應(yīng)組織施工單位自檢，并及時解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。五、磚砌體工程施工中常見的質(zhì)量問題：砂漿強度不穩(wěn)定、波動大、砌塊布潤水、砂漿飽滿度差、拉結(jié)筋漏設(shè)或間距大、留槎不規(guī)范、平整及垂直度超差等。

控制方法：

1)檢查工程所用原材料質(zhì)量狀況，水泥應(yīng)復(fù)試強度、安定性，水泥與否超期使用，砌塊與否未達成齡期出廠等。

2)砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計配比進行攪拌計量，建立現(xiàn)場計量制度，攪拌點應(yīng)設(shè)配比牌，磅秤，并監(jiān)督使用，隨時檢查投料的精確。

3)砌體施工時，應(yīng)嚴格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應(yīng)提前潤水。

4)嚴格檢查墻體拉結(jié)筋設(shè)立與否符合規(guī)定，墻體有無漏設(shè)或間距過大的現(xiàn)象，混凝土墻體不得隨意剔鑿，能夠采用植筋法設(shè)立拉結(jié)筋。

5)氣體留槎應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，嚴禁砌體轉(zhuǎn)角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

6)砌體施工中，應(yīng)做好多個工種的協(xié)調(diào)、配合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量，對管道敷設(shè)集中而使砌體斷開處，應(yīng)采用可靠的拉結(jié)方法用砼補澆密實。

7)用輕骨小型空心砌塊或加氣砼砌塊砌筑填充墻時，墻底部應(yīng)加設(shè)高度不不大于200mm，砌燒結(jié)普通磚或多空磚或普通砼空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺，砌體砌至梁板底時，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌完，并最少間隔7d后，再補砌擠緊。

8)砌筑砂漿試塊留置應(yīng)符合規(guī)定，確保真實。1.砌筑材料質(zhì)量要嚴格把關(guān)，因砌塊材料質(zhì)量差引發(fā)的墻體開裂問題較多。

2.現(xiàn)在，砌體拉結(jié)筋采用植筋的辦法，植筋工作應(yīng)在砌筑前3d完畢，以確保構(gòu)造膠完全固化。另外，植筋時，往往有的施工單位構(gòu)造膠未注實、注滿而引發(fā)鋼筋錨固不牢，檢查時，用手板鋼筋與否能轉(zhuǎn)動即可檢查出植筋質(zhì)量如何。

3.建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范中提到廁浴間和有防水規(guī)定的房間墻體下必須設(shè)立120mm高的砼翻邊，不要疏忽遺漏。

4.砌筑時，砌筑次序要控制好，嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，砌體頂部必須留置一定空隙，并按規(guī)范規(guī)定解決，以避免因構(gòu)造變形引發(fā)的墻體開裂。六、建筑地面工程6.1水泥地面工程施工中常見的質(zhì)量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、高低不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏。

控制方法：

1)施工前，應(yīng)嚴格檢查原材料質(zhì)量，水泥強度、安定性實驗合格后方可使用，中砂含泥量不應(yīng)超出3%，水泥砂面層水泥標號不應(yīng)低于425#。2)施工前應(yīng)嚴格檢查基層的清理狀況，基層應(yīng)平整，無浮灰，將膜，積水或其它污物，施工前基層應(yīng)提前潤水。

3)施工中央控制配比、水灰比、檢查工藝規(guī)定執(zhí)行狀況，水泥地面壓光不應(yīng)少于3遍，嚴禁面層施工時撒水泥面。

4)水泥面層應(yīng)做好撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間應(yīng)符合規(guī)定。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工。

5)大面積房間整體地面應(yīng)留設(shè)縱、橫所縫，間距、部位應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

6)廚、衛(wèi)間等有防水規(guī)定的地面，防水層施工完畢后應(yīng)進行24h蓄水實驗，檢查無滲漏后，方可進行保護層施工，并應(yīng)二次蓄水實驗合格后，方可進行面層施工，面層施工應(yīng)按流水方向找好坡度，切忌倒坡。

