河道改造工程施工方案與技術(shù)措施

河道改造工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工導流方案導流標準依據(jù)施工設(shè)計圖冊，某市某區(qū)九曲河河道改造工程設(shè)計防洪堤級別為5級，根據(jù)提防工程施工規(guī)范（SL206-98）,施工導流洪水標準為3-5年一遇。本工程枯期導流洪水標準取5年一遇（P=20%）。二、導流方案本工程施工特點是范圍大，堤線長，構(gòu)筑物呈線性布置。由此，結(jié)合現(xiàn)場情況，我單位擬在原河道，截彎取直段，堰壩等處采用縱向式圍堰；自動翻板閘處采用橫向圍堰斷流，側(cè)向?qū)Я鞣绞?。橫向施工圍堰采用編織袋裝土外側(cè)圍護，縱向河堤腳圍堰采用低矮土石圍堰導流。堰頂寬1m，迎水面坡1:1.5，雙層袋裝土；背水面坡1:1.5，單層袋裝土。三、圍堰施工時要注意的事項：1）、采用較松散的粘土裝袋，不含石塊、垃圾等雜物，裝土為草袋容積的2/3，袋口縫合，無漏土現(xiàn)象。2）、草袋堆疊時，應(yīng)使草袋上下左右錯縫，以增強圍堰的整體性。3）、圍堰上部粘土填心，用打夯機夯實，防止圍堰滲漏滑坡。4）、圍堰后派專人對堰體隨時進行觀察、測量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。5）、待圍堰內(nèi)工程內(nèi)容施工、養(yǎng)護完畢后，方可拆除該段圍堰。6）、在橫向圍堰時，與縱向連接處，確保中間粘土隔層相連接（以達到轉(zhuǎn)角處抗?jié)B要求）。7）、圍堰布置應(yīng)避免侵占遠河道行洪斷面，保證施工期間河道行洪安全。待圍堰施工完畢，對堰內(nèi)的水進行排除。排水采用水泵抽除的方法。四、防汛措施1、防汛組織機構(gòu)防汛總負責：現(xiàn)場負責人：現(xiàn)場設(shè)備、物資調(diào)度：現(xiàn)場人力調(diào)度：現(xiàn)場管理：施工隊：下屬人員20人負責河道疏通工作、20人負責前線物資運輸?shù)裙ぷ鞣姥粗蛋喾姥雌陂g實行24小時不間斷值班，工地各部門、施工隊負責人手機24小時不關(guān)機，確保發(fā)生緊急狀態(tài)時可立即啟動預(yù)案?，F(xiàn)場防汛措施（1）、汛期施工前，我們將根據(jù)施工現(xiàn)場和工程進展情況制定汛期施工階段性計劃，并提交監(jiān)理工程師審批后實施。（2）、汛期施工時，施工現(xiàn)場周圍做好排水溝，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通。（3）、防止地面水流入，保證施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，并配備足夠的抽水設(shè)備及防汛的應(yīng)急材料。（4）、做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進行。（5）、汛期施工時應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題上，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時整改。4、突發(fā)事件的搶險措施：（1）、即停止施工現(xiàn)場所有施工，緊急將現(xiàn)場施工人員集合。分兩隊。一隊疏通河道加固堤壩，另一隊調(diào)動機械、物資等。（2）、將挖機調(diào)至河道邊疏通河道加固堤壩，編織袋要灌土用于加高堤壩，將水泵放入河道內(nèi)加強抽水。（3）、現(xiàn)場醫(yī)藥器具到位，隨時用于傷員的臨時搶救。第二節(jié)原河道改造施工方案一、測量放線1.1：施工測量九曲河紙品博覽交易中心段河道改造工程對測量工作要求很高。我們在工程的施工中將合理調(diào)配測量設(shè)備、人員，使測量工作完滿達到預(yù)期目標。

在工程開工前，復核圖紙，校測現(xiàn)況地面標高，做好交接樁手續(xù)并及時對交樁圖、設(shè)計或測繪院給定的水準點以及導線等進行復核，無誤后方可進行栓點、引點、放線、釘樁、保護。在確認資料與樁點無誤后，進行控制樁的加密：利用業(yè)主或測繪院交樁的控制點和資料，在河道兩側(cè)無控制網(wǎng)的地段分別進行控制網(wǎng)的布設(shè)，測量精度達到相應(yīng)的國家技術(shù)標準。認真做好測量定線、復核及預(yù)檢記錄，對施工的工序進行核測，特別是冬季施工期間，遇大風、雪要增加復核次數(shù)，并做好各項記錄，保證原始資料準確齊全。

設(shè)專人定期對測量儀器進行檢查，保證所用設(shè)備均在使用有效期內(nèi)；放設(shè)的樁點定期進行復核，復核有記錄，原始資料齊全1.2：控制測量1.2.1平面控制測量本工程為了確保測量的精度，本著先整體后局部，以高精度控制低精度的原則，根據(jù)業(yè)主或測繪院所交控制點及現(xiàn)場情況，做一條附和導線，控制導線的等級滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—93二級導線的技術(shù)要求，即相對閉合差≤1/10000。

控制導線網(wǎng)測設(shè)所用儀器選用TOPCON型全站儀，經(jīng)校核后其精度達到±（2″，3mm+2ppmD）。1.2．2高程控制測量根據(jù)所交的水準控制點，在施工范圍內(nèi)，測設(shè)一條閉合水準路線，各水準點布置在便于施工測量和保護的地方，其精度等級滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—93，閉合差≤4L1/2mm。水準測量所用儀器為DS1自動調(diào)平水準儀，其精度為2mm/Km。二、土石方工程測量放線工作完成后，施工機械即可就位，進行開挖前的準備工作。首先修筑從開挖區(qū)至土料棄渣區(qū)干線道路的支線，以利車輛通行?；娱_挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁，在水平樁上標記出開挖深度。開挖時根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計要求尺寸平整夯實即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面和集水井排水明溝布設(shè)位置。擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖，采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖，每層挖深約1m，分層開挖至要求深度。機械開挖至設(shè)計基底標高以上預(yù)留200mm，再由人工根據(jù)預(yù)留高差進行加深和平整達到設(shè)計基底深度，以防止基底土層受擾動。挖除后的清理：采用人工清理的辦法，人工對邊角及溝槽部部位進行清理，對中線邊線不順直的部位采用小型鑿巖機，直至有充分的空間進行漿砌條石作業(yè)。三、質(zhì)量保證措施在原河道開挖前，進行仔細的地形測量，確定實際的開挖工程量。測量放線必須按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行，加強復測和復核，保證線位準確。開挖過程中要進行經(jīng)常性的測量工作，定期測量校正開挖平面尺寸和標高，防止超挖欠挖現(xiàn)象的發(fā)生。四、注意原河道開挖過程中的安全工作在開挖過程中，注意在河道施工段設(shè)置安全標識，由施工單位統(tǒng)一安排道路安全警衛(wèi)人員24小時執(zhí)勤，同時標注警示燈具，確保施工人員和行人的人身安全。第三節(jié)漿砌條石工程一、施工準備1、漿砌條石開工前，我公司應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見報請變更設(shè)計。2、根據(jù)現(xiàn)場收集到情況，核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和設(shè)備、材料準備情況，編制實施性的施工組織設(shè)計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主批準并及時提出開工報告，重要項目，應(yīng)編漿砌條石施工網(wǎng)絡(luò)計劃。3、修筑臨時便道為確保施工段能相接，需修筑臨時便道，具體修筑方法如下：1）計劃沿擬建條石擋墻修筑一條便道；并定期派專人維修、灑水，確保便道暢通。