室外工程施工方案(管網(wǎng)、綠化、鋪裝、道路、景觀、給排水、電氣)

室外工程施工方案 室外工程施工方案******項目室外工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：日期：2022年1月目錄TOC\o"1-3"\h\u14215一、編制依據(jù) 319990二、工程概況 36963三、施工準(zhǔn)備 46635（一）、施工原則 425160（二）、技術(shù)準(zhǔn)備 56032（三）、勞動力準(zhǔn)備 530928（四）、材料準(zhǔn)備 53382（五）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 513630（六）、質(zhì)量檢驗儀器配備 59323四、施工工藝 57237土方回填 613059施工順序： 618577施工方法： 615489室外雨污水工程 615640主要材料 630608施工作業(yè)條件 624347主要施工順序 616530施工工藝流程 732020施工方法 726956閉水試驗 1012829通水試驗通球試驗 105935成品保護(hù) 1012699瀝青道路及慢跑道工程 1011486一、級配碎石施工 109520二、水泥穩(wěn)定碎石層施工 1124791三、面層施工 1322333園林鋪裝工程 1729289一、施工準(zhǔn)備 1729289二、施工方法 1730334園林景觀工程 2414177一、測量放線 2425481二、基礎(chǔ)土方開挖 2420495三、鋼筋工程 2616177四、模板工程 2731897五、混凝土工程 2726914六、磚砌體工程 299652景觀鋼結(jié)構(gòu)工程 3022572一、測量 3031790二、焊接 3016918三、高強(qiáng)螺栓施工 3128164四、梁、柱安裝 3130457五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 3225804六、夾膠玻璃安裝 3213420七、鋁板頂棚安裝 328375綠化工程 325891一、土方開挖、回填 3223685二、土壤改良 3317660三、苗木選擇 332579四、種植施工 34774五、苗木養(yǎng)護(hù)、保活措施： 4013429六、質(zhì)量保證措施: 4111396園林照明工程 4115283一、作業(yè)條件 414803二、電纜敷設(shè) 4232678三、燈具安裝 428951四、配電柜安裝 4231368五、接地裝置 4228920園林給排水工程 424401一、管道安裝 4229976二、管道試壓 4319997三、管道沖洗 4332143五、項目組織管理機(jī)構(gòu) 439638一、管理制度 436216二、項目部管理人員職責(zé) 4415667三、項目部職能部門職責(zé) 466590六、質(zhì)量保證體系及措施 4727777一、質(zhì)量控制指導(dǎo)思想及原則 4722514二、工程質(zhì)量管理組織體系 4819218三、質(zhì)量檢查組織結(jié)構(gòu)框架圖及主要人員崗位職責(zé) 486510四、用于質(zhì)量檢查的儀器、設(shè)備 50584五、質(zhì)量保證措施 503869六、其他質(zhì)量保證措施 5329305七、安全施工 5310907一、安全管理目標(biāo) 5321200二、安全保證體系 5311219三、安全管理措施 548596四、安全教育與技術(shù)交底 5416628五、安全防護(hù)措施 565863八、文明施工 5918615一、文明施工管理目標(biāo) 5931538二、文明施工組織保證 596409三、文明施工措施 609026四、抑制揚(yáng)塵措施 6121572五、環(huán)保措施 6128564九、冬雨季施工 6318661雨期施工 632628一、組織機(jī)構(gòu) 6321797二、施工準(zhǔn)備 638890三、具體措施 6423999四、安全、消防管理 6530224冬期施工 6629422一、組織機(jī)構(gòu) 661297二、施工準(zhǔn)備 6626081三、技術(shù)措施： 6710618四、質(zhì)量保證措施 6827009五、安全消防措施 68一、編制依據(jù)************工程各相關(guān)專業(yè)施工圖紙、設(shè)計變更《建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2019《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788-2012《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS227：2007《建筑與小區(qū)雨水控制及利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-2016《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004《建筑小區(qū)排水用塑料檢查井》CJ/T233-2016《市政排水用塑料檢查井》CJ/T326-2010《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2013《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924-2015《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ41/T078-2015《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-2007）《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185—2009《園林栽植土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DBJ08-231—2013《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2016）《草坪建植和草坪養(yǎng)護(hù)管理的技術(shù)規(guī)程》(DBJ08—67—2015)《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ82-2012）公司《質(zhì)量管理體系文件》及《施工組織設(shè)計編制與貫徹執(zhí)行辦法》建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（排水工程)91SB4—1-2005建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（燈具安裝工程）03D702-3-66-69工程概況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱2工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工單位本***********本工程主要施工內(nèi)容：(1)車行、人行道路鋪裝工程；（2）雨、污管道工程；(3)景觀鋼結(jié)構(gòu)工程；(4）園林建筑、構(gòu)筑物及造景工程裝飾施工；（5)綠化種植工程；(6）景觀給排水工程；(7)景觀電氣工程。施工準(zhǔn)備（一）、施工原則1、認(rèn)真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，充分發(fā)揮施工方案的指導(dǎo)作用。2、充分理解設(shè)計意圖，制定安全穩(wěn)妥的施工方法和合理的施工方案及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量和安全。3、遵循合理的施工工序及規(guī)律，嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行,努力縮短工期,降低工程成本。4、應(yīng)用先進(jìn)的管理技術(shù)，合理計劃,統(tǒng)籌安排，突出重點，控制關(guān)鍵工作，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。5、使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，合理配置資源,充分發(fā)揮機(jī)械化效率。6、堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān),應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保工程順利完成。7、科學(xué)規(guī)劃施工場地，保證施工全過程對環(huán)境影響最小、占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施。8、加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量及施工安全，文明施工，保護(hù)環(huán)境，保證職工身體健康。做到：以質(zhì)量管理體系為標(biāo)準(zhǔn),保證過程產(chǎn)品和成品質(zhì)量滿足業(yè)主、設(shè)計和規(guī)范要求;以環(huán)境管理體系為標(biāo)準(zhǔn)，保證施工過程中各項活動符合國家和周口市有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)要求;以職業(yè)健康安全體系為標(biāo)準(zhǔn),保證施工生產(chǎn)活動主體的健康安全符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法律要求；以**市城市文明施工、消防安全、綜合治理等有關(guān)條例、規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，組織施工生產(chǎn)，使施工活動與項城市政府、市民要求有機(jī)統(tǒng)一起來。10、施工程序：遵循“先地下，后地上"、“先結(jié)構(gòu),后裝飾”、“先管網(wǎng)，后道路"、“先道路成型后綠化種植”的原則進(jìn)行施工。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，編制詳細(xì)的施工方案,學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。2、會同建設(shè)單位詳細(xì)了解原有地下管線埋設(shè)情況并設(shè)置標(biāo)記，便于施工時采取保護(hù)措施,避免發(fā)生意外事故。