閥門(mén)試壓方案說(shuō)明

陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用工程硫回收裝置中化二建集團(tuán) 延安煤油氣資源中和利用工程硫回收裝置內(nèi)管道主要由制硫單元、尾氣處理單元、溶劑再生單元、脫硫脫氣成型單元組成.本裝置閥門(mén)最大規(guī)格為DN600,閥門(mén)最小規(guī)格為DN15.主要介質(zhì)有空氣、水、酸性氣、過(guò)程氣、氮?dú)?、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔離液、燃料氣、20%氫氧化鈉等.凈化裝置閥門(mén)數(shù)量眾多，閥門(mén)檢驗(yàn)工作量大且復(fù)雜，目的是為了更好地標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)確指導(dǎo)閥門(mén)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、出入庫(kù)治理、標(biāo)識(shí)等；閥門(mén)對(duì)整個(gè)裝置投產(chǎn)后的長(zhǎng)周期正常生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，所以編制此方案.二、編制依據(jù)2.1施工設(shè)計(jì)圖紙；2.2現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：1)?石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與治理標(biāo)準(zhǔn)?SH3518-20212)?石油化工鋼制管道工程施工技術(shù)規(guī)程?SH/T3517-20213)?工石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50517-20214)?石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3501-20215)?石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH/T3533-20216)?石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50484-20217)國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]83號(hào)發(fā)布?壓力管道安裝平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)那么?2.3本工程的施工合同；2.4業(yè)主和總包的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件.3.1試驗(yàn)范圍SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等級(jí)〕的所有閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；輸送閥門(mén)從每批〔同批次、同規(guī)格〕中抽查10%且3.2試驗(yàn)人員準(zhǔn)備1)應(yīng)專(zhuān)門(mén)成立閥門(mén)試驗(yàn)小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)；閥門(mén)試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門(mén)試驗(yàn)作業(yè)人員、技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成.2)閥門(mén)試驗(yàn)前，必須編制閥門(mén)試驗(yàn)技術(shù)舉措并設(shè)計(jì)制作相對(duì)應(yīng)的工裝設(shè)備.3.3試驗(yàn)場(chǎng)地1)閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)3.4施工部署5)閥門(mén)試驗(yàn)區(qū)試驗(yàn)排水應(yīng)設(shè)專(zhuān)用排水溝，嚴(yán)禁就地排放.6)閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)做好閥門(mén)試驗(yàn)夏季防雨防雷和防風(fēng)沙工作；臨時(shí)配電箱、動(dòng)力工具、試壓泵等接線(xiàn)和用電均要符合相關(guān)平安用電及操作規(guī)定.8〕用于SHC4、SHC5級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于1MPa的閥門(mén)抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%,且很多于1個(gè)，其他管道閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn).四、閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程限制措.缺陷；鍛制加工外表應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷.4.2.4材質(zhì)檢查1)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其閥體及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，每批抽檢10%,且很多于1臺(tái).2)鉻鉬合金鋼、低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門(mén)和有毒、可燃介質(zhì)管道閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥使用.3)抗硫化氫閥門(mén)閥體應(yīng)根據(jù)SY/T0599和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)，任何部位的硬度不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)4)抗硫化氫閥門(mén)應(yīng)根據(jù)閥門(mén)規(guī)格書(shū)中的特定技術(shù)要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件.假1)閥門(mén)試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn).2)低壓密封試驗(yàn)可選擇空氣或惰性氣體.3)用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯化物含量不超過(guò)100mg/L;4)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度為5-40℃;當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍舉措.5)試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級(jí)，表的滿(mǎn)1.5倍一2倍.試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表很多于2塊，分別裝在儲(chǔ)罐、設(shè)備及被試驗(yàn)閥門(mén)進(jìn)口處.