2）做好試驗工作，進場后立即開展各種原材料的試驗準備工作。二、施工測量根據(jù)本工程線形長、精度要求高等特點，制訂本工程測量方案。1、工程現(xiàn)場交樁如施工方案確認后，由技術(shù)負責人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁。每交一處應(yīng)及時加固布控、引樁工作，記錄有關(guān)的地形地貌及數(shù)據(jù)，并妥善保護交樁的坐標閉合控制點、水準閉合控制點等數(shù)據(jù)成果資料。2、對工程坐標、水準控制基點的復核工程開工前對交接的樁號進行復核，在開始測量前1～2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測量工作計劃內(nèi)。在復核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設(shè)成果通知監(jiān)理工程師，并加以確認和處理。3、使用測量儀器1全站儀（日本托普康）1臺2JDJ2-E經(jīng)緯儀2臺3DS3水準儀2臺450M鋼卷尺3臺5其他測量附屬設(shè)備4、測量標準測量放樣應(yīng)遵守GB50026-93工程測量規(guī)范。工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復核，標準為:1、水準點閉合差：±12√Lmm（式中L為水準點間水平距離，單位為KM）。2、導線方位角閉合差：±40√N秒（式中N為測站數(shù)）。3、導線測量相對閉合差:1/3000,直接丈量測距兩次較差1/5000。在復核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。5、設(shè)置臨時水準點只有經(jīng)復核確認后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準點，必須經(jīng)過復核，無誤后方可使用。由于施工線形長，必須加密引測臨時水準點，間距約長80～100M，基本滿足S3水準儀一測站可對施工進行標高測量。采用S3水準儀，往返測，滿足閉合±12√Lmm的規(guī)范。6、平面放樣由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，駁岸軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復核無誤后再報送監(jiān)理復核，復核正確后才可開工。三、擋土墻砌筑:a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30毛石、M7.5水泥砂漿砌筑。b、基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，確保槽底無較大的突起。c、接著進行基礎(chǔ)放線，拉上準線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm。皮數(shù)桿之間要拉上準線。d、砌第一層石塊時，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。石料應(yīng)選用較大的平毛石，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石塊，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。f、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。g、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長度，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。k、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯開。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。4、擋土墻后回填土：a、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機物或其它雜物。填土時應(yīng)邊砌墻邊填土，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度<200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。b、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。d、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。f、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。g、深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。h、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。擋土墻排水溝砌筑工藝流程：5．細部做法在擋土墻頂面上鋪設(shè)20厚1:2水泥砂漿抹面，原漿壓光。再在墻頂上安裝圍欄，做法同原有欄桿。6、擋土墻墻身設(shè)兩排PVC泄水管，管口直徑為50mm，每排泄水管沿擋土墻長度方向間距2.0m排列，沿高度方向間距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度預(yù)埋在墻身內(nèi)。第一道泄水管布置在距地面200mm處，第二道處置在距地面1700mm處。7、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時，應(yīng)保持墻面潔凈、粘結(jié)牢固、密實和整齊。四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：1、砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。2、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。3、料石質(zhì)量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求時拒收，不用。4、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，使灰縫深度一致，灰縫交接平整，表面潔凈。5、填土不密實：嚴格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進行打夯。（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：1、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定），道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊1m以上。3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。5、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作。6、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。7、砍毛石時應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎石跳出傷人。8、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無損；吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌。10、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。11、用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。12、不準在墻頂或架上修改石材，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。13、不準徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指。