鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書招標(biāo)文件范本

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書招標(biāo)文件范本

技術(shù)標(biāo)書目錄

第一章：編制說(shuō)明

（一）編制依據(jù)

（二）編制范圍

（三）編制說(shuō)明

第二章：工程概況及施工特點(diǎn)

（一）工程建設(shè)概況

（二）工程施工特點(diǎn)

第三章：施工質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量保證措施

（二）保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸一致措施

（三）質(zhì)量通病防治措施

第四章：主要部位分部分項(xiàng)施工方法

（一）基礎(chǔ)工程施工

（二）主體施工

（三）裝飾工程施工

（四）樓地面工程

(五)屋面工程

(六)門窗工程

第五章:冬、雨季施工保證措施

第六章:保修措施和交付使用后服務(wù)承諾

第七章:工期計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、工期保證措施

第八章：防治傳染性疾病的措施

第九章：安全與文明施工措施

第十章：主要管理人員及勞動(dòng)力安排

第十一章：防止施工擾民和環(huán)保措施

第十二章：主要機(jī)具安排計(jì)劃

第十三章：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

第十四章：材料需求量計(jì)劃

施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明

(一)編制依據(jù)：

l工程提供的本次招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙

2、工程提供的本次招標(biāo)的有關(guān)說(shuō)明和招標(biāo)文件。

3、本工程施工所處的季節(jié)，施工環(huán)境以及本工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實(shí)際狀況，施工力量等優(yōu)勢(shì)。

4、我公司承建本工程所具備的機(jī)械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)。

(二)編制范圍：施工圖紙內(nèi)的土建、安裝工程。

(三)編制說(shuō)明：

1、本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況，并與有關(guān)人員反復(fù)討論，研究而編制的。

2、在編制過(guò)程中，注重于：主要部位施工方法；工期計(jì)劃；主要管理人員及勞動(dòng)力安排計(jì)劃；防治傳染性疾病的措施；主要機(jī)具安排計(jì)劃；保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的主要措施。其他只作簡(jiǎn)要說(shuō)明。

3、人員組織機(jī)具投入及目標(biāo)制定等是根據(jù)我公司的綜合能力及現(xiàn)實(shí)狀況編制的。

第二章工程概況與施工特點(diǎn)

(一)工程建設(shè)概況：

1、工程名稱：工程。

2、工程地址：

3、工程概況：框架結(jié)構(gòu)，主體五層，總建筑面積約4550平方米。

4、現(xiàn)場(chǎng)條件："三通一平"已基本完成，已具備施工條件。

5、招標(biāo)范圍：施工圖紙范圍內(nèi)的土建、安裝。

6、承包方式：包工包部分料。

7、質(zhì)量等級(jí)：合格。

（二）主要分項(xiàng)作法

1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：該工程基礎(chǔ)采用C30無(wú)梁式滿堂基礎(chǔ)。

2、主體結(jié)構(gòu)：主體為框架結(jié)構(gòu)，外墻及樓梯間墻采用加氣混凝土砌塊、M5水泥石灰砂漿砌筑；內(nèi)墻采用粉煤灰砌塊、M5水泥石灰砂漿砌筑；

3、樓地面：地下室1：2.5水泥沙漿抹面壓實(shí)抹光，衛(wèi)生間廚房面層貼300*300防滑地面磚，高分子聚合物水泥復(fù)合防水涂料；

4、屋面：斜屋面機(jī)制水泥瓦30*40掛瓦條、高分子聚合物水泥復(fù)合防水涂料；

5、門窗：入戶門為防盜門（市購(gòu)），衛(wèi)生間門為PVC門，內(nèi)門為紅櫸貼面夾板門(市購(gòu))地下室及樓梯間外窗單玻璃白色塑鋼窗，其余外窗均采用雙玻白色塑鋼窗（帶紗窗）；

6、內(nèi)墻粉刷：廚房、衛(wèi)生間貼內(nèi)墻釉面瓷磚；其余房間水泥石灰砂漿罩面壓實(shí)抹光；

7、外墻：水泥砂漿抹面，外刷乳膠漆。

(二)工程施工特點(diǎn)：

該工程為框架結(jié)構(gòu)，場(chǎng)地地勢(shì)平坦，該工程基礎(chǔ)工作量大，為保證后期工程順利進(jìn)行，在基礎(chǔ)施工期間，我們將按排足夠的機(jī)械和施工人員，集中精力，使基礎(chǔ)盡快完成。為保證后期工程施工進(jìn)度，考慮到干燥后方能保證質(zhì)量，因此內(nèi)抹灰時(shí)間盡量提前。所以，確定內(nèi)抹灰與主體施工穿插進(jìn)行，即主體采用一至三層、四層、五層分段驗(yàn)收，填充墻與主體穿插由下而上，填充墻砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后方可進(jìn)行抹灰，越靠底層則所需干燥時(shí)間越長(zhǎng)。因此內(nèi)抹灰由上向下進(jìn)行，可使較難干燥的下部幾層氣溫較高時(shí)有充分的干燥時(shí)間。為確保刷乳膠漆質(zhì)量，確定將內(nèi)抹灰干燥時(shí)間延長(zhǎng)。主體施工時(shí)，此工程分為東西兩個(gè)施工段，工序之間進(jìn)行流水作業(yè)，穿插進(jìn)行，此間，樓地面穿插進(jìn)行，水、電、暖全面展開，配合土建進(jìn)行。

第三章施工質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證措施

根據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程所有分部分項(xiàng)工程合格率保證100％，定點(diǎn)優(yōu)良率保證80％，其中主體和裝飾部分必須優(yōu)良，為達(dá)到這一目標(biāo)，特制定質(zhì)量保證措施如下：

1、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行目標(biāo)管理。為了確保工程質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)中取勝的目的，確定將土建中實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)，提出高一個(gè)檔次，取為原允許值的1／2。

2、開展班組QC活動(dòng)，根據(jù)優(yōu)良工程中，主體、地面和裝飾部分必須優(yōu)良的要求，決定在砌筑、澆砼、樓地面、墻面、門窗安裝、刮瓷等分項(xiàng)工程中，以各施工班組為基礎(chǔ)，成立QC小組，設(shè)組長(zhǎng)一名全面開展Qc活動(dòng)，以一單元為一個(gè)循環(huán)，其中砌筑、抹灰等分項(xiàng)以個(gè)人單獨(dú)記錄，考核個(gè)人成果，QC活動(dòng)的記錄，作為班組質(zhì)量自檢評(píng)定依據(jù)必須實(shí)事求是，活動(dòng)成果的準(zhǔn)確性，由專職檢查人員抽查考核的要求評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)一致．發(fā)展弄虛作假的，給予紀(jì)律處分，QC活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求的，要定出改進(jìn)措施，促進(jìn)質(zhì)量提高。

3、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢查，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)理，監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

公司由總工程師、技術(shù)科、質(zhì)量科組成重點(diǎn)工程質(zhì)量檢查小組；下設(shè)由各項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目工程師為首的質(zhì)檢小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全面驗(yàn)收，項(xiàng)目部署，設(shè)專職質(zhì)量檢查員。

上述各級(jí)機(jī)構(gòu)要按各自的職責(zé)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范檢查、監(jiān)督作用；對(duì)建設(shè)單位上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門，監(jiān)理單位提的質(zhì)量隱患要監(jiān)督執(zhí)行，按時(shí)進(jìn)行整改，以確保清除質(zhì)量通病，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4、明確責(zé)任，實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。

“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，公司將與項(xiàng)目經(jīng)理簽定工程質(zhì)量責(zé)任書，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程本身負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目工程師代表項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行全面管理，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對(duì)技術(shù)交底、工序交接等嚴(yán)格簽字手續(xù)，以促使各級(jí)管理人員及施工人員增強(qiáng)責(zé)任心，提高工程質(zhì)量管理水平。

