伸縮節(jié)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

8#機伸縮節(jié)安裝作業(yè)指導(dǎo)書向家壩左岸壩后式廠房共安裝有4臺800MW機組（5號～8號機組），每條機組引水壓力鋼管在廠、壩分縫處布置了伸縮節(jié)室，其上游端墻樁號為壩0+125.00m，下游端墻樁號壩0+129.50m。伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)室內(nèi)，過流直徑φ12.2m，總長3m。伸縮節(jié)分兩段到貨，上游段、下游段長度各為1.5m，每段吊裝重量約65t。8#機伸縮節(jié)上游段、下游段出廠前預(yù)壓縮量均為10~15mm。1.施工依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準及技術(shù)文件1.1、DL/T5017《水利水電壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》。1.2、向技金結(jié)[2010]-52號（關(guān)于呈報左岸壩后廠房壓力鋼管焊接工藝規(guī)程）及向技金結(jié)[2010]-19號（壓力鋼管施工組織設(shè)計）。1.3、向技金結(jié)[2011]-05號（關(guān)于呈報左岸壩后廠房壓力鋼管伸縮節(jié)安裝方案的報告）。1.4、伸縮節(jié)廠家安裝、使用說明書。2.伸縮節(jié)運輸伸縮節(jié)到貨后臨時存放在重件碼頭。采用采用平板拖車運輸，運輸路線：重件碼頭→沿途經(jīng)8#公路→二期下游圍堰下基坑道路→二期基坑尾水高程242m平臺（MQ6000門機覆蓋范圍）。伸縮節(jié)采用下游副廠房頂（樁號0+179.2）布置的Ⅲ標(biāo)MQ6000高架門機吊裝，待運輸至MQ6000門機起吊地點，利用MQ2000港機配合翻身。鋼管運輸過程中需綁扎牢靠，并防止伸縮節(jié)變形。鋼管運輸時制作鋼管運輸托架，托架安裝于拖車上，伸縮節(jié)管口朝上平放于托架上，與托架接觸部位墊枕木，鋼絲繩、倒鏈等將管節(jié)固定于拖車上，防止運輸時傾翻，并標(biāo)示醒目標(biāo)記。運輸前事先與有關(guān)部門協(xié)調(diào)好，保證運輸?shù)缆窌惩?，同時避免公路塞車。注意事項：⑴雨天或者基坑路面有水的情況下伸縮節(jié)不要運輸；為保證伸縮節(jié)運輸安全，在運輸過程中，利用裝載機配合運輸。⑵在重件碼頭裝車時，伸縮節(jié)上頂點的部位放在拖車尾部靠右的位置，以方便MQ6000門機和MQ2000港機翻身、吊裝需要。⑶安裝單位將割具配備齊全，對運輸過程中的障礙物及時進行割除。3.吊裝伸縮節(jié)采用下游副廠房頂（樁號0+179.2）布置的Ⅲ標(biāo)MQ6000高架門機吊裝，待運輸MQ6000門機起吊地點，利用MQ2000港機配合翻身。吊裝順序：原則上先下游段，后上游段順序依次吊裝；先吊裝的下游段宜盡量緊靠G71管節(jié)上管口，并進行臨時加固，然后吊裝上游段，上游段上管口緊靠G70管節(jié)下口。注意事項：㈠檢查好吊裝器具（鋼絲繩、卡環(huán)）完好性，發(fā)現(xiàn)破損及時更換處理。㈡伸縮節(jié)抬吊前，查看好伸縮節(jié)編號及水流方向，避免混淆。㈢伸縮節(jié)進入伸縮節(jié)室后，調(diào)整下降速度，嚴禁與G70、G71管節(jié)碰撞，導(dǎo)致伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。㈣吊裝過程中，在左右兩側(cè)及上下游方向均布設(shè)牽引繩（不少于2根）。4.