3、做好各種原材料試驗工作，并報監(jiān)理方審批.4、施工前應(yīng)對測量儀器和水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等進(jìn)行校核。對各類樁號和控制點進(jìn)行檢查復(fù)核。按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性,應(yīng)做好保護(hù)樁。主控點（或其護(hù)樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯，對主控點等重要標(biāo)志至少由二組相互檢查核對，并做出測量和檢查核對記錄。（三）、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，本工程高峰期勞動力需求量為100人左右，包括綠化種植、廣場道路鋪裝及管理用房結(jié)構(gòu)、裝飾、水電等配套人員，我公司項目部將根據(jù)施工工作面和工期要求，分時段安排進(jìn)場各工種施工人員數(shù)量(具體進(jìn)場人數(shù)詳見附后勞動力計劃表）.特殊技術(shù)性工種的人員，如機(jī)械操作手、電工、焊工、架子工等需崗前檢測，并進(jìn)行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗。（四）、材料準(zhǔn)備提前編排好主要材料用量計劃表,對有較長加工周期要求的提前進(jìn)行安排。能按計劃及時供應(yīng)，同時也要注意施工過程中出現(xiàn)的情況變化并及時對材料計劃進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的計劃及時送達(dá)相關(guān)部門。（五）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計劃并結(jié)合施工實際情況，做好機(jī)械配備計劃及保養(yǎng)工作，本工程所需機(jī)械設(shè)備詳見附表一：擬投入的主要機(jī)械、設(shè)備表（六）、質(zhì)量檢驗儀器配備為了對施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，需配備一些必要的試驗器具和檢測設(shè)備，諸如環(huán)刀、天平、灌沙筒、砂漿試塊取樣模具、混凝土試塊取樣模具及水平尺、鋼尺、水準(zhǔn)儀、全站儀等，所有器具設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。施工工藝土方回填施工順序：車庫及場地清理→檢驗土料質(zhì)量→素土回填→分層鋪土→夯打密實→找平驗收。施工方法：1、素土回填施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法是：對素土的含水量進(jìn)行試驗，要求達(dá)到或接近最佳含水量；現(xiàn)場的檢驗方法是：用手將素土緊握成團(tuán)，兩指親捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。2、素土回填施工時，土中不得有較大石塊，以免滾落砸壞防水保護(hù)層。3、基土表面應(yīng)清理干凈。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾雜物。4、素土回填大面積采用蛙式打夯機(jī)，邊角處可采用沖擊夯。5、分層鋪素土：每層的素土鋪攤厚度為250～300mm，控制回填土夯實厚度。6、夯打密實：夯打的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。7、素土分段施工時，上下兩層素土的接槎距離不得小于500mm。8、素土回填每層夯實后，車庫頂板按100-500m2為一點進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出素土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層素土的平鋪攤。9、找平與驗收：素土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打素土。10、運(yùn)土車不允許開到車庫頂板上，且不易存放回填土。室外雨污水工程主要材料A、HDPE雙壁波紋管（道路下采用S2型（環(huán)剛度≥8KN/㎡）管材，其余采用S1型（環(huán)剛度≥4KN/㎡）管材）；B、橡膠密封圈；C、潤滑劑；D、井蓋（道路上井蓋采用重型鑄鐵井蓋，綠化帶上的井蓋，井蓋和井座均采用彩色（綠）輕型灰口鑄鐵雙層井和井蓋，并應(yīng)高出室外地面設(shè)計標(biāo)高50mm，且在井口周圍以0.02的坡度向外做護(hù)坡。景觀鋪裝上井蓋采用與鋪裝材料相同的裝飾井蓋）F、中粗砂（因雨污管均在回填土上，按照圖紙要求管底需鋪設(shè)100mm厚中粗砂）1）本工程使用的工程材料，除應(yīng)由廠家提供的質(zhì)保書外，還應(yīng)按設(shè)計、施工規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗，并提前向有關(guān)部門進(jìn)行材料報驗。2）所有材料規(guī)格樣式選定前由總包、監(jiān)理、業(yè)主三方同意。施工作業(yè)條件1、認(rèn)真作好設(shè)計圖紙會審，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2、認(rèn)真作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并認(rèn)真熟悉排水管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3、有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計。4、清除作業(yè)施工場地的障礙物。5、管材、配件及輔助材料均須進(jìn)場到位。6、管材及機(jī)具均須備齊，并經(jīng)檢驗合格并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。主要施工順序主要施工順序：東南側(cè)管網(wǎng)→西南側(cè)管網(wǎng)→東北側(cè)管網(wǎng)→西北側(cè)管網(wǎng)。管網(wǎng)施工順序：總體施工是先施工按由深到淺的順序施工，污水管網(wǎng)→雨水管網(wǎng)。施工工藝流程定位放線——管溝開挖——管道基礎(chǔ)施工——下管和穩(wěn)管——管道連接（接口）——砌筑附屬構(gòu)筑物——驗收——收方——土方回填。施工方法第一節(jié)、施工測量一、施工測量放線1、距離測量：儀器采用全站儀，小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足規(guī)范的規(guī)定。（1）采用全站儀測量法，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測（主要復(fù)測市政管網(wǎng)的標(biāo)高、坐標(biāo)）。根據(jù)已有的控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測。（2）采用全站儀的后方交會專項功能,通過對兩個已知點的觀測,得出儀器點的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量工作。（3）管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點，中心線的投點容差為±10mm，撒灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砂石墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。2、高程測量：高差不大時采用B1級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準(zhǔn)線路長度（KM）。高差較大時標(biāo)高的測量采用全站儀高程測量，主要技術(shù)要求須滿足規(guī)范的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1″，高程取值應(yīng)精確到1mm。3、內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足規(guī)范中要求。第二節(jié)、管溝開挖一、主要施工方法本工程環(huán)境土質(zhì)均為回填土，且雨水、污水、室外管道不在同一個標(biāo)高上，且土質(zhì)松散，易跨塌，同時開挖不能滿足施工需要,擬采用如下施工方法進(jìn)行土石方作業(yè)：1、施工時先開挖深度最大的污水管溝土石方開挖，污水管道安裝施工完畢回填后才進(jìn)行雨水管管溝土石方開挖。2、管溝（底部開挖寬度按管徑每邊加寬300MM工作面。3、管井（底部開挖寬度按管井外側(cè)每邊加寬500MM工作面。二、施工注意事項管溝開挖過程中，當(dāng)開挖在接近槽底標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高，以防止超挖，并應(yīng)注意如下事項：1．在整個管溝開挖過程中，嚴(yán)格控制其開挖尺寸，管溝底部的開挖寬度需考慮管道安裝操作面，施工時應(yīng)控制好標(biāo)高，避免超挖的現(xiàn)象。2．盡量減少對管溝周邊范圍基土的擾動。3．開挖管溝時，當(dāng)開挖出的棄土符合作為回填土條件時，一次性留足回填需要的好土，以避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)，多余的棄土、棄石塊運(yùn)至棄土堆放處。4.管溝開挖時，要注意保護(hù)測量高程樁。5．管溝上口兩側(cè)堆放棄土高度不宜超過1.0m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m，以防止棄塊滾落入槽發(fā)生安全事故。第三節(jié)、管道基礎(chǔ)施工管道安裝前，溝槽底鋪設(shè)100mm厚中粗砂做管道基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。第四節(jié)、排水管道鋪設(shè)一、排水管道鋪設(shè)前的要求1）根據(jù)準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點，設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處；2）沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點；3）確定堆料、運(yùn)料、下管的場地；4）核對設(shè)計管底標(biāo)高，核對設(shè)計坡度。5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管井離建筑物最小間距為1米。