特殊煉鋼冶煉-連鑄調(diào)度策略研究

特殊煉鋼冶煉-連鑄調(diào)度策略研究

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，鋼鐵工業(yè)將朝著高效、低效、穩(wěn)定生產(chǎn)的方向發(fā)展。生產(chǎn)計(jì)劃和規(guī)劃在提高扎里循環(huán)生產(chǎn)過程中起著重要作用。這是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心功能。鋼屑生產(chǎn)連鑄帶在鋼產(chǎn)量生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。鐵水通過精煉裝置、連鑄機(jī)形成鋼渣。生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)是通過制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，充分利用現(xiàn)有設(shè)備資源，減少等待的時(shí)間，消除生產(chǎn)過程中的操作沖突，并進(jìn)行最大的連鑄機(jī)連接和功率。除了一般機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度限制外,由于鋼鐵生產(chǎn)在高溫下進(jìn)行,發(fā)生由液態(tài)鋼水到固態(tài)鋼坯的轉(zhuǎn)變,再加上物質(zhì)量和時(shí)間等嚴(yán)格的連續(xù)性要求,使得煉鋼-連鑄調(diào)度問題非常復(fù)雜.近年來,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)鋼廠計(jì)劃調(diào)度問題進(jìn)行了大量研究.文獻(xiàn)采用動(dòng)態(tài)模擬對(duì)從連鑄到熱軋的調(diào)動(dòng)實(shí)踐進(jìn)行了評(píng)估,通過及時(shí)更新調(diào)度計(jì)劃,達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高能源效率的目的;為消除調(diào)度順行與提高能源效率之間的沖突,文獻(xiàn)將智能體方法應(yīng)用于鋼鐵制造系統(tǒng),使得操作簡(jiǎn)捷易行,經(jīng)濟(jì)效益提高;文獻(xiàn)采用一種啟發(fā)式算法,達(dá)到了提高鋼廠生產(chǎn)效率、減少產(chǎn)品滯留時(shí)間的目的;針對(duì)煉鋼-連鑄調(diào)度問題,文獻(xiàn)提出一種HANO算法;文獻(xiàn)將拉格朗日松弛法應(yīng)用于煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)調(diào)度模型中,并進(jìn)行了大規(guī)模復(fù)雜調(diào)度問題的求解;文獻(xiàn)采用遺傳算法來解決煉鋼廠的煉鋼-連鑄調(diào)度問題,滿足了生產(chǎn)實(shí)際的需求:文獻(xiàn)建立了一個(gè)將溫度預(yù)測(cè)和生產(chǎn)調(diào)度集成的模型,使得鋼水質(zhì)量合格、連鑄連澆及達(dá)到節(jié)約能源的目的.上述研究對(duì)于一般情形下的鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度問題的性質(zhì)與方法進(jìn)行了有益的探索.然而對(duì)于特殊鋼廠,由于鋼種及其工藝路線的嚴(yán)格限制,增加了調(diào)度的難度,使得已有的智能算法在模型求解過程中并不能很好的應(yīng)用.本文針對(duì)特殊鋼廠的實(shí)際調(diào)度問題,建立了多目標(biāo)優(yōu)化調(diào)度模型.模型經(jīng)過靜態(tài)調(diào)度得出初始調(diào)度計(jì)劃;而當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí),采用動(dòng)態(tài)調(diào)度策略對(duì)初始調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整.