7)地面內(nèi)敷設(shè)暗管的，等管道試壓工作完畢后，要做好標記避免損壞，水泥面層需采用防裂方法1.現(xiàn)場地面用砂，一定要檢查細度和含泥量，避免出現(xiàn)細砂和含泥量大的砂用于地面工程引發(fā)質(zhì)量問題。

2.大面積地面的伸縮縫設(shè)立規(guī)定可參考有關(guān)的施工技術(shù)原則。

3.地面施工前，標高控制線要查到位。6.2板塊面層工程施工中常見的質(zhì)量問題：空鼓、接觸處高低差超差、平整超差、拼接縫超差、排磚不合理。

控制方法：

1)所用材料應(yīng)符合設(shè)計、環(huán)保、質(zhì)量規(guī)定，如水泥、砂、面層板塊質(zhì)量，其中板塊應(yīng)重點檢查表面有無裂紋、缺棱、掉角、幾何尺寸、表面平整等。

2)板塊鋪貼前，應(yīng)進行排版設(shè)計，擬定鋪貼圖案，宜避免出現(xiàn)板塊不大于1/4邊長的邊角料。

3)檢查水泥基層配料與否符合設(shè)計規(guī)定，投料計量與否精確。

4)檢查鋪貼過程與否按設(shè)計規(guī)定進行操作，工藝執(zhí)行與否符合規(guī)范規(guī)定。

5)板塊鋪貼完畢及時檢查鋪貼質(zhì)量，如表面平整度、接縫高低差、縫格平直、踢角線上口平直度，與否有空鼓等，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決解決。

6)監(jiān)督貫徹成品保護方法的執(zhí)行。根據(jù)材料質(zhì)量應(yīng)認真檢查，涉及厚度、幾何尺寸、翹曲有無缺棱掉角、超差大的板塊會影響整體觀感質(zhì)量。七、門窗工程施工中常見的質(zhì)量問題是：門扇啟動不靈活，不密封，五金件質(zhì)量差，鋁合金型材剛度差，氧化膜厚度局限性，連接件質(zhì)量差，漏水、泄水孔數(shù)量局限性，框與墻體間縫解決不規(guī)范、框扇損壞，污染，密封膠質(zhì)量差。

控制方法：

1）所用材料必須符合設(shè)計規(guī)定且有足夠的剛度，鋁合金型材壁厚不得不大于1.4mm，氧化膜厚度不得低于10um,復(fù)合鋁合金型材應(yīng)有檢測報告，鋁合金、塑鋼門窗應(yīng)采用現(xiàn)場檢查和性能復(fù)試相結(jié)合來確保質(zhì)量和使用功效，防火門、防盜門應(yīng)符合特殊專業(yè)規(guī)定，含有滿足使用功效的特點，并應(yīng)有有關(guān)部門的承認文獻。

2）金屬門窗框固定連接件應(yīng)防腐、結(jié)實，固定點設(shè)立數(shù)量應(yīng)符合牢固性、安全性原則，框體與墻體間縫隙應(yīng)填嵌密封、保溫材料。

3）檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度、對角線要符合規(guī)定。

4）門窗扇要做到啟動靈活，封閉嚴密，推拉窗要有防脫落方法，排水孔設(shè)立要符合規(guī)定，外開窗扇應(yīng)有防墜落方法。

5）框體與墻體密封膠施工要做到寬窄均勻一致，粘接牢固、平整光滑。

6）入戶門與門框應(yīng)協(xié)調(diào)配套，扇、框縫隙嚴密，鎖具啟動靈活。扇框縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)。

7）門窗安裝過程中應(yīng)采用貼膠帶、交接驗收等方法，避免水泥砂漿污染，損傷表面。1、門窗工程應(yīng)禁用部、省、市禁用限用的材料。

2、外門窗玻璃應(yīng)恪守“玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”的安全玻璃的使用規(guī)定的規(guī)定。

