羅湖區(qū)司法綜合大樓施工組織設計方案

智建領航者智建領航者一、施工組織設計編制說明及編制依據編制說明本工程是為深圳市羅湖區(qū)司法綜合大樓，是羅湖區(qū)法院與檢察院合建的綜合辦公樓，工程位于深圳市羅湖區(qū)沿河北路以東，用地西側與羅湖法院、檢察院現址隔路相對，東面為東湖公園，南面為待建空地。我公司憑借多年的同類建筑施工經驗、雄厚的技術管理力量、經濟實力和機械設備擁有量，憑借良好的信譽，無論從施工方案、人員設置、機械配備，或者材料供應、服務等方面都會全力以赴爭取中標，一旦中標，我們將會把此工程列為我公司的重點工程項目，以全公司為依托、為后盾，優(yōu)質高速地完成本工程的施工，交出讓用戶滿意的精品。我公司在羅湖區(qū)司法綜合大樓的施工中，將以優(yōu)質、高速、安全、文明為施工宗旨，本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，確定在30個月內完成工程的施工。使該工程質量達到國家合格標準。在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及地盤監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染；制定安全生產措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中協同建設單位開展“增收節(jié)支、開源節(jié)流”活動，提出更多合理化建議，力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。本《施工組織設計》作為指導施工的技術性文件，編制時對各分部分項工程的工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。中標后在施工前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工。在本工程施工中，我們將主要抓住以下幾個重點問題：1、以主體結構施工為主線，適時插入裝修、給排水、電氣、通風空調、消防等分部工程，做好多項目、多工種的穿插組織管理工作；2、重點解決建筑物外墻滲漏水的質量通病，保證本工程不滲漏，使業(yè)主放心。3、優(yōu)質高速完成主體工程質量、實現無剔鑿砼的同時，重點抓好裝修和安裝工程質量，尤其是細部工程質量。4、確保在本工程中消除“廣東省質量通病十八條”中的常見通病。編制依據1、羅湖區(qū)司法綜合大樓施工總承包招標文件；2、華新建筑工程設計有限公司所作的整套施工圖紙，包括建筑、結構、給排水、電氣安裝、空調通風等專業(yè)；3、國家現行有關施工規(guī)范、標準、規(guī)程，廣東省及深圳市有關規(guī)定；4、現場勘察情況；5、我公司在深圳地區(qū)多年的建筑施工經驗等。工程概況深圳市羅湖區(qū)司法綜合大樓，是羅湖區(qū)法院與檢察院合建的綜合辦公樓，由華新建筑工程設計有限公司負責設計。工程位于深圳市羅湖區(qū)沿河北路以東，用地西側與羅湖法院、檢察院現址隔路相對，東面為東湖公園，南面為待建空地。本次招標范圍：施工總承包，其中包括：基礎、主體結構、建筑防水、防腐保溫、電梯安裝、初裝修裝飾、幕墻、室內給排水、消防、空調、電器安裝及其他專業(yè)工程（電梯、消防、空調安裝工程主設備由業(yè)主供貨）。建筑概況本工程由地下三層，地上十層組成?？傆玫孛娣e為9487.8m2，總建筑面積為40715.2m2，其中地下建筑面積為16340.2m2，地上建筑面積為24375.0m2，法院占13164.4m2，檢察院占11210.53m2，地上為綜合辦公區(qū)，地下一至三層為機械式停車場，下車庫，設備用房，羈押室，其中地下三層兼作平戰(zhàn)結合的人防地下室掩體，地下車庫停車644輛，本工程屬一類高層民用建筑，耐火等級為一級，本工程樓房±0.00相當于絕對標高11.300。本工程所采取主要建筑做法：1、填充墻地下室部分：人防范圍以內墻體采用240厚實心磚，其它部分采用190厚水泥空心砌塊，砌塊抗壓強度≥5.0Mpa，M5水泥砂漿砌筑。