模板施工方案

武漢市城鄉(xiāng)統(tǒng)籌示范區(qū)（一期）還建房永興苑4、6#樓模板施工專項方案編制人：審核人：審批人：編制單位：長青建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時間：六月武漢市城鄉(xiāng)統(tǒng)籌示范區(qū)（一期）還建房永興苑4、6#樓模板施工方案一、工程概況：本工程座落于武漢市漢陽區(qū)永豐街徐灣村，建設(shè)單位為武漢市城鄉(xiāng)統(tǒng)籌示范區(qū)投資開發(fā)有限公司，由武漢時代建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，武漢鴻城工程咨詢管理有限責(zé)任公司監(jiān)理，長青建設(shè)集團(tuán)有限公司承建施工。構(gòu)造型式：現(xiàn)澆鋼筋砼框剪構(gòu)造；基礎(chǔ)型式：底板、承臺。總建筑面積約為53000平方米，地下室一層，地上兩棟33層住宅樓。二、編制根據(jù)1、根據(jù)設(shè)計單位設(shè)計的圖紙和施工組織設(shè)計。2、《鋼管扣件腳手架應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》3、《混凝土構(gòu)造工程施工和驗收規(guī)范》GB50204-三、地下室部分模板的選用和支模方式1、模板選型及模板設(shè)計根據(jù)本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造的特點(diǎn)，本工程模板選用厚度18mm膠合板。膠合板表面光潔，梁柱側(cè)模可按設(shè)計尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，混凝土成型質(zhì)量好。擱柵（圍檁）均采用100mm×80mm（或80mm×60mm）方木，支撐系統(tǒng)采用鋼管架體。模板設(shè)計按《混凝土構(gòu)造工程施工和驗收規(guī)范》規(guī)定，計算模板的構(gòu)造強(qiáng)度、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。本工程由于采用商品混凝土澆灌，用輸送泵輸送，混凝土坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計算墻、柱模板側(cè)壓力時，H取值采用層高。2、多個模板構(gòu)造型式（1）墻體模板：均采用1.5cm厚膠合板做模板、豎向圍檁用10cm×8cm方木，間距30cm。橫向圍檁用雙根鋼管，間距42.5cm，ф14穿墻螺桿對拉，間距為42.5cm（豎向H）×42.5cm（橫向B）。外墻用拉桿中間均要焊5cm×5cm×3mm的止水環(huán)片。墻板限位，要按墻板設(shè)計厚度，制成規(guī)定長度的鋼筋或小角鋼，按平面放線位置分別點(diǎn)焊在二個方向主筋上，以確保墻厚及位置的精確。（2）框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊膠合板做側(cè)模，豎向用10cm×8cm方木做圍檁，間距30cm。柱箍設(shè)計二種形式：a、木方鋼管加固，選用槽鋼12、槽鋼14配以ф14拉桿，排距為42.5cm。b用ф48×3.5mm鋼管（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（42.5cm×42.5cm）用ф14穿模板對拉螺桿。（3）框架梁、次梁模板基礎(chǔ)承臺、聯(lián)系梁模板采用磚胎模，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)70%時，承臺磚模間應(yīng)予以回填土，在澆筑混凝土前回填土完畢。頂板梁底模、側(cè)模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方，預(yù)先制作成整塊模板，當(dāng)梁高不不大于600cm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用ф14拉桿對拉，梁下部支撐排架為ф48×3.5鋼管，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距90cm。連接設(shè)計設(shè)兩層水平桿、一層掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設(shè)ф48×3.5鋼管做擱柵，間距不不不大于90cm，用鐵絲扎牢。（4）樓板模板：采用1.5cm模板鋪底模，底部用8cm×10cm方木擱柵，間距30cm。平臺支撐采用ф48×3.5mm普通腳手架鋼管及扣件搭設(shè)。搭設(shè)技術(shù)規(guī)定除符合《鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范疇內(nèi)。水平桿除按設(shè)計規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)剪刀撐。樓板模板采用早拆模板技術(shù)：即將框架梁和樓板模板的支撐分開搭設(shè)，自成一體，在澆混凝土之前互相聯(lián)接。澆灌后拆樓板模時再分開，先（早）拆樓板模及梁側(cè)模板。保存梁底模和支撐，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定原則時，再拆梁支撐和梁底模，能加緊鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用相似樓板高的混凝土預(yù)制塊，尺寸為H×5cm×5cm）作為板厚度控制的原則。間距2m—2.5m一種，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。特別是柱、剪力柱、剪力墻等根部板面抹平。3、模板安裝（1）模板應(yīng)按模板設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好構(gòu)造中心控制線及構(gòu)造外邊線，測出標(biāo)高。為確保模板與底面混凝土接縫密合平整，規(guī)定在柱、內(nèi)墻，核心筒墻模板下部先用模板條鋼釘壓實。（2）樓板框架梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標(biāo)高，排好間距后方可搭設(shè)。梁模板要先鋪梁底擱柵極底模，梁底模按跨度的2‰—3‰起拱。一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。（3）為增強(qiáng)墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，規(guī)定均用鋼管兩面加以支撐，內(nèi)墻、柱均能夠運(yùn)用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。外墻外側(cè)支撐在圍護(hù)墻即深基坑支護(hù)上。（4）為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)成優(yōu)良原則，除按模板設(shè)計規(guī)定確保構(gòu)造強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。使?jié)埠脴?gòu)造物表面平整光潔。模板接縫采用粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。（5）外墻模板靠下層混凝土面接縫處，規(guī)定用止水條（海綿止水條）壓緊。外模板每層與下層接合部，模板下延長10cm，并預(yù)埋拉桿，用于模板根部鎖扣。