二、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件1）管道鋪設(shè)前管溝及管基已合格并經(jīng)驗收。2）管材及機(jī)具均已備齊，經(jīng)檢驗合格并運(yùn)至現(xiàn)場。三、工藝流程下管前管材檢驗——檢查溝底標(biāo)高和管基平整度——檢驗下管機(jī)具和繩索——下管——接口——灌（通）水實驗。四、材料質(zhì)量要求HDPE雙壁波紋管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直，垂直于軸線。4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂。5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口密封性能良好。五、下管、穩(wěn)管、接管檢查管溝基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線是否滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實，在溝底鋪中粗砂，厚度為100mm，再用黃沙找平，方可下管。A、下管沿管溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，下管時，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入管溝內(nèi)。B、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿河砂，封口后壓在已安裝管道的頂部，其數(shù)量及重量視管徑的大小而異，采用磚作定位墩將每根管子按設(shè)計位置穩(wěn)定在管溝基礎(chǔ)上，具體控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許偏差為±10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為±15mm。相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許錯口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯口5mm，接口間隙可留10mm。C、接管1）、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。2）、接口時，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），按插入方向為水流方向，對準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部。3）、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密室。4）、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。六、管道與檢查井連接1）、檢查井采用成品塑料排水檢查井與管道承插連接。2）、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。第五節(jié)、檢查井及井蓋選用A、雨水、污水檢查井采用成品塑料排水檢查井，井桶直徑為700mm，井蓋收口為圓形。B、檢查井的位置、埋深、井底標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。C、污水、廢水管道應(yīng)全部采用流槽式井座，流槽應(yīng)有明顯的曲線構(gòu)造，導(dǎo)向清晰明顯。接雨水口檢查井全部采用沉泥室井座，沉泥室高度不小于300mm。D、井蓋的選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。E、檢查井設(shè)置在人行道和綠化帶，當(dāng)井筒直徑小于等于315mm時，采用硬聚氯乙烯材質(zhì)的井蓋；當(dāng)井筒直徑大于等于450mm時，采用有防護(hù)蓋座的井蓋。檢查井設(shè)置在機(jī)動車車行道時，根據(jù)路面承載要求選擇相應(yīng)配套的防護(hù)井蓋。F、設(shè)在通車路面上下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。污水管道在檢查井內(nèi)均采用管頂平接。第六節(jié)、土方回填6.1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進(jìn)行回填。6.2、管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實，填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土夯實，在夯實的過程中要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。6.3、管槽回填應(yīng)從管線，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。6.4、管溝回填土要求：管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機(jī)械回填時，設(shè)備不得在管道正上方軸向移動打夯。6.5、雨后填土要測定土中的含水量，如超過規(guī)定不可回填，另管溝內(nèi)如有積水，則需排除后待符合要求時方可進(jìn)行回填。6.6、回填后的余土全部采用人工裝車，自卸汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土渣場。閉水試驗試驗從上游往下游分段進(jìn)行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）＊（1000/L），式中Q每km管道每d的滲水量q閉水管道30分鐘的滲水量L閉水管段長度當(dāng)Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。通水試驗通球試驗1、灌水試驗完畢后，作通水試驗及通球試驗。2、將一整桶水倒入污水井內(nèi)，井內(nèi)應(yīng)立即匯集并沿管口流出在下個井中有水流出。3、將直徑為管徑2/3的足球從井1拋入，在2井流出，每個井逐段試驗，需全部合格。成品保護(hù)1、在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍（包括推土區(qū)域）內(nèi)，不得堆卸管材及其他材料和機(jī)具。2、放線后應(yīng)及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。3、管道中心線控制樁及標(biāo)高控制樁應(yīng)隨著挖土過程加以保護(hù)或補(bǔ)測后重新立小木樁。4、溝槽開挖時應(yīng)做好排水、支撐措施，防止槽底受水浸泡等出現(xiàn)塌方的情況。瀝青道路及慢跑道工程一、級配碎石施工一）準(zhǔn)備工作1．路基經(jīng)監(jiān)理單位驗收同意后方可進(jìn)行施工。2．各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理單位。3．級配碎石正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗段。二）施工放樣1．恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底層設(shè)計高和底層松鋪厚度。松鋪厚度＝壓實厚度×松鋪系數(shù)2.中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計高和虛鋪高度，這樣做是為了使底層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三）計算材料用量根據(jù)底層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。四）運(yùn)輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底層的寬度和厚度。2．可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4．卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。5．應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7．未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。五）拌和整型1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級配碎石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2．用平地機(jī)對拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的底層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。六）碾壓1．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應(yīng)立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實度。2．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的底層上"調(diào)頭"或急剎車。七）接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。二、水泥穩(wěn)定碎石層施工瀝青地面及慢跑道水穩(wěn)基層施工嚴(yán)格按照設(shè)計文件及路面施工技術(shù)規(guī)范的具體要求進(jìn)行操作。具體施工規(guī)程、方法及要求如下：1、材料的基本要求a、水泥穩(wěn)定碎石中碎石應(yīng)具有一定級配，應(yīng)滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3號級配，碎石的最大料徑不得超過26.5mm或31.5mm。b、小于0.075mm的細(xì)顆粒含量不得大于5%；小于4.75mm的顆粒含量不宜大于50%。c、水泥應(yīng)選用初凝時間在3h以上終凝時間較長（宜在5小時以上）。d、碎石的壓碎值不大于30%e、水泥穩(wěn)定粒料的7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)為3.0Mpa。2、準(zhǔn)備下承層施工前要對下承層的中線、標(biāo)高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復(fù)測，并做好記錄。