《工序能力調(diào)查》

工序能力調(diào)查杉山哲郎整理課件統(tǒng)計(jì)根底〔標(biāo)準(zhǔn)偏差〕總體○○????○樣本????〔平均值〕s數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量推測(cè)?從總體抽取樣本，以此計(jì)算統(tǒng)計(jì)量，推測(cè)總體的情況?通過(guò)樣本的數(shù)據(jù)分析，得出總體的應(yīng)對(duì)措施。例．（總體）（樣本）工序質(zhì)量←

抽樣的計(jì)測(cè)結(jié)果批次質(zhì)量←

抽樣的計(jì)測(cè)結(jié)果量產(chǎn)品的質(zhì)量←

試制品的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果參數(shù)〔平均值〕〔標(biāo)準(zhǔn)偏差〕〔希臘文〕〔拉丁字母〕總體和樣本整理課件樣本的選取方法特性值8點(diǎn)9點(diǎn)10點(diǎn)樣本零件零件

要考慮到時(shí)間變化和地點(diǎn)差異①．抽樣的方法②．計(jì)測(cè)上的注意點(diǎn)?要明確指示計(jì)測(cè)方法、計(jì)測(cè)場(chǎng)所等?計(jì)測(cè)器的精度(最小刻度)??模擬計(jì)測(cè)器―產(chǎn)品公差的以下

數(shù)字計(jì)測(cè)器―產(chǎn)品公差的以下③．樣本量根據(jù)總體推測(cè)的精度要求決定樣本量〔統(tǒng)計(jì)手法的應(yīng)用)鍍金吊架◆隨機(jī)抽樣法：一般認(rèn)為總體的偏差呈均一分布，所以隨機(jī)抽樣法是根底方法。整理課件偏差和平均值的改善例．射箭時(shí)射中的靶位偏差的特性要因圖經(jīng)驗(yàn)?zāi)挲g人拉弓方法＊站立姿勢(shì)瞄準(zhǔn)方法搭弓的方法拉弓強(qiáng)度材質(zhì)弓長(zhǎng)度重量形狀箭頭＊拉弓方法的影響是最大的。×××××××××××××××××××××××××××××減小偏差范圍調(diào)節(jié)平均值識(shí)別問(wèn)題的原因是偏差還是平均值射中位置的偏差偏差ManMachineMaterialMethodMeasurementEnvironment整理課件統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法名稱定義計(jì)算例中心位置平均值(Mean)中位數(shù)(median)從大到小排列時(shí)的中心的值(如果數(shù)值個(gè)數(shù)為偶數(shù)，則取中心的2個(gè)數(shù)據(jù)的平均值)偏差大?。〝U(kuò)大程度）平方和(SquareSummary)方差(Variance)標(biāo)準(zhǔn)偏差(Standarddeviation)極差(Range)×××××〔中心的位置〕數(shù)據(jù)

1、2、3、4、5數(shù)據(jù)1、2、3、4、53=eM偏差×××數(shù)據(jù)1、2、3、4、510)35()34()33()32()31(22222=-+-+-+-+-=S數(shù)據(jù)1、2、3、4、5L：最大値，S：最小值整理課件平方和Ｓ的計(jì)算定義計(jì)算定義1-242-1130041152415010計(jì)算112439416525整理課件統(tǒng)計(jì)量和參數(shù)統(tǒng)計(jì)量（拉丁文記號(hào)）參數(shù)（希臘文）定義平均值方差標(biāo)準(zhǔn)偏差根據(jù)抽樣數(shù)據(jù)計(jì)算的數(shù)值相當(dāng)于樣本的總體的真值的數(shù)值只有上帝才知道的數(shù)值（樣本平均）（總體平均）（總體方差）（總體標(biāo)準(zhǔn)偏差）（樣本方差）（樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差）（或者）整理課件例題超市里售賣(mài)的重量標(biāo)記為140g的漢堡包出現(xiàn)實(shí)際重量缺乏的問(wèn)題，為了調(diào)查偏差狀態(tài)抽取了100個(gè)進(jìn)行檢查，得出了以下數(shù)據(jù)。將以下數(shù)據(jù)用直方圖的形式表現(xiàn)出來(lái)。131134142119144143126131128112143134138121145120124134137146126129130119127132124133139123137123129141124135131120140128129137116128154132105130135136123125131125149125112123129126138126129135122137143134125130133137115140119125127128132121118115121139112140115142128133128139130144139137126132124110〔規(guī)格ｇ〕整理課件?直方圖的用語(yǔ)直方圖柱（組）組的界限值幅度h?何謂直方圖?直方圖制作要點(diǎn)從最大值到最小值分成幾個(gè)級(jí)別〔幾組〕，使得分布更加簡(jiǎn)單易懂。最小值??????h最大值?大量數(shù)據(jù)的分布一目了然?容易計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差?幫助辨明數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)系整理課件度數(shù)正態(tài)分布150160170140130120規(guī)格中心100110規(guī)格下限510152025規(guī)格上限x66.1023=-sx100=n75.129=x03.9=s+156.843=sx