地上部分：外墻采用190厚加氣砼砌塊，其它墻體采用90厚輕質墻板，M5混合砂漿砌筑。2、防水、防潮屋面防水、樓面防水、水池防水以及外墻防水均按照廣東省標準《建筑防水工程技術規(guī)程》及《深圳建筑防水構造圖集》SJ.A進行防水設計，確保有效性和耐久性。其中柔性防水材料主要采用自粘性橡膠瀝青層與高密度聚乙烯（HDPE）防水膜復合卷材。地下室防水除采用內摻杜拉纖維及高效膨脹劑抗?jié)B等級≥1.2Mpa的結構自防水以外，還在底板外側、側墻和頂板外側附加柔性防水層。后澆帶及水平豎向施工縫處設止水鋼板或緩膨型遇水膨脹橡膠條。屋面防水設防標準按Ⅱ級，廁浴廚樓面及內墻防水設防標準按Ⅰ級，外墻面防水設防標準按Ⅰ級。地下室水池采用抗?jié)B等級≥0.8Mpa的結構自防水砼，底面及立面交角做八字倒角，內底面及內壁聚合物水泥砂漿抹面，涂膜防護。與含水土壤接觸的外墻在室內地面下60處做1：3防水砂漿防潮層，地面有高差時，設兩道防潮層。3、外墻裝飾除女兒墻內側采用進口金屬光澤銀白色面磚外，立面其它部分采用干掛石材幕墻和普通玻璃幕墻及點式玻璃幕墻。4、室內裝修樓地面工程主要包括：花崗石樓面、防滑地磚樓面、拋光磚樓面、細石砼樓面、架空活動樓面、水泥砂漿樓面等。內墻面工程主要包括：磨光花崗石墻面、拋光磚墻面、乳膠漆墻面、磁磚墻面等等。頂棚主要包括：乳膠漆頂棚、鋁扣板頂棚、石膏板頂棚、防火紙面石膏板頂棚、復合鋁板頂棚、吸聲吊頂等。踢腳做法有水泥踢腳和拋光轉/地磚踢腳。各部分室內裝修的具體做法詳見建筑圖紙，其中部分項目在二次裝修時實施。結構概況結構設計標準1、設計基準期為50年，地基基礎設計等級為甲級，建筑安全等級為二級；2、抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為七度；設計基本地震加速度為0.10g，3、建筑場地類別為Ⅱ類4、人防工程等級為六級；5、基本風壓為0.75KN/m2。結構形式：主體：鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系?；A：巖石上的獨立基礎。主要部位砼強度等級：各個主要部位的砼強度等級見下表：十層～機房屋面42.250～81.400C30C30三層～九層10.750～42.250C40C30地下三層～二層-17.900～10.750C50C30部位標高剪力墻、柱梁板鋼材1、鋼筋材料要求：HPB235(Φ),鋼筋設計強度fy＝210N/mm2HRB335(Φ),鋼筋設計強度fy＝300N/mm2HRB400(Φ),鋼筋設計強度fy＝360N/mm2冷軋帶肋鋼筋550級，設計強度fy＝360N/mm22、鋼板、型鋼、鋼管：Q235B3、焊條：E43用于HPB235鋼、Q235B的焊接。E50用于HRB335鋼或HPB235鋼與HRB335鋼的焊接。3、鋼筋的錨固與搭接長度均按框架抗震等級、砼強度等級及鋼筋級別要求確定，具體詳見結構設總計說明。4、鋼筋接頭：a、直徑d＞25mm的縱向受力鋼筋時，宜采用焊接接頭；五、砌體：1、地下室填充墻采用水泥空心砌塊，砌塊抗壓強度≥5.0Mpa，砂漿采用M5水泥砂漿。2、地上部分采用加氣砼砌塊，容重≤7.5KN/m3，抗壓強度≥5.0Mpa，砂漿采用M5混合砂漿六、構造要求1、鋼筋砼保護層厚度受力主筋的保護層厚度：板墻地下為20mm，地上為15mm；梁地下為30mm，地上為25mm；柱為30mm。各主筋的保護層厚度同時不得小于主筋直徑。其它鋼筋的保護層厚度：板、墻中的分布筋為10mm；梁、柱中的箍筋及構造鋼筋為15mm。2、鋼筋的錨固長度及搭接長度鋼筋的錨固與搭接長度均按框架抗震等級、砼強度等級及鋼筋級別要求確定，具體詳見施工圖中結構設計總說明。3、鋼筋的接頭鋼筋接頭應優(yōu)先采用機械接頭（直螺紋），當采用焊接接頭時應優(yōu)先采取對焊接頭，其次采取雙面貼角焊縫，焊接接頭質量應符合現行有關規(guī)范要求。接頭位置應設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭。