圓管涵施工技術(shù)交底

技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)施工單位：中國(guó)第四冶金建設(shè)公司合同段：11標(biāo)監(jiān)理單位：安徽省高等級(jí)公路工程監(jiān)理有限公司共頁(yè)工程名稱涵洞工程交底單位交底部位圓管涵交底日期.07.23一、工程概況本標(biāo)段原設(shè)計(jì)有7道圓管涵，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位及本地有關(guān)部門實(shí)地水系調(diào)查后，經(jīng)幾方共同研究初定，圓管涵比原設(shè)計(jì)變更增加了13道，現(xiàn)共20道圓管涵。圓管涵采用C20混凝土管基，端墻基礎(chǔ)、墻身均為C20混凝土，圓管涵洞口重要采用八字墻形式，八字墻基礎(chǔ)、墻身均為C25混凝土，洞口鋪砌為C20片石混凝土，C30鋼筋混凝土圓管節(jié)（業(yè)主統(tǒng)一購(gòu)置）。二、圓管涵施工工藝、辦法1、圓管涵施工工藝流程施工次序：施工準(zhǔn)備(實(shí)驗(yàn)、測(cè)量放樣)→基槽開挖→基底檢查→基礎(chǔ)砂礫墊層→基座混凝土施工→管節(jié)安裝→管節(jié)頭接縫解決→管側(cè)混凝土施工→進(jìn)出口混凝土施工→臺(tái)背回填。管節(jié)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)向廠家訂購(gòu)，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，人工配合吊車吊裝就位。涵洞其它部位混凝土全部采用在現(xiàn)場(chǎng)安裝攪拌機(jī)攪拌，用料斗車裝料，人工推送入模，機(jī)械搗固。2、施工注意事項(xiàng)施工時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)控制好圓管涵的總長(zhǎng)度、管節(jié)、沉降縫以及洞口端墻的位置。根據(jù)圓管涵的總長(zhǎng)度，注意按設(shè)計(jì)通用圖紙對(duì)的合理配備管節(jié)（涵身按若干個(gè)2m正管節(jié)構(gòu)成，局限性2米段用0.5m管節(jié)調(diào)節(jié)），根據(jù)業(yè)主的規(guī)定，在不影響水系的狀況下圖紙中的斜交圓管全部改成正交施工。為避免管節(jié)累計(jì)安裝誤差，將一端墻于管節(jié)安裝靠近完畢時(shí)再進(jìn)行澆筑。3、基坑開挖(1)施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，要先作好涵洞的排水工作，如臨時(shí)改溝等，以免影響周邊農(nóng)田或農(nóng)作物的澆灌。(2)根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行放樣，標(biāo)明開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，經(jīng)監(jiān)理檢查承認(rèn)后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。(3)用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，為確?；A(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開挖范疇為基礎(chǔ)周邊以外50~100cm，基坑兩側(cè)邊坡按1：0.5~1:1進(jìn)行放坡?；娱_挖過(guò)程中要始終保持基底有良好的排水狀態(tài)，確保基坑干燥，不積水。為避免設(shè)計(jì)基底位置土層擾動(dòng)，機(jī)械開挖靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要預(yù)留20cm厚度，余下部分用人工進(jìn)行開挖，避免超挖?；壮谠谝?guī)范允許范疇內(nèi)用砂礫層找平，嚴(yán)禁基坑超挖后用虛土回填。(4)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其地基承載力，規(guī)定地基承載力不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定，地基承載力自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工；若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意同意，可采用換填、改良或基底解決方法，以達(dá)成設(shè)計(jì)基底承載力規(guī)定。4、涵洞基礎(chǔ)施工模板制作安裝模板安裝前先用全站儀放設(shè)出基礎(chǔ)邊沿控制點(diǎn)，并用鋼筋樁打入固定，再用紅油漆在控制點(diǎn)(鋼筋樁)上畫出模板安裝的標(biāo)高控制線。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝?；A(chǔ)模板采用3cm厚度的竹膠模拼裝而成，采用木構(gòu)造支撐，沿涵長(zhǎng)方向用枕木橫穿釘牢，每隔一定長(zhǎng)度設(shè)立方形原木支撐。模板安裝應(yīng)平整密實(shí)，支撐牢固，模板接縫處用彈性雙面膠塞緊，避免漏漿。5、基礎(chǔ)砂礫墊層施工鋪設(shè)基礎(chǔ)砂礫墊層必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上才干進(jìn)行，設(shè)計(jì)砂礫墊層厚度為30cm，施工時(shí)分兩層鋪設(shè)，每層15cm厚。砂礫墊層可用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，場(chǎng)地條件許可時(shí)，可采用大型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度要不不大于90%并符合圖紙及監(jiān)理工程師規(guī)定。6、管座混凝土施工（1）管座混凝土分兩次進(jìn)行澆筑。第一次澆筑管底下列部分（注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土2~3cm），待安放管節(jié)后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑（管底以上部分）。為確保管座混凝土的整體性，在第二次混凝土澆筑（管底以上部分）時(shí)，先對(duì)座板混凝土進(jìn)行拉毛解決且管節(jié)接縫解決經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才干進(jìn)行。（3）混凝土拌和及運(yùn)輸采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立稱量設(shè)備（以磅稱為主），對(duì)每盤料料裝在鐵皮斗車內(nèi)過(guò)磅，以重量法控制配合比。