3、框體與墻體嵌縫質(zhì)量檢查要認真控制，在采用封膠前要全方面檢查。

4、框體與墻體連接固定點的設(shè)立應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并按設(shè)計規(guī)定做好避雷接地。

5、成品保護工作應(yīng)加強管理。

6、門窗框密封膠條設(shè)立要檢查到位，以免遺漏引發(fā)的漏水、透風(fēng)。

7、面積較大的單樘窗應(yīng)注意框的整體剛度能否確保安全。八、屋面工程施工中常見的質(zhì)量問題是：保溫層含水量大，防水層與基層粘接不牢、卷材接槎不嚴、卷材皺折、屋面積水、排水不暢、滲漏。

控制方法：

1）保溫隔熱材料、防水材料及配套材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，必須有出廠合格證和復(fù)試報告，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量狀況，涉及：厚度、表面質(zhì)量、出廠日期（避免超期產(chǎn)品用于工程）。2）防水施工人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。

3）保溫層隱蔽前應(yīng)檢查含水量與否符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)留設(shè)通氣孔，以確保含水率。保溫層材料、鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4）屋面找平層宜留設(shè)分格縫，找平層應(yīng)達成平整密實，坡向?qū)Φ?，立面與平面交界處應(yīng)做成符合規(guī)定的圓弧。

5）卷材鋪設(shè)前，應(yīng)檢查找平層含水率狀況，必須嚴密控制找平層含水率，避免出現(xiàn)卷材與基層粘接不牢。

6）卷材鋪貼應(yīng)做到粘接牢固，搭接合理，接縫嚴密，無氣泡，皺折等質(zhì)量問題。

7）防水層完畢后應(yīng)進行蓄水或潑水實驗，檢查有無滲漏。

8）上人屋面砼保護層應(yīng)留設(shè)分格縫，間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層。

9）瓦屋面：

施工前應(yīng)做好施工方案，重點審核對防水層保護天溝，檐溝等細部泛水解決。瓦屋面重要通病為屋面滲漏和瓦片脫落。

控制方法：平瓦屋面脊瓦應(yīng)坐漿飽滿，墊平窩牢，屋脊平直，與兩坡面瓦搭蓋不不大于40㎜，伸入天溝，檐溝長度為50-70㎜，突出屋面的磚墻煙筒側(cè)面作好泛水，瓦面施工以坐漿為主，當(dāng)坡度較大時，應(yīng)增加掛瓦條，并對針眼處認真密閉施工。1、防水材料質(zhì)量見有關(guān)規(guī)定。

2、保溫層材料應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符。

3、屋面砼保護層伸縮縫留設(shè)參閱有關(guān)施工技術(shù)原則。

4、屋面泛水高度距面層不應(yīng)低于250㎜。

5、排水口500㎜范疇內(nèi)排水坡度應(yīng)加大。九、裝飾工程9.1抹灰工程施工中常見的問題是：抹灰層空鼓、開裂、墻面接槎明顯、色澤不均、面層爆灰、陰陽角不方正，不順直等。

控制方法：

1）施工用水泥的凝結(jié)時間、安定性應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格，中砂含泥率應(yīng)控制在3%內(nèi)。施工用膠應(yīng)符合原則規(guī)定。

2）抹灰前，應(yīng)進行基層解決，掃除浮灰，油污，磚墻應(yīng)提前1d潤水，砼構(gòu)件表面光滑、有油污的應(yīng)進行鑿毛解決，或采用刮、甩素水泥漿的辦法、解決好基層。

3）抹灰前應(yīng)對基層質(zhì)量狀況進行檢查，對不同材料交接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、門窗過梁位置）要采用掛網(wǎng)方法，避免開裂，并做好隱蔽驗收。大面積施工前應(yīng)進行樣板檢查工作，擬定工藝和質(zhì)量原則。