梁的底部縱筋接頭應選擇在支座范圍內，上部縱筋應選擇在跨中1/3范圍內。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。接頭區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（％）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限4、預留孔洞各專業(yè)孔洞均應預留，不得后鑿。樓板上孔洞寬度或直徑不大于300mm者，受力鋼筋繞過孔洞邊，不得切斷；大于300mm者，應按圖紙要求加設加強筋，受力鋼筋方向加強筋應伸入支座，另一方向加強筋應有足夠的錨固長度。梁、柱和剪力墻上的預留孔洞均應按照圖紙要求進行施工。5、后澆帶后澆帶在地下室底板和外墻處應預埋止水鋼板，地下室底板處后澆帶下砼墊層加厚并配置鋼筋。后澆帶應在裙樓結構封底后兩個月后一次性澆筑，采用混凝土等級應高于兩側一個等級，并摻水泥用量12％的高效UEA。6、填充墻的構造要求填充墻在拐角及沿墻長3～4M設置構造柱，構造柱需按圖紙要求施工空心砌塊砌體內墻與柱、剪力墻之間均需沿柱墻每400mm設置2Φ6拉筋，拉筋伸入墻內不小于墻長1/5且不小于1000mm。實心填充墻應沿墻、柱每500mm設置2Φ6拉筋，拉筋伸入墻內不小于墻長1/5且不小于1000mm。墻高≥4m時，應在合適位置設置尺寸為墻厚×150mm的圈梁，內配4Φ12、Φ6@200鋼筋。凡隔墻上門、窗洞頂低于梁底標高時，應按照設計要求根據洞口大小的不同分別增設鋼筋砼過梁。7、人防結構的附加要求人防區(qū)的地下室底板、頂板設置Φ8@450×450梅花狀的拉筋，拉筋應拉住最外層縱筋?？贡u墻沿墻高@500配置3Φ6通長鋼筋，鋼筋應與鋼筋砼墻、柱拉結。拐角處、墻體相交處拉筋應按設計要求設置。人防鋼筋砼墻體的門洞四角的內外側，應配置斜向鋼筋，鋼筋的規(guī)格數量應滿足設計圖紙要求。人防設備門應到國家定點生產專業(yè)廠家定做，在澆注門框墻砼前先安裝好門框，驗收合格后方可澆注砼。當人防墻體端部未設置暗柱、端柱時，水平鋼筋應在端部貫通。人防墻體及防護單元分隔處的混凝土梁板在支設模板時，不得采用套管螺七栓，而應采用一次性螺桿，避免造成孔洞。七、預應力部分本工程框架主框梁均為有粘結預應力梁，部分井字次梁為無粘結接預應力梁。預應力梁主要布置在四～八層的10～13軸之間的主框梁和部分井字次梁上。給排水工程設計范圍：包括室內給水系統、室內排水系統、室外給水系統、室外排水系統消防給水系統和氣體滅火系統。一、室內給水系統水源由沿河北路引一條DN200的管道供給，供水壓力未0.35Mpa,檢察院和法院在地下三層各設一座635m3生活消防貯水池，貯存40的生活水量。生活給水系統豎向分為二個區(qū)，地下室至四層為一區(qū)，由市政給水管網直接供水，五層以上為二區(qū)，由變頻水泵供水。室內生活給水管采用PP-R給水管，熱熔連接。屋面及泵房內生活給水管采用鋼塑復合管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接。管徑DN≤50采用截止閥，DN＞50采用閘閥，DN＞100采用閘閥或蝶閥。水泵吸水管采用閘閥，水泵出水口止回閥采用消聲止回閥。水池及水箱進水閥采用遙控浮球閥。減壓閥采用可調式減壓閥。二、室內排水部分：室內±0.00以上污水、雨水采用重力流排出，地下室廢水先排至積水坑，再由潛污泵提升排出。生活污水經化糞池處理后排入市政污水管網，化糞池容積為2×40m3，餐廳廚房污水先排止室外隔油池處理后排入市政污水管網。地下室潛污泵排水管采用鋼塑復合管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接。污水及雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空調冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接。