最后以國(guó)內(nèi)某特殊鋼廠煉鋼-連鑄調(diào)度計(jì)劃的制定實(shí)例來驗(yàn)證模型的有效性.1連通性-精煉連通性生產(chǎn)計(jì)劃模型1.1特殊鋼煉鋼生產(chǎn)的基本情況和主要設(shè)備生產(chǎn)調(diào)度實(shí)質(zhì)上是在批量計(jì)劃的基礎(chǔ)上得出生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行及其調(diào)整過程.鋼廠煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度是指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定各個(gè)澆次計(jì)劃在相應(yīng)連鑄機(jī)上的開澆時(shí)刻以及各個(gè)爐次計(jì)劃在相應(yīng)設(shè)備上作業(yè)開始及結(jié)束時(shí)刻,即生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃:同時(shí),執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中的不確定性因素,對(duì)其進(jìn)行重新編排的過程.調(diào)度的目標(biāo)是使各生產(chǎn)爐次在各工序上時(shí)間、溫度和成分符合要求,生產(chǎn)高效、低耗、連續(xù)和穩(wěn)定運(yùn)行.特殊鋼廠煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程主要包括冶煉、二次冶金(精煉)和連鑄三個(gè)工序,生產(chǎn)鋼種主要有常規(guī)鋼和品種鋼.由于在生產(chǎn)不同的鋼種時(shí),需要采用不同的精煉設(shè)備,使得特殊鋼廠具有多條工藝路線.此外,不同連鑄機(jī)生產(chǎn)不同鋼種時(shí),對(duì)應(yīng)的中間包壽命(一個(gè)中間包所能生產(chǎn)的最大爐次數(shù))也不相同,因此,特殊鋼廠煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程具有設(shè)備多、模式多、路線多和擾動(dòng)多的特點(diǎn),致使調(diào)度過程制約條件眾多.特殊鋼廠煉鋼-連鑄生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備如圖1所示(本文不考慮模鑄).由于生產(chǎn)鋼種的不同,煉鋼廠冶煉工序生產(chǎn)設(shè)備可能為轉(zhuǎn)爐或電爐,精煉工序生產(chǎn)設(shè)備可能為Ar站、LF或VD或RH或VOD等,連鑄工序生產(chǎn)設(shè)備為連鑄機(jī).其中,BOF(basicoxygenfurnace)為轉(zhuǎn)爐,EAF(electricarcfurnace)為電弧爐,Ar站(argonblowingstation)為氬站,LF(ladlefurnace)為鋼包精煉爐,RH(RuhrstahlHeraeus)為循環(huán)真空脫氣設(shè)備,VD(vacuumdegassing)為真空脫氣設(shè)備,VOD(vacuumoxygendecarburization)為真空吹氧脫碳設(shè)備,CC(continuouscaster)為連鑄機(jī).1.2供應(yīng)狀況與作業(yè)周期的關(guān)系鋼鐵制造流程是一個(gè)復(fù)雜過程系統(tǒng),鋼鐵生產(chǎn)過程是一個(gè)準(zhǔn)連續(xù)或間歇生產(chǎn)過程.在煉鋼廠實(shí)際生產(chǎn)過程中,充足的原材料供應(yīng)、穩(wěn)定的設(shè)備狀況是生產(chǎn)穩(wěn)定、順行的前提.通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),煉鋼廠的各生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)周期都會(huì)在一定范圍內(nèi)波動(dòng).