超高泵送混凝土技術(shù)

本文檔下載自"工百科"PAGE工程百科資料庫(kù)超高泵送混凝土技術(shù)1、概述：超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過(guò)300米的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，此技術(shù)可適用于泵送高度大于300米的各種超高層建筑。2、技術(shù)要點(diǎn)：（1）原材料品質(zhì)配制超高泵送混凝土，其原材料較一般泵送混凝土有很大的區(qū)別。作為最基本的膠結(jié)材料水泥，除了用量以外，還應(yīng)充分考慮水泥的流變性，即水泥與高性能減水劑的相容性問(wèn)題，兩者相容性好才可獲得低用水量、大流動(dòng)性、且坍落度經(jīng)進(jìn)損失小的效果。對(duì)于細(xì)集料其品質(zhì)除了應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52外，對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)選用不同細(xì)度模數(shù)的中砂。而摻合料作為高性能高泵送混凝土重要組成材料更需要從活性、顆粒組成、減水效果、水化熱、泵送性能等方面加以平衡選擇。作為外加劑，單一萬(wàn)分的外加劑已不能很好地發(fā)揮其作用，而單純以減水為目的的外加劑也不能達(dá)到超高泵送混凝土的作用目的，外加劑的多組分復(fù)合，以及針對(duì)具體工程配制特定要求的外加劑已成為外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的重要方面。（2）混凝土配制超高泵送混凝土的配制同時(shí)要研究新拌混凝土的整體性、流動(dòng)性、與泵送性的相關(guān)系。要研究混凝土泵送性的直接衡量指標(biāo)。由于高層建筑部分配筋稠密，環(huán)境不容許振搗，即混凝土必須具有自密實(shí)能力，即能達(dá)到泵送、密實(shí)的目的，又不沉降分層，而硬化后的混凝土具有理想的力學(xué)性能，包括抗壓強(qiáng)度、彈性模量、收縮徐變等耐久性能。通?；炷翑U(kuò)展度大于60cm，倒錐法混凝土下落時(shí)間<20s。首先要確定適宜的水泥用量。適用于超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時(shí)考慮強(qiáng)度與可泵性，水泥用量少?gòu)?qiáng)度達(dá)不到要求，過(guò)大則混凝土的黏性大，泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。其次，要選擇適宜的粗骨料。常規(guī)的泵送作業(yè)要求最大骨料粒徑與管徑之比不大于1：3左右，而在超高層泵送中因?yàn)楣艿缐毫Υ笠壮霈F(xiàn)離析，此比例宜小于1：5，同時(shí)要保證其中尖銳扁平的石子少，以免增加水泥用理。同時(shí)必須控制混凝土的坍落度，在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm，為防止混凝土離析可適當(dāng)摻入沸石粉以減少泌水。最后，由于粉煤灰和外加劑復(fù)合使用可顯著減少用量，改善混凝土拌合物的和易性，因此，還需要確定其用量。但由于外加劑品種較多，對(duì)粉煤灰的適應(yīng)性也各不相同，其最佳用量通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。（3）混凝土泵送。泵送前應(yīng)先用濕潤(rùn)泵的料斗、泵室、輸送管道與混凝土接觸部分，檢查管路無(wú)異常后方可用水泥砂漿潤(rùn)滑泵送。開(kāi)始泵送進(jìn)泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀(guān)察泵的壓力和各部分工作情況，待順利泵送后方可提高到正常運(yùn)輸速度。當(dāng)混凝土泵送困難、泵壓力突然升高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管路產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)可用槌擊管路、找出堵塞的管段，采用正反泵點(diǎn)動(dòng)處理或拆卸清理，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)堵塞后繼續(xù)泵送，以免損壞泵機(jī)。為保證混凝土的均質(zhì)性，攪拌車(chē)在向泵機(jī)喂料前可反向高速成轉(zhuǎn)動(dòng)20-30s，泵送過(guò)程應(yīng)迅速邊疆進(jìn)行并不停地?cái)嚢?，避免因混凝土在泵送過(guò)程中滯留過(guò)長(zhǎng)而造成凝結(jié)堵管現(xiàn)象。（4）泵送設(shè)備和管道設(shè)計(jì)。1）泵送設(shè)備。泵送混凝土離不開(kāi)混凝土輸送泵，因此高壓力、大排量、耐磨損、適應(yīng)性強(qiáng)的泵送設(shè)備也是必不可少的。設(shè)備最大泵送能力應(yīng)有一定的儲(chǔ)備，以保證輸送順利、避免堵管。設(shè)備的配置應(yīng)以可靠性為首要原則，超高層混凝土輸送合理的布置管道至關(guān)重要，一旦因設(shè)備故障而中止泵送2h以上時(shí)，混凝土在輸送管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)泌水、離析、，將使整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)混凝土報(bào)廢面嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。2）管道設(shè)計(jì)。在進(jìn)行超高壓泵送時(shí)，管道內(nèi)壓力最大達(dá)到22Mpa，縱向?qū)a(chǎn)生27t的拉力，必須采用耐高壓管道系統(tǒng)。此外，常規(guī)的連接與密封方式也不能滿(mǎn)足要求，需要采取下述解決方案：=1\*GB3①采用壁厚為9.5mm以上的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。=2\*GB3②管道間的連接用螺桿強(qiáng)度級(jí)別保證，縱向拉力由螺桿承受，使接頭處得到可靠保障。=3\*GB3③帶骨架的超高混凝土密封圈能防止混凝土在22Mpa的高壓下從管夾間隙中擠出，確保密封長(zhǎng)久可靠。=4\*GB3④輸送管管徑越小則輸送阻力越大，但過(guò)大的輸送管抗爆能力差，而且混凝土在管道內(nèi)流速慢、停留時(shí)間長(zhǎng)，影響混凝土的性能，最好選用直徑為125mm左右的輸送管。此外，合理布管也是管道設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一。布管時(shí)應(yīng)少用彎管和軟管，盡可能縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度。二、監(jiān)理要點(diǎn)：（1）審查施工方案。重點(diǎn)放在混凝土配制和泵送設(shè)備和泵送管道設(shè)計(jì)上?；炷帘仨毥?jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試配，調(diào)整外加劑的摻量和品種，使混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的坍落度、擴(kuò)展度和倒錐法混凝土下落時(shí)間的要求。泵送管道的設(shè)計(jì)主要注意彎管和錐形管的數(shù)量應(yīng)盡量減少。（2）原材料的檢查。施工前，要對(duì)施工單位提交的水泥、砂、石和外加劑的合格證以及化驗(yàn)單進(jìn)行認(rèn)真審查，同時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原