5、堅(jiān)持"三檢"制度，嚴(yán)格工序交接制度，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行"自檢、互檢、工序交接檢"是我公司一直堅(jiān)持的檢查制度，本工序不合格不下轉(zhuǎn)，上道工序不合格不接收，并填寫[工序交接卡]。

隱蔽工程由施工、建設(shè)單位共同驗(yàn)收，填寫[隱蔽工程驗(yàn)收記錄](méi)，驗(yàn)收各方簽字蓋章．凡屬隱蔽工程必須首先辦理隱蔽手續(xù)；建設(shè)建設(shè)單位和監(jiān)理單位方可簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。

6、認(rèn)真做好材料、成品、半成品的檢查和檢驗(yàn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后的原材料必須按規(guī)定進(jìn)行取樣化驗(yàn)；半成品要有合格證；未經(jīng)檢查和試驗(yàn)的及檢查和試驗(yàn)不合格的材料及半成品，一律不準(zhǔn)使用，施工生產(chǎn)過(guò)程中的水泥、防水材料不允許放行。

7、嚴(yán)格按[施工規(guī)范]進(jìn)行施工(1)、施工過(guò)程中，對(duì)砂漿的配合比要嚴(yán)格計(jì)量控制，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置磅秤，并由專人負(fù)責(zé)記錄；砼的攪拌要定時(shí)測(cè)定坍落度，振搗均勻、密實(shí)；砌體的砂漿飽滿度要在80％以上；有季節(jié)性施工要求的要嚴(yán)格按季節(jié)性施工措施執(zhí)行；(2)、裝飾工程施工前先做樣板間，經(jīng)公司、建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。做到樣板引路，中間隨時(shí)檢查、監(jiān)督質(zhì)量，嚴(yán)格按樣板施工，確保優(yōu)良。

8、注重資料積累，

由項(xiàng)目部核技術(shù)資料員負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的整理、歸檔，要做到準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全有效，真實(shí)全面的體觀工程的質(zhì)量情況，這是保證工作造優(yōu)目標(biāo)實(shí)觀的重要一環(huán)。

9、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)杠桿，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。

我公司對(duì)項(xiàng)目技術(shù)人員實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗；工程質(zhì)量的好與項(xiàng)目經(jīng)理的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰，實(shí)行內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，并及對(duì)兌現(xiàn)，這能提高施工人員的責(zé)任心，創(chuàng)優(yōu)，更能保證整個(gè)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

10、尊重和服從質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查。對(duì)提出的問(wèn)題，認(rèn)真及時(shí)地加以整改。

二、保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸、門窗等協(xié)調(diào)一致措施：

1、標(biāo)高控制：

在工程開工前甲乙雙方必須將標(biāo)高交接清楚，并辦理手續(xù)，施工后引+0.00標(biāo)高時(shí)，必須由技術(shù)質(zhì)檢人員復(fù)查無(wú)誤后才能使用。

在清槽時(shí)，每隔5M用小木樁抄出-1.00M的水平標(biāo)高，確?；讟?biāo)高準(zhǔn)確。

2、軸線、外形尺寸控制：

(1)定位樁必須由甲、乙雙方有關(guān)人員共同進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后在樁四周澆筑砼進(jìn)行保護(hù)，基礎(chǔ)頂面放線必須一次完成，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)將軸線引到地墻上。

(2)軸線的測(cè)設(shè)必須使用經(jīng)緯儀，測(cè)設(shè)完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作。

三、質(zhì)量通病防治措施：

（一）、屋面、墻面、樓地面工程滲漏治理措施

1、屋面工程滲漏造成的原因

(1)砼強(qiáng)度不夠，找平層砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度不足，找平層壓光不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，面層酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。

(2)找平層不做界格，不留氣道，通氣口。

(3)屋面坡度小，特別是女兒墻根部、天溝和泄口處。

(4)突出屋面的煙囪、管道、上人孔、變形縫，變低跨墻根部經(jīng)弧度不好，泛水高度不夠，防水卷材封閉不嚴(yán)。

(5)部分工程高低跨處仍采用留挑檐泛水去做。

治理措施及細(xì)部做法。

(1)所有原材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范要求。

(2)保溫厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(3)找平層水泥砂漿要嚴(yán)格控制水泥用量，水泥與砂的比例不能大于1：3，找平層要適時(shí)壓實(shí)，壓光，并且及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

(4)抹找平層時(shí)必須嚴(yán)格控制排坡的坡度，坡度應(yīng)不少于2％，泄水口處明顯低于大面。

(5)突出屋面的上人孔，煙囪、管道、變形縫、高低跨、女兒墻根部必須做好凹面弧，不得出現(xiàn)直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽內(nèi)固定密封，墻體為混凝土?xí)r，收頭可用金屬壓條釘壓牢固(根據(jù)規(guī)范規(guī)定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要預(yù)先1-2次后與立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂縫。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口處要用金屬箍定。變形縫包括伸縮縫，沉降縫和抗震縫，三者做地基本相同，裝飾前要認(rèn)真清理變形縫內(nèi)的雜物，清理干凈后，變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣混凝土蓋板，金屬蓋板加工時(shí)要咬口，并充分考慮變形逢的大小留置變形補(bǔ)償。

(6)竣工前，屋面必須作24小時(shí)蓄小試驗(yàn)有無(wú)滲水，檢查結(jié)果應(yīng)有甲以雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章竣工存檔。

2、衛(wèi)生間、廚房滲漏造成原因

(1)混凝土防水臺(tái)與混凝土觀澆板施工逢，混凝土防水臺(tái)高度不夠。

(2)衛(wèi)生間未做坡度處理

(3)穿現(xiàn)澆板的管根處灌不密實(shí)形成浴盆下積水或材料不當(dāng)。

(4)管道套管理地面度不夠填塞。

(5)地漏設(shè)計(jì)的位置不當(dāng)治理措施及細(xì)部做法。套管內(nèi)油麻填塞不實(shí)。

3、外墻面滲漏造成的原因：

(1)外墻壁砌筑砂漿不飽滿。

(2)框架工程中的填充墻頂部梁下磚不砌或砌不緊。

(3)腳手架眼堵塞不密實(shí)。

(4)外墻基層空裂，貼面材料勾縫不密實(shí)。

治理措施及細(xì)部做法：

(1)砌加氣砼塊砌體墻時(shí)要隨時(shí)檢查砌筑砂漿飽滿度，加氣砼塊砌體水平灰縫隙的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿水，使其砂漿飽滿，砌塊工程式(爐渣空心磚、氣混凝土塊)砌筑時(shí)，立縫宜采用加漿法，其立縫砂漿飽滿。

(2)框架工程砌筑填充時(shí)，不得一次施工到頂部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墻體，等下部所砌塊沉實(shí)后(一般為10天左右)再砌頂部斜磚，斜磚必須要逐塊調(diào)料。

(3)外墻基層抹灰要保證最薄處的抹灰厚度滿足規(guī)范要求，外墻抹灰砂漿應(yīng)使用水泥砂漿，不宜用混合砂漿，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，使其保證應(yīng)用的強(qiáng)度．

4、地下混凝土澆筑時(shí)，要根據(jù)施工機(jī)具，運(yùn)輸能力等做好周密安排，嚴(yán)格按施工程進(jìn)度施工，不得隨意間歇和留置施工縫。

（二）、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因

(1)混凝土用骨料不合格(石子、砂子)

(2)混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。

(3)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不好。

(4)混凝土跑模、漏漿、加渣。

(5)砌筑砂漿配合比不準(zhǔn)備。

(6)排加氣砼塊撂底不正確。

(7)砌加氣砼塊時(shí)預(yù)留洞，拉結(jié)筋長(zhǎng)度不足，間距大。

(8)鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確。

治理措施及細(xì)部做法

(1)嚴(yán)格控制骨料的粒徑、含泥量等，施工現(xiàn)場(chǎng)不做硬化場(chǎng)地處理的要有清水沖洗池，石子要沖洗，砂子必須過(guò)篩。