4）抹灰過程中，應(yīng)隨時檢查配比、計量與否符合設(shè)計規(guī)定，嚴格控制分層抹灰厚度，對厚度超出35㎜的應(yīng)采用加強方法，避免脫落。

5）規(guī)定施工單位抹灰前必須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫平豎直。

6）面層施工時，應(yīng)將接槎位置留在陰陽角處，避免出現(xiàn)接槎明顯。

7）頂棚抹灰時，上層樓板應(yīng)避免振動，避免脫落。

8）外墻、頂棚抹灰應(yīng)實施嚴格的檢查制度，避免出現(xiàn)空鼓脫落傷人事件。抹灰完畢后應(yīng)及時檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1．抹灰前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位對基層進行檢查，合格后方可進行抹灰施工。

2．抹灰用砂質(zhì)量控制見“建筑地面工程”

3．墻體砌筑完畢應(yīng)停置一段時間后（建議最少15d）再進行抹灰，以避免砌體收縮引發(fā)抹灰層開裂。

4．抹灰前，房間規(guī)方、頂棚四周標高檢查工作要到位，并做好統(tǒng)計。9.2飾面板工程1、天然石材飾面工程

施工中常見的問題：空鼓、開裂、色差大、紋理不順、接縫超差。

控制方法：

1）天然石材飾面板應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其表面平整度、規(guī)格、尺寸、光潔度應(yīng)符合原則，無超標的缺棱掉角、隱傷、明顯劃痕、砂眼等缺點。

2）天然石板運輸過程中，不得用草繩捆綁，避免板材污染。

3）施工前，應(yīng)測量裝飾面實際長度，進行排版設(shè)計，排幅員應(yīng)精確，并作為加工石材的根據(jù)，以確保紋理通順，色澤均勻。

4）解決好基層是避免空鼓、脫落的核心工作，應(yīng)認真檢查基層與否牢固，與否有油污、泥土、殘留的砂漿等。

5）安裝石材前，要進行石板選材、試放樣，力求達成紋理自然通順，色澤均勻的最佳效果。對濕貼石材應(yīng)作背涂，避免返堿花臉。

6）對質(zhì)地較軟的大理石板粘貼前應(yīng)做背涂，以增加強度避免開裂。對顏色較淺的大理石板，應(yīng)用白水泥或?qū)I(yè)粘貼料，以避免返堿、花臉。

7）加強石板粘貼過程中工藝檢查，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題引發(fā)返工，把問題發(fā)現(xiàn)在前。

8）石板粘貼完畢后可采用五彩布覆蓋等方法加強成品保護，防損壞、污染。1、市內(nèi)選用天然石材時，應(yīng)注意檢測放射性指標。

2、板材尺寸、厚度、翹曲等進場時要檢查到位。2、外墻面磚工程

常見質(zhì)量問題：空鼓、脫落、墻面污染、分隔縫不勻。

控制方法：

1）飾面磚施工應(yīng)進行排磚設(shè)計、監(jiān)理工程師對排磚設(shè)計應(yīng)進行必要的審查：

2）產(chǎn)品必須符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)有出廠檢查報告和出廠合格證書。

3）施工前應(yīng)做樣板，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位根據(jù)有關(guān)原則承認后方可大面積施工。

4）外墻貼面磚必須進行粘結(jié)強度實驗，凍融實驗（按建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢查原則JGJ110-9）復(fù)驗。

