2023年0立方米儲(chǔ)罐制作安裝施工方案

目 錄一1二1三6四………8五37、工程概況工程特點(diǎn)油罐本體制作安裝工程是由 設(shè)的工程工程。儲(chǔ)油罐制作、安裝工程20230m3油罐有2臺，罐頂為球形拱頂油罐，承受鋼網(wǎng)殼，其儲(chǔ)存介質(zhì)為柴油，設(shè)計(jì)壓力為常壓，常溫。和驗(yàn)收。主要實(shí)物工作量及工期要求油罐描述如下：Φ40000mm罐內(nèi)徑：39700mm罐壁高度：17452mm罐頂高度：23235.5mm罐壁板：底圈：6300×2023×1816MnR2圈：6300×2023×1616MnR3圈：6300×2023×1416MnR4圈：6300×2023×1216MnR5圈：6300×2023×1016MnR6.7：6300×2023×816MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓邊緣板：20塊：6300×2023×14 16MnR(2)中幅板〔板料〕6300×2023×8 107塊：20〔1810×50×5〕Q235-B(4(25：1000)45二、二、施工預(yù)備

Q235-B程總工期目標(biāo)。技術(shù)預(yù)備依據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件，編制施工方案并報(bào)送監(jiān)理審批。收集以下國家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ128－90《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236–98《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ201-83《石油化工施工安全實(shí)施規(guī)程》SHJ3505–99《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《石油化工安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93《鋼溶化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323-87《焊接接頭的根本形式與尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工藝平定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ509-88運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)協(xié)作要求?！睸HJ509-88〕的規(guī)定進(jìn)展儲(chǔ)罐焊接工藝評定。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書包括以下幾項(xiàng)：〈油罐壁板安裝作業(yè)指導(dǎo)書〉〈油罐拱頂安裝作業(yè)指導(dǎo)書〉交底、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底、施工負(fù)責(zé)人向施工班組技術(shù)交底。施工記錄。機(jī)具材料預(yù)備〔主要工機(jī)具打算、主要材料打算〕見表二、表三表二序號設(shè)備名稱油罐制作安裝工機(jī)具打算表規(guī)格型號 生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1滾板機(jī)Z933-30×3000臺22液壓提升機(jī)套13汽車吊16輛14汽車吊8輛15平板車10噸 東風(fēng)汽車公司輛26電動(dòng)千斤頂100臺17半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺68溝通弧焊機(jī)ZX-400臺29溝通弧焊機(jī)ZX-250臺210直流弧焊機(jī)ZX5-400B臺1511焊條烘干箱ZYHC-30臺212焊條保溫箱臺113手拉葫蘆5t×10m臺514手拉葫蘆3t×10m臺515空氣壓縮機(jī)1m3臺116真空泵臺117水泵D46-50*4臺218螺旋千斤頂3t臺519螺旋千斤頂2t臺520射吸式割炬H10-6A把621電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺3022型材切割機(jī)J1G-350臺223電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺1524氣動(dòng)角向磨光機(jī)臺15表三 油罐制作安裝檢測設(shè)備打算表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E北京拓普臺12水準(zhǔn)儀DS1北京拓普臺13XXXQ205臺14壓力表φ2002.5Mpa1.5級塊25真空表φ1500.1Mpa1.5級塊26彈簧稱0～15kg把1三、施工方法和施工程序施工挨次安排壁板，如以下圖〔罐體圖〕所示。