(2)混凝土澆筑前必須有試驗(yàn)定出配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量、配料。現(xiàn)場(chǎng)必須配備計(jì)量器具(高吊磅稱)、塌落筒等，以各隨時(shí)抽查，每個(gè)施工班次要有現(xiàn)場(chǎng)校檢查記錄，校核檢查記錄要有建設(shè)單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人(監(jiān)理人員)簽字。

(3)加強(qiáng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)要做到有專人負(fù)責(zé)，混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面不得裸露、暴曬，外表面要有保濕覆蓋物(塑料布、草袋子等)。

(4)混凝土工程在支模板前要隨時(shí)對(duì)柱根、墻體清理，檢查確認(rèn)無(wú)任何雜質(zhì)后方可支模。鋼模板在支護(hù)時(shí)要隨時(shí)校正彎曲變形的所有模板，以保證模板的縫隙處不漏漿，支模時(shí)要適應(yīng)留足支撐點(diǎn)、緊固點(diǎn)，保證模板的鋼度。

(5)砌筑砂漿必須有試驗(yàn)室出具的配合比通知單，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量、配料，不得隨意加大砂子和白灰用量，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿度達(dá)到80％以上。

(6)排加氣砼塊要合理，不能出現(xiàn)直縫和暗通縫。柱處框架工程填充墻加氣混凝土砌塊時(shí)，要注意板縫和板頂端的交接材料和固定方式，作到縫隙要嚴(yán)密，固定要牢固。

(7)隨時(shí)檢查拉結(jié)筋的壓墻長(zhǎng)度和高度，保證拉結(jié)質(zhì)量。

(9)鋼筋工程要預(yù)先做好墊塊，墊地要有相應(yīng)的強(qiáng)度，墊塊綁扎要牢固，位置要得當(dāng)，混凝土板的上層鋼筋要安放鋼筋馬凳或制作骨架，保證上層鋼筋的標(biāo)高。

（三）、門窗工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因

(1)選用的材料不合格

(2)框體安裝不牢固。用非認(rèn)證產(chǎn)品

(3)制作粗糙，配件不齊全，密封不嚴(yán)密。

防治措施及細(xì)部做法

(1)塑鋼窗生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)監(jiān)督部門和主管認(rèn)證的資質(zhì)及產(chǎn)品范圍。

(2)塑鋼窗材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。

(3)塑鋼窗框體主體安裝，固定件應(yīng)采用鍍鋅金屬或不銹鋼件，加氣砼塊墻壁上嚴(yán)禁使用射釘槍安裝塑鋼窗等，要在主體施工時(shí)預(yù)留素混凝土塊。

(4)塑鋼窗制作拼接縫隙要嚴(yán)密，緩沖墊、限位器(防盜塊)不得漏裝或少裝，如限位器，窗扇滑動(dòng)到任何部位要保證上部有兩部限位器的控制。由于封閉膠材質(zhì)不穩(wěn)定的原因，要求今后不宜使用一般封諸膠。從99年起，凡使用鋁合金門窗的工程，在使用前，必須到檢測(cè)站實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝使用。

(5)木門宜選用專業(yè)廠家制作，不宜現(xiàn)場(chǎng)制作。特殊情況必須現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，要按規(guī)范定選取材料，木材必須做干燥處理，五金件安裝要齊全、美觀。

（四）、墻面空鼓、開裂質(zhì)量通病及治理措施造成原因

(1)混凝土表面抹灰不做任何處理。

(2)外墻壁塊貼面不抹底灰，不掛銅絲或鍍鋅鉛絲。

(3)內(nèi)墻抹灰基層強(qiáng)度低。

(4)施工洞口，預(yù)留箱、盒等到處四周填堵不實(shí)。

防治措施及細(xì)部做法

(1)混凝土表面上抹灰前要做鑿毛處理或涂刷界面劑，并應(yīng)提前24小時(shí)澆水以確?；w濕潤(rùn)，對(duì)加氣砼塊墻面，在抹灰前應(yīng)先涂一道107膠素水泥漿粗結(jié)層以增加附著力。

(2)薄形小規(guī)格塊材(邊長(zhǎng)小于40MM)，可采用粗貼方法，其施工工藝為基層處理一一吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一一抹底層砂漿(1：3水泥砂漿，待底子灰凝固后)一一彈線分格一一排塊材一一浸塊材)一一鑲貼塊材(塊材抹上厚度為2-3MM的素水泥漿，內(nèi)摻20％的107膠一一表面勾縫或擦縫)。

(3)內(nèi)墻抹灰時(shí)基體要充分濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制基層砂漿配合比：1：1：6混合砂漿，要保證抗壓強(qiáng)度不低于M5，嚴(yán)禁一次成活面層抹水泥膏的做法。

(4)施工洞口堵塞要嚴(yán)密，抹灰要平順，預(yù)留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤(rùn)、要分層填塞，分層抹灰時(shí)要用與墻面相同的砂漿。

（五）、水泥面層地面工程質(zhì)量通病及治理整頓措施造成的原因

(1)抹灰前基層處理不好(易造成空鼓)

(2)穿線管固定不牢，易造成裂縫。

(3)應(yīng)設(shè)置分格縫處不設(shè)置分格縫(易造成裂縫)

(4)水泥砂漿配合比不準(zhǔn)確，強(qiáng)度低或水灰比大。

(5)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，上人過(guò)早。

防治措施及細(xì)部做法

(1)樓地面施工前，應(yīng)先清理樓面雜質(zhì)、殘留砂漿等必須清理干凈，并用水沖刷樓面，進(jìn)行保護(hù)1-2天，略干后刷0.4-0.5的純水泥漿，然后鑲貼地面面磚。

(2)穿線管應(yīng)設(shè)在鋼筋砼中部，并固定牢固。

(3)面積較大的地面(包括走廊)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按3-6M設(shè)置界格。在受剪部位(如門口、管道埋設(shè)處、板型板厚改變部位、板端支座處，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片(150-200MM，寬度500MM)。當(dāng)房間大于二個(gè)開間時(shí)，可根據(jù)板的支承情況(結(jié)構(gòu)易變形的位置)設(shè)置分格縫，門口處適當(dāng)部位宜加玻璃條，兩種材質(zhì)變化處也宜加玻璃條。

(4)水泥配合比要準(zhǔn)確，水泥砂漿稠度不大于3.5MM，并要適時(shí)的抹平。

(5)面層完后應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一般不少于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)鋪木屑或草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，面層強(qiáng)度在未達(dá)到5MPa前，不得在上面走動(dòng)或進(jìn)行其它作業(yè)。

（六）、內(nèi)、外墻裝飾工程質(zhì)量通病及治理措施造成的原因

(1)衛(wèi)生間的瓷磚不規(guī)范，套割不好，清縫縫不好。

(2)吊頂頂棚裂縫。

(3)散水、臺(tái)階界格不斷開。

(4)滴水線、槽做法不規(guī)范。

(5)變形縫做法不規(guī)范。

(6)落不管卡子用木楔子固定。

治理措施及細(xì)部做法

(1)衛(wèi)生間的瓷磚在鑲貼前要認(rèn)真排磚并彈線縫隙子不準(zhǔn)采用騎馬縫，陽(yáng)角處宜做到角處理，小面不準(zhǔn)抹白水泥代替瓷磚，套割邊角要整齊，縫隙要均勻，色澤要一致，清縫擦縫隙深淺要一致，光滑。

(2)吊頂板與龍骨固定牢固，板縫接搓處要平順，宜采用粘結(jié)劑處理，吊頂拉桿設(shè)置安裝要適量，間距要均勻，受力要均勻。

(3)散水、臺(tái)階要與主體結(jié)構(gòu)斷開，豎向6-8米要設(shè)置界格，保證合理的沉降變形。灌縫材料要用瀝青砂或?yàn)r青瑪蹄脂，如散水縫隙深度要不小于混凝土結(jié)構(gòu)層(10Cu)，縫寬20-30mm，灌縫材料要略高于散水面層2-3mm。