為此,作如下假設(shè):(1)生產(chǎn)穩(wěn)定,鐵水供應(yīng)充足;(2)各設(shè)備運(yùn)行正常,無故障:(3)生產(chǎn)澆次計(jì)劃已知(澆次數(shù)已知,各澆次內(nèi)爐次數(shù)已知).1.3cc1工藝參數(shù)主要包括為敘述方便,引入下列符號(hào):LT(ladleturret)—鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái);m—總澆次數(shù);n—總爐次數(shù);L—總設(shè)備數(shù);i—澆次號(hào),i=1,2,…,m;ni—第i澆次所包含的爐次數(shù),滿足;j—爐次號(hào),j=1,2,…,ni;k—工序代碼,k=1,2,3(分別對(duì)應(yīng)冶煉、精煉和連鑄工序);l—設(shè)備號(hào),l=1,2,…,L;ci—澆次i由于生產(chǎn)所對(duì)應(yīng)的煉鋼爐不同,被分成的區(qū)間個(gè)數(shù);ni,Ci—澆次i被分成的第ci區(qū)間內(nèi)所包含爐次數(shù);—第i澆次第j爐次在工序k作業(yè)開始時(shí)刻;—第i澆次第j爐次在工序k實(shí)際作業(yè)開始時(shí)刻:—第i澆次第j爐次在工序k作業(yè)結(jié)束時(shí)刻;—第i澆次第j爐次在工序k實(shí)際作業(yè)結(jié)束時(shí)刻;—第i澆次第j爐次在工序k作業(yè)周期;—第i澆次第j爐次在工序k的最大作業(yè)周期;—第i澆次第j爐次在工序k實(shí)際作業(yè)周期;—鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間;—回轉(zhuǎn)臺(tái)待澆時(shí)間;—CC1的澆注周期(CC1指1號(hào)連鑄機(jī));—第k-1工序到第k工序間的運(yùn)輸時(shí)間(k=2,3):—第i澆次的計(jì)劃開澆時(shí)刻;tEA—同一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)澆次之間的設(shè)備調(diào)整時(shí)間;—同一臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)澆次之間的實(shí)際設(shè)備調(diào)整時(shí)間;—同一設(shè)備上第j爐次結(jié)束時(shí)刻與下一爐次開始時(shí)刻間的實(shí)際間隔時(shí)間.1.4目標(biāo)函數(shù)及約束條件在澆次計(jì)劃的基礎(chǔ)上,基于以上問題描述及模型假設(shè),建立如下煉鋼-連鑄生產(chǎn)調(diào)度模型.式(1)是基于縮短整個(gè)煉鋼-連鑄過程生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)時(shí)間建立的目標(biāo)函數(shù);式(2)是基于縮短過程等待時(shí)間建立的目標(biāo)函數(shù)(過程等待時(shí)間指生產(chǎn)過程中除了各設(shè)備作業(yè)時(shí)間及工序間運(yùn)輸時(shí)間之外的非生產(chǎn)時(shí)間);式(3)是基于提高冶煉工序作業(yè)率而建立的目標(biāo)函數(shù).式(4)～(10)為目標(biāo)函數(shù)對(duì)應(yīng)的約束條件.其中,式(4)表示某一爐次在某—工序作業(yè)結(jié)束時(shí)刻早于其在下一工序作業(yè)開始時(shí)刻;式(5)表示各設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)約束;式(6)和式(7)表示一臺(tái)設(shè)備不能同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)爐次:式(8)為設(shè)備析取約束;式(9)為同一個(gè)澆次內(nèi)不同爐次之間滿足連鑄機(jī)連澆約束;式(10)表示連鑄機(jī)生產(chǎn)的不同澆次之間有一個(gè)設(shè)備調(diào)整時(shí)間.在煉鋼-連鑄調(diào)度模型的基礎(chǔ)上,利用靜態(tài)調(diào)度策略,可以對(duì)模型進(jìn)行求解得出合理的調(diào)度時(shí)刻表,并且當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí),根據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)度策略,能夠采取相應(yīng)的處理措施,從而使實(shí)際調(diào)度過程高效、穩(wěn)定地進(jìn)行.2按“能耗最小”原則確定作業(yè)周期鋼廠生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行,應(yīng)遵循基本的運(yùn)行原則,主要包括“爐機(jī)對(duì)應(yīng)”原則、“能耗最小”原則、“拉速?zèng)Q定流量”原則、“連澆”原則.