和

的含義直方圖?是分布的峰中心?表示偏差的大小

（擴(kuò)大）?

的計(jì)算值分布于峰的兩側(cè)的位置。

和

的計(jì)算?可以在電腦上計(jì)算整理課件直方圖的分析方法１．調(diào)查分布的特征2．和規(guī)格比照分析3．分層比較，調(diào)查層次之間的差異一般型折齒型偏態(tài)型

陡壁型雙峰型孤島型工序很穩(wěn)定測(cè)量或讀數(shù)有誤?規(guī)格值控制在下限范圍內(nèi)。?理論上不取限定數(shù)值以下的數(shù)據(jù)

剔除規(guī)格外的全部數(shù)據(jù)

平均值不同的2種分布混在一起存在異常值(常見(jiàn)的類型)整理課件相對(duì)個(gè)數(shù)正態(tài)分布放大直方圖的數(shù)據(jù)N，縮小縱軸幅度h時(shí)的極限狀態(tài)。特征?中心分布最多?向兩側(cè)逐步減少?左右對(duì)稱?呈現(xiàn)西洋鐘的形狀?自然界的物品，相同規(guī)格的產(chǎn)品?零件根本呈正態(tài)分布。直方圖〔統(tǒng)計(jì)量〕正態(tài)分布〔總數(shù)〕樣本平均總體平均樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差總體標(biāo)準(zhǔn)偏差正態(tài)分布斷概率密度函數(shù)正態(tài)分布和概率68.3％95.4％99.7％〔超出概率5%〕〔超出概率0.3%〕整理課件和（總體平均）表示中心位置（總體標(biāo)準(zhǔn)偏差）表示偏差大小170cm男性身高155cm女性身高〔例〕→

相對(duì)目標(biāo)值的偏差〔例〕建筑物的偏差±1cm程度的偏差半導(dǎo)體的偏差±1程度的偏差整理課件休哈特理論不良品不良品以檢查排除不良品在工序內(nèi)保證質(zhì)量整理課件控制圖