(4)外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做順?biāo)露龋旅孀龅嗡€、槽。滴水線是在下口邊水平面上貼木板條抹灰或刷石，滴水槽要保證寬度、深度不小于10mm。

(5)落水管卡子應(yīng)在外墻裝飾前固定牢固，嚴(yán)禁用木楔子固定，卡子每1-1.15米設(shè)置一個(gè)，但每節(jié)不少于1個(gè)。

（七）、室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量通病及治理措施

l、給水管道滲漏產(chǎn)生部位：管道連接處；管道與器具連接處。

產(chǎn)生原因：給水管道投入使用前沒(méi)做水壓試驗(yàn)投入使用?；蛟囼?yàn)不合格就用于管道安裝。截管時(shí)，切口不平直、管道安裝接口不牢。管道與器具給水閥門管道坡度不符合要求

治理措施：

有飛邊和毛刺。水龍頭、水表等連接不牢，管道安裝完畢，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再涂刷防腐涂料，然后才準(zhǔn)許投入使用。如果有隱蔽管道，要做好隱蔽前的各種試驗(yàn)記錄。必須選用合格管材、器具及配件。截管時(shí)，切口必須平齊，并要清掉毛刺，一但產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)行擴(kuò)徑。管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。管道連接的牢固性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無(wú)斷絲、缺絲等現(xiàn)象。管道與器具連接必須牢固、嚴(yán)密。給水配件應(yīng)與衛(wèi)生器具配套，并采用定型合格產(chǎn)品，給水配件安裝必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲；坐便器的連接組裝必須牢固密封性，嚴(yán)禁有滲漏水現(xiàn)象。坐便器具嚴(yán)禁采用普通螺紋閥門，各接點(diǎn)良好，安裝沖洗時(shí)，要在閥下設(shè)防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必須安裝牢固，管道坡度坡向正確，坡度一般為2％

2、給水管安裝不規(guī)范、不美觀產(chǎn)生原因：

管道穿越板、墻時(shí)甩頭不準(zhǔn)。若有熱水供應(yīng)管道時(shí)，冷熱水龍頭及管道錯(cuò)位。各種器具安裝位置不當(dāng)、不整齊美觀。

治理措施：

管道甩頭標(biāo)高及坐標(biāo)必須按設(shè)計(jì)的位置確定，并且施工時(shí)要注意土建施工時(shí)有關(guān)尺寸變化的情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。立管甩頭時(shí)，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應(yīng)符合下表的要求：立管外皮距墻面間距裝有分戶表的給水立管，應(yīng)保證水表外殼距墻10-30MM。安裝冷熱水龍頭要注意安裝的位置和色標(biāo)。蘭色、綠色表示冷水管，應(yīng)安裝在面向衛(wèi)生器具的右側(cè)；紅色表示熱水管，應(yīng)安裝在面向衛(wèi)生器具的左側(cè)。冷、熱水管道若水平安裝時(shí)，冷水管應(yīng)在熱水管下面．管道安裝應(yīng)橫平豎直，并行管道間距一致，保持平行，確保規(guī)整美觀。

（八）、室內(nèi)水管道安裝工程質(zhì)量通病及治理措施

1、排水橫管坡度不符合規(guī)范要求

現(xiàn)象：局部坡度小于設(shè)計(jì)的最小坡度或倒坡度。

產(chǎn)生的原因：施工前未正確進(jìn)行計(jì)算，坡度無(wú)法保證。

治理措施：認(rèn)真熟悉圖紙。至使橫管按照設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算準(zhǔn)確，立管三通標(biāo)高留接口要平直、打口前必須找正后再打口，嚴(yán)禁坡度小于設(shè)計(jì)最小坡度。

2、支(吊、托)架設(shè)置位置及間距不符合規(guī)范要求現(xiàn)象：

排水立管缺少支架、橫管吊(托)架間距大；

支(吊、托)架未按操作規(guī)定栽設(shè)，不牢固：

支(吊、托)架制不規(guī)范：

塑料排水管支(吊、托)架與此同時(shí)管體接觸處不加膠墊；

治理措施：

排水立腳點(diǎn)管支架間距不得大于3m，層高小于或等于4M

立管每層可安裝一個(gè)支架。立管底部彎管處設(shè)支墩。橫管吊(托)架間距不得大于2M；

安裝支架或托架必須按操作規(guī)程要求鑿洞，找平找正用水泥砂漿堵塞，禁止用木塞固定支架，確保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必須機(jī)械切割和鉆孔，支架卡箍制作規(guī)整、美觀；塑料排水管支架與管體接觸處須加膠墊，間距不得大于有關(guān)規(guī)定。

（九）、室內(nèi)采暖工程質(zhì)量通病及治理措施

1、干管坡度不均勻或倒坡，導(dǎo)致局部窩風(fēng)、存水，影響水、汽的正常循環(huán)，從而使管道有些部位溫度驟降，甚至不熱，還會(huì)產(chǎn)生水擊聲響，破壞管道及設(shè)備。

2、原因分析

管道安裝未調(diào)直；

管道安裝后，穿墻處堵洞時(shí)，其標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)；

管道托吊卡間距不合適，造成管道局部塌腰。

3、治理措施：

管道焊接最好采取轉(zhuǎn)動(dòng)焊，整段管道經(jīng)調(diào)直后再焊固定口，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度與坡向；管道穿墻壁處堵洞時(shí)，要檢查管道坡度是否合適，并及時(shí)調(diào)整；管道托吊卡和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)院列規(guī)定時(shí)，按規(guī)范要求設(shè)置托、吊卡，穿墻套管不得做支架用；管道變徑應(yīng)符合以下要求：熱水上下行供回水管，應(yīng)偏心變徑，保持上平；干管焊口處嚴(yán)禁設(shè)支架，支架距管道焊口必須大于50mm。

4、散熱器安裝、不規(guī)整、不牢固、松動(dòng)、位移性差致滲漏。

5、原因分析

托鉤、固定卡子位置不當(dāng)；

托鉤或固定支架的強(qiáng)度低，埋設(shè)不牢固，散熱器與托鉤接觸不實(shí)，使散熱器安裝不牢；散熱器組對(duì)采用的襯墊受熱后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，造成散熱器滲漏。

6、治理措施

安裝托鉤或固定卡時(shí)應(yīng)統(tǒng)一選擇合格的散熱器；標(biāo)高，定位準(zhǔn)確，片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送的介質(zhì)相適應(yīng)架必須埋設(shè)牢固，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

（十）、電氣安裝工程質(zhì)量通病及治理措施

1、配電箱及箱內(nèi)設(shè)置安裝

①、配電箱及箱內(nèi)設(shè)置現(xiàn)象

箱內(nèi)器具安裝不牢或不正，布線不規(guī)整，穿線鋼管不到位，無(wú)護(hù)口，接地極做法不正確，標(biāo)志不清晰，安裝位置不規(guī)范。

②、原因分析

直接將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，不設(shè)保護(hù)管套。

導(dǎo)線進(jìn)箱后通留量不夠，連接不當(dāng)，隨意接線、線路不整，未按規(guī)定設(shè)標(biāo)志或標(biāo)志不清晰。

③、治理措施

杜絕氧乙炔焰或電焊開孔；配電箱安裝時(shí)，底口距地面不于1.40M，明裝時(shí)不應(yīng)低于1.80M，特殊情況不低于1.20M。穿線鋼管應(yīng)進(jìn)箱5MM，且放護(hù)口保護(hù)。導(dǎo)線連接牢固、布線規(guī)整、有適當(dāng)余量及壓接螺栓，并做好接地電阻測(cè)試標(biāo)志明顯。

2、漏電保護(hù)安裝

①、現(xiàn)象要有專用接地極

漏電保護(hù)器裝在開關(guān)熔斷器前，兼作斷路、短路、過(guò)負(fù)荷保護(hù)設(shè)備或作為分層總開關(guān)，有的插座和照明燈具都經(jīng)過(guò)，有的只有插座經(jīng)過(guò)，做法不統(tǒng)一，有的沒(méi)有安裝漏電保護(hù)器。