地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子采用銅鍍鉻材質。三、室外給水系統管材采用PE管，熱熔對接。管道埋設及閥門井水表井的安裝要滿足設計圖紙要求。四、室外排水系統管材采用承插式鋼筋砼排水管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。管道埋設及化糞池、隔油池、檢查井等構筑物的施工要滿足設計圖紙要求。五、消防給水系統消防用水的水源由生活消防貯水池供給，消防貯水量為595m3。室外消防雙系統設二臺泵，當市政水源不能滿足消防用水時，由消防泵供水。室內消火栓給水為臨時高壓系統，系統豎向分二個區(qū)，地下室至七層為底區(qū)，八層以上為高區(qū)，在屋頂設18m3的消防水箱，初期消防水量由水箱供給。地下室及消防電梯前室設單栓消火栓，其它場所設單栓消火栓帶消防卷盤。消火栓采用SNJ65型減壓穩(wěn)壓消火栓，配備25m襯膠水龍帶和DN65×19水槍，消火栓箱采用鋁合金制品。本工程地下車庫設自動噴水－泡沫聯用滅火系統，其設備房設在地下二層。其它除衛(wèi)生間和不宜用水滅火的地方均設濕式自動噴水滅火系統。管材采用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用卡套式連接。閥門管徑≤100采用閘閥，＞100采用閘閥或蝶閥，水泵吸水管采用閘閥，水泵出水口止回閥采用消聲止回閥。六、氣體滅火系統在不宜用水滅火的地方采用氣體滅火系統，本工程采用七氟丙烷氣體滅火系統，氣體滅火系統由專業(yè)消防公司負責設計和施工。七、管道防腐1、明設鍍鋅鋼管及鑄鐵管刷防銹漆一道，再刷銀粉漆或灰色調和漆兩道。2、埋地鍍鋅鋼管做加強防腐層。埋地鑄鐵管刷冷底子油一道，再刷熱瀝青兩道。3、浸在水中的鋼管刷防銹漆兩道。4、管道的支吊架，其外壁經除銹后，刷防銹漆兩道，再刷灰色調和漆兩道。電氣安裝工程強電部分強電的設計范圍包括樓內的10KV供配電及10/0.4KV變電所，動力設備（空調制冷、水泵、通風、消防設備等）的供配電，照明，防雷，接地等。本樓內設檢察院、法院兩個獨立的變配電所，10KV供電電源由城市供電網絡引進兩回路電纜線路，市政高壓電纜引進變配電室高壓配電柜，組成環(huán)網供電。高壓環(huán)網開關柜采用SF6絕緣開關柜，由高壓配電柜向各變壓器饋電。本建筑內消防用電、大審判廳用電、電腦機房用電為一級負荷，其余為三級。檢察院的辦公負荷供電采用1臺1000KVA變壓器，空調負荷采用1臺1250KVA變壓器，法院的辦公負荷供電采用1臺1250KVA變壓器，空調負荷采用1臺2000KVA變壓器。檢察院和法院的變配電室均分別設在地下一層，變壓器，高、低壓柜均在一室內。變壓器低壓側為單母線分段接線，正常情況下分列運行，當一臺變壓器故障時，母線開關手動投入，此時應切除部分負荷，只對重要負荷供電。低壓配電屏選用抽出式GCK型低壓開關柜，檢察院和法院各設一臺應急柴油發(fā)電機組，功率分別為440KW/550KW和400KW/500KW配電管線采用JDG鋼管及阻燃硬塑料管。照明分支線路、暗敷設在頂棚或頂板及墻內的照明線路，用ZR—BW—500型導線，應急照明線路采用NH—BV—500型導線穿鋼管暗敷，插座線路均穿管埋地敷設或沿墻暗敷。所有電纜及管線在豎井內沿梯架明敷，每一層都要加固綁扎。本工程為二類民用防雷建筑。屋面四周敷設避雷帶，利用剪力墻內主筋作引下線，基礎、地梁、底板內的鋼筋作接地體，三者相互連接組成可靠的防雷接地系統。本建筑物所有需接地的電氣設施共用建筑物的鋼筋混凝土基礎金屬體作為同一接地裝置，接地電阻不大于1歐姆，不能滿足時需增加人工接地體。弱電部分弱電設計范圍僅包括火災自動報警系統和緊急廣播與背景音樂系統，其它弱電系統由甲方指定單位另行設計。本工程檢察院和法院均設控制中心型火災自動報警系統，監(jiān)控范圍為地下車庫、裙房、塔樓各層。消防控制中心分別設在檢察院和法院的首層。系統的負荷等級為一級。需監(jiān)控的各部分分別安裝報警觸發(fā)裝置。