墻模板接縫盡量采用披灰被縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。（6）全部模板均規(guī)定用M8087油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有助于模板保養(yǎng)及混凝土表面光潔?！?.000以上墻體模板支設(shè)時，要運(yùn)用地下室墻體留出的穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對拉螺栓，調(diào)節(jié)模板的垂直度和平整度，達(dá)成規(guī)范的規(guī)定。（7）模板安裝質(zhì)量原則：規(guī)定嚴(yán)格達(dá)成國標(biāo)GB—92原則項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、—5層高垂直全高＜5M6全高＞5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度上）54、模板拆除（1）不承重模板，在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除按本方法外墻混凝土規(guī)定時間拆除。（2）承重模板（底模）拆除，由于本地下室頂作為施工作業(yè)場地，因此應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度時，模板支撐才干拆除。四、主體構(gòu)造部分1、模板的選用和支模方式（1）框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方，預(yù)先制作成整塊模板，梁底模采用3.5cm長的釘子將1.5cm厚膠合板固定在10cm×8cm通長方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm長的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm通長方木上制作而成，當(dāng)梁高不不大于600cm時，加橫向雙鋼管圍檁，采用ф14拉桿對拉，梁下部支撐排架為ф48×3.5mm鋼管，每根梁二側(cè)各一排，鋼管間距80cm。連接設(shè)計設(shè)水平桿兩層、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設(shè)5cm×10cm方木做擱柵，間距不不不大于50cm，用鐵絲扎牢。（2）框架柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊膠合板做側(cè)模，豎向用10cm×8cm方木做圍檁，間距30cm。柱箍設(shè)計二種形式：a、型鋼構(gòu)造，選用槽鋼12—14配以ф14拉桿，排距為50cm。b用ф48×3.5mm鋼管（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（600cm×600cm以上）增加ф14對拉螺桿。第一種方式較省工省料，裝拆方便，為本工程重要采用方式。柱模限位做法同外墻限位。（3）樓板模板采用1.5cm厚膠合板鋪底模，底部用8cm×10cm方木擱柵，間距30cm。平臺支撐采用ф48×3.5mm普通腳手架鋼管及扣件搭設(shè)。搭設(shè)技術(shù)規(guī)定除符合《鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范疇內(nèi)。水平桿除按設(shè)計規(guī)定外，應(yīng)增設(shè)剪刀撐。平臺架體設(shè)立水平桿兩層、掃地桿和水平斜拉桿。樓板模板采用早拆模板技術(shù)：即將框架梁和樓板模板的支撐分開搭設(shè)，自成一體，在澆混凝土之前互相聯(lián)接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆樓板模及梁側(cè)模板。保存梁底模和支撐，待混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定原則時，再拆梁支撐和梁底模，能加緊鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。（4）墻體模板：均采用1.5cm厚膠合板做模板、豎向圍檁用10cm×8cm方木，間距30cm。橫向圍檁用雙根鋼管，間距50cm，ф14穿墻螺桿對拉，設(shè)立穿墻塑料套管，拉桿的排距底部1M左右位40cm，上部均為50cm，間距為50cm。拉桿兩端用3字型扣件ф14螺帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配雙螺帽。2、模板加工、寄存與吊運(yùn)（1）模板加工1）模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強(qiáng)度。新木方必須通過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根50×100木方。對拉螺栓由分包委托加工。2）模板的配備、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，因此現(xiàn)場設(shè)立封閉式木模加工棚、模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足有關(guān)消防規(guī)定，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。（2）模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板規(guī)定逐塊檢查其背楞與否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位與否完全一致，例如：模板標(biāo)號：ZM-4（800×800），表達(dá)第4套柱模，模板面板為800寬。經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)至堆放區(qū)寄存。（3）木模堆放區(qū)四周設(shè)2米高防護(hù)架，全部堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每個堆放區(qū)位置設(shè)2個出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)記牌，標(biāo)明模板合用范疇、吊運(yùn)保養(yǎng)辦法、使用安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。每個堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)用品。（4）拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊解決，及時涂刷封邊膠。（5）對解決好的模板應(yīng)擺放好并放入木模堆放區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)記工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。模板堆放必須在其下部墊三根100×100的木方，以確保底層模板離地100以上距離，堆放高度≤1.5m。重疊放置時要在層間放置墊木，墊木用通長100×100木方，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋。3、模板安裝（1）模板應(yīng)按模板設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好構(gòu)造中心控制線及構(gòu)造外邊線，測出標(biāo)高。