根據(jù)“爐機(jī)對(duì)應(yīng)”原則,在煉鋼系統(tǒng)中,主要生產(chǎn)工序——煉鋼工序和連鑄工序,應(yīng)確立明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系,才能使生產(chǎn)模式簡(jiǎn)捷優(yōu)化,生產(chǎn)組織便利順暢.根據(jù)“能耗最小”原則,應(yīng)充分利用調(diào)度功能,減少各工位鋼水等待時(shí)間以及鋼水在不同工位之間的運(yùn)輸時(shí)間.另外,由于連鑄機(jī)的開機(jī)需要較大的花費(fèi),因此在保證鋼水成分、溫度合格的前提下,應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)多爐連澆.煉鋼車間保證全部連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)多爐連澆的必要條件是冶煉工序的生產(chǎn)能力大于連鑄工序的生產(chǎn)能力.各設(shè)備作業(yè)周期范圍可通過對(duì)生產(chǎn)過程各工位作業(yè)時(shí)間的解析得到.在無作業(yè)沖突的情況下,全部采用最小作業(yè)周期;若遇到作業(yè)沖突,各作業(yè)周期應(yīng)采用能夠消除沖突的最小值.這樣即可達(dá)到在無沖突情形下縮短過程生產(chǎn)時(shí)間和等待時(shí)間的目標(biāo).實(shí)際生產(chǎn)中,爐機(jī)匹配關(guān)系應(yīng)遵循“爐機(jī)對(duì)應(yīng)”原則.根據(jù)煉鋼爐(本文以轉(zhuǎn)爐為例)和連鑄機(jī)作業(yè)周期的不同對(duì)應(yīng)關(guān)系,“爐機(jī)對(duì)應(yīng)”下的生產(chǎn)模式可分為“一爐對(duì)一機(jī)”和“定爐對(duì)定機(jī)”生產(chǎn)模式.各生產(chǎn)模式下的模型求解方法,下面分別予以闡述.2.1最大爐數(shù)連澆型若各轉(zhuǎn)爐的冶煉周期短于對(duì)應(yīng)連鑄機(jī)的澆注周期,則可實(shí)現(xiàn)“一爐對(duì)一機(jī)”的簡(jiǎn)捷生產(chǎn)模式,如圖2所示.其中,SR(secondaryrefining)為二次冶金設(shè)備,BOF1為1號(hào)轉(zhuǎn)爐,其余類同.對(duì)于這種較為簡(jiǎn)單的模式,在按中間包使用壽命生產(chǎn)的前提下,各連鑄機(jī)可以實(shí)現(xiàn)最大爐數(shù)連澆.結(jié)合式(9)和式(10)及以下各式,各工序作業(yè)時(shí)刻可由連鑄工序逆向倒推計(jì)算.2.2生產(chǎn)方法及爐次如果一個(gè)煉鋼車間至少存在一個(gè)轉(zhuǎn)爐,其冶煉周期長(zhǎng)于對(duì)應(yīng)連鑄機(jī)的澆注周期,而其余轉(zhuǎn)爐的冶煉周期短于對(duì)應(yīng)連鑄機(jī)的澆注周期,若要實(shí)現(xiàn)所有連鑄機(jī)盡可能多爐連澆,則需要在各轉(zhuǎn)爐之間平衡生產(chǎn)能力.由于不同澆次鋼水的生產(chǎn)設(shè)備(如轉(zhuǎn)爐)可能相同,使得不同澆次之間會(huì)有一定的相互影響.因此,不同連鑄機(jī)生產(chǎn)的各澆次鋼水都存在合理的開澆時(shí)刻.這種情形下的生產(chǎn)模式即為“定爐對(duì)定機(jī)”模式.圖3為一類典型的“定爐對(duì)定機(jī)”生產(chǎn)模式,該模式下的某煉鋼車間有兩座轉(zhuǎn)爐,兩個(gè)Ar站,一座LF,兩臺(tái)連鑄機(jī),生產(chǎn)鋼種有常規(guī)鋼(工藝路線為BOF→Ar站→CC)和品種鋼(工藝路線為BOF→LF→CC).此種生產(chǎn)模式較為復(fù)雜,其中BOF1的冶煉周期短于CC1的澆注周期(BOF1的生產(chǎn)能力大于CC1的生產(chǎn)能力),BOF2的冶煉周期長(zhǎng)于CC2的澆注周期(BOF2的生產(chǎn)能力小于CC2的生產(chǎn)能力).因此,若要滿足兩臺(tái)連鑄機(jī)均能多爐連澆,需要平衡兩座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力.生產(chǎn)方法為:BOF1主要為CC1提供鋼水,同時(shí)為滿足CC2連澆,還要為CC2提供一部分鋼水;BOF2全部為CC2提供鋼水.