5）面磚接縫寬度不應(yīng)不大于5㎜,勾縫應(yīng)自上而下進行。

6）面磚粘貼后，及時將表面清理干凈。1、外墻面磚密縫檢查要到位，密縫質(zhì)量不好容易造成外墻滲漏。

2、外墻面磚鑲貼前，應(yīng)進行“選磚”工作，確保幾何尺寸一致的磚貼在同一墻面上。

3、外墻面磚“伸縮縫”的解決要到位，否則易造成滲漏隱患。9.3大白工程刮大白工程常見的問題：大白墻面不平整、污染、接槎明顯、白度不夠、掉粉、起皮。

控制方法：

1）施工所用材料必須符合設(shè)計規(guī)定，材料質(zhì)量及配料應(yīng)符合有關(guān)原則。大面積施工前應(yīng)進行樣板檢查

2）大白施工前應(yīng)對基層進行檢查驗收，基層必須干燥、無空鼓、裂紋等質(zhì)量問題后方可施工

3）大白施工應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定進行，施工完畢后應(yīng)達成表面平整、光滑，白度符合規(guī)定。

4）大白施工完畢后應(yīng)加強成品保護方法，防污染、防潮濕。9.4涂料工程施工中常見的質(zhì)量問題：油漆流墜、慢干、回粘、漆膜粗糙、皺紋、氣泡、倒光。

控制方法：

1）油漆所用材料必須符合設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)原則規(guī)定。

2）涂漆前應(yīng)根據(jù)工藝特點和氣溫狀況選擇事宜的油漆粘度，避免出現(xiàn)流墜、刷紋。

3）涂漆前檢查基層的含水率及表面解決狀況，應(yīng)將表面的灰塵、污垢、毛刺、縫隙、凹凸不平等解決干凈。

4）涂漆過程中每次刷漆的漆膜不適宜太厚，普通應(yīng)控制在50-70μm。

5）油漆完畢后要及時檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，做好成品保護工作。

6）外墻涂料：

施工前必須作好專業(yè)施工方案，確保施工安全，在基層驗收合格后，方可進行涂料施工。材料進場必須符合設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品合格證書性能檢測報告現(xiàn)場復(fù)驗報告齊全，按產(chǎn)品使用闡明書施工。外墻涂料進場檢查要嚴格，避免發(fā)生劣質(zhì)涂料混入現(xiàn)場。9.5細部工程1.護欄和扶手應(yīng)有設(shè)計圖紙，材料符合設(shè)計規(guī)定，護欄與預(yù)埋件連接牢固。

2.護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，護欄安裝必須牢固。

3.護欄玻璃應(yīng)使用公稱厚度不不大于12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，當(dāng)護欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。護欄、扶手高度等要嚴格執(zhí)行強制性原則規(guī)定。十、外墻保溫工程1、材料的選用及控制

1.1外墻保溫工程，應(yīng)經(jīng)設(shè)計擬定材料品種、厚度，并應(yīng)進行必要的熱工計算。

1.2進場材料品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，材料本身應(yīng)質(zhì)地密實，無缺棱角、斷裂、缺肉現(xiàn)象，厚度偏差在0.5㎜以內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)必要的功效檢測。

1.3進場材料應(yīng)證件齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進場。

2、外保溫設(shè)計方案的審核

1.1建筑構(gòu)造與否存在保溫局限性或遺漏的狀況，如：無采暖樓梯間部位的分戶墻與否能達成保溫規(guī)定等。

1.2節(jié)點部位的設(shè)計與否到位、合理，如窗側(cè)、窗口上下流水坡度與否原則等。

1.3選用的材料與飾面材料有無互相排斥及安全隱患等。

3、施工準備階段的工作

3.1施組主體施工單位與保溫專業(yè)施工隊的基層交接驗收工作，檢查內(nèi)容涉及：建筑物的整體垂直度與否符合規(guī)定，基層墻面平整度、垂直度與否符合規(guī)定，基層的強度與否符合規(guī)定，門窗洞口位置與否精確等等。待驗收通過后，雙方要在工序交接單上簽字正式交接。

3.2規(guī)定專業(yè)保溫施工隊建立有效的質(zhì)量安全確保體系。

3.3規(guī)定保溫專業(yè)施工隊拿出施工方案，監(jiān)理工程師審批并進行必要的質(zhì)量交底。

4、施工質(zhì)量控制要點

4.1保溫層施工

4.1.1粘貼保溫板時，應(yīng)自上而下鋪設(shè)，豎向不應(yīng)有通縫，錯縫寬度不適宜不大于100㎜.