用于調(diào)查工序狀態(tài)是否穩(wěn)定，或用于維持工序的穩(wěn)定狀態(tài)的圖。整理課件控制線控制線是為了幫助判斷管理對(duì)象是否處在管理狀態(tài)之內(nèi)而在控制圖上標(biāo)示的線，有中心線和控制界限〔線〕。兩端的控制界限處在距離中心位置３σ的位置。日常管理時(shí)以控制線為基準(zhǔn)，觀察有無(wú)超出控制界限的點(diǎn)、點(diǎn)位的排列趨勢(shì)等，判斷工序是否有異常。整理課件控制圖的種類特性的種類計(jì)量值〔正態(tài)分布〕控制圖…性能、鍍膜厚度等質(zhì)量特性控制圖…焊接電流、鍍金液濃度等加工條件〔并用移動(dòng)范圍〕計(jì)數(shù)值〔二項(xiàng)分布、泊松分布〕控制圖〔不良率〕、控制圖〔不良個(gè)數(shù)〕控制圖〔缺陷率〕、控制圖〔缺陷數(shù)〕整理課件何謂控制圖〔1〕為了經(jīng)濟(jì)性地連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品，?需要將工序控制在穩(wěn)定的狀態(tài)下。為了有效利用統(tǒng)計(jì)手法，需要?在抽樣調(diào)查期間，保持總體不變。?在使用推測(cè)結(jié)果的時(shí)點(diǎn)，總體仍然不變。為了把握影響特性的要因，需要?關(guān)注特性的偏差變化，偏差擴(kuò)大的時(shí)候，要調(diào)查其發(fā)生原因。?能夠判定工序是否穩(wěn)定?發(fā)生異常的時(shí)候，能夠及時(shí)反映出來(lái)控制圖整理課件何謂控制圖〔2〕整理課件偏差的要因偶然原因、不可防止的原因、不明原因經(jīng)常發(fā)生的無(wú)法抑制的偏差行動(dòng)是多余的，甚至帶來(lái)新的傷害異常原因、無(wú)法無(wú)視的原因、能查明的原因和常規(guī)不同的，包含某種意義的偏差如果不采取行動(dòng)，惡劣的狀態(tài)會(huì)頻繁發(fā)生，或?qū)е抡嬲囊虮谎谏w，使改善變得困難整理課件抽樣方法和子組的決定組１組２組ｎ←特性值總體樣本個(gè)個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)不良個(gè)數(shù)此時(shí)樣本和總體的大小相同觀察組間變動(dòng)相對(duì)組內(nèi)變動(dòng)是否有變化整理課件控制圖的畫(huà)法步驟〔1〕確定管理特性〔2〕選擇要使用的控制圖〔3〕確定抽樣方法和分組〔4〕獲取預(yù)備數(shù)據(jù)〔5〕根據(jù)預(yù)備數(shù)據(jù)計(jì)算控制線〔6〕在控制圖上輸入相應(yīng)點(diǎn)位〔分析用控制圖〕〔7〕分析工序的穩(wěn)定性〔8〕根據(jù)需要利用預(yù)備數(shù)據(jù)再次計(jì)算控制線〔9〕延長(zhǎng)控制線〔10〕進(jìn)行工序管理〔管理用控制圖〕〔11〕控制線的修正整理課件控制圖的制作方法分析用控制圖步驟１．對(duì)要管理的特性對(duì)象，按每組4~5個(gè)樣本量，測(cè)定20-25組數(shù)據(jù)，按測(cè)定順序輸入到數(shù)據(jù)表里。4~5個(gè)樣本量為1組，代表組的大小。組的數(shù)量用

表示。食品重量的數(shù)據(jù)整理課件步驟２．求取各組的平均值、極差。第１組、〔取原始數(shù)據(jù)的小數(shù)點(diǎn)后1位〕步驟３．計(jì)算的平均〔總平均〕、的平均?！踩≡紨?shù)據(jù)的小數(shù)點(diǎn)后2位〕步驟４．求取-控制圖中計(jì)算的3西格瑪控制界限的系數(shù)假設(shè)，那么、、整理課件步驟５．計(jì)算控制線?？刂茍D中心線上方控制界限下方控制界限控制圖中心線上方控制界限

步驟６．畫(huà)出控制圖?！矙M軸為組的編號(hào)、縱軸上下分別是的刻度。〕輸入和點(diǎn)位〔用?表示，用×表示〕，?和×用實(shí)線連結(jié)。中心線用實(shí)線表示，上下界限的線用虛線表示。整理課件步驟７．分析用控制圖的分析①如果全部點(diǎn)位都在控制界限線之內(nèi)，且連線排列沒(méi)有異常，那么處于可控狀態(tài)。②如果有點(diǎn)位超出界限位，或點(diǎn)的連線排列有異常，表示異常原因在工序內(nèi)，需要查明原因盡快整改。步驟１．延續(xù)步驟７的分析用控制圖，設(shè)置新的控制線。①的情況，直接延長(zhǎng)控制線即可。②的情況―②－１如果查明了原因，整改完畢，那么消除該點(diǎn)位，重新計(jì)算新的控制線。②－２原因不明的時(shí)候，直接延長(zhǎng)原來(lái)的控制線。管理用控制圖用點(diǎn)化線。管理用控制圖整理課件

管理用控制圖的事例在前面數(shù)據(jù)的根底上，得到以下的數(shù)據(jù)，在延長(zhǎng)的管理用控制圖上輸入相應(yīng)點(diǎn)位?！碓氯?111.6350348354349347349.67327352350354355356353.46338348350346351352349.46349340351350348349347.6113510348348352354352350.86???(管理用控制圖)(分析用控制圖)?№７是