②、原因分析

沒(méi)有按照設(shè)計(jì)制作和安裝帶有漏電保護(hù)的設(shè)備。雖然安裝了漏電保護(hù)裝置，但沒(méi)有按規(guī)定或規(guī)范安裝

③、治理措施

漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在負(fù)荷末端，以保護(hù)插座為主，只作漏電保護(hù)，不能兼作斷路、短路過(guò)載保護(hù)開關(guān)用。

3、導(dǎo)線連接

①、現(xiàn)象

剝削絕緣層操作芯線，焊接頭不飽滿，接頭不牢固，銅鋁接頭未做渡，多股線連接設(shè)備和器具的未用接線端子，壓接點(diǎn)松動(dòng)，相、零、地線顏色混亂。

②、原因分析

不采用專用工具剝削絕緣層、隨便焊接．銅鋁接頭不規(guī)范，多股線隨意連接，壓接點(diǎn)不牢固。相、零、地線顏色沒(méi)按規(guī)范布設(shè)。

③、治理措施

損傷芯線的部分應(yīng)提前更換或采用專用工具剝削絕緣層，焊接頭焊錫飽滿，接頭牢固，纏圍數(shù)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。銅鋁線連接應(yīng)有銅鋁過(guò)渡端子，多股線連接設(shè)備器具有接線端子，并壓接牢固。相、零、地線的顏色一般為相線為紅、綠色，零線為黃色，地線為黃綠相間色。

4、配管及穿線

①、現(xiàn)象

配管類型不對(duì)，穿線管不到位，轉(zhuǎn)彎處及分線入無(wú)接線盒，線路接頭不包扎或包扎不嚴(yán)密，燈具與吊頂接觸部位沒(méi)有隔熱。

②、原因分析

沒(méi)按規(guī)范要求的類型進(jìn)行配管。沒(méi)有按管路的長(zhǎng)度及彎曲的次數(shù)或在分線處設(shè)置接線盒線路接頭不按規(guī)定包扎。

③、治理措施

必須按規(guī)范規(guī)定的配管適用場(chǎng)所進(jìn)行敷設(shè)。穿線管敷設(shè)應(yīng)到位，在吊頂內(nèi)不宜固定在輕鋼龍骨上而應(yīng)用膨脹螺栓或粘接法固定在其他構(gòu)件上，并固定牢固，轉(zhuǎn)彎及分線處接要放置接線盒。線路接頭按規(guī)定釓扎嚴(yán)密，燈具與吊頂接觸處應(yīng)采用有效的隔熱防火措施。

第四章主要部位分部分項(xiàng)施工方法

(一)基礎(chǔ)工程施工

1、定位放線：

為保證尺寸準(zhǔn)確，施工時(shí)縱橫向均確定一條控制軸線及一條校核軸線。進(jìn)入工地后，首先埋設(shè)三個(gè)沉降永外性高程點(diǎn)。定位放線后必須經(jīng)甲方及規(guī)劃部門復(fù)核后方可正式開挖。

每層均以基礎(chǔ)頂面與一層柱底面處的交接點(diǎn)為控制軸線及校核軸線上層樓面引線的基點(diǎn)，以清除累計(jì)誤差。每層均由經(jīng)緯儀打出垂直線和水平直線，避免因風(fēng)吹造成的接線偏差。

每層放線時(shí)，均將軸線尺寸向外延伸500mm，以備施工的檢查，每層柱彈"五〇"水平線，作為支梁板的依據(jù)，同時(shí)該線也作為其填充墻、裝飾工程、樓地面工程的依據(jù)。

2、土方：

(1)工藝流程

確定開挖順序和坡度－－沿灰線切除槽邊輪廓線－－挖土－－修整槽邊－－清底

(2)基坑開挖深度為-2.70M。

(3)基槽寬度按設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行放線。

(4)基槽開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免在雨天施工。開挖后根據(jù)情況距槽底200mm后的土?xí)翰煌诰?由人工修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(二)主體施工

1、鋼筋分項(xiàng)

本工程的鋼筋工序是重要工序之一,施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn):

(1)首先是鋼筋原材料的使用，鋼筋必須有出場(chǎng)合格證以及實(shí)驗(yàn)報(bào)告．鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、分類型堆放整齊，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須重復(fù)試驗(yàn)，對(duì)不合格的鋼筋堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。

(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、鐵銹等。

鋼筋調(diào)直時(shí)應(yīng)符合規(guī)定：一級(jí)鋼，冷拉率不易大于4％，冷拔低碳鋼絲調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。二級(jí)鋼筋末端須做90度或135度彎鉤時(shí)，二級(jí)鋼筋的彎曲直徑不易小于鋼筋直徑的四倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的五倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋的十倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的五倍，彎起鋼筋的變折位置允許偏差±20MM。鋼筋代換時(shí)應(yīng)征的設(shè)計(jì)單位同意并符合有關(guān)規(guī)定。

(3)鋼筋焊接質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接基驗(yàn)收規(guī)程》，焊接前可根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工應(yīng)持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，本工程計(jì)劃采用電弧焊或閃光對(duì)焊。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任意焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑的35倍且不小于50CM區(qū)段內(nèi)，同一跟鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面的百分率不應(yīng)超過(guò)50％。

(4)鋼筋綁扎安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板或墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔效錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋位置不發(fā)生偏移；雙向受力鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開為設(shè)置。

2、模板分項(xiàng)：

本工程采用鋼模板與木模板相結(jié)合，其中以鋼模板為主。模板與支撐必須有足夠的剛度，不變形，具有足夠的承載能力，模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對(duì)模板及其支撐應(yīng)定期維修。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼板中心線位置允許偏差3mm，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差3mm，預(yù)埋螺栓中心線位置允許偏差2mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差lOmm。

模板安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱;具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為整跨長(zhǎng)度的1‰一3‰。

3、砼工程

砼工程是本工程的重要工序，施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)砼所用原材料，必須符合有關(guān)質(zhì)量要求，原材料進(jìn)廠后，在建設(shè)單位或監(jiān)理公司的監(jiān)督下，隨即取樣，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，并作試配，根據(jù)配合比施工，逐車計(jì)量，專人記錄。水泥稱量允許偏差±2，粗細(xì)骨料±2，水、外加劑±2。砼攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪機(jī)90S,自落式攪拌機(jī)動(dòng)性120S，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)符合澆筑時(shí)的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前，進(jìn)行二次攪拌，對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)后方可澆筑砼。在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和空洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，砼在澆筑柱前，應(yīng)先在底部填50-100MM厚和砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼澆筑層的厚度應(yīng)符合：插入式振搗，澆筑層的厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，平板振動(dòng)時(shí)澆筑層厚度的符合規(guī)范要求。

澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)其間隔時(shí)間宜縮短，采用振搗器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)應(yīng)使砼表面，呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板是否走形，鋼筋是否位移、預(yù)埋件、預(yù)留洞位置是否準(zhǔn)確。施工縫的留置應(yīng)在砼澆筑前確定好，柱宜留置在基礎(chǔ)的梁頂面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30MM處。有主次梁的現(xiàn)澆板宜順次梁的方向澆筑，施工縫宜留置在中間1／3范圍內(nèi)，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂獎(jiǎng)，砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使舊新砼緊密結(jié)合。對(duì)已經(jīng)澆完的砼應(yīng)中以覆蓋和澆水。應(yīng)用塑料布的砼，應(yīng)使用塑料布內(nèi)有凝水。砼試塊應(yīng)隨機(jī)取樣，試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每拌制100盤且不超過(guò)100立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于是1次。

②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不少于1次。試塊要求與構(gòu)件同條件、同地點(diǎn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)．

砼缺陷修整：

①面積較小且數(shù)量不多蜂窩露石的砼表面可用1：2-1．25的水泥砂漿抹平。

②較大面積蜂窩露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗干凈，再用比原砼強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)骨料砼填實(shí)．

