水磨床作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范1．目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)成安全生產(chǎn)。并確保加工質(zhì)量。2．范疇：磨床加工全部人員。3.作業(yè)內(nèi)容：3.1.新砂輪平衡前要檢查砂輪與否有裂紋,初次使用的砂輪要最少空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn),之后每次使用砂輪前至少要空轉(zhuǎn)1分鐘。3.2.砂輪切勿超速使用,要根據(jù)砂輪直徑選擇適宜的速度,線速度不超出33m/s。（v=∏dn）。3.3.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁打開砂輪防護(hù)蓋。3.4.拆卸工件及擦拭工作臺時,工作臺要移動到右下角;工件或墊塊從工作臺右邊方向取出,盡量用右手操作。4.程序4.1作業(yè)流程圖5.規(guī)范內(nèi)容：5.1每日上班時,各機床責(zé)任者確認(rèn)本機臺的狀況與否正常,檢查、確認(rèn)的成果統(tǒng)計在“磨床點檢表”之中。5.2.機器作業(yè)前之基本確認(rèn)事項：5.2.1.各個開關(guān)與否敏捷,安全裝置與否有效。5.2.2.潤滑油與否充足。5.2.3.工作臺吸磁力與否正常。5.2.4.冷卻水泵運轉(zhuǎn)與否正常(重要是對于小水磨床)。中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站5.2.5.機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動與否正常。5.3.基本作業(yè):5.3.1.用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。5.3.2.根據(jù)工件材質(zhì)及加工工序,裝上已平衡好的所需規(guī)格的砂輪。5.3.3.使用鉆石修刀修整砂輪底面,或于需要時修整其側(cè)面。5.3.4.再次將工作臺擦拭干凈,輕置工件于工作臺上,并運用側(cè)面擋板和墊塊精確將工件定位,并上磁固定.，固定后再確認(rèn)，才開始加工。5.3.5.將砂輪移動到工作位置側(cè)面、底面對刀。5.3.6.磨削對刀時，需于容易接觸之工件表面上涂上顏色，對刀時以砂輪擦掉該顏色為準(zhǔn)；磨削進(jìn)量要均勻，且只有當(dāng)砂輪離開工件時方可進(jìn)刀。5.3.7.磨床于x和y軸方向上都配有數(shù)字顯示儀,最小顯示數(shù)值為0.001mm。5.3.8.進(jìn)入正常磨削作業(yè)時,需選擇適宜的磨削用量以進(jìn)行加工,[且當(dāng)余量較大時可使用水磨]。作出小圓棒、圓弧、斜面等。5.3.10.當(dāng)天最后一班下班前,需將工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站德信誠精品培訓(xùn)課程(部分)6.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站6.1所選擇的墊塊應(yīng)適宜,避免工件飛出,工件裝夾時應(yīng)將毛刺去除。6.2不能用空氣槍清潔工作臺臺面;清潔工件時空氣槍口應(yīng)遠(yuǎn)離機臺。（避免砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌和導(dǎo)）6.3每3~6個月更換潤滑油,每1年更換切削液。并在保養(yǎng)卡里做統(tǒng)計。6.4修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺與否有上磁,避免修刀及工件飛出傷人6.5工作中嚴(yán)禁戴手套。6.6工作中衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好。6.7裝夾工件時,要把工作臺移動到右下角。使砂輪位置處在工作臺左上方，以下圖所示：砂輪7.加工示例1）斜度的加工（1）根據(jù)斜度的角度大小及“l(fā)”的長度，普通只采用兩種辦法。1》直接修整砂輪角度加工，（“l(fā)”在6mm內(nèi)）如：各鑲件的脫摸度，。2》運用正弦磁臺擺角度加工，如，行位鑲件，行位座，鏟基。（2）圓弧的加工。運用r透視修整器修出不等的內(nèi)外“r”成型砂輪，直接加工。8.有關(guān)表單《機床保養(yǎng)卡》磁盤篇二：磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文獻(xiàn)編號:版本/版次:1.1頁次:1/3目的:規(guī)范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達(dá)成安全生產(chǎn).