控制圖異常?№９是

控制圖異常整理課件控制圖的解讀方法〔１〕正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)量的綱領(lǐng)〔ＪＩＳＺ9021：1998參考GB4091-2001〕ＡＢＣＣＢＡＵＣＬＣＬＬＣＬ確認(rèn)輸入的點(diǎn)位有沒(méi)有異常、不自然的地方整理課件控制圖的解讀方法〔２〕整理課件控制圖的畫(huà)法?解讀方法〔３〕整理課件工序平均值階段性增大時(shí)控制圖的點(diǎn)位的移動(dòng)整理課件工序的偏差增大情況的控制圖整理課件制造質(zhì)量管理的3階段階段１．工序分析―工序能力調(diào)查查明影響特性的原因〔偏差的“犯人〞〕階段２．標(biāo)準(zhǔn)化將偏差的“犯人〞封在設(shè)定的圍欄里圍欄＝管理特性和規(guī)格階段３．工序管理監(jiān)控“犯人〞防止其跑出圍欄定期的質(zhì)量確認(rèn)和異常處置整理課件工序能力調(diào)查和工序管理工序能力調(diào)查機(jī)械?批次材料的變動(dòng)時(shí)間變化工序的管理控制圖確認(rèn)表直方圖自動(dòng)檢查防錯(cuò)裝置QC工序表管理點(diǎn)管理工程分布

屬于系統(tǒng)性的變動(dòng)

屬于統(tǒng)計(jì)性的分布

發(fā)散性發(fā)生流動(dòng)階段量產(chǎn)試制正常流動(dòng)質(zhì)量特性Ｘ異常值時(shí)間→〔工序分析〕〔標(biāo)準(zhǔn)化〕〔工序管理〕整理課件工序能力調(diào)查

所謂工序能力調(diào)查就是診斷是否能經(jīng)濟(jì)性地將質(zhì)量維持在控制范圍之內(nèi)，

進(jìn)行改善的活動(dòng)。

通過(guò)調(diào)查質(zhì)量特性的變化和偏差及其影響的要因，提高工序管理水平。質(zhì)量特性值影響質(zhì)量偏差的要因pσ6看時(shí)間變化時(shí)間看質(zhì)量特性的變化午休調(diào)節(jié)修正修正修正整理課件通過(guò)工序能力調(diào)查找出系統(tǒng)性的變動(dòng)工序能力調(diào)查的思路通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量的偏差和要因之間的關(guān)聯(lián)進(jìn)行預(yù)測(cè)質(zhì)量和要因之間的關(guān)聯(lián)確定了之后，工藝才能標(biāo)準(zhǔn)化，才能稱之為處于管理狀態(tài)．產(chǎn)品條件的變動(dòng)

產(chǎn)品質(zhì)量的變動(dòng)分析因果關(guān)系機(jī)械材料方法操作者工序能力圖、控制圖相關(guān)回歸分析、方差分析整理課件工序能力調(diào)查例［和時(shí)間變化要因的關(guān)系］［和空間變化要因的關(guān)系］整理課件工序和工序能力所謂工序所謂工序能力以質(zhì)量偏差觀察，工序的質(zhì)量保證能力。所有偏差的原因都在工序上有所反映材料批次硬度的差異、組織的差異、外表狀態(tài)、加工前的尺寸偏差等設(shè)備地面的振動(dòng)、軸承和振動(dòng)面的間隙、設(shè)備要素的剛性、工具及工具盒的穩(wěn)定性、不規(guī)那么的反轉(zhuǎn)、濕度、刀具的磨損、潤(rùn)滑、設(shè)備保全等方法加工條件〔轉(zhuǎn)數(shù)、送進(jìn)等〕加工的方式、產(chǎn)品的緊固人產(chǎn)品確實(shí)認(rèn)和管理的標(biāo)準(zhǔn)的遵守方法、技能、疲勞、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等整理課件工序能力和設(shè)備能力所謂設(shè)備能力，是指在盡量控制設(shè)備以外的要因的前提下，由于設(shè)備固有的誤差導(dǎo)致的偏差。1.

分布圖形顯示的情形設(shè)備維護(hù)直接關(guān)聯(lián)工序能力

以量產(chǎn)工序居多，其它的3M管理也很重要2.