此工程經(jīng)歷冬期施工，配置冬期施工的砼優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，使用無(wú)氯鹽類防凍劑，澆筑素砼時(shí)，防凍劑摻量不得大于水泥重量的3％，冬期拌制砼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。

4、填充墻砌體

工藝流程：

拌制砂漿－－確定組砌方法－－排撂底－－砌筑－－驗(yàn)評(píng)

材料要求：填充墻砌體所用原料，必須經(jīng)試驗(yàn)室化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

加氣砼塊澆水：加氣砼塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)在10％一15％之間，常溫施工不得用干砼塊上墻。

砂漿攪拌：砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，每盤應(yīng)設(shè)專人計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。

砌塊摞底：主體墻第一層時(shí)，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線認(rèn)真核對(duì)門窗墻垛的的尺寸。

砌加氣砼塊：砌加氣砼塊時(shí)要放平，砌塊一定要跟線，水平灰縫一般為iOMM，但不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)大于是12MM，砌墻壁應(yīng)隨砌隨勾縫。

砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移，允許偏差：10MM；墻面垂直度：5MM；表面平整度：8MM，水平灰縫隙平直度：10MM；水平灰縫厚度:±10HM。

(三)裝飾工程施工

1、內(nèi)墻壁抹灰．

為保證創(chuàng)優(yōu)，我們?nèi)堪锤呒?jí)抹灰工序和操作要求進(jìn)行施工，并選施工樣板間，做至陰陽(yáng)角方正、平直、光滑。抹灰前要清除基層表的灰土、塵土、污垢和油漬等，并灑水濕潤(rùn)。對(duì)于平整光滑的砼面層要進(jìn)行打毛，并用1：1水泥漿摻入10％的107膠，刮3MM厚；24小時(shí)后方可抹底子灰，抹灰前要檢查基體表面的平整度、順著墻面看準(zhǔn)凸出的部分，后用斧頭和瓦刀打掉"制高點(diǎn)"，要檢查門窗口是否立框垂直，內(nèi)墻壁抹灰前，還要根據(jù)外裝的需要，可以調(diào)整下附窗的位置，之后方可抹灰，在抹灰前除了對(duì)門、窗子校正、穩(wěn)定外，還需要選用砂漿把框四周與墻面形成的縫隙，進(jìn)行抹平、抹嚴(yán)，以免成型后縫隙不嚴(yán)、不平。內(nèi)墻抹灰前還要對(duì)所有門、窗、柱面的陽(yáng)角先用1：2的砂漿做護(hù)角，其高度不低于2MM，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。

抹灰前，先在墻陰角自上而下根據(jù)彈出的垂直線，先做好標(biāo)筋，用砂漿灰在標(biāo)筋位置的陰角頂及底部各抹一個(gè)1OCM的灰餅，吊直后再在兩灰餅之間用砂漿找平，再打所有灰餅之間有砂漿找平，且不能破壞已拉平標(biāo)筋的面層，用長(zhǎng)靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，更找出這個(gè)墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直度和方正?；鶎诱移胶?，方逐一把灰間的頂面抹平。

不可忽視大墻壁面上的開關(guān)、插座處和管根處應(yīng)仔細(xì)抹灰，對(duì)于已活動(dòng)的磚要另砌牢后，淋澆、找平、抹光；對(duì)于預(yù)留的小洞口，要求方正，但不宜太大。

2、內(nèi)墻瓷磚貼面：

基層處理：砼面采用YH--2界面劑涂刷后再抹底灰，分層嚴(yán)格控制各層的厚度。

基層清掃之后彈基準(zhǔn)線，先在其背面填充水泥砂漿，再用楔子將最下部的瓷磚正確的調(diào)整水平垂直度，然后再用橡膠錘隨張貼隨敲粘牢。充填裝飾灰縫要待沖洗之后進(jìn)行，用白水泥膏漿充填密實(shí)，不得出現(xiàn)空隙。

(四)樓地面工程。地面施工前，表面應(yīng)清理干凈、防潮及做墊層前抹水泥漿工作，是嚴(yán)格做到樓面是否起鼓的關(guān)鍵。地面的原材料必須合格，在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、色澤進(jìn)行預(yù)先，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干待用。地面磚的表面平整，板縫高低差，縫隙大小，橫排豎直符合竣工驗(yàn)收規(guī)定。

(五)屋面工程

1、平屋面施工：屋面保溫鋪設(shè)時(shí)，先要在屋面五層墻壁上，用水平儀打出保溫層標(biāo)高，且彈好周邊水平線，按周線找坡，穿過(guò)結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼堵塞密實(shí)。水泥砂漿找平層要緊跟保溫層之后進(jìn)行，以確保防潮層的砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，突出屋面的構(gòu)件和女兒墻陰角，做成不小于150MM直徑的弧形。

屋面防水層鋪設(shè)工藝：

基層清理一一涂刷基層外理劑一一附加層施工一一卷材與基層表面涂膠一一卷材鋪貼一一卷材收頭一一卷材接頭密封一一蓄水試驗(yàn)一一噴刷保護(hù)層。屋面陰陽(yáng)角、管根、水落口、女兒墻落水處必須先做附加層。

2、掛水泥瓦屋面施工：施工工藝流程：堆瓦->選瓦-->上瓦-->擺瓦-->抹砂漿基層-->掛瓦-->細(xì)部處理-->清理驗(yàn)收。

掛瓦順序從檐口由下到上、自左至右的方向進(jìn)行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，與左邊上面瓦落槽密合，隨時(shí)注意瓦面、瓦楞平直，不附合要求的瓦不能鋪掛，在水泥砂漿上掛瓦時(shí)要從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對(duì)準(zhǔn)屋脊下第一張瓦的右下角，順序與第二排的第二張瓦、第三排的第三張瓦???????...???????...???????...??????直到檐口瓦的右下角，都在一條直線上，然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達(dá)到瓦溝的順直美觀。

(六)門窗工程

木門窗采用木料必須進(jìn)行烘干處理，窗框靠墻靠地的面刷防腐劑和底子油，其他各面應(yīng)涂刷清油一道．刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

施工工藝：彈線找規(guī)矩---決定門窗框安裝位置---決定安裝標(biāo)高----安扇、門框安裝樣板----窗框、扇安裝----門框安裝----門扇安裝。

塑鋼窗所用五金配件應(yīng)與門窗型號(hào)相配。所用的附件和固定件最好采用不銹鋼件，用其他材質(zhì)要防腐。門窗安裝牢固、靈活適用，出水槽位置、形狀符合要求，達(dá)到各自功能．密封膠要打勻，表面平整、光滑，填塞材料符合要求。塑鋼窗外觀要表面潔凈，大面無(wú)劃痕、銹蝕。

工藝流程：彈線找規(guī)矩一一門道洞口處理一一門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件一一塑鋼窗拆包檢查一一塑鋼窗安裝一一門窗四周嵌縫、填保溫材料一一清理一一安裝五金配件一一安裝門窗密封條一一紗扇安裝。

(七)安裝工程

1、排水工程主要施工方法：

(室內(nèi)經(jīng)排水管道安裝)

（1）工藝流程：

安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——管道試壓——管道沖洗——管道防腐和保溫

（2）預(yù)制加工：

按設(shè)計(jì)及變更圖紙劃出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上的標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖中，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管、上管件、調(diào)直、校對(duì)、按管分組編號(hào)。

（3）立管安裝：

每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，校對(duì)預(yù)甩口的高度、方向、支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。安裝完用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

（4）支管安裝：

將預(yù)制好支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具冷、熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找后裝支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵，支管如有水表，先裝上連接管，試壓后，在交工前拆除連接管，安裝水表。

（5）管道試壓：

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓檢驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)，停止加壓，進(jìn)行檢查，如接口和閥門處無(wú)漏，持續(xù)30分鐘內(nèi)壓力降不超0.01NPa為合格。

(6)室內(nèi)排水管安裝：

[1]室內(nèi)排水管道管理操作

工藝流程：

安裝準(zhǔn)備——管道預(yù)制——排水支管安裝——排水立管安裝—排水干管安裝——±0．00以下閉水試驗(yàn)--整個(gè)系統(tǒng)通水試驗(yàn)