拱頂拱頂00油罐壁板831=0081+6*0002?3970010油罐底板25：10000081罐 體、現(xiàn)場安裝施工挨次做以說明：單臺油罐施工挨次油罐制作 裝其中，制作挨次為：底板頂層壁板拱頂拱頂附件壁板、壁板附件安裝挨次為：底板頂層壁板拱頂拱頂附件壁板、壁板附件施工工藝油罐施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：施工預(yù)備；原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)；罐底預(yù)制；罐頂預(yù)制；壁板預(yù)制附件組件制作；預(yù)制件防腐；底板安裝；球形拱頂安裝；壁板安裝；尺寸檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及沉降試驗(yàn)；工藝流程圖如下：施工預(yù)備階段施工圖施工預(yù)備階段施工圖編制人力資源打算編制材料打算資源選購編制工機(jī)具打算油罐編碼底板預(yù)制拱頂預(yù)制油罐預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書底板防腐拱頂防腐壁油罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書油罐安裝作業(yè)指導(dǎo)書底板安裝拱頂安裝工程維護(hù)交工驗(yàn)收罐體焊縫檢驗(yàn)交工驗(yàn)收階段材料檢驗(yàn)以及油漆等，輔材包括焊接材料〔如焊條、焊絲和焊劑、稀釋劑等。材料進(jìn)場、存放及檢驗(yàn)材料進(jìn)場材料員依據(jù)材料打算編制選購打算，并進(jìn)展選購，依據(jù)打算安排準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場。材料存放進(jìn)場材料應(yīng)按類別分區(qū)堆放，材料檢驗(yàn)進(jìn)場材料應(yīng)符合以下要求：質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與實(shí)物相符；1/2。3.3.3當(dāng)對鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對原材料進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)。全部焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求；焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識與質(zhì)量證明書一樣。油罐預(yù)制進(jìn)展制作，附件的制作穿插在其中。底板預(yù)制該油罐罐底為平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為25:1000。施工工藝流程如以下圖所示：材料打算材料打算油罐施工圖繪制排板圖放樣、號料、切割入庫尺寸檢驗(yàn)切割圓弧生產(chǎn)預(yù)備繪制排幅員、排料圖部門的同意。排幅員應(yīng)符合以下技術(shù)要求：合圖紙要求；每塊板的搭接尺寸均應(yīng)滿足圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求；技術(shù)交底工程師施工技術(shù)交底工程師施工技術(shù)交底及要求安全安全監(jiān)督、檢查、內(nèi)容員工藝流質(zhì)施程、質(zhì)量工量、安檢班組全查員底板板制作放樣、號料放樣前應(yīng)將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進(jìn)展：依據(jù)排幅員中的數(shù)量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。切割、開坡口。4.1.3.4切割圓弧用計(jì)算機(jī)計(jì)算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的1:1割，將毛刺清理干凈。LengthAB、CDLengthAB、CDAC、BD、EF對角線偏差DiagonalDeviation|AD-BC|±2±2≤3ECFD圖1 ECFD拱頂預(yù)制形排版方式，由中心向外對稱組焊。生產(chǎn)預(yù)備繪制排板圖、排料圖號。技術(shù)交底組明確每道工序的預(yù)備工作及工作要求，施工中應(yīng)留意的質(zhì)量和安全問題。包邊角鋼制作下料、開坡口依據(jù)排幅員進(jìn)展包邊角鋼的下料和開坡口。成形100〔或油壓機(jī)1:1壁板預(yù)制2023mm〔頂層除外〕施工工藝料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的挨次進(jìn)展。工藝流程如以下圖所示：材料打算材料打算油罐施工圖繪制排板圖放樣下料防腐檢驗(yàn)成形檢驗(yàn)入庫生產(chǎn)預(yù)備繪制排板圖、排料圖號，編號按上述方法進(jìn)展。排板圖包括以下內(nèi)容：罐體直徑；每塊壁板的尺寸；每塊壁板的編號；罐體附件的安裝位置；包邊角鋼的組裝對接接頭位置；邊緣板的對接接頭位置；壁板最小尺寸不得小于400mm；200mm；(編號〕?(編號〕(編號〕?(編號〕?