14、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。第四節(jié)鋼筋混凝土護坡3.1、錨桿施工工藝路塹邊坡按設(shè)計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業(yè)。1、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。3、清孔：用高壓風管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。4、砂漿制備：采用不低于32.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。5、錨桿準備：按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。（2）、注漿孔口壓力控制在0.4～0.6Mpa之間；。（3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。7、插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。3.2、鋼筋砼護坡施工工藝鋼筋砼護坡施工在錨桿施工完成后進行。1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)河道設(shè)計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用破碎錘結(jié)合人工風鎬開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于河道邊坡坡面。3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作場加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。4、鋼筋制作安裝：本工程全部鋼筋采用HPB235熱軋Ⅰ級光圓鋼筋，在鋼筋到達現(xiàn)場時，必須按批次進行驗收，驗收合格的鋼筋才能進行使用。鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋對方場地應(yīng)鋪碎石找坡做好防雨，排水措施，鋼筋下墊木方，不能及時使用的應(yīng)進行覆蓋。鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，起調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（Ⅱ級）鋼筋不得進行冷拉。3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4鋼筋彎曲成型HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2002。5、模板工程5.1.1模板方案選擇C15片石砼模板選用55系列鋼模板。鋼筋混凝土護坡模板采用15mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50mm×100mm木方，間距300mm；托梁采用2φ48鋼管或100mm×100mm，間距1200mm；支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托。配制2層。護坡模板采用：Φ48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。護坡模板全部采用15mm厚素面木膠合板。側(cè)板次楞采用50mm×100mm木方，間距300mm，主楞采用2φ48鋼管或100mm×100mm木方，間距1200mm，支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm×1200mm，橫桿步距1500mm。護板模板安裝工藝流程彈線→搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整標高→鋪梁底模模板→安裝護側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預(yù)檢→施工前檢驗?zāi)０宀鸪o坡模板拆除必須當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。模板的維護與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進行，嚴禁在施工層面上進行，以免污染現(xiàn)場環(huán)境。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進行調(diào)整更換。6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。7、養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護在砼澆筑12～24小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。施工安全和質(zhì)量保證措施1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應(yīng)進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風。向施工設(shè)備送電、送風前，應(yīng)通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。2錨桿施工質(zhì)量保證措施1、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；2、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度；3、拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗；5、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。3、砼質(zhì)量控制措施在開盤前需由項目技術(shù)負責人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。具體采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。①優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量。②選用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，磨細粉煤灰。③選用適宜的粗細骨料：5-20mm碎石，中粗砂細度模數(shù)2.6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標準。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在14～16cm。④混凝土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土時，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100mm，上下口斜出50mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3）孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。（6）混凝土爛根的預(yù)防及處理：在模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7）裂縫預(yù)防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8）表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。第五節(jié)衡重式擋墻施工方案施工工藝1.1測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂，1.2基槽開挖采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時休整達到設(shè)計要求?