3、施工放樣在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，必須對底基層進(jìn)行質(zhì)量驗收，各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求后用全站儀恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每隔5m設(shè)一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，在兩側(cè)路肩邊緣外0.3m～0.5m設(shè)邊樁。對兩側(cè)邊樁進(jìn)行水準(zhǔn)測量，按設(shè)計標(biāo)高標(biāo)出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動，及時補(bǔ)樁抄平。4、拌合在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)根據(jù)天氣情況和運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近，適當(dāng)將含水量增加0.5-1%，嚴(yán)格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，既不經(jīng)濟(jì)，還會和基層的裂縫增多，增寬，從而引起反射裂縫，影響路面的使用質(zhì)量及使用壽命。5、運(yùn)輸拌好的混合料采用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析；運(yùn)輸時，應(yīng)采取遮蓋封閉措施防止水分蒸發(fā)和遺撒。運(yùn)輸混合料的自卸車，在已完成的鋪筑層表面上通過時，速度要緩，禁止急剎車，以減少不均勻碾壓或破壞表層強(qiáng)度；拌合好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪。6攤鋪水穩(wěn)層為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計的要求，瀝青道路水穩(wěn)基層一次攤鋪，攤鋪厚度150mm；慢跑道水穩(wěn)基層分層攤鋪，攤鋪分層厚度180mm，分兩層。采用2臺或多臺全幅作業(yè)寬度4.5m的攤鋪機(jī)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪施工。攤鋪機(jī)前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪。攤鋪機(jī)前始終保持有1到2臺運(yùn)輸車輛等候，保證基層施工的銜接性。攤鋪機(jī)攤鋪時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗人員要隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。攤鋪機(jī)配合人員要隨時檢查松鋪厚度，如與實際不符及時調(diào)整。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。施工全過程采用小段成型，機(jī)群作業(yè)的施工方法。為了保證面層表面的平整，將采取下列措施：a、保持熨平板前的混合料的高度不變。b、保持螺旋分料器有90%的時間的在工作狀態(tài)。c、減少停機(jī)/開動的次數(shù)，避免運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)。d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。e、經(jīng)常檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器。f、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。g、保持?jǐn)備仚C(jī)在良好工作狀態(tài)。7碾壓A、水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用三輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，再用振動壓路機(jī)碾壓密實，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。B、碾壓過程中，試驗檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實度，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用關(guān)閉振動的壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓一遍，速度采用1.5-1.7km/h為宜，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況進(jìn)行選擇。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應(yīng)注意每天最后一段末端縫的處理。在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機(jī)過重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過大的應(yīng)力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應(yīng)力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定基層裂縫在水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強(qiáng)度。8養(yǎng)護(hù)A、宜采用灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤。常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪砼面層。B、水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的溫度，同時在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用土工布進(jìn)行覆蓋。C、養(yǎng)生期間不應(yīng)過濕（每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生7天。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應(yīng)忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。D、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通并及時進(jìn)行下封，在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強(qiáng)水泥穩(wěn)定層的保護(hù)，設(shè)專人防護(hù)，嚴(yán)格禁止大噸位載重車輛通行。養(yǎng)生用灑水車的車行速度不宜大于15km/h。三、面層施工（一）、施工準(zhǔn)備工作1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。3、路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。4、要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。5、施工測量放樣：恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。6、瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過165℃的瀝青膠結(jié)料。7、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過200℃，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。8、瀝青混合料路面施工控制溫度：混合料出場溫度為175-185℃，攤鋪溫度為不低于160℃，初壓溫度不低于150℃，復(fù)壓溫度不低于130℃，終壓溫度不低于120℃，開放交通溫度不低于60℃。（二）、瀝青混凝土的拌合、運(yùn)輸及碾壓1、拌合（1）粗、細(xì)集料分類堆放：料堆應(yīng)有硬化的傾斜鋪面,并且有足夠的排水系統(tǒng)以幫助從料堆中排水，裝載機(jī)駕駛員應(yīng)從有太陽的傾斜面對上取料,并避免使用料堆底部的集料。避免不同類型的集料混放。細(xì)集料用蓬布覆蓋，避免細(xì)集料過濕，影響從料斗中自由下落。粗集料應(yīng)避免使用剛剛破碎的新鮮集料，新集料應(yīng)放置一周以上才能使用，以防止瀝青混合料的剝離發(fā)生。取自不同料源的集料和不同標(biāo)號的材料分別堆放，并做好標(biāo)識。拌和前對不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2）為確保瀝青拌合機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要對拌合機(jī)的計量部件進(jìn)行標(biāo)定。（3）瀝青混合料拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)。混合料計量誤差控制范圍項目集料總誤差各熱料倉礦粉瀝青允許偏差±10kg±3%±2kg±0.5kg（4）瀝青的加熱溫度、石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范和設(shè)計要求,并根據(jù)瀝青的粘溫關(guān)系曲線確定施工溫度，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。（5）按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌和時間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。（6）瀝青混合料拌和后，由試驗室進(jìn)行抽提試驗和馬歇爾穩(wěn)定度試驗檢驗，瀝青含量精度控制為目標(biāo)配合比中瀝青含量的±0.2%。礦料級配應(yīng)接近標(biāo)準(zhǔn)曲線的中間值。