為確保模板與底面混凝土接縫密合平整，規(guī)定在柱、內(nèi)墻、核心筒墻模板內(nèi)面下部先用0。為了避免模板底面漏漿，安裝柱、內(nèi)墻模前，在柱、內(nèi)墻，核心筒墻模定位線外墊40×30厚海綿條，在柱模板側(cè)邊貼15×5厚海綿條。（2）樓板框架梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標(biāo)高，排好間距后方可搭設(shè)。梁模板要先鋪梁底擱柵極底模，梁底模按跨度的2‰—3‰起拱，當(dāng)梁底板跨度等于及不不大于4m時，梁底按梁跨的1‰起拱。一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。（3）為增強(qiáng)墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，規(guī)定均用鋼管兩面加以支撐，內(nèi)墻、柱均能夠運(yùn)用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。外墻外側(cè)支撐應(yīng)與梁樓板支撐平臺鋼管架體連接。（4）為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)成優(yōu)良原則，除按模板設(shè)計規(guī)定確保構(gòu)造強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。使?jié)埠脴?gòu)造物表面平整光潔。模板接縫采用粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。（5）外墻模板靠下層混凝土面接縫處，規(guī)定用止水條（海綿止水條）壓緊。外模板每層與下層接合部，模板下延長10cm。即外墻外柱每層構(gòu)造標(biāo)高負(fù)10cm處設(shè)立預(yù)埋螺拉桿，用于模板根部鎖扣，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對拉螺栓，調(diào)節(jié)模板的垂直度和平整度。墻模板接縫盡量采用披灰被縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。（6）樓梯模板安裝1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。2）樓梯處墻體、框架柱隨其它混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯梁處應(yīng)在墻體上留出梁窩。（7）后澆帶模板制作安裝支撐應(yīng)成為獨(dú)立體系。在主體構(gòu)造施工完后，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆除強(qiáng)度時，才干拆除模板支撐。（8）構(gòu)造柱支模前的技術(shù)規(guī)定：彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置與否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)；構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱蔽驗收手續(xù)；模板拉桿如需穿墻，砌墻時應(yīng)按規(guī)定預(yù)留孔洞；檢查柱內(nèi)部與否清理干凈，涉及磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。（9）全部模板均規(guī)定用M8087油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有助于模板保養(yǎng)及混凝土表面光潔。（10）模板安裝質(zhì)量原則：規(guī)定嚴(yán)格達(dá)成國標(biāo)GB—92原則4、施工縫的安裝與解決施工縫的留置位置：（1）柱、剪力墻留置在梁根部和頂部。（2）梁、板按施工段劃分規(guī)定留置在梁跨度中1/3范疇內(nèi)。5、模板的拆除（1）模板拆除實施拆模申請制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請單，經(jīng)總工同意后方可拆模。（2）各構(gòu)件拆模時間根據(jù)同條件強(qiáng)度試塊擬定,拆模強(qiáng)度見下表：構(gòu)造類型拆模規(guī)定基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)4.0Mpa以上豎向構(gòu)造混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上（冬施為4.0Mpa）樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)70%以上懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)70%以上（3）框架柱模板拆除：1）構(gòu)造柱拆模首先應(yīng)拆掉蝴蝶卡，然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運(yùn)走清理；2）在拆卸、搬運(yùn)模板過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰壞混凝土表面；3）柱模拆除后及時做護(hù)角保護(hù)柱角。（4）頂板、梁及樓梯模板拆除：1）拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側(cè)板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)；2）在拆除頂板、梁及樓梯模板的過程中應(yīng)注意輕拿輕放，保護(hù)下部柱、墻表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時組織人員清出現(xiàn)場，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。（5）已拆除模板及支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載不不大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。6、模板工程質(zhì)量確保方法（1）全部梁、墻都有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。（2）暗柱、墻根部不得使用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼管限位，限位筋直徑≥12毫米。（3）當(dāng)梁跨度≥4米時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000—3/1000。（4）模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。（5）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，方便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全方面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工，觀察“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。（7）8、安全方法（1）登高作業(yè)時操作人員