吹干.8)如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外外表不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與4.3.1殼體壓力試驗(yàn)1)閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有用水的氯化合物含量不得超過(guò)100mg/L.2)閥門(mén)在安裝前應(yīng)按以下要求進(jìn)行閥體的殼體壓力試驗(yàn)：閥門(mén)應(yīng)以1.5倍的公稱(chēng)壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；3)閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格；4.3.2閥門(mén)密封試驗(yàn)(1)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn).(2)閥門(mén)密封試驗(yàn)1)對(duì)于閥門(mén)NPS44且ASMEClass415..或NPS>4且ASMEClass46..時(shí)，應(yīng)按(表一)選?。?)對(duì)于閥門(mén)NPS44且ASMEClass>1500或NPS>4且ASMEClass>600時(shí)，應(yīng)按(表二)選取.取(表二)閥門(mén)密封試驗(yàn)〔3〕閥門(mén)高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為(表三)密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱(chēng)通徑(mm)保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間(S)高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門(mén)(5)高壓密封或低壓密封試驗(yàn)根本步驟為：關(guān)閉閥門(mén)，向閥門(mén)被檢查端的另一側(cè)閥腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐面等處，并應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合(表四)的規(guī)(表四)密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率閥門(mén)規(guī)格所有彈性密封閥門(mén)除止回閥外的所有金屬密封副閥門(mén)金屬密封副止回閥065698①對(duì)于液體試驗(yàn)介質(zhì)，肉1〔國(guó)3相當(dāng)于16滴.②在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)(見(jiàn)表三)無(wú)滲漏，對(duì)于液體試驗(yàn)，“.”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)滲漏；對(duì)于氣體試驗(yàn)"0"氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡.〔7〕密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn).對(duì)于奧氏體不含量不得超過(guò)100mg/L.2〕減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)，每批抽檢10%且很多于1個(gè).記錄調(diào)壓試驗(yàn)情況，應(yīng)與減壓閥性能試驗(yàn)報(bào)告一致.調(diào)c)再次重復(fù)上述步驟.3)減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)采用系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)可采用空氣或氮?dú)?減壓閥在試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)試驗(yàn)條件條件發(fā)生變化4)疏水閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，每批抽檢10%且很多于1個(gè)，動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)動(dòng)作靈敏、工作正常、閥體無(wú)漏汽現(xiàn)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用蒸汽.材料質(zhì)檢工程師，康耀淵焊接質(zhì)檢工程師，黃扉祥施工質(zhì)檢工程師：董大成材料質(zhì)檢工程師，康耀淵焊接質(zhì)檢工程師，黃扉祥施工質(zhì)檢工程師：董大成2〕質(zhì)量保證體系下設(shè)五大員〔工藝負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人和施工作業(yè)負(fù)責(zé)人.3)質(zhì)量限制點(diǎn)限制點(diǎn)名稱(chēng)級(jí)別1A2閥門(mén)合格證實(shí)書(shū)文件B3B4閥門(mén)強(qiáng)度、密封試驗(yàn)A4)質(zhì)量保證體系責(zé)任①技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)治理為核心，保證工程施工過(guò)程質(zhì)量.主要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)案編制等工作；參加質(zhì)量評(píng)定等工作；解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題；參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點(diǎn)共檢工作，②質(zhì)量系統(tǒng)以監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和確認(rèn)工程質(zhì)量和效果為核心，保證工程施工質(zhì)量.主業(yè)層規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工方案；組織質(zhì)量共檢工作；不合格的限制；質(zhì)量評(píng)定核定等級(jí)工作.③材料系統(tǒng)以驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)工作；對(duì)物資的供給、運(yùn)輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量限制；對(duì)焊材的治理和發(fā)放、回收進(jìn)行質(zhì)量5)其他未盡事宜按本工程各專(zhuān)業(yè)工程方案中相關(guān)要求及工程相關(guān)文件執(zhí)行.6.1.1總包方工程HSE方針及目標(biāo)HSE培訓(xùn)率為100%.6.1.2分承包方工程HSE方針及目標(biāo)年從業(yè)人員輕傷事故率限制在5%,以下；固體廢棄物回收率到達(dá)100%.6.2.1平安教育工現(xiàn)場(chǎng)施工.6.2.2.1不得亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件.在高壓線(xiàn)近區(qū)施工護(hù)器不得使用.6.2.2.3配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線(xiàn)應(yīng)符合三相6.2.3.1所有動(dòng)火的地方必須要放置滅火器.6.2.3.3氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距5米. 杜天喜郭鵬規(guī)格、型號(hào)備注吊車(chē)25噸1臺(tái)起吊大型閥門(mén)3噸1輛搬運(yùn)閥門(mén)或其它物品把把5噸2臺(tái)管鉗2把安裝試壓系統(tǒng)螺絲刀把1把15噸1個(gè)頂緊閥門(mén)30噸1個(gè)頂緊閥門(mén)50噸1個(gè)頂緊閥門(mén)設(shè)備或儀器規(guī)格、型號(hào)備注閥門(mén)試壓裝置1套提供壓力空壓機(jī)V-6/8-1型1臺(tái)吹干閥腔8塊測(cè)量試驗(yàn)壓力4塊測(cè)量試驗(yàn)壓力4塊測(cè)量試驗(yàn)壓力8塊測(cè)量試驗(yàn)壓力8塊測(cè)量試驗(yàn)壓