取樣檢查的同時，由質(zhì)檢員對拌和料進(jìn)行外觀檢查，拌和好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)集料離析和結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。經(jīng)測溫計測定的出廠溫度應(yīng)符合要求，在各項指標(biāo)檢驗合格后，方可運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場。（7）為了保證攤鋪機(jī)的連續(xù)攤鋪，對拌和的瀝青混合料進(jìn)行儲存。但其溫度下降不能超過10℃，貯料倉的儲料時間不得超過24h。（8）瀝青混合料的生產(chǎn)禁止使用回收粉。集料經(jīng)加熱、除塵后0.075㎜篩孔通過率不應(yīng)大于1%。（9）每天施工結(jié)束后，根據(jù)拌合站打印的各種材料使用數(shù)量，計算平均施工級配、油石比、施工厚度與抽提試驗結(jié)果進(jìn)行校核，并將每天打印的資料報監(jiān)理工程師備查。2、瀝青混合料運(yùn)輸（1）瀝青混合料采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機(jī)物，在裝料前必須清洗干凈，車箱底及圍壁要涂一層簿肥皂水或稀釋的植物油，但在箱底不能有余液積聚。自卸車在自動卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運(yùn)瀝青混合料的車輛應(yīng)經(jīng)地磅過稱，同時測定其溫度，運(yùn)往施工現(xiàn)場。運(yùn)料自卸車箱后檔板卡扣必須清潔，易于卡緊開啟，以防車輛行進(jìn)過程中漏料，造成混合料浪費和污染路面。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要放平，以免發(fā)生事故和余料灑漏，污染路面。（2）混合料的裝載不能一次性裝成錐形，自卸車在裝料適應(yīng)前后移動是混合料成山字型?；旌狭涎b載后應(yīng)保持一定的形狀，如果過度塌落說明混合料的級配或瀝青含量存在一定問題，應(yīng)注意及時檢查。（3）運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度不低于規(guī)范規(guī)定的現(xiàn)場溫度。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。（4）運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)拌合機(jī)的產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等候卸料時間確定，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有3-5輛運(yùn)輸車等候卸料。3、瀝青混合料攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前對下沉表面必須做如下處理：用硬掃帚或電動工具清掃路面，有泥土等不潔物沾污時，必須一邊清掃一邊用高壓水沖洗干凈。（1）瀝青混合料攤鋪前，檢查下承層的質(zhì)量，下承層質(zhì)量符合要求后，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪機(jī)開始攤鋪前必須對熨平板頂預(yù)熱至100℃以上。鋪筑時過程中必須開動熨平板的振動夯實裝置。（2）攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于木墊上，木墊厚度為混合料壓實厚度乘以試驗段所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，打開傳感器，探頭探在基準(zhǔn)線上。（3）設(shè)專人指揮運(yùn)料車徐徐倒車，當(dāng)起距攤鋪機(jī)料斗前10～30cm時停下，并用掛空檔，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車向前移動時開始起斗卸料。（4）當(dāng)攤鋪機(jī)的料斗將滿時，攤鋪機(jī)的螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開始向前運(yùn)行，并保證均速前進(jìn)，速度一般以1～3m/min為宜。（5）攤鋪機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)時刻注意兩側(cè)的料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上滑落的情況。經(jīng)常核對熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器的顯示是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。同時，不斷隨時檢查攤鋪層的厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時和機(jī)械操作人員配合調(diào)整。中面層完成后，用雷達(dá)檢測車進(jìn)行厚度檢測，確保攤鋪厚度。（7）瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。攤鋪現(xiàn)場設(shè)專人量測混合料的攤鋪溫度，并做好記錄，對于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時清除。停車待卸的運(yùn)料車輛，不得過早揭掉保溫蓬布。（8）攤鋪機(jī)無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，采用人工攤鋪。4、混合料的碾壓與成型混合料在采用振動壓路機(jī)碾壓時應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，碾壓速度要慢，并采取高頻率低振幅的方式碾壓。瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行碾壓，派專人設(shè)置好階段的標(biāo)志，設(shè)1人專門量測攤鋪完混和料的溫度，及時指揮壓路機(jī)作業(yè)，把握合理的碾壓長度和壓路機(jī)的行走速度。壓實工作按鋪筑試驗確定的壓實設(shè)備組合的程序進(jìn)行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的手扶振動夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實。（1）初壓：采用2臺YZC-14型雙鋼輪振動壓路機(jī)用高頻強(qiáng)震碾壓，速度為2-3km/h。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，每次相鄰應(yīng)使輪跡重合20㎝左右，如此重復(fù)3遍。初壓壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，和攤鋪機(jī)間不留空段。（2）復(fù)壓：采用2臺壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次重疊1/2-1/3碾壓3-4遍，速度為3-5km/h，其程序同初壓。（3）終壓：采用1臺雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度為3-6km/h，消除輪跡趕光碾壓（4）碾壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)盡可能減少灑水量，保持合理的壓實速度。碾壓過程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然剎車。初、復(fù)壓的掉頭位置要呈梯形分布，并要錯開1m以上，壓路機(jī)必須停在待鋪的路段上。對無路緣石路段，可在邊緣部位予留20㎝左右，待壓完一遍后再碾壓。一般情況下邊緣部位多壓2-3遍。對壓路機(jī)碾壓不到之處，進(jìn)行人工熱夯處理。（5）瀝青混合料在冷卻到100℃以下用震動方式容易造成集料過度壓碎，因此，在100℃以下不再用震動碾壓。（6）未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，重新攤鋪重新碾壓。(三)、接縫（1）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上。當(dāng)天攤鋪混合料收工時，用三米尺在碾壓好的端頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線用切縫機(jī)切出立茬，多余的料棄掉，并清掃干凈。接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓實好的路面上，在路面與熨平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與壓實厚度之差。調(diào)整控制器至合乎要求，預(yù)熱熨平板和混合料，然后開始攤鋪。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用振動壓路機(jī)沿橫向碾壓，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為10-15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。（2）縱向接縫采用二臺攤鋪機(jī)梯隊攤鋪作業(yè)時，縱縫采用熱接縫。即將先鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨幅碾壓。（四）、檢測驗收應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行過程檢測和驗收檢測，及時按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯和彎沉試驗檢測。（五）、養(yǎng)生施工過程應(yīng)封閉交通，確保養(yǎng)生時間。瀝青路面及慢跑道具體做法如下圖： 瀝青路面做法慢跑道路面做法園林鋪裝工程一、施工準(zhǔn)備園林鋪裝工程主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，面層有花崗巖、礫石、透水磚、嵌草轉(zhuǎn)、休閑廣場及兒童設(shè)施廣場等.墊層做法有C20預(yù)拌混凝土、級配砂石等。園林需重點控制的有三點,即標(biāo)高、回填土質(zhì)量及基層厚度、密實度，這是關(guān)系整個園林工程效果的關(guān)鍵之一，為保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度,除需精細(xì)施工外，還需提前做好充分準(zhǔn)備,具體如下技術(shù)準(zhǔn)備