點(diǎn)圖顯示的情形整理課件工序能力調(diào)查的推進(jìn)方法1.明確目的與相關(guān)人員研討目的，確認(rèn)職責(zé)的分配方法。①調(diào)查的目的為何②結(jié)果起到什么作用？2.選擇調(diào)查的工序明確要調(diào)查的工序。①調(diào)查哪個(gè)工序②工序較多的時(shí)候，建立日程方案3.確定調(diào)查工程①產(chǎn)品的檢測(cè)工程①圖紙指示了特性規(guī)格的工程②標(biāo)準(zhǔn)文件里有指示的工程③可以預(yù)測(cè)到會(huì)對(duì)后工序有影響的工程④為了了解設(shè)備能力的工程⑤預(yù)計(jì)會(huì)影響產(chǎn)品性能的工程⑥預(yù)計(jì)會(huì)影響加工后質(zhì)量的產(chǎn)品的加工前特性值②加工條件的設(shè)定從固有技術(shù)層面判斷會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的加工條件的變動(dòng)需要測(cè)量。

產(chǎn)品的特性值不能充分反映工序能力時(shí)必須測(cè)定

整理課件4.決定測(cè)定方法①選定測(cè)定器具無(wú)法預(yù)測(cè)產(chǎn)品的偏差時(shí)，選擇刻度到達(dá)特性公差1/5～1/10的儀器。②決定測(cè)量方法考慮測(cè)量誤差，確定能夠明確反映產(chǎn)品性能、功能和設(shè)備能力的①測(cè)量位置、測(cè)量部位②測(cè)量基準(zhǔn)

5.

調(diào)查開(kāi)始前的工序狀態(tài)的把握①調(diào)查工序的經(jīng)歷和標(biāo)準(zhǔn)化的狀態(tài)設(shè)備---------

基座、名稱、型號(hào)加工方法----加工標(biāo)準(zhǔn)、加工部位、加工順序加工條件----

轉(zhuǎn)數(shù)、送進(jìn)速度、電壓、電流等加工時(shí)間

----

加工時(shí)間、循環(huán)時(shí)間工具----------

材質(zhì)、刀具No,②確認(rèn)要點(diǎn)①機(jī)械的故障履歷？②加工條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)？③是否遵守了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？④是否使用過(guò)度磨損的刀具?

6.決定調(diào)查方法①特性要因圖的制作

對(duì)可疑影響工序能力的要因制作特性要因圖。②確定調(diào)查期間

如果有調(diào)查期間的限制，要明確包含哪個(gè)要因，不包含哪個(gè)要因。整理課件③明確調(diào)查手法

確定的調(diào)查手法要確保不會(huì)遺漏全部所要調(diào)查的要因的變動(dòng)。?掌握分布情況→直方圖?了解隨時(shí)間變化導(dǎo)致的要因的變動(dòng)狀態(tài)。

短時(shí)間的調(diào)查→工序能力圖（1～2日以內(nèi)）

長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)查→控制圖④確定樣本容量

用于計(jì)算工序能力的樣本的容量原則上要求100個(gè)以上。7.

實(shí)施調(diào)查①抽取樣品直方圖從加工的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品。工序能力圖※以加工順序連續(xù)或以一定間隔抽樣。控制圖從分組的產(chǎn)品中抽樣，確保不偏差。②充分觀察并記錄要因的變化調(diào)查時(shí)，充分觀察工序的狀態(tài)，注意不能忽略的要因的變化。〔以工序能力圖為主〕①設(shè)備的停止？②刀具的更換、調(diào)整？③異常發(fā)生時(shí)候？④材料的更換？⑤模具編號(hào)是否配對(duì)？③測(cè)定①偶爾確認(rèn)測(cè)量?jī)x器的0點(diǎn)②測(cè)量規(guī)定的位置③測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄到規(guī)定的模板整理課件工序能力調(diào)查的手法1.

工序能力圖能夠很好的反映時(shí)間變化的偏差情況，所以可用于以下的目的〔1〕想要了解工序的性質(zhì)〔2〕想要掌握設(shè)備能力和工序能力的關(guān)系的時(shí)候〔3〕想要了解調(diào)節(jié)或目標(biāo)值管理的狀況的時(shí)候〔4〕想要從技術(shù)角度分析偏差的狀態(tài)和異常的出現(xiàn)方式的時(shí)候〔5〕想要了解要因的變化和偏差的影響度的時(shí)候步驟〔1〕決定樣品的抽樣方法從哪個(gè)工序開(kāi)始，以怎樣的間隔，持續(xù)何種程度?確定的間隔要能正確把握偏差的發(fā)生狀況?如果是以日為單位發(fā)生變化的情形，確定的天數(shù)要能反映變化的程度?如果是1天中發(fā)生變化的情形，在1天內(nèi)抽樣即可〔2〕確定需要調(diào)查的重大變動(dòng)要因以特性要因圖整理在調(diào)查期間導(dǎo)致工序偏差的要因是哪些。設(shè)備材料人方法特性※