因此,BOF1與BOF2所生產(chǎn)爐次被劃分為多個(gè)區(qū)間,每個(gè)區(qū)間爐次數(shù)可由以下各式確定(以澆次1、2為例,假設(shè)將澆次1安排到CC1生產(chǎn),澆次2安排到CC2生產(chǎn);本文僅給出BOF1與BOF2前兩區(qū)間的爐次數(shù)計(jì)算公式,后續(xù)各區(qū)間所含爐次數(shù)計(jì)算方法與之相同).現(xiàn)對(duì)以上各式作簡(jiǎn)單說明.CC2所生產(chǎn)爐次鋼水主要由BOF2提供,但BOF2冶煉周期長(zhǎng)于CC2澆注周期,故需增加過程緩沖時(shí)間來保證CC1與CC2連澆.n2,1為在緩沖時(shí)間范圍內(nèi)由BOF2所生產(chǎn)最大爐次數(shù),第n2,1+1爐則改由BOF1提供,第n2,1+2～n2,1+n2,2+1爐則繼續(xù)由BOF2提供,其余含義相同.因?yàn)镃C1的澆注周期長(zhǎng)于BOF1冶煉周期,所以BOF1能夠提供一部分鋼水供CC2.n1,1為BOF1提供給CC2第一爐鋼水之前,需要提供給CC1的爐次數(shù).因此,CC1與CC2存在合理的開澆時(shí)刻,CC1的開澆時(shí)刻可根據(jù)CC2的開澆時(shí)刻進(jìn)行確定.為BOF1提供給CC2的爐次總數(shù).設(shè)定CC2的開澆時(shí)刻,由以下各式可得出CC1合理的開澆時(shí)刻:根據(jù)式(11)～(13),可由計(jì)算得出,則CC1的開澆時(shí)刻可通過下式計(jì)算:再結(jié)合式(11)～(13),各爐次在各設(shè)備上的作業(yè)時(shí)刻即可確定.3生產(chǎn)系統(tǒng)故障的調(diào)度實(shí)際生產(chǎn)過程中,原定的生產(chǎn)計(jì)劃常常會(huì)由于異常而不能被嚴(yán)格執(zhí)行,需要實(shí)時(shí)調(diào)整.動(dòng)態(tài)調(diào)整的目標(biāo)是盡量滿足連鑄機(jī)連澆,利用緩沖設(shè)備處理生產(chǎn)過程異常狀況,盡量減少對(duì)原定計(jì)劃的修改.實(shí)際生產(chǎn)情況的多變性和不穩(wěn)定性,使得動(dòng)態(tài)調(diào)度非常困難.在鋼鐵生產(chǎn)過程中,動(dòng)態(tài)調(diào)度問題受諸多因素的影響,具有多目標(biāo)、多約束的特點(diǎn),需要根據(jù)對(duì)各設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)控,快速應(yīng)對(duì)設(shè)備故障等異常情況.生產(chǎn)過程的隨機(jī)擾動(dòng)因素很多,有任務(wù)擾動(dòng)、設(shè)備擾動(dòng)、生產(chǎn)工藝擾動(dòng)和時(shí)間擾動(dòng)等.調(diào)度規(guī)則由于具有計(jì)算量小、效率高和實(shí)時(shí)性好等優(yōu)點(diǎn),適用于動(dòng)態(tài)調(diào)度.為此,可根據(jù)各鋼廠具體情況,按照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),建立針對(duì)不同異常情況下所采取處理策略的方法庫(kù).當(dāng)遇到異常情況時(shí),可根據(jù)方法庫(kù)中的對(duì)策進(jìn)行相應(yīng)的處理,以提高運(yùn)行效率,減少生產(chǎn)中斷.同樣,在生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)過程中,也應(yīng)采取一定的措施協(xié)調(diào)煉鋼-連鑄工序集之間的關(guān)系,調(diào)控系統(tǒng)運(yùn)行節(jié)奏,使生產(chǎn)穩(wěn)定有序運(yùn)行,在煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生擾動(dòng),原定的作業(yè)計(jì)劃可能需要經(jīng)常調(diào)整.在實(shí)際調(diào)度過程中,減少對(duì)原定調(diào)度計(jì)劃的修改能夠使整個(gè)煉鋼廠生產(chǎn)穩(wěn)定順行,而生產(chǎn)爐次的設(shè)備變更無疑會(huì)增加設(shè)備調(diào)整費(fèi)用,并且需要重新調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素.