伸縮節(jié)安裝4.1施工順序伸縮節(jié)下游段、上游段吊裝→下游段調(diào)整，與G71管口壓縫、焊接→下游段上口測量、預(yù)壓縮量釋放→上游段（上、下口）調(diào)整、壓縫→上、下游段對接縫焊接→上游段預(yù)壓縮量釋放→與G70管口對接縫二次壓縫、焊接→橡膠組件安裝、M85調(diào)整螺桿間隙調(diào)整→附件拆除與涂裝。4.2施工準備㈠安裝前根據(jù)“向技金結(jié)[2011]05號”文件及所放控制點線敷設(shè)支撐軌道，軌道安裝需保證軸線偏差及軌頂高程。㈡伸縮節(jié)到貨檢查，重點檢查伸縮節(jié)管口周長、平面度、定位標(biāo)記、節(jié)長及坡口形式等項目。㈢施工單位要提前將測量工器具如鋼板尺、卷尺（5m、50m）、角尺、水準儀等儀器準備就位，測量儀器經(jīng)校驗合格后方可使用。㈣伸縮節(jié)安裝前，將G70管節(jié)下口、G71管節(jié)上口進行測量復(fù)測，根據(jù)復(fù)測結(jié)果對伸縮節(jié)進行調(diào)整。㈤根據(jù)技術(shù)文件、規(guī)范要求及安裝說明書做好伸縮節(jié)安裝技術(shù)交底工作。4.3伸縮節(jié)調(diào)整、壓縫㈠下游段安裝⑴伸縮節(jié)下游段安裝前，在上口位置放測量點線。吊裝就位后，根據(jù)G70、G71管節(jié)跨距，下頂點與G71管口預(yù)留間隙應(yīng)≤2mm，然后通過調(diào)整伸縮節(jié)下游段使其上口（中間管管口）垂直度≤3mm，管中心調(diào)正后對下游段進行加固、定位焊，測量合格后進行下游段與G71管口對接環(huán)縫焊接。⑵焊接完成后釋放下游段預(yù)壓縮量。釋放前測量G70下口與下游段上口之間的距離，沿鋼管圓周設(shè)置釋放基準點，預(yù)壓縮量釋放應(yīng)分步驟均勻進行，每步釋放2mm，最終預(yù)壓縮釋放量以下游段至G70下口之間的距離保持在1500范圍確定。預(yù)壓縮量釋放時先拆除內(nèi)壁角鋼，然后通過逐步松開M85調(diào)整螺母來實現(xiàn)，必要時可配置倒鏈或千斤頂?shù)容o助釋放。㈡上游段安裝⑴測量下游段上口與G70下口之間的間距，結(jié)合上游段實際節(jié)長及預(yù)壓縮量，確定上游段兩管口的對口間隙。上游段上、下口兩條環(huán)縫同時壓縫，與G70管節(jié)下口對接縫為合攏縫，該條縫間隙在上游段第一次調(diào)整壓縫時控制在10~12mm，以此為基準進行中間環(huán)縫壓縫，如中間縫局部間隙大于5mm，則采取堆焊方式解決，不允許隨意擴大合攏縫間隙。合攏縫在第一次壓縫時不允許定位焊，要求采用壓碼+楔鐵固定(壓碼一端與G70管壁焊接，另一端與上游段接觸處采用楔鐵固定，具體數(shù)量以能滿足壓縫強度確定)。⑵進行中間環(huán)縫焊接，然后拆除合攏縫壓碼，進行合攏縫第二次壓裝。壓碼拆除后先進行上游段預(yù)壓縮量釋放，釋放要求及步驟參照下游段執(zhí)行。最終釋放量以合攏縫間隙保持在2mm左右控制，但不得超過下游段的預(yù)壓縮量。如下游段預(yù)壓縮量全部釋放完后，仍存在合攏縫間隙偏大情況，則不允許采取強行拉伸波紋管方式縮小間隙，而應(yīng)采取堆焊方式解決。安裝注意事項：⑴伸縮節(jié)到貨后，檢測其圓度、節(jié)長、管口平面度等數(shù)據(jù)及預(yù)壓縮情況，檢查調(diào)整螺桿螺帽是否存在松動現(xiàn)象。⑵調(diào)整時，確保伸縮節(jié)垂直度、平面度滿足要求，嚴禁采用伸縮節(jié)補償環(huán)縫間隙，避免安裝時引起伸縮節(jié)周向扭轉(zhuǎn)。⑶壓縫前，根據(jù)相鄰管節(jié)周長差，均勻預(yù)留錯臺量。⑷在環(huán)縫間隙大的位置定位焊焊接時，嚴禁一次性堆焊成型，避免局部發(fā)生變形。⑸均勻釋放調(diào)整螺栓，釋放過程中，用鋼尺隨時檢測節(jié)長變化。4.4伸縮節(jié)焊接㈠伸縮節(jié)環(huán)縫與上、下管節(jié)的定位焊、錯位等檢查合格后，進行環(huán)縫的焊接。施焊順序原則上按：G71管節(jié)上口與下游段下口→下游段上口與上游段下口→上游段上口與G70管節(jié)下口等順序進行焊接。具體焊接方法參照向技金結(jié)[2011]-05號。㈡合攏縫焊接要求合攏縫焊接時，為減小焊接應(yīng)力，采用多層多道小能量焊接，除打底焊外，每層焊縫焊接完成后立即用風(fēng)鏟（風(fēng)鏟釬頭為R=5