工序能力圖，是時(shí)間序列圖在工序能力上的應(yīng)用。整理課件〔3〕實(shí)際調(diào)查，在圖表中記錄測(cè)定值以加工順序測(cè)定?記錄的時(shí)候要標(biāo)明變動(dòng)的要因是在哪批材料的時(shí)候發(fā)生的?要記錄調(diào)查開(kāi)始時(shí)期和結(jié)束時(shí)期數(shù)據(jù)的記錄方式〔有方向〕①以●記錄②測(cè)定橢圓的時(shí)候③對(duì)1個(gè)樣品測(cè)試幾個(gè)部位的時(shí)候例整理課件解讀工序能力圖工序穩(wěn)定，偏差分布能滿足規(guī)格要求偏差較小、但平均值有偏移。偏差過(guò)大，不能滿足規(guī)格要求。特性値(a)特性値(b)特性値(c)ＳｕＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●ＳｕＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●ＳｕＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●整理課件有突發(fā)性的變動(dòng)有周期性的變動(dòng)有重復(fù)性的上升傾向存在平均值的無(wú)規(guī)那么變化。要因舉例?加工標(biāo)準(zhǔn)的劃傷、異物?條件的周期性變化?自動(dòng)控制工序?刀具、砂輪等的磨損?機(jī)油的溫度上升，壓力變化等?調(diào)節(jié)導(dǎo)致的變化?不同工裝、軸、模具的差異(d)特性値Ｓｕ特性値特性値Ｓｕ特性値(e)(f)(g)ＳｕＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●ＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●ＳｕＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●ＳＬ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●整理課件2.

直方圖〔1〕用于不了解要因的變動(dòng)，只想把握偏差程度的時(shí)候〔2〕找不到短期內(nèi)影響偏差的要因變動(dòng)的時(shí)候例高頻率淬火硬度的偏差〔3〕沒(méi)有必要把握各加工順序的隨時(shí)間變化的偏差狀態(tài)的時(shí)候〔4〕需要層別分析要因的影響的時(shí)候整理課件3.

控制圖以產(chǎn)品的特性和條件的測(cè)定結(jié)果為根底，利用合理確定的管理界限線，判斷工序是否正常，并幫助管理。電裝的事例根據(jù)目標(biāo)值〔規(guī)格中心值〕管理的重要性記入管理界限線及其它的規(guī)格線。根據(jù)工序能力的常規(guī)管理的重要性，從控制圖的數(shù)據(jù)把握工序能力及其推移，幫助管理工序能力。整理課件兩種偏差數(shù)據(jù)能反映偏差情況。把握偏差的規(guī)律，將之控制在允許的范圍內(nèi)。偶然原因造成的偏差系統(tǒng)性偏差〔誤差〕異常原因造成的偏差偶然原因造成的偏差〔誤差〕利用控制圖控制管理時(shí)間性變化地點(diǎn)的差異異常系統(tǒng)性偏差???能找到偏差的原因→反映在控制措施里偶然原因造成的偏差???無(wú)法找到原因整理課件工序能力調(diào)查中的SQC的活用找到系統(tǒng)性誤差的原因，落實(shí)到管理工程中，以加強(qiáng)偏差管理。利用統(tǒng)計(jì)手法管理缺陷×防錯(cuò)、自動(dòng)檢查數(shù)據(jù)×???偏差數(shù)據(jù)系統(tǒng)性誤差管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化偶然誤差偶然誤差整理課件

工序能力的計(jì)算1.

工序能力的數(shù)值

2.

從直方圖計(jì)算

3.

從控制圖計(jì)算

4.

從工序能力圖計(jì)算整理課件設(shè)備能力的計(jì)算

從設(shè)備能力估計(jì)工序能力

→代用②從

控制圖的計(jì)算整理課件

(兩側(cè)規(guī)格、平均值不偏移的情況）

(考慮兩側(cè)規(guī)格、偏移的情況