系統接地利用共用接地系統，要求接地電阻不大于1歐姆。通風空調工程設計范圍包括全樓防排煙部分，地下室通風部分，裙房及塔樓空調部分。一、空調設計：該工程僅設夏季舒適性空調，檢察院和法院的設計冷負荷分別為4290KW（1200RT）和5514KW(1650RT)?？照{冷源采用離心式冷水機組，供、回水溫度分別為7℃、12℃。制冷機房分別設在地下二層。冷水機組采用CVGF-500型，檢察院和法院各設兩臺及三臺?？照{系統的冷凍水泵及冷卻水泵設在地下二層，采用“一泵到頂”的雙管系統，膨脹水箱和冷卻塔均分別設在檢察院和法院的屋頂?？照{送風系統采用低風速全空氣柜式空調機和風機盤管加新風系統。二、通風設計：通風系統包括機械排風系統、機械進風系統、機械補風系統，根據各部分位置、功能的不同分別設置不同的系統或系統組合，具體在設計圖紙中由詳細說明。三、防排煙設計：防排煙設計主要是機械排煙系統的設置，根據各部分位置、功能的不同與機械排風系統結合起來設計，在排煙風機進風口處設常開排煙防火閥，熔斷關閉并連鎖關閉風機。施工工期及質量要求招標文件要求本工程總工期為912天（含國家法定節(jié)假日）。質量標準為符合現行有關施工驗收與檢驗評定標準。施工管理機構及勞動力組織施工管理機構一、施工管理體制根據本工程的特點，從項目管理成員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面都必須做到充分保證。1、執(zhí)行項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。2、施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。二、項目組織機構示意圖：項目經理部組織結構圖項目總指揮項目總指揮項目副總指揮項目經理項目副經理項目總工技術組材料組質安組設備組土建組電氣組給排水各專業(yè)班組組長各專業(yè)班組工人三、工程項目質量、安全、進度、施工管理模式1、質量、安全管理模式根據公司的管理規(guī)定，項目經理是質量管理的第一責任人，和工程技術組、質量安全組成立質量預控QC小組。制訂創(chuàng)優(yōu)計劃，對工程質量進行三檢制、三級安全教育。對常出現通病的部位制訂預防措施，并進行深入透徹的技術交底，把事前控制放在第一位。實施完畢后檢查實施效果，對發(fā)生的質量問題進行分析原因，提出糾正方法，制訂預防措施，并不斷加以改進，防止以后繼續(xù)發(fā)生類似問題。2、施工進度管理模式本工程實行開工前有總進度計劃，每個月有分進度計劃，每周有詳細的小工作計劃。對施工總進度進行動態(tài)管理，每周、每月檢查計劃完成的情況，找出提前或滯后的真正原因，并及時進行相應的調整，確保工期按時完成。四、實施目標及項目經理部主要崗位職責：一、實施目標 1、質量目標：分項工程一次交驗合格率100％，確保該工程項目質量達到業(yè)主要求的國家合格標準。 2、工期目標：在確保工程質量和施工安全的前提下，通過優(yōu)化施工組織方案，強化施工管理，合理安排，確保工程912天完成。 3、安全目標：通過全面安全教育，加強安全管理，杜絕重傷、死亡事故。輕傷千人負傷率控制在千分之三范圍內。五、項目經理部主要崗位職責項目經理職責1、在公司經理領導下，會同有關部門協商組建項目經理部。2、貫徹實施公司質量方針和質量目標，領導本工程項目部制定項目質量目標和項目經理部管理職責，確保質量目標的實現。3、負責組織各種資源，完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。4、負責對一般質量事故的調查、評審和處置。5、領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。6、以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系，對公司總經理負責。項目副經理職責1、負責組織本工程項目的施工生產，建立項目安全保證體系對施工過程質量負責。