拌和前必須對(duì)砂、碎石料進(jìn)行含水量測(cè)定，擬定施工配合比，對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好統(tǒng)計(jì)，符合規(guī)定后方可澆筑混凝土。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤料應(yīng)增加適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒內(nèi)壁而不減少拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，必須對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重新校核?；炷敛捎描F皮斗車，人工運(yùn)輸至模板內(nèi)。（4）混凝土澆筑和振搗a、基坑內(nèi)必須設(shè)立排水設(shè)施，在混凝土澆筑前，基坑底部不允許有積水現(xiàn)象。b、混凝土由高處自由落下的高度不適宜超出2m，當(dāng)混凝土下落高度較高時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管和溜槽，并保持導(dǎo)管和溜槽干凈，使用過(guò)程中要避免混凝土離析。c、混凝土采用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗選派4名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的工人施工，采用插入式振搗器振搗，平板式振動(dòng)器找平，2人在前，另2人在后，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不適宜超出震動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10㎝的距離，并嚴(yán)禁碰撞模板，插入下層混凝土5cm-10cm，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振搗棒，恪守“快插慢提”原則。對(duì)每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實(shí)為止，具體現(xiàn)象為：（5）混凝土澆筑后，必須加強(qiáng)防護(hù)與養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水并加吸水土工織物覆蓋養(yǎng)生，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土濕潤(rùn)。（6）夏季高溫混凝土施工及養(yǎng)護(hù)方法①混凝土盡量避開夏季中午高溫時(shí)澆筑，盡量選擇在氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑。②混凝土澆筑前，先估算澆筑時(shí)間，投入充足的人員，使混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，不出現(xiàn)間斷或因人員局限性而遲延澆筑時(shí)間。③夏季高溫時(shí)，施工配合比設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，適宜增加混凝土坍落度。④混凝土澆筑連接部位在澆筑前必須先灑水一遍，確保接觸面表面濕潤(rùn)。⑤混凝土澆筑完畢并在初凝后立刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑥指定專人養(yǎng)護(hù)，并專門配備一臺(tái)抽水機(jī)進(jìn)行抽水養(yǎng)護(hù)。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，晴天每天灑水次數(shù)不少于15次。大致養(yǎng)護(hù)時(shí)間為每間隔1小時(shí)灑水一次，高氣溫中午時(shí)間段為每半小時(shí)灑水一次。⑧清晨、黃昏或晚上氣溫較低時(shí)用吸水土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。⑨夏季雨天不進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。7、管節(jié)預(yù)制及安裝圓管涵管節(jié)采用業(yè)主推薦廠家（離心式旋轉(zhuǎn)鋼模）制作的涵管，用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，人工配合吊車架設(shè)，并注旨在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中采用防碰撞方法，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。使用的管節(jié)原材料必須符合質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)定，其質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范有關(guān)混凝土預(yù)制構(gòu)件的規(guī)定指標(biāo)，成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出廠規(guī)格、出廠合格證及各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)。涵管節(jié)安裝時(shí)必須從下游開始，使接頭面對(duì)上游，每節(jié)涵管與管座緊密相貼，使管節(jié)受力均勻。并注意安放管節(jié)時(shí)座漿厚度均勻，避免管節(jié)“翹頭垂尾”現(xiàn)象，管內(nèi)接縫平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。各管節(jié)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€，內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留有泥土等雜物。標(biāo)有管頂或管底記號(hào)的管節(jié)，嚴(yán)格按標(biāo)記放置。管座基礎(chǔ)及管節(jié)安裝檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D、F檢查2管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每?jī)删g測(cè)3處3管內(nèi)底高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每?jī)删g測(cè)2處4基礎(chǔ)厚度（mm）不不大于設(shè)計(jì)尺量：每?jī)删g測(cè)3處5管座肩寬（mm）+10，-5尺量、掛邊線：每?jī)删g測(cè)2處肩高（mm）±106抹帶寬度不不大于設(shè)計(jì)尺量：按10%抽查厚度不不大于設(shè)計(jì)8、管節(jié)接縫施工（1）涵管接縫寬度不得不不大于10mm，嚴(yán)禁通過(guò)加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的規(guī)定。