西 北 東壁板排板圖附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于200mm。技術(shù)交底組明確每道工序的預(yù)備工作及工作要求，施工中應(yīng)留意的質(zhì)量和安全問題。壁板制作放樣、劃線切割毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。坡口加工鈍邊高度。成形2023mm，200mm。檢查樣板 滾板機(jī)壁板成形示意圖板況。4.3.3.4半成品堆放胎架胎架壁板堆放示意圖具上，如以下圖所示：油罐安裝壁板的安裝，最終安裝罐內(nèi)附件。底板安裝安裝時(shí)先安裝底板，然后安裝集油槽。施工工藝壁板各組件的安裝定位線，依據(jù)定位線依次安裝邊緣板和中幅板。安裝工藝流程如以下圖所示：材料打算材料打算根底復(fù)測油罐施工圖根底放線底板安裝拱頂安裝底板檢驗(yàn)集油槽安裝技術(shù)交底組明確每道工序的預(yù)備工作及工作要求，施工中應(yīng)留意的質(zhì)量和安全問題。根底復(fù)測及各尺寸是否符合圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。根底外表尺寸復(fù)查應(yīng)符合以下規(guī)定：根底直徑允許偏差為±20mm，支撐罐壁的根底環(huán)墻橢圓度允許偏差為±20mm；根底中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，根底環(huán)墻外表標(biāo)高允許偏差為±20mm；7mm，整個(gè)圓周13mm；瀝青砂墊層外表凸凹度按以下方法檢查：12mm。根底放線安裝定位線。通過油罐根底軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。底板安裝700mm。6~7mm；8~12mm。400mm探傷。a.1000mm；2023mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。50mm噴砂、油漆符合施工程序〔PR-GDCC-0000-301。1mm。罐底對接接頭間隙按設(shè)計(jì)圖紙要求。中幅板承受搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm。面，搭接寬度可適當(dāng)放大。。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板掩蓋局部的角焊縫。儲(chǔ)罐底板中幅板的焊接挨次承受先焊長焊縫后焊短焊縫的挨次。罐底檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)和焊縫檢驗(yàn)等。外觀檢驗(yàn)中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑。尺寸檢驗(yàn)14mm，4mm；焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)100mm，1mm。焊角高度及焊縫寬度應(yīng)符合圖紙要求。無損探傷300mmII200mm圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷。嚴(yán)密性試驗(yàn)四周一切雜物，除凈焊縫外表的銹蝕。在底板焊縫外表刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其四周用玻璃膩?zhàn)用?.043Mpa氣泡，作好標(biāo)記并進(jìn)展補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)展真空試漏，直至合格。拱頂安裝〔2023MT〕安裝在頂層壁板上緣。施工工藝拱頂，最終安裝拱頂附件。安裝工藝流程如以下圖所示：油罐施工圖油罐施工圖放安裝定位線組立壁板安裝定位擋塊頂層壁板安裝檢驗(yàn)拱頂板安裝包邊角鋼安裝壁板安裝包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板〔見壁板安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)展。蒙皮胎架制作2道環(huán)向構(gòu)件、4道長徑向構(gòu)件、8道短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等Z向(高度)2mm,X、Y向〔水平〕15mm。胎架制作示意圖如下：6Z536((662117X25002500支撐鋼管?8915000YYL75*50*8支撐鋼管?89罐壁內(nèi)輪廓線L63*63*8L75*50*8L63*63*8中心支撐環(huán)扁鋼100*8φX槽鋼80槽鋼80胎架示意圖胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。拱頂網(wǎng)架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。網(wǎng)桿的組裝網(wǎng)殼桿件承受不等邊角鋼∠125×80×8，組裝時(shí)依據(jù)網(wǎng)殼安裝說明書進(jìn)展組裝。蒙皮的組裝形排版方式，在安裝前先進(jìn)展排版。200mm；單塊頂板本身的拼接，可承受對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。拱頂附件安裝在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。按安裝定位線安裝拱頂欄桿。等。安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。工裝撤除人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時(shí)需補(bǔ)焊并打磨。檢驗(yàn)在鋪設(shè)蒙皮之前，組焊完畢的網(wǎng)殼構(gòu)造其節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)符合〔六〕1條的規(guī)定。包邊角鋼予制件之間的對接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行的GB50205《鋼構(gòu)造工程施3級焊縫進(jìn)展檢驗(yàn)。蒙皮的外表凹凸度，用弦長不小于2m的樣板測量，相鄰網(wǎng)桿間的最大25mm。