1、認(rèn)真閱讀施工圖，詳細(xì)了解道路、廣場的位置、控制點標(biāo)高及節(jié)點做法，對圖紙存在的問題提前匯總并與設(shè)計及相關(guān)單位協(xié)商解決。2、根據(jù)圖紙?zhí)崆按_定施工順序，編制合理施工方案，并由技術(shù)部門對各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人作全面交底。3、會同建設(shè)、設(shè)計及建立單位確認(rèn)材料樣品。

(二）材料準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計要求及施工進(jìn)度安排提前做好材料采購計劃并嚴(yán)格按樣品批量采購。（三）測量放線

按設(shè)計圖要求，將道路、廣場的準(zhǔn)確位置、尺寸及標(biāo)高反映在現(xiàn)場，對存在的不合理或與其他專業(yè)沖突的現(xiàn)象及時與建設(shè)、設(shè)計及建立單位溝通解決。二、施工方法

（一)土方開挖1、技術(shù)交底:將土方開挖的依據(jù)、參與班組、攜帶工具、開挖路段、地下管線位置及其他注意事項提前安排到位；2、開挖方式：人工配合機(jī)械（55型挖掘機(jī))，即機(jī)械開挖，人工清平；3、標(biāo)高控制：測量人員提前將標(biāo)高控制樁在準(zhǔn)備開挖區(qū)域兩側(cè)或周邊固定、保護(hù),并向機(jī)械操作人員及該分項工程現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人交代清楚。通過控制點標(biāo)高確定土方開挖厚度；4、開挖順序：開挖前需充分考慮現(xiàn)場總體車行路線，避免出現(xiàn)開挖后嚴(yán)重影響阻礙工程總體進(jìn)展的現(xiàn)象；5、土方開挖:根據(jù)控制標(biāo)高由機(jī)械從開挖起始位置向結(jié)束位置順序進(jìn)行，開挖時機(jī)械需留置50厚土層由人工跟隨清理，以免超挖，對土方開挖后局部存在的軟土或渣土的部位則需局部深挖直至老土層，嚴(yán)重的土質(zhì)問題需請設(shè)計及其他相關(guān)方一起協(xié)商解決;6、余土處理：路床開挖后先對現(xiàn)場進(jìn)行土方平衡，多余土方采用30型鏟車配合清理外運(yùn)；7、需注意的安全問題：a、機(jī)械操作人員需執(zhí)證上崗并能熟練操作，安排專人負(fù)責(zé)機(jī)械指揮，其他人員在指揮人員的指導(dǎo)下跟隨施工,無關(guān)人員遠(yuǎn)離機(jī)械；b、機(jī)械操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)械本身的性能進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；c、嚴(yán)禁指揮人員違章指揮。（二）、碎石墊層1、首先要控制碎石的質(zhì)量.根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場，避免樹枝等有機(jī)質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。2、標(biāo)高的控制。為保證廣場和路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量,控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護(hù)。回填時其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達(dá)到要求。3、碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機(jī)夯實,夯實前應(yīng)鋪攤5CM厚的碎石，具體夯實方法同素土夯實。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法碎石基層的允許偏差及檢測方法（單位：mm）項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度15用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀檢查3厚度+20用鋼尺檢查注：每1000㎡檢查3處，不足1000㎡的不少于1處。(三）、砼墊層施工

必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。1、在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。2、復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進(jìn)入下道工序。3、在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿.4、按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。5、混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護(hù)，并及時對砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割,切割時應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合,然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù).6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法混凝土基層的允許偏差及檢測方法(單位：mm）項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3厚度+10用鋼尺檢查4寬度-20用尺量5橫坡±10用坡度尺或水準(zhǔn)儀測量注:每500㎡檢查3處,不足500㎡的不少于1處。（四）透水磚路面鋪裝：1、基層施工(1)基層施工的最低施工溫度在5℃以上，雨季施工應(yīng)采取措施，避免雨淋；(2)30mm厚1：3水泥砂漿結(jié)合層;2、透水磚面層施工（1)基層施工完成經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行面層透水磚鋪砌;（2)30mm厚1：3水泥砂漿結(jié)合層找平，鋪砌透水磚；(3)鋪砌方向、紋理、顏色等均按圖紙要求,嚴(yán)格控制縫寬,力求均勻美觀,掛線控制平整度；(4）磚砌體就位后，用橡皮錘夯擊牢固，縫內(nèi)用細(xì)砂灌滿填實。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法透水磚面層的允許偏差及檢測方法（單位：mm）項次項目允許偏差檢驗方法水泥磚1表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和鋼尺檢查3接槎高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度2用鋼尺檢查注:每200㎡檢查3處,不足200㎡的不少于1處。（六）花崗巖路面鋪裝：1、準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細(xì)核對各部位尺寸做法,算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進(jìn)行考察,對石材的放射性要有檢測報告.2、基層處理將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用勻石機(jī)將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。3、試拼正式鋪沒前,對每處的花崗巖板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在靠邊部位，然后編號并碼放整齊。4、彈線施工前一定要在基層上彈控制線，以控制方正。5、試排在兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度在3cm以上，結(jié)合施工大樣圖，把花崗巖板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認(rèn)真核對位置與花色.6、鋪貼試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線（魚線)用1∶3的于硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪3㎡左右.厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3～4mm為宜.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法花崗巖面層的允許偏差及檢測方法（單位：mm)項次項目允許偏差檢查方法塊石碎拼1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1-拉5m線和鋼尺檢查3接縫高低差11用鋼尺和楔形塞尺檢查4板塊間隙寬度1—用鋼尺檢查注：每200㎡檢查3處,不足200㎡的不少于1處。（七）卵石鋪貼施工工序為：放線→沖帶→鋪結(jié)合層→鋪裝拼花→清潔、修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)。1、放線根據(jù)設(shè)計圖紙,在混凝土墊層上放出拼花圖案,設(shè)置好水平控制點。2、沖帶根據(jù)所放拼花圖案線和高程控制點沿著拼花圖案線用相應(yīng)的卵石沖出分色線條。選用技術(shù)好的工人操作，沖帶時一定要認(rèn)真對著圖紙施工。3、鋪結(jié)合層沖帶后，把工作面清掃干凈，用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿（水灰比為0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。拉十字控制線(魚線）用1∶3的水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪1㎡左右。厚度控制在放上雨花石（卵石)時宜高出面層水平線3～4mm為宜。4、鋪裝拼花選大小均勻、色澤一致的卵石，按照圖紙分色填鋪.鋪裝時要注意鋪面協(xié)調(diào)、一致,不能有卵石深淺不均現(xiàn)象。注意不要讓砂漿污染卵石外露面。鋪上卵石后用木板均勻拍打卵石，保證卵石上口平整,粘結(jié)牢固.5、清潔、修補(bǔ)鋪裝完成后，立即對完成鋪裝面進(jìn)行清理.對外觀不好或不協(xié)調(diào)卵石進(jìn)行更換。(八）路緣石安裝1、施工工藝(1)經(jīng)測量人員測量定位后方可施工。(2)釘上控制柱,拉上控制線，每10m釘1個控制樁。(3)刨出路緣基礎(chǔ)，并對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。(4)路緣在安砌時應(yīng)注意復(fù)核高程，使之平整，順直。(5)應(yīng)注意路緣之間的縫隙不大于1cm，使之均勻。(6)對路緣縫隙勾縫，勾縫時應(yīng)密實，壓緊。2、質(zhì)量要求：路緣石埋設(shè)的槽底基礎(chǔ)和后背填料夯擊密實，壓實度符合圖紙要求.安砌緣石時釘樁拉線，使頂面平整,線條直順,曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法路緣石的允許偏差及檢測方法(單位:mm)項次項目允許偏差檢查方法1直順度±3拉10m小線取量最大值2相鄰塊高差±2尺量3縫寬2尺量4路緣石頂面高程±3用水準(zhǔn)儀具測量注:每100m檢查一次，不足100m的不少于一次。(九）EPDM施工