[2]安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底對(duì)預(yù)留孔口大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、畫線定位。

[3]管道安裝：

a干管安裝：安裝前先挖好的管溝用3：7灰土夯實(shí)或其它墊層到管底標(biāo)高處，再將按設(shè)計(jì)預(yù)制好的管段按承段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找位置和坡度，以及各預(yù)留管的方向和中心線。

b立管安裝：根據(jù)施工圖紙核對(duì)留洞，由上至下吊檢查預(yù)留洞是否正確，不正確和應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，安裝主管應(yīng)上下二人配合，一人在一層樓面上，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。下層的插口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板處臨時(shí)上牢，將承口封嚴(yán)，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。立管安裝完工后，配全土建用高于樓板標(biāo)號(hào)一級(jí)的膨脹砼，將洞口堵實(shí)。堵洞分三次進(jìn)行，先澆樓板厚度2／5的砼，再澆1／5的熱瀝青，冷卻后再澆2／5的砼找平。

c支管安裝：先搭好腳手架，并將吊直固定好，然后將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好，然后用粘結(jié)劑封口。支管安裝好后，可將衛(wèi)生潔具預(yù)留安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝好臨時(shí)比堵。

d管道試驗(yàn)：埋地的排水管道，在隱蔽方面必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層的地面高度，試驗(yàn)時(shí)，灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。試驗(yàn)合格后做好灌水試試驗(yàn)記錄，并做好隱蔽工程驗(yàn)收，簽字后進(jìn)行回填，上部明設(shè)排水管道，按不同直徑的管道，利用不同直徑的球，做通球試驗(yàn)。

2、電氣工程

a主要施工方法

(1)PVC管暗敷：

①工藝流程

暗管敷設(shè)一一預(yù)制煨彎一一測(cè)定盒、箱位置一一穩(wěn)固盒、箱一一現(xiàn)澆砼柱、頂板配管一一套管焊接及管與盒、箱連接一一用鋸末堵實(shí)

②操作工藝，

預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工好各盒、箱、管彎、煨彎采用冷煨法。冷煨法：一船管徑為DG20及DG15的用手板煨管器，將管子量好尺寸，做好記號(hào)，插入煨彎器，逐步煨出所需彎度，DG25以上時(shí)采用熱煨法用熱風(fēng)機(jī)均勻加熱待管被加熱至可隨意彎時(shí)放入對(duì)呈模具，然后板動(dòng)煨管器煨出所需彎度。

(2)現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)配管先找燈位，根據(jù)房間四周的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固，然后敷管。房間內(nèi)有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線，箱于盒箱之間偏差不于5MM，有吊扇、花燈或超過(guò)3KG以上的燈具時(shí)應(yīng)焊好吊桿．

(3)套客連接及管進(jìn)盒、箱連接：

鋼管連接用的套管內(nèi)徑與PVC管要吻合，且PVC管要對(duì)平對(duì)嚴(yán)。連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，連接應(yīng)使用PVC粘接劑，均勻抹在管外壁，然后再插入套管牢固、嚴(yán)密。盒箱開孔整齊且與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)扎。鐵制盒、箱嚴(yán)禁有電焊、氣焊開孔并刷防銹漆，管口入盒、箱，暗管可有跨地邊線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與高落孔焊接，兩根以上管入盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。邊接完后，用將盒、箱堵實(shí)封嚴(yán)。

(4)配電盤(箱)安裝

①配電盤(箱)安裝工藝流程：

要求一一據(jù)箱體尺寸及標(biāo)高修整預(yù)留洞一一配電盤體安裝一一抹灰、裝修、穿線完一一扣盤面安裝一一絕緣搖測(cè)

操作工藝：

安裝要求：

配電盤(箱)上電線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，以便于檢修。配電箱及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠地PE接地線，PE線不允許與箱體連接。導(dǎo)線剝削外不應(yīng)傷線過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子有壓線孔用螺絲壓接時(shí)，多股線刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電盤(箱)上應(yīng)明顯地標(biāo)明黃(A相)、綠(B相)、紅(c相)、黑(N零線)，保護(hù)接地為黃綠相間色。配電盤的體高在500MM以下時(shí)，垂直允許偏差值要小于1．5MM，體高在500MM以上時(shí)，垂直允許偏差值要小于3MM。

②配電箱體安裝

配電箱體安裝分兩步進(jìn)行：先將成品配電箱體，分成箱體和箱盤、門兩部分，統(tǒng)一編號(hào)(以便配套安裝)，第一步安裝箱體，第二步待穿完線后，將箱盤、門安裝完并好線。預(yù)留尺寸先將箱體標(biāo)高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號(hào)核實(shí)無(wú)誤后，再將預(yù)留洞進(jìn)行整理，使預(yù)埋垂直進(jìn)入箱體，口與管內(nèi)偏差不大于5MM，且管口平齊光滑，多根線管在箱內(nèi)，間距要均勻，并用中6．5的鋼筋連接，再與箱體相連，管口加裝護(hù)線帽。若配電箱上的敲落口不合適，開敲落口時(shí)要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用電氣焊開孔。蹲配電箱電，電箱周圍用水泥砂漿填實(shí)找平

(5)穿絕緣導(dǎo)線：

a穿線工藝流程：

選擇導(dǎo)線一一穿插帶線一一掃管一一帶護(hù)口線與帶線的綁扎一一帶絕緣導(dǎo)線一一導(dǎo)線連接一焊接一一導(dǎo)線包扎一一線路檢查絕緣搖測(cè)

b操作工藝

選擇導(dǎo)線：按照?qǐng)D紙的要求布線，相線、零線及接地線的顏色應(yīng)以區(qū)分，黃、綠相間的導(dǎo)線做護(hù)地線，黑顏色的導(dǎo)線做零線。

(6)穿帶線：

穿帶線的目的是檢管線是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。帶線是采用1.2-2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封存口的圓圈，再利用穿線器將穿入管路內(nèi)，在近路的兩端應(yīng)留有10-15mm的余量。穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)從管兩端往里穿插并轉(zhuǎn)向，使兩根鋼絲的端頭互相構(gòu)絞在一起，然后將帶線拉出。

(7)清掃管路：

清管路的目的是清管路中的灰塵、泥土等雜物；方法是：將布的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的雜物帶出，并清干凈。

(8)穿絕緣導(dǎo)線：

施工前按施工圖紙將導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)核對(duì)正確，將護(hù)口按到管口上，再將成盤的銅線置于放線架上；導(dǎo)線到位后，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按下列三種情況考慮：

①、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15MM。

②、配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體的1／2。

③、公用導(dǎo)線在分支處。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿插入同一管內(nèi)。

(9)導(dǎo)線連接

應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。單芯線接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并不合攏，在距絕緣臺(tái)約12CM處，用其中一根芯在其；連接端繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在絕緣臺(tái)上，此方法用于銅線在接線合處接線。接線端子壓接：此方法用于配電柜或電箱或電箱內(nèi)壓線，多股銅導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線相應(yīng)規(guī)格的銅接線端子，削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷芯，線芯緊緊的絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2MM。導(dǎo)線與平壓或接線柱連接：一、單芯線連接，用一字或十字扣螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺絲旋轉(zhuǎn)方向緊一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不應(yīng)大于2MM。導(dǎo)線與針孔式拉線柱壓接，要把壓接的導(dǎo)線芯插入接線柱頭內(nèi)，導(dǎo)線裸出針孔1-2MM，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)，需要折回頭插入壓線。銅導(dǎo)線焊接是將銅線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后既可進(jìn)行焊接?；?zé)釙r(shí)要注意掌握好溫度，并且要根據(jù)爆錫成分、質(zhì)量及外界環(huán)境等多種因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完畢后要用布將焊接處的污物擦凈。