（2）預(yù)制涵管的沉降縫應(yīng)設(shè)立在管節(jié)接縫處(每隔4~6m設(shè)立一道)，沉降縫處宜以軟式防水層解決，軟式防水層解決前，管節(jié)接縫一定要干燥清潔，不得有水及灰層，否則無(wú)法聯(lián)接緊密。（3）用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，瀝青麻絮逐級(jí)由下向上塞入，并用鐵柄搗實(shí)，再用四層瀝青浸制麻布包纏并用粗鉛絲綁扎接縫部位，最后管身外涂二層瀝青薄膜整體防水。管接頭采用10號(hào)砂漿抹環(huán)(沿管壁一周)，最后再涂?jī)蓪訛r青整體防水。9、洞口混凝土施工洞口構(gòu)造模板安裝及混凝土的澆筑施工同管基座相似。10、管背、管頂回填施工（1）管背、管頂回填在管基座、管側(cè)等混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行回填作業(yè)。（2）管身兩側(cè)在不不大于兩倍孔徑范疇內(nèi)，兩側(cè)對(duì)稱分層填筑及扎實(shí)，同時(shí)按水平層填筑、壓實(shí)，并在填方區(qū)的坡形做成臺(tái)階或鋸齒形，每層的填料松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)，壓實(shí)度達(dá)96%以上，注意不損壞任何構(gòu)造物。（3）臺(tái)后填料選擇最佳、透水性良好的砂質(zhì)土或礫石，并確保內(nèi)摩阻角不不大于35度。（4）每層攤鋪厚度控制在15cm范疇內(nèi)。采用振動(dòng)平板扎實(shí)機(jī)扎實(shí)，密實(shí)度不得不大于96%。（5）涵背回填需排水時(shí)，先排干水，若無(wú)法排除基坑積水時(shí)，則采用砂礫材料回填，并在水中分薄層鋪筑，直到回填進(jìn)展到該處的水全部被回填的砂礫材料所淹蓋并達(dá)成能充足壓實(shí)的程度時(shí)再充足扎實(shí)。（6）涵頂填厚不大于0.5五、質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量驗(yàn)收原則：涵洞施工外觀鑒定規(guī)定：涵洞順直，進(jìn)出水口平整，無(wú)阻水現(xiàn)象。帽石及八字墻表面平整，輪廓規(guī)整，線條順直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。涵洞總體檢測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率備注1軸線偏位（mm）暗涵50經(jīng)緯儀檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長(zhǎng)度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高（mm）暗涵±50尺量：檢查3-5處三、質(zhì)量自驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)程序每道工序質(zhì)量由質(zhì)檢員檢查合格后方可請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序的施工，設(shè)立質(zhì)檢員和自檢小組，是為了更加好的協(xié)助監(jiān)理工程師的工作，因此，在工作中，質(zhì)檢員和自檢小組必須絕對(duì)服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理。1）確保工程施工質(zhì)量，自檢頻率嚴(yán)格按照J(rèn)TGF80/1-《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》規(guī)定執(zhí)行。四、施工安全方法1、施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)減速，避免施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵，并注意觀察，避免出現(xiàn)安全事故。2、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工程安全確保方法①施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定時(shí)檢查，如有損壞，及時(shí)修理。②現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。3、臨時(shí)電力及照明線路①在施工現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。②工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按本地電力部門的規(guī)定執(zhí)行。③工地內(nèi)的電線按原則架設(shè)。不得將電線捆在無(wú)瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)立的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險(xiǎn)絲。④使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得不大于1m，普通電燈泡距易燃物品的距離不得不大于50cm。⑤移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管保護(hù)。4、吊裝機(jī)械起重機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程工作場(chǎng)地應(yīng)平整結(jié)實(shí)并有排水方法，起重回轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)不得有障礙物，夜間作業(yè)要設(shè)有充足的照明設(shè)備。嚴(yán)禁在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路邊側(cè)吊裝作業(yè)與輸電線路最小安全距離應(yīng)為：外電線路電壓：1KV下列最小距離：1.5m外電線路電壓：1-10KV最小距離:3m外電線路電壓：35KV最小距離:0.01(V-50)+3m起重機(jī)械操作人員和信號(hào)指揮人員必須親密配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機(jī)械性能和被吊物實(shí)際重量，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)指揮。起重機(jī)械的變幅批示器，力矩限制器，行程限