并確保加工質(zhì)量.范疇:磨床加工全部人員.作業(yè)內(nèi)容:鐘.3.2.砂輪切勿超速使用,要根據(jù)砂輪直徑選擇適宜的速度,線速度不超出33m/s.(v=∏dn).3.3.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁打開砂輪防護(hù)蓋.操作.4.程序4.1作業(yè)流程圖5.規(guī)范內(nèi)容:5.2.機器作業(yè)前之基本確認(rèn)事項:3.1.新砂輪平衡前要檢查砂輪與否有裂紋,初次使用的砂輪要最少空轉(zhuǎn)5分轉(zhuǎn),之后每次使用砂輪前最少要空轉(zhuǎn)1分3.4.拆卸工件及擦拭工作臺時,工作臺要移動到右下角;工件或墊塊從工作臺右邊方向取出,盡量用右手5.1每日上班時,各機床責(zé)任者確認(rèn)本機臺的狀況與否正常,檢查,確認(rèn)的成果統(tǒng)計在磨床點檢表之中.5.2.1.各個開關(guān)與否敏捷,安全裝置與否有效.5.2.2.潤滑油與否充足.5.2.3.工作臺吸磁力與否正常.5.2.4.冷卻水泵運轉(zhuǎn)與否正常(重要是對于小水磨床).磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文獻(xiàn)編號:版本/版次:a/0頁次:2/35.2.5.機床前,后,左,右,上,下各方向移動,滑動與否正常.5.3.基本作業(yè):5.3.1.用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈.5.3.2.根據(jù)工件材質(zhì)及加工工序,裝上已平衡好的所需規(guī)格的砂輪.5.3.3.使用鉆石修刀修整砂輪底面,或于需要時修整其側(cè)面.工.5.3.5.將砂輪移動到工作位置側(cè)面,底面對刀.5.3.7.磨床于x和y軸方向上都配有數(shù)字顯示儀,最小顯示數(shù)值為0.001mm.逆時針搖動順時針搖動x方向手輪y方向手輪工作臺向外移動5.3.4.再次將工作臺擦拭干凈,輕置工件于工作臺上,并運用側(cè)面擋板和墊塊精確將工件定位,并上磁固定.,固定后再確認(rèn),才開5.3.6.磨削對刀時,需于容易接觸之工件表面上涂上顏色,對刀時以砂輪擦掉該顏色為準(zhǔn);磨削進(jìn)量要均勻,且只有當(dāng)砂輪離開工工作臺向右移動工作臺向里移動工作臺向左移動磨頭z方向上移動,是靠快動及寸動按鈕進(jìn)行移動;磨削深槽時,z方向可自動進(jìn)刀.5.3.8.進(jìn)入正常磨削作業(yè)時,需選擇適宜的磨削用量以進(jìn)行加工,[且當(dāng)余量較大時可使用水磨].磨削加工方式磨削等級進(jìn)刀量前后進(jìn)刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm研磨加工方式磨削等級前后進(jìn)刀量上下進(jìn)刀量側(cè)面磨削粗磨0.05-0.2mm0.01-0.03mm精磨0.005-0.01mm0.01mm等.5.3.9.磨削加工時可配合沖子成型器,修整器和砂輪角度修整器,正弦磁力臺,塊規(guī),正弦規(guī)等來作出小圓棒,圓弧,斜面5.3.10.當(dāng)天最后一班下班前,需將工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源.6.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)6.1所選擇的墊塊應(yīng)適宜,避免工件飛出,工件裝夾時應(yīng)將毛刺去除.6.2不能用空氣槍清潔工作臺臺面;清潔工件時空氣槍口應(yīng)遠(yuǎn)離機臺.(避免砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌和導(dǎo))6.3每3~6個月更換潤滑油,每1年更換切削液.并在保養(yǎng)卡里做統(tǒng)計.6.4修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺與否有上磁,避免修刀及工件飛出傷人6.5工作中嚴(yán)禁戴手套.6.6工作中衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時鈕扣要扣好.磨床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范文獻(xiàn)編號:版本/版次:a/0頁次:3/36.7裝夾工件時,要把工作臺移動到右下角.使砂輪位置處在工作臺左上方,以下圖所示:磁盤砂輪7.加工示例1)斜度的加工根據(jù)斜度的角度大小及l(fā)的長度,普通只采用兩種辦法.1》直接修整砂輪角度加工,(l在6mm內(nèi))如:各鑲件的脫摸度,.2》運用正弦磁臺擺角度加工,如,行位鑲件,行位座,鏟基.