(10)導(dǎo)線包扎：

首先用橡膠絕緣帶包扎，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后，再進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，要銜接好。然后再用黑布包扎，包扎時(shí)要收緊膠布，導(dǎo)線接頭處應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)。

(11)檢查及絕緣搖測(cè)：

線路檢查：在線路接、焊包過(guò)程中和全部完成后，都要進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線的連接、焊包過(guò)程是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：送電試運(yùn)行前搖測(cè)，用量程為500Q兆歐表沿線路進(jìn)行搖測(cè)項(xiàng)目包括相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間絕緣電阻不小于0.5MΩ。

第五章：冬、雨季施工保證措施

1、冬季施工技術(shù)措施：

據(jù)東營(yíng)區(qū)的氣溫資料一般每年11月10日左右進(jìn)入冬期施工。根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，進(jìn)入冬期施工時(shí)配制冬期施工的砼，應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于425#，最小水泥用量不少于300kg／立方，嚴(yán)格控制水灰比，并不應(yīng)大小o.6。砼中摻入NC-u負(fù)溫早強(qiáng)劑．采用加熱水法攪拌砼。

其方法如下：

骨料可不加熱，水可加熱到80度，攪拌時(shí)采用二次投料法，先投入骨料，并加熱水?dāng)嚢?，然后再投入水泥和NC-II負(fù)溫早強(qiáng)劑一起攪拌。砼攪拌時(shí)間應(yīng)是常溫的1.5倍，攪拌4-5Min為宜。砼結(jié)構(gòu)施工后，其外露表面應(yīng)在施工當(dāng)天覆蓋草袋子兩層以上保溫。

2、雨季施工技術(shù)措施

該工程施工期間雨季為保證工程質(zhì)量及正常施工，采用如下措施：

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水，能繼續(xù)施工。

(2)所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防雷措施，做好接地安全裝置，移動(dòng)電閘箱過(guò)載、短路及漏電保護(hù)裝置可靠。應(yīng)定期對(duì)塔式起重機(jī)和上料架、接地裝置進(jìn)行檢查，塔基井架周要及時(shí)排除地面水。

(3)雨季應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。

(4)現(xiàn)澆砼施工前要了解近2-3天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨，現(xiàn)場(chǎng)操作地點(diǎn)要預(yù)備幾塊大蓬布或塑料布，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。

第六章：保修措施和交付使用后服務(wù)承諾

保修期及保修措施：保修期間執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)保修規(guī)定，保修期滿后，公司將根據(jù)用戶至上的原則進(jìn)行跟蹤服務(wù)。為了加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高服務(wù)質(zhì)量，我公司每年六月份、十月份對(duì)竣工工程進(jìn)行兩次質(zhì)量回訪，傾聽建設(shè)單位意見，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)派人修復(fù)，對(duì)非施工造成的質(zhì)量問(wèn)題，我們也積極配合建設(shè)單位進(jìn)行修復(fù)。

(一)公司成立以工程管理部主的工程質(zhì)量回訪小組。

(二)建立記錄登記簿，將回訪的質(zhì)量問(wèn)題登記清楚，并責(zé)成有關(guān)人員限期處理，記錄存檔。

(三)對(duì)水、電、衛(wèi)工程質(zhì)量，信息反饋?zhàn)龅郊皶r(shí)匯報(bào)，記錄存檔。

(四)回訪中遇到的疑難問(wèn)題，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，需要領(lǐng)導(dǎo)出面解決時(shí)，由公司領(lǐng)導(dǎo)解決。

(五)對(duì)于由施工單位造成的工程質(zhì)量問(wèn)題，我方無(wú)條件解決，對(duì)于非建設(shè)單位造成的質(zhì)量問(wèn)題，我方也會(huì)給于幫助解決。

第七章：工期計(jì)劃或網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、工期保證措施

一、工期計(jì)劃或網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃

二、工期保證措施

根據(jù)招標(biāo)文件要求和工程實(shí)際情況，我們本著“為甲方服務(wù)，盡最大努力滿足甲方要求”態(tài)度。本工程2003年10月15日開工，2004年5月20日竣工，為此采取以下措施：

1、實(shí)行工期分段目標(biāo)控制：

為保證合同工期，根據(jù)施工計(jì)劃的關(guān)鍵工序分段工期控制點(diǎn)。

2、管理措施：該工程中標(biāo)后，將列為我公司的重點(diǎn)工程，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高的優(yōu)勢(shì)，由我公司全力以赴協(xié)調(diào)施工力量和機(jī)械設(shè)備。與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)按工期控制監(jiān)督、檢查并于施工人員簽訂分段工程承包合同，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，實(shí)行分段承包。

3、技術(shù)及組織措施

針對(duì)該工程實(shí)際情況，我們將從優(yōu)化施工方案入手，重點(diǎn)抓好以下環(huán)節(jié)：

(1)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，我公司已做好中標(biāo)的準(zhǔn)備，并實(shí)定了工程項(xiàng)目部。中標(biāo)后兩天內(nèi)班子及主要管理人員保證到位，并立即組織材料、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)監(jiān)時(shí)設(shè)施，整進(jìn)材料堆放場(chǎng)地，保證按期開工。

(2)施工中全面實(shí)行嚴(yán)格計(jì)劃管理和目標(biāo)管理，根據(jù)確定的工期目標(biāo)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分段流水作業(yè)等動(dòng)態(tài)管理和微機(jī)優(yōu)選技術(shù)，使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控狀態(tài)及靈敏調(diào)整狀態(tài)，達(dá)到工序進(jìn)度控制點(diǎn)，控制點(diǎn)保工期。

(3)施工中采取兩班作業(yè)制，以保證連續(xù)施工，交又作業(yè)，合理安排穿插配合，以便提前工期。

(4)工序采取倒排的方法，如有工序不能如期完成，采取加人加班的措施，確保下道工序按期完成。

第八章:防治傳染疾病的措施

要認(rèn)真學(xué)習(xí)《中華人民共和國(guó)傳染病防治法》真正了解傳染性疾病的危害性。

第九章安全與文明施工措施

(一)安全施工技術(shù)措施：

公司重視安全生產(chǎn)，建立了各級(jí)生產(chǎn)責(zé)任制，并每月進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。各項(xiàng)目部每月二次。為搞好安全生產(chǎn)，特定以下措施。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的管理

(1)凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員一律要戴安全帽。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)要有"危險(xiǎn)"或"禁止通行牌"．夜間施工紅燈示警，靠近市區(qū)及通道施工的要設(shè)安全標(biāo)志，防止行人誤入施工危險(xiǎn)地區(qū)。

(3)參加施工的工作人員在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

(4)項(xiàng)目施工人員在做施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)在分項(xiàng)工程的交底中要有詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

(5)雨季施工要在下雨前后檢查機(jī)械的臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路如發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理加固，有危險(xiǎn)的立即排除。

(6)定期對(duì)"三寶"進(jìn)行檢查，不符合要求禁止使用。

2、土方工程

挖土前對(duì)周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查作業(yè)。不能在危險(xiǎn)建筑物下進(jìn)行施工，運(yùn)輸?shù)缆返膶挾?，轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。

3、腳手架及安全網(wǎng)

(1)腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平不整夯實(shí)，墊以不小于50MM通長(zhǎng)木板，先在板上加設(shè)鋼管底座后再立立桿。

(2)鋼架管和鋼腳手板要選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或開裂的鋼腳手板不準(zhǔn)使用。

(3)腳手板要鋪設(shè)牢固，用麻繩及鐵絲捆牢，并設(shè)防滑措施，嚴(yán)禁在水平架桿上行走，防止滑落。

(4)安全防護(hù)由室外地坪開始隨樓層施工逐一用密目安全網(wǎng)沿樓高全部封閉。底層外設(shè)安全檢網(wǎng)，外挑寬度大小2M，并要搭設(shè)牢固。

(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，防護(hù)設(shè)施，安全檢查標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需拆動(dòng)的要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、安全員同意。

4、模板施工

(1)模板工程作業(yè)高度在2M以上時(shí)，要根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，4M以上或二層以上周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿。

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