4.1.2保溫板粘貼前，應(yīng)在基體或基層水平面上彈線擬定保溫板粘貼模數(shù)，避免出現(xiàn)小板塊上墻的狀況。

4.1.3保溫板與基體或基層粘結(jié)膠泥鋪蓋面積不應(yīng)不大于30%，且應(yīng)點狀均勻布膠泥壓實后的厚度控制在2-5㎜，以確保粘結(jié)牢固。

4.1.4保溫板對縫應(yīng)緊密，最大縫隙不應(yīng)超出3㎜，垂直度偏差不應(yīng)不不大于3㎜，板面平整度偏差不應(yīng)不不大于3㎜。

4.1.5粘貼保溫板前外墻門窗洞解決必須按設(shè)計規(guī)定完畢，并應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。

4.1.6粘貼保溫板前外墻上的水落管，多個進戶管線、一層防盜窗預(yù)埋件及其它外墻預(yù)埋件，必須按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的規(guī)定安裝完畢。

4.1.7粘貼保溫板時，應(yīng)按同類規(guī)格整幅板面使用。當(dāng)碰到有突出管線埋件時，應(yīng)用整幅板套割吻合，不應(yīng)用非整幅板拼湊。整幅板切割時，其切割邊沿必須順直、平整。

4.1.8保溫板與墻面粘貼時，粘結(jié)膠泥應(yīng)與墻面同時接觸，使粘結(jié)膠泥與墻面粘貼緊密、均勻，并與粘貼完的保溫板齊平，拼縫緊密，如遇有一面粘貼不平時，應(yīng)立刻取下重貼。

4.1.9在外墻陽角和門窗洞口陽角兩側(cè)粘貼保溫板必須互相粘結(jié)嚴密，邊沿應(yīng)滿鋪粘結(jié)膠泥。

4.1.10保溫板上的錨固點應(yīng)重點檢查，檢查內(nèi)容涉及孔深，錨固與否牢固，數(shù)量與否符合規(guī)定等。

4.2保護層施工

4.2.1做保護層的施工必須在保溫層施工完畢，待粘結(jié)膠泥強度達成60%后方可進行。

4.2.2保護層的普通做法是根據(jù)玻纖布的厚度可做“一布二膠”（一層加強網(wǎng)，二層聚合物膠泥）或“二布三膠”（一層加強網(wǎng)，一層原則網(wǎng)，三層聚合物膠泥），做保護層前，應(yīng)清掃保溫板面灰塵及附著物，對不平順的保溫板縫進行戳平，然后在保溫板抹第一層粘結(jié)膠泥，應(yīng)按先上后下、先左后右的次序施工。施抹寬度為1.5倍玻璃纖維網(wǎng)的幅度，講玻璃纖維網(wǎng)布展開，拉緊經(jīng)緯向纖維后，用抹子將網(wǎng)布壓入粘結(jié)膠泥層，隨之抹外層粘結(jié)膠泥?！耙徊级z”的厚度為3-4㎜，“二布三膠”的厚度為5-6㎜，面涂膠泥厚度為2㎜.

4.2.3在外墻陽角部位兩側(cè)應(yīng)增做加強網(wǎng)，在墻角兩側(cè)100㎜范疇內(nèi)粘玻璃絲束（2-3束，每束粗不不大于30根），陽角兩側(cè)加強網(wǎng)寬度不應(yīng)不大于200㎜。外墻飾面采用面磚等較重的飾面材料時，玻璃纖維網(wǎng)布的強度應(yīng)適宜加大，

4.2.4在門窗洞口處粘貼玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)卷入門窗口四周，并貼至門窗框為止。

4.2.5在粘貼玻璃纖維網(wǎng)布時，嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊，纖維錯位、傾斜、網(wǎng)布外鼓、皺褶等現(xiàn)象。網(wǎng)布搭接長度，水平方向不得不大于70㎜，垂直方向不得不大于50㎜。