成，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合該油罐施工圖的要求。壁板安裝1~8層每層壁板高度為2023mm，9層壁板高度為1800m液壓提升倒裝法施工原理600*800外圍設(shè)其次圈壁板〔預(yù)留兩個(gè)收縮活口。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。罐整體組裝和焊接。技術(shù)交底班組明確每道工序的預(yù)備工作及工作要求，施工中應(yīng)留意的質(zhì)量和安全問題。液壓提升裝置安裝置等。如上圖所示。具體安裝步驟如下：脹圈組件安裝括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。球形拱頂球形拱頂壁板壁板壁板卡具脹圈底板脹圈卡具圖2脹圈組件組裝示意圖加勁筋板擋板脹圈示意圖脹圈組件安裝步驟如下：在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：13mm；在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置四周；2m106液壓提升裝置安裝脹圈組件安裝完畢后進(jìn)展液壓提升機(jī)的安裝。20KH0551000mm1050mm20MPa300mm。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣，并進(jìn)展定位焊。缸支架同步組裝，支架底板應(yīng)與油缸底板牢靠焊接。成油缸穩(wěn)定構(gòu)造。力平衡穩(wěn)定。動(dòng)力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近罐體通道入口處的工作平臺上?；蛉ㄟB接組裝在罐體內(nèi)壁處罐底的邊緣板上。電磁換向閥安裝在每個(gè)油缸底板上，與油缸底部進(jìn)油口連接。〔升、降得有滲漏油現(xiàn)象。掌握柜裝在油罐中部，并設(shè)專用線路至各動(dòng)力部件。活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見<活口收緊裝置安壁板壁板掛耳手拉葫蘆掛耳底板圖11活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)展，其安裝步驟如下：位線；按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫外表不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；2t×3m限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)展8mm，焊縫外表不得有氣孔、夾渣等缺陷。MM限位擋板圍板待頂升壁板M放大限位擋板安裝示意圖罐內(nèi)照明裝置安裝作的進(jìn)展。61KVAPVC管進(jìn)展敷設(shè)。其次層壁板的安裝圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)展以下預(yù)備工作：檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，假設(shè)有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；4mm14m左右設(shè)置一個(gè)；劃出首塊壁板的安裝定位線。預(yù)備工作完成之后，進(jìn)展壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)展調(diào)整?；⌒伟迮c壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm12mm800mm~1000mm140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸4所示。圍板圍板待頂升壁板弧形板AA-A剖面圖18圍板立縫圓弧板組裝示意圖100~200mm。用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊，然后磨2mm，整個(gè)圓周上任意兩3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)展罐體的頂升工作。罐體提升罐體的提升工作。提升前的預(yù)備工作提升前應(yīng)進(jìn)展以下預(yù)備工作：檢查提升裝置安裝是否符合要求；脹圈安裝是否結(jié)實(shí)牢靠；液壓掌握系統(tǒng)是否正常工作。提升罐體各種預(yù)備工作完畢之后，即開頭進(jìn)展罐體提升。分層頂升罐壁時(shí)，同步頂升的高度的掌握，應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定，其允許偏5mm。提升過程如下：1〕1〕液壓頂升系統(tǒng)接通電源。2〕 入動(dòng)力系統(tǒng)相關(guān)信息。3〕 種閥門掌握液壓油進(jìn)入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進(jìn)展此段的組立。組立時(shí)從每個(gè)區(qū)的其兩側(cè)的環(huán)焊縫。4〕 關(guān)機(jī)：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)焊縫的焊接承受CO氣體保護(hù)焊，焊接方法詳見《油罐焊接作業(yè)2拆卸工裝罐體提升工作完畢后，撤除所用工裝。以免損傷母材。1mm焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫外表打磨平坦。下降〔復(fù)位〕開機(jī)點(diǎn)擊油缸排油。卸載，脹圈將隨油缸自動(dòng)整體下降至原位。關(guān)機(jī)：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的預(yù)備。其它各圈壁板安裝依據(jù)上述步驟安裝其它7圈壁板。與中幅板搭接環(huán)縫焊接罐壁附件安裝進(jìn)油口、出油口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。盤梯安裝支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