；畚匆妿r層時，深度不小于100cm.1.3模板安裝1、制作模板時，事先應(yīng)熟悉圖紙，核對各部尺寸，其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一，便于重復使用，但始終須保持表面平整，形狀正確，有足夠強度和剛度。在模板契合中應(yīng)采取措施，防止漏漿。安裝模板時須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應(yīng)，在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。2、墻體模板一般由側(cè)板，立擋，斜撐和水平撐組成。斜擋的下端需有墊板墊板的固定，在泥地上用木樁來進行固定。當墻模較高時也可用對啦螺桿固定，或與斜撐結(jié)合使用，但斜撐與模板橫帶水平交角不得大于45°。3、墻模施工時，先彈出中心線和二邊線，選擇一邊先裝豎立擋、橫檔及斜撐并訂側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢訂實，待基面清理干凈在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度，一般情況須加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面清潔光滑，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。4、模板的拆除。不承重的側(cè)模，可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞（一般抗壓強度達到2.5Mpa）時拆除。及7天左右進行拆除。1.4片石混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進行復查，檢查模板標高，截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求，當混凝土澆筑分二次進行時，先澆基礎(chǔ)，然后再澆立壁。基礎(chǔ)應(yīng)做施工縫處理并待混凝土強度達到25Mpa以上時方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。澆筑片石混凝土應(yīng)采用插入式振動器搗實，振搗時，應(yīng)按下列方法進行：⑴使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm。⑵振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始出現(xiàn)水泥漿為止。當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整配合比。3、嚴格按實驗確定的配合比計量拌合C15混凝土；施工中應(yīng)嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并排專人在四周防止跑漿，爆模，以保持線性順適。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的20%，加片石時應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一塊片石用干凈水洗凈使其含水量徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈并濕潤。4混凝土澆筑工作宜連續(xù)進行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝前，及將此層混凝土澆筑搗實完畢?；炷恋淖畲箝g隙時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間，水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定，若混凝土的間隙時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：⑴須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行：⑵鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈：⑶對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層1-2cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。5、泄水孔管按設(shè)計位置及角度需提前固定并做好標記，澆筑時管內(nèi)填塞水泥袋，拆模后管內(nèi)清理干凈。沉降縫瀝青杉木板應(yīng)位置準確，固定鬧靠，澆筑時不得發(fā)生彎曲和偏移。拆模后使用瀝青膏封縫。第六節(jié)翻板閘施工方案施工工藝1.1測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外設(shè)保護樁，便于施工中隨時檢查。水平線懸吊間距不得大于5m且須經(jīng)常檢查是否下垂，1.2基槽開挖根據(jù)測量班復核后的控制點用全站儀測出每條骨架的軸線，并用鋼尺量等辦法進行復核，無誤后掛線開挖基槽。采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設(shè)計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時休整達到設(shè)計要求?；畚匆妿r層時，深度不小于100cm.1.3M7.5漿砌片石基礎(chǔ)砌筑1、砌體采用擠漿法分層分段進行砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，分層水平砌縫大致水平。各砌縫應(yīng)互相錯開最少8cm，不能產(chǎn)生通縫，砌縫應(yīng)飽滿，完全充滿砂漿，不能有空間存在。2、各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并于里層砌塊交錯練成一體。定位砌塊用表面較為平整的尺寸較大的石料，定位砌縫必須滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3、定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯，咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。4、漿砌片石時，應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起，因此除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。5、為保證接縫的作用，兩種接續(xù)縫必須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接。同時，接縫中尚需填塞防水材料，以防止砌體漏水。砌筑有接縫砌體時，最好根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置，采用跳段砌筑方法，使相鄰兩段砌石高度錯開。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。6、勾縫采用凹縫，縫寬2cm,縫深1.5cm，勾前用水沖洗干凈，勾后再用同級別的水泥砂漿抹平劃槽勾縫。沉降縫用瀝青麻絮填塞密實后外露5cm的縫，用水沖洗干凈用采用與設(shè)計要求強度一致的砂漿勾凹縫，縫寬2cm，深2cm。勾縫需注意：勾自然縫，杜絕勾假縫，勾縫以后需要用鋼刷配合干凈水將漿砌片石表面清洗干凈整潔。7、砌體砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d，在養(yǎng)護期間應(yīng)避免對砌體產(chǎn)生碰撞，震動。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前，不得承受全部荷載。干砌塊石施工砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大塊石為骨干，大面朝下。不平穩(wěn)部位應(yīng)用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。不得以大塊石砌外緣而內(nèi)里填碎石或卵石，