EPDM現(xiàn)澆彈性地坪的主要原料為粘合劑和橡膠顆粒、EPDM顆粒，其產(chǎn)品特性，對基礎(chǔ)底面和施工工藝的要求較嚴(yán)格。應(yīng)注意以下幾點：

一、基礎(chǔ)底面的要求

1、可采用瀝青混凝土或水泥混凝土進(jìn)行基礎(chǔ)鋪裝，并要求具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性（水泥混凝土基礎(chǔ)需要切割伸縮縫，可不做防水層）。

2、基礎(chǔ)嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。

3、基礎(chǔ)必須有較好地平整度和規(guī)定坡度。

4、表面必須平坦、保證排水。

5、基礎(chǔ)表面要保持清潔干燥，基礎(chǔ)完工后，嚴(yán)格要求21天以上的保養(yǎng)期。

二、施工工藝要求

1、施工分類有兩種施工工藝，機(jī)械攤鋪和手工鋪裝。

2、表面預(yù)處理在符合要求的基礎(chǔ)上，要先用丁酯清潔表面，不能存在任何贓物、塵土、水（包括水?。⒂蜐n等。清潔后在基礎(chǔ)上均勻涂抹底膠（將稀釋劑：膠水按3－4：1的比例攪勻），增強(qiáng)其與地面的粘接能力，避免產(chǎn)生不可挽回的后果。

3、施工前必須做小樣試驗注意以下問題

a：材料的使用情況，如料比、材料固化時間是否正常。

b：24小時后觀察是否有不固現(xiàn)象以及粘接性、強(qiáng)度等性能是否達(dá)到要求。

4、工前的準(zhǔn)備工作（手工）材料、工具設(shè)備（拍板、磙子、皂水、車、耙、攪拌機(jī)等）、輔料及催化劑準(zhǔn)備。

5、施工人員要求（手工）標(biāo)場跑道施工人員最少不得少于六人：備料兩人、運(yùn)料兩名、攤鋪兩名。

6、施工（手工）：將料按比例混勻后，倒入場地內(nèi)攤鋪，用加熱（噴燈加熱）或沾皂水后的拍板拍實，拍平接縫，保持整體平整。

7、場地厚度為10mm純EPDM顆粒。

8、施工注意事項（手工）

1)最佳施工溫度15－35℃，溫度過高或過低，影響施工。

2)使用的攤鋪工具（俗稱鏝刀或推刀）。

3)混料攪拌一定要充分均勻。

4)每一批料都要銜接好，否則銜接不好會有接縫。

5)修邊時一定要整齊。

6)一定要嚴(yán)格按照比例進(jìn)行配料。視顆粒情況而定，好的用膠水少，差的用膠水多；大的用量少，小的用量多。底層橡膠顆粒：膠水＝6-8：1；面層EPDM顆粒：膠水＝5-6：1，催化劑一般不需要加，如環(huán)境溫度低于10℃時，可適當(dāng)加入5-10‰。