4.2.6最外層膠泥抹完后，嚴禁出現(xiàn)玻璃纖維網(wǎng)布外露，不應(yīng)有明顯的玻璃纖維網(wǎng)布顯影、砂眼、抹紋、接茬等痕跡，表面應(yīng)平整。

4.2.7做保護層時，任何部位嚴禁使用干水泥。

4.2.8保護層施工時，嚴禁陽光暴曬，保護層終凝前嚴禁水沖。

4.2.9保護層終凝后應(yīng)及時噴水持續(xù)養(yǎng)生48h-72h，在養(yǎng)生期間，嚴禁撞擊和振動，

5、特殊部位的解決方法

5.1外窗洞口部位。窗上口和窗臺泛水坡度上口15㎜，下口20㎜。找坡運用水泥砂漿抹面。上口留設(shè)通長滴水槽，由擠塑板直接做出。

5.2墻面分格縫。分格縫尺寸20×20㎜，由擠塑板端頭預(yù)留并填嵌密封材料。

6、管理手段

6.1加強專業(yè)保溫分包與總包單位交接配合管理。涉及外腳手架的配合使用。

6.2加強工序檢查驗收工作涉及基層、保溫層，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.外墻保溫板的材料性能應(yīng)能達成設(shè)計規(guī)定，涉及容重、絕熱系數(shù)等。

2.施工時，應(yīng)注意聚苯板的陳化時間，生產(chǎn)至出廠使用需寄存的時間，自然條件≥42d,蒸汽（60℃）≥5d。

3.保溫板墻面伸縮縫解決是一種易被無視的環(huán)節(jié)，應(yīng)認真檢查，伸縮縫解決不到位易引發(fā)外墻滲漏。

4.外保溫施工過程中巡檢很重要，避免施工單位出現(xiàn)諸如板底不打膠等偷工減料狀況的發(fā)生。

5.外墻外保溫上粘貼外墻面磚應(yīng)按國家建筑原則設(shè)計圖集02J121-1外墻外保溫建筑構(gòu)造（一）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.外墻外保溫中的實驗請參閱外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。十一、玻璃幕墻工程1、監(jiān)理控制要點

●幕墻設(shè)計方案論證、審核●幕墻施工方案審查●幕墻材料加工制作●幕墻安裝節(jié)點質(zhì)量檢查2、監(jiān)理控制方法

2.1事前控制方法

■監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助業(yè)主組織幕墻設(shè)計方案論證、審核工作，應(yīng)對下列內(nèi)容進行必要的審查。

□幕墻的玻璃分格能否滿足設(shè)計風(fēng)格規(guī)定。

□幕墻與主體連接節(jié)點的配合與否到位，在構(gòu)造主體施工時，幕墻分格設(shè)計未完畢易造成后置埋件而使費用大量增加，因此在構(gòu)造主體施工前，設(shè)計應(yīng)予以考慮。

□幕墻所選用材料的種類與施工進度的關(guān)系，若幕墻采用進口材料，則應(yīng)充足考慮制備期。

□幕墻的玻璃選用及節(jié)能效果評價，與所選材料有關(guān)。

□幕墻的力學(xué)計算根據(jù)與否精確，剛度能否滿足規(guī)定。

□應(yīng)注意，幕墻設(shè)計和施工單位必須有專業(yè)資質(zhì)，且幕墻設(shè)計應(yīng)經(jīng)主體設(shè)計單位的荷載復(fù)核，且必須通過設(shè)計施工圖審查機構(gòu)審查同意后方可施工。