因此,在調(diào)度過程中,若設(shè)備未出現(xiàn)故障,應(yīng)盡量不調(diào)整各爐次生產(chǎn)設(shè)備.針對(duì)不同的擾動(dòng),應(yīng)采取如下調(diào)度規(guī)則進(jìn)行調(diào)整.規(guī)則1若某一爐次出鋼時(shí)刻延遲,延遲時(shí)間在精煉工序緩沖范圍內(nèi),即滿足則利用精煉工序進(jìn)行緩沖,而不改變連鑄工序作業(yè)時(shí)刻和后續(xù)爐次作業(yè)時(shí)刻.規(guī)則2若某一爐次出鋼時(shí)刻延遲,延遲時(shí)間不在精煉工序緩沖范圍內(nèi),即不滿足式(24),則該爐次在經(jīng)過精煉工序緩沖后,再通過降低前一爐次在連鑄機(jī)的拉速,通過連鑄工序進(jìn)行緩沖:后續(xù)爐次在各工序作業(yè)時(shí)刻需要相應(yīng)延遲.同一爐次不同工序間的作業(yè)時(shí)刻按式(27)進(jìn)行調(diào)整,同一設(shè)備上同一澆次及相鄰澆次的前后爐次之間的作業(yè)時(shí)刻可分別按式(28)和(29)進(jìn)行調(diào)整.規(guī)則3若某一爐次出鋼延遲時(shí)間大于精煉工序和連鑄工序緩沖時(shí)間之和,即滿足則連鑄機(jī)停澆.規(guī)則4若某一爐次在連鑄機(jī)上作業(yè)結(jié)束時(shí)刻延遲,則此設(shè)備上后續(xù)爐次作業(yè)時(shí)刻相應(yīng)延遲,可按式(27)～(29)進(jìn)行調(diào)整.規(guī)則5由于各澆次開澆時(shí),中間包內(nèi)襯溫度比鋼水溫度低,需要吸收熱量,因此各澆次開澆第一爐次,需要根據(jù)不同的鋼種相應(yīng)提高出鋼溫度;由于提高出鋼溫度而造成的煉鋼爐作業(yè)周期延長(zhǎng)、出鋼時(shí)刻延遲,可按規(guī)則1、2和3進(jìn)行判斷,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃作出相應(yīng)調(diào)整.規(guī)則6若某一爐次在某一工序上作業(yè)結(jié)束時(shí)刻提前,則在生產(chǎn)允許范圍內(nèi),可通過減少過程等待時(shí)間,提前下一工序開始作業(yè)時(shí)刻,并調(diào)整后續(xù)爐次作業(yè)時(shí)刻,以加快生產(chǎn)節(jié)奏,增加產(chǎn)量.下一工序作業(yè)開始時(shí)刻調(diào)整方法為后續(xù)爐次作業(yè)時(shí)刻按式(27)～(29)進(jìn)行調(diào)整.根據(jù)以上調(diào)整規(guī)則,通過實(shí)時(shí)調(diào)整調(diào)度計(jì)劃,則可達(dá)到動(dòng)態(tài)調(diào)度的目的.4生產(chǎn)模式優(yōu)化根據(jù)前文所述的模型及求解方法,以某特鋼廠轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)工藝流程為背景,對(duì)模型進(jìn)行仿真檢驗(yàn).該鋼廠有三座轉(zhuǎn)爐、三個(gè)氬站(一個(gè)備用)、兩座LF和三臺(tái)連鑄機(jī),生產(chǎn)鋼種有常規(guī)鋼和品種鋼.本文采用MicrosoftVisualC#語言進(jìn)行仿真,實(shí)驗(yàn)環(huán)境為Pentium(R)Dual-CoreCPU/3.20HZ/2.00GB/Windows7.生產(chǎn)品種鋼時(shí)需要經(jīng)過LF工序精煉;若生產(chǎn)常規(guī)鋼,鋼水只進(jìn)行吹A(chǔ)r精煉.實(shí)際生產(chǎn)過程沒有固定的模式,通過對(duì)生產(chǎn)流程的深入解析,本文對(duì)其生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化,采用如圖4所示的較為簡(jiǎn)捷合理的生產(chǎn)模式.本文對(duì)三臺(tái)連鑄機(jī)(各生產(chǎn)一個(gè)澆次)同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)的情況進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn).其中1號(hào)澆次為CC1所生產(chǎn)澆次,包含15個(gè)爐次,生產(chǎn)鋼種為SUP9(品種鋼);2號(hào)澆次為CC2所生產(chǎn)澆次