7)場地做好后，檢查清理場地留下的余物，使整個場地美觀。鋪裝具體做法如下圖：鋪裝各交接做法及面層做法后附園林景觀工程一、測量放線1、施工準(zhǔn)備(1）校對測量儀器：為保證測量結(jié)果精確無誤，本工程使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器器具都需經(jīng)國家法定計量部門校驗合格后方可使用。(2）根據(jù)建筑施工總平面圖及其他相關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核,做好坐標(biāo)控制點,高程原點、資料的交接工作；(3）熟悉圖紙，切實了解結(jié)構(gòu)、建筑等細(xì)部尺寸與相對位置的關(guān)系；(4)了解各分部分項工程的施工進(jìn)度計劃和施工工藝流程，確定各細(xì)部的軸線、標(biāo)高的測量時間、方法；(5)對測量用輔助材料提前進(jìn)行準(zhǔn)備。2、施工順序:交接樁位→定位復(fù)測與定位點的加密→水準(zhǔn)觀測和水準(zhǔn)點的加密→樁位保護(hù)→施工放線→定期復(fù)核.3、交接樁位:進(jìn)場后測量人員及時會同項目部、監(jiān)理單位進(jìn)行交接樁的工作，對本工程的施工范圍內(nèi)的定位點、水準(zhǔn)點等進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時作好定位的復(fù)測、定位點的加密，水準(zhǔn)點的復(fù)測和加密工作。4、定位復(fù)測與定位點的加密（1）根據(jù)所交定位的等級按相應(yīng)的精度要求，使用經(jīng)緯儀，在有利觀測時間內(nèi)進(jìn)行觀測.觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進(jìn)行相應(yīng)的修正。外業(yè)測完后，及時進(jìn)行成果的整理，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。(2)復(fù)測后，經(jīng)確認(rèn)無誤，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要,對定位點進(jìn)行加密。加密定位點布設(shè)成附合定位，附合在高級定位控制點上。根據(jù)《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的定位標(biāo)準(zhǔn)，測距相對中誤差不大于1/14000，定位全長相對閉合差不大于1/10000。(3）加密定位點布設(shè)在對結(jié)構(gòu)物觀測視野寬闊、地基穩(wěn)固且不易被施工機(jī)械和人員破壞的地方,相鄰邊長之比不超過1∶3，布設(shè)時滿足施工測量放樣的需要。5、水準(zhǔn)觀測和水準(zhǔn)點的加密:按水準(zhǔn)測量的精密要求,使用自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返觀測。復(fù)測完成后，及時進(jìn)行測量成果的整理,并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認(rèn)。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準(zhǔn)點（臨時水準(zhǔn)點）布設(shè)在穩(wěn)固的地方，埋設(shè)標(biāo)志，兩端附合聯(lián)測到高級水準(zhǔn)點上，觀測按四等水準(zhǔn)測量的精密度要求進(jìn)行.6、樁位保護(hù):對所交定位點、水準(zhǔn)點，加密的定位點、水準(zhǔn)點進(jìn)行現(xiàn)場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫拴樁紀(jì)錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位進(jìn)行砌筑保護(hù)，并樹立明顯的標(biāo)志。7、施工放線:根據(jù)定位控制點和加密定位點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標(biāo)，按極坐標(biāo)法測設(shè)出各控制點，并使實測坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)差在規(guī)定限差內(nèi)。8、定期復(fù)核：在施工過程中,對所有定位點、水準(zhǔn)點、加密定位點和加密水準(zhǔn)點定期進(jìn)行復(fù)測。所有測量資料，必須及時、真實地進(jìn)行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并歸檔保存.二、基礎(chǔ)土方開挖1、平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向做成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查,檢查點的間距不宜大于20m。土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求，平面控制木樁和水準(zhǔn)點也應(yīng)分期復(fù)測和檢查是否正確。2、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施,在危險地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。3、采用機(jī)械施工時，必要的邊坡修理和場地邊角、小型溝槽的開挖或回填等，可用人工或小型機(jī)具，配合進(jìn)行，設(shè)專職人員指揮。暫停施工時，所有人員及施工機(jī)械撤至指定地點。4、在挖土?xí)r如有不慎對地下管線破壞、損壞樹木等情況應(yīng)及時上報業(yè)主及監(jiān)理，進(jìn)行搶修或保護(hù)。土方回填1、施工準(zhǔn)備（1)土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50㎜，含水率應(yīng)符合規(guī)定。(2)工作面：填方基底的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。在土質(zhì)較好的平坦地上填方時,應(yīng)分層碾壓夯實；當(dāng)填方基底為松土?xí)r，應(yīng)將其基底碾壓密實。填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并做好記錄。(3)主要機(jī)具:有人力夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40—60㎜）、木耙、鐵鍬(尖頭及平頭）、2M靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等.2、施工順序：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→夯實基底→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收.3、施工方法該工程采用開挖原土方進(jìn)行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實，分層厚度為25cm，每層夯實4遍。在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水花,拌均整平再次夯壓.發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應(yīng)將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，素土夯實密度不小90％（重?fù)魧崢?biāo)準(zhǔn))，回彈模量不小于20MPa。合格率不小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不大于0.08%g/cm3。土方回填允許偏差如下項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高0；-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)按要求測定土的干密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度,符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字.未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中,受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)管道下部夯填不實:管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土,如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏.(4）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕;如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實三、鋼筋工程該工程鋼筋主要用于景觀基礎(chǔ)、立柱。1、施工準(zhǔn)備：（1）鋼筋原材:本工程鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗報告，進(jìn)料嚴(yán)格按爐號，每批（不超過60ｔ）提供出廠質(zhì)量證明，到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試,如有混合批視具體情況按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。(2）使用機(jī)具:彎鋼機(jī)、斷鋼機(jī)、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)。2、施工工序：鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→隱蔽驗收。3、施工方法：(1）鋼筋放樣加工：在鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，成型的鋼筋在現(xiàn)場分類堆放,標(biāo)識明確,在堆放和運(yùn)輸過程中應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形。（2)按施工平面圖規(guī)定的位置清理,平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理.（3)核對圖紙，配料單,料牌區(qū)實物,在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。（4）鋼筋接頭:鋼筋均采用綁扎接頭。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按16G101采用。(5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：A、按圖紙要求間距,計算好鋼筋數(shù)量。B、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50％的規(guī)定。D、在砼墊層上用粉筆劃好鋼筋間距，間距布置鋼筋。光面鋼筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。E、鋼筋保護(hù)層:墊塊墊在下層鋼筋下皮，間距一般不超過600mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。(6)梁筋綁扎：A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。B、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。C、根據(jù)圖紙間距，在底板上分出鋼筋放置位置。D、按照施工圖紙要求鋼筋型號、大小和配料單下料長度，選出所使用鋼筋，先下層鋼筋(布料時按圖示縱橫區(qū)分上下,如沒有圖示，則按受力筋在下,分布筋在上的原則分布)。E、梁下層鋼筋下方和側(cè)面鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度.F、配合其它工種安裝預(yù)埋鐵及管件。預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。G、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。H、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4、鋼筋墊塊:本工程中墊塊采用成品塑料墊塊。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同購置多種規(guī)格的塑料墊塊,可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。5、澆筑混凝土?xí)r鋼筋定位和預(yù)埋件要設(shè)專人看管，避免在澆筑混凝土過程中變形和產(chǎn)生位移.四、模板工程1、模板配置方案:（1）地下部分基礎(chǔ)采用18mm竹膠模板，鋼管架支撐。（2）過梁、壓頂?shù)啄：蛡?cè)模采用18mm竹膠模板，木龍骨支撐。2、模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟如下：(1)進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線;(2)做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；(3)進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層,寬度為50mm;(4)所用模板要涂刷脫模劑,不得使用油性脫模劑.3、施工工序:放線→搭設(shè)支撐架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固→砼澆筑→拆?！謇砟０?，涂隔離劑→分類堆放。4、施工方法(1）基礎(chǔ)模板支設(shè)：進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。(2）梁、板模板支設(shè)：支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方.支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可頂托)，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨4cm×7cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模,梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時,必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸,側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢,盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R,減小修補(bǔ)的工作量。梁、板模板同時支設(shè),先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁采用18mm竹膠模板,梁底板由于跨度不大,考慮不起拱五、混凝土工程施工順序:模板清理→砼運(yùn)輸→澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護(hù)。1、原材料：該工程全部采用商品混凝土進(jìn)行施工?，F(xiàn)場以人力斗車布料，混凝土的澆筑方式為先低后高。對商品混凝土站的要求：與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸龀鰢?yán)格要求.（1）對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率.澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛.對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測,混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄.如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（2)對堿—集料的要求：為了防止因堿—集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞,本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，地下混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計要求以內(nèi).而且,項目還隨時派技術(shù)員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同.（3）對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（4）對現(xiàn)場的要求：現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2、砼澆筑：（1）一般要求：混凝土澆筑前應(yīng)完成的工作:混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好隱、預(yù)手續(xù)。澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格?，F(xiàn)場混凝土所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.工長根據(jù)施工方案對施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆筑申請已批準(zhǔn)?；炷灵_盤鑒定已經(jīng)完成.施工縫處理技術(shù)要求：施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤（不得有明水）→（待先澆混凝土強(qiáng)度過到1.2MPa后)下同配比細(xì)石混凝土進(jìn)行接茬處理→澆筑新混凝土.注意清理殘渣要徹底防止新澆筑混凝土夾渣。施工中特殊情況下的施工縫的留置由技術(shù)總工處理。（2)混凝土保護(hù)層的厚度保證措施：施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護(hù)層厚度、頂板及其他部位的保護(hù)層厚度。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查墊塊數(shù)量及位置是否滿足要求，保護(hù)層控制是否到位.(3）澆筑工藝及措施基礎(chǔ)混凝土：西入口水景及迎賓廊架基礎(chǔ)底板混凝土厚150㎜，強(qiáng)度等級C25，抗?jié)B等級P6；其余景觀均為C25混凝土，各景觀單體按照圖紙施工。混凝土澆筑前，應(yīng)清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。人工振搗時,插入式振搗和平板振搗配合使用，待混凝土表面無氣泡冒出時，再用平板振搗器帶漿走平，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振.在混凝土初凝前用木抹子壓實搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛。梁、壓頂混凝土：混凝土由一端開始連續(xù)向前施工,混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于梁高，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,待混凝土表面無氣泡冒出時，振搗完畢后，用長刮