■幕墻施工方案的審核必要時組織有關(guān)專家論證，監(jiān)理工程師應(yīng)重點審核下列內(nèi)容：

□幕墻的施工組織及安裝辦法與否合理。

□幕墻加工制作、安裝的技術(shù)質(zhì)量方法與否到位，特別是節(jié)點部位應(yīng)細致審核。

□幕墻工期計劃、幕墻安裝勞力、機械的需求、進場計劃與否滿足工期規(guī)定。

□安全防護方法。

■監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助業(yè)主審查（考慮）玻璃幕墻專業(yè)承包商（涉及制作、安裝），應(yīng)審核幕墻專業(yè)施工隊的資質(zhì)、公司信譽、實力、派駐現(xiàn)場管理人員的資質(zhì)及質(zhì)保、安保體系與否健全，并做好統(tǒng)計。

■協(xié)助業(yè)主組織幕墻設(shè)計圖紙交底及會審。

■針對大型復(fù)雜的幕墻工程，如有必要需進行工藝實驗（或樣板制作）。如幕墻形式選樣，節(jié)點構(gòu)造“三性”實驗等，必須含有合格的結(jié)論方可大面積施工。

2.2過程控制方法

■監(jiān)理工程師應(yīng)規(guī)定承包商出具幕墻全部材料的出廠合格證、檢測報告及有關(guān)復(fù)試報告，其中構(gòu)造膠的相容性實驗必須做。另外，構(gòu)造膠、密封膠應(yīng)注意生產(chǎn)日期及使用期做好統(tǒng)計，不得對過期使用，對幕墻用玻璃應(yīng)認真選材。

■若工程中采用單元幕墻板，監(jiān)理工程師應(yīng)到加工廠對構(gòu)件加工制作過程進行檢查，特別是針對構(gòu)造膠的固化條件及固化時間等要嚴格核查、統(tǒng)計。

■幕墻現(xiàn)場安裝監(jiān)理中，應(yīng)重點核查一下工作：

□單元幕墻板的制作質(zhì)量應(yīng)通過實測且應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并做好驗收統(tǒng)計，每批次進場均應(yīng)按20%比例抽檢，并做好驗收統(tǒng)計。

□幕墻主龍骨與主體節(jié)點連接與否符合設(shè)計條件，連接與否牢固，防腐與否到位，兩種不同材料選用應(yīng)注意采用避免化學(xué)反映的技術(shù)解決。

□幕墻次龍骨與主龍骨的連接質(zhì)量，涉及位置、尺寸等。

□幕墻單元板安裝，涉及相鄰面平整度、接縫高低差及縫隙寬度等應(yīng)符合規(guī)定，此項工作應(yīng)進行到位的巡邏，并做好檢查統(tǒng)計。

□幕墻縫隙解決，其中密封膠封注應(yīng)實施旁站監(jiān)理，并且大風(fēng)雨天不允許施工。

■施工過程中，安全防護也應(yīng)監(jiān)理到位。

2.3施工完畢后的監(jiān)理方法

應(yīng)按施工區(qū)段（需事先劃分）進行分項、分塊質(zhì)量檢查評定，專業(yè)監(jiān)理工程師負責(zé)組織，對檢查出的問題應(yīng)做到統(tǒng)計并督促承包商整治。十二、石材幕墻工程一、施工準備階段監(jiān)理要點

1、設(shè)計文獻審查

施工前，應(yīng)審查幕墻設(shè)計施工圖紙。審查內(nèi)容涉及：

■設(shè)計單位必須有幕墻專項設(shè)計資質(zhì)，且資質(zhì)等級與工程等級相符。

■設(shè)計圖紙應(yīng)按《遼寧省裝飾裝修工程質(zhì)量監(jiān)督管理若干規(guī)定》的規(guī)定送施工圖審查機構(gòu)審查，審查成果必須符合規(guī)定。

■幕墻設(shè)計單位與主體設(shè)計單位與否接洽，并有主體設(shè)計單位出具的構(gòu)造荷載驗算安全符合證明。

■平面布置與工程實際與否相符。

■重要節(jié)點強度計算根據(jù)與荷載取值與否與工程實際相符。

2、施工單位