圓弧的加工.運用r透視修整器修出不等的內(nèi)外r成型砂輪,直接加工.8.有關(guān)表單《機床保養(yǎng)卡》篇三：平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書一、目的規(guī)范磨床操作，確保磨削加工正常運作。二、范疇磨床操作人員均適之。三、職責(zé)磨床操作人員須按下列內(nèi)容對的合理操作，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和維護(hù)工作。四、作業(yè)內(nèi)容4.1開機：4.1.1①加工前確認(rèn)平臺與否水平；②認(rèn)真分析圖面，確認(rèn)好每個數(shù)字（工件與圖面數(shù)據(jù)與否相符）以防誤導(dǎo)。③審圖過程要確認(rèn)好基準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)超點。（零件的開始）看與否在工件的分中。標(biāo)數(shù)或是單邊標(biāo)數(shù)，確認(rèn)零件的外型尺寸和某些比較重要尺寸，預(yù)估好加工工藝次序。④選用適宜砂輪，平面研磨加工。（46k砂輪）度給平衡調(diào)節(jié)鎖緊。電源打開。啟動砂輪、修整平行，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。4.1.2所備材料外圍（六面體）尺寸要留有足夠余量，普通性預(yù)留0.5mm左右。確認(rèn)與否要開粗，在預(yù)留有余地00.05-0.1mm之間進(jìn)行開粗，且要在足夠余量精磨。4.1.3粗磨平面，根據(jù)材料不同。而控制精磨時所留量，若材質(zhì)為skd61材料，粗加工時可留0.03-0.05mm精磨。材質(zhì)為skd11，粗加工時可留0.2-0.03mm。材質(zhì)為asp，粗加工時可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提條件是徹底消除變形的狀況方可留此數(shù)余量。4.2精磨平面時，砂輪需細(xì)而光冷卻液要充足，磨到工件上要不燒刀為最佳節(jié)省狀態(tài)。磨好平面去除周邊毛刺。擦凈平口虎鉗，將工個把裝上平口虎鉗上磨出直角，普通在平口虎鉗上開好粗后精磨時采用a＋b＋a形式，即見光平口虎鉗一邊面再光另一面。最后再光平口虎鉗那個面。4.3將工件從虎鉗取下后，去除毛刺。放在平臺上用千分表校檢直角。確認(rèn)ok后，方可將外圍尺寸磨到位，若直角不行，則后來環(huán)節(jié)難以進(jìn)行加工。4.4加工中，要認(rèn)真確認(rèn)，避免工件碰刀，撞刀，打飛機，千萬要小心圖面數(shù)據(jù)與電子尺所拉的數(shù)據(jù)與否一致，勿拉錯數(shù)。4.5在精加工時，根據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具。4.5.1如：加工小斜度采用100k以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。4.5.2加工斜度較小而斜面較長的斜度，如滑塊，斜后塊之類的工件，則采用46k砂輪運用擺正弦平臺來加工。4.5.4加工較大的圓弧(r≤5.00以上的)則采用80k下列的砂輪,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,開用φ6或φ3好點的修刀精修,但加工這類較大圓弧時需要先開粗,留有足夠的余量光刀,且余量不能留得太多,太多會致工件發(fā)熱變形,且會影響圓弧的大小,故普通在不燒刀、不變形的狀況下,可留0.05-0.08mm之間即可.4.5.5加工1mm下列的直槽時可直接采用100k以上的砂輪修制,可選擇下列修制辦法:4.5.5.1選擇好適宜的砂輪，裝在機臺上用板手鎖緊，千萬要鎖緊，不要有點松動，否則會影響槽的大小。4.5.5.2采用∮1舊一點的修刀，進(jìn)行粗修，普通修出砂輪的高度。此工件的深度高2-3mm即可，然后采用利一點∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀較鈍，而進(jìn)刀量大，此時會造成砂輪破裂，或出現(xiàn)波紋。4.5.5.3若精修0.3下列的砂輪時，必須用∮3較利的修刀來修制，盡量采用（a+b+c）來修制，即是修好背面。開修前面。最后開光背面。（即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來第一面）。4.5.5.4測量：用分離卡量出此砂輪厚度與用試刀先切出來投影砂輪的寬度相差不能超出0.01為最佳尺寸的砂輪寬度。4.5.5.5切這類小槽時，須砂輪利，轉(zhuǎn)速要恒定，下刀要緩，走刀要圴勻。避免出現(xiàn)槽斜或槽歪的現(xiàn)象。