mm的球狀圓頭）進行消應(yīng)處理，風(fēng)鏟工作壓力在0.63

MPa左右。為減小焊接填充部分的金屬受拘束應(yīng)力，合攏縫背縫焊接時，采用分段清根、分段焊接的方法，并開焊后連續(xù)不間斷一次焊完。4.5橡膠組件安裝橡膠填料水封是當(dāng)波紋管水封發(fā)生泄漏時作為第二道壓力密封裝置。壓圈壓緊螺栓為M36mm雙頭螺栓，上下游每個壓圈上沿圓周各設(shè)置96組螺栓。橡膠組件采用組合橡膠結(jié)構(gòu)：普通橡膠+遇水膨脹橡膠+普通橡膠。伸縮節(jié)所有焊縫焊接完成后，進行補強板焊接，補強板焊完后，將M85調(diào)整螺桿筋板割除，壓圈組件向中間管端口移動，將橡膠組件放入安裝位置，采用M36mm雙頭螺栓（上下游側(cè)各有96個）壓緊。橡膠組件安裝前對管壁進行清理，確定無雜物、無水跡。橡膠接頭采用斜口45°對接，相鄰橡膠接頭應(yīng)錯開300mm以上，接合面應(yīng)銼毛并涂抹專用粘結(jié)劑，橡膠條應(yīng)松緊適度。安裝注意事項：㈠橡膠組件含有遇水膨脹橡膠，安裝時不能帶水作業(yè)或雨天施工。㈡橡膠組件安裝時，壓圈螺栓（M36）采取對稱緊固，擰緊分為初擰、終擰。㈢壓圈螺栓（M36）螺母的扳手壓緊力矩參考值≥170N-m（預(yù)緊壓力約為0.5倍工作壓力）㈣力矩參考值是指雙螺母松開時，扳手擰動單螺母壓緊橡膠填料時的力矩值。由于在進行壓緊橡膠的操作時，壓圈上的螺栓組之間會產(chǎn)生相互影響，故壓緊的操作可能要循環(huán)進行好幾次。壓緊操作完成后應(yīng)將雙螺母鎖緊以達到防松。4.6調(diào)整螺桿伸縮節(jié)上游段、下游段沿圓周共設(shè)置了24組雙向限位裝置，限位推桿頭部是M85調(diào)整雙螺母。伸縮節(jié)上全部安裝焊接工作完成后，應(yīng)對所有M85調(diào)整螺桿上的螺母進行一次調(diào)整，調(diào)整后螺母端面距伸縮節(jié)總圖中件14耳板間的初始間隙尺寸Lo見下表，調(diào)整完成后應(yīng)將所有的雙螺母相互鎖緊。左岸左岸右岸方位編號（參見左圖）初始調(diào)整間隙L0(參見下圖)6，1810mm5，7，17，1921mm4，8，16，2031mm3，9，15，2140mm2，10，14，2246mm1，11，13，2351mm12，2452mm每個方位的限位間隙（見上圖）包括四項：上游外側(cè)、上游內(nèi)側(cè)、下游內(nèi)側(cè)、下游外側(cè)。同一方位的四項初始間隙都一樣，為Lo。4.7附件安裝伸縮節(jié)室附件合計重量約為3.63t，主要包括：上半圓扶梯組件、上平臺及支撐、直梯組件、下平臺組件。上述附件裝置均通過膨脹螺栓錨固在伸縮節(jié)室的地坪和邊墻上。伸縮節(jié)室附件布置情況見附圖。5臨時附件拆除、防腐5.1附件的拆除㈠伸縮節(jié)安裝完畢后、應(yīng)拆除一切必須拆除的運輸或臨時固定裝置（一般其表面刷有紅色或紅橙色油漆）。伸縮節(jié)室臨時附件主要包括：內(nèi)支撐、軌道等。㈡拆除伸縮節(jié)上的工卡具和其它臨時構(gòu)件時，采用碳弧氣刨或熱切割在其離管壁3mm以上處切除，不得損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤用砂輪磨平，對高強鋼還應(yīng)用著色探傷檢查有