2、負責優(yōu)化施工組織工作，領導安全文明施工，組織實施本質量計劃確保滿足合同要求和實現質量目標。3、分管本項目物資管理和工程分包工作，負責協調施工生產所需的人員、物資和設備的供給。4、負責糾正和預防措施的組織實施。項目技術負責人職責1、負責組織本項目質量策劃，組織編制質量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對實施情況進行檢查監(jiān)督。負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作。2、負責組織貫徹技術規(guī)程、規(guī)范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質量問題負有領導責任。3、負責文件和資料的管理工作，確保現場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。4、定期召開質量例會，并及時向公司主管部門反饋質量信息。5、負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。6、負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施。7、負責檢驗和試驗人員、儀器設備的配備和管理工作。8、領導新技術、新材料、新工藝的開發(fā)應用和本項目的培訓工作，指導項目開展QC小組活動。9、領導本項目質量評定和竣工交驗工作。工程技術組職責1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，確保施工過程按照質量體系文件要求進行。2、負責項目經理部文件和資料控制工作。3、參加圖紙會審工作，及時將設計變更內容標識在圖紙上。4、負責編制施工技術方案和作業(yè)指導書，并向操作人員交底。5、負責工程施工、工程質量和現場文明施工的控制。6、參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證。7、負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。8、負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。質量安全組職責1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標。2、負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并將質量檢查結果上報工程部。3、負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。4、負責質量記錄的收集、整理、移交工作。5、參加一般質量和安全事故的調查評審，并負責上報有關材料。物資設備組職責1、編制物資采購申請計劃。2、負責項目分管物資的采購工作。3、負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。4、負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作。5、負責物資驗證的各種質量證明文件的收集，分類整理和移交。6、搞好部門間協作，做好材料和工具的使用管理工作。7、及時準確地向有關部門提報物資報表。經營計劃組職責1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。2、配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評審工作。3、負責對工程分承包方和勞務分承包方進行評價，并從《合格工程分承包方名錄》和《合格勞務分承包方名錄》中選定合格分承包方。4、按時完成工程預、決算工作。項目辦公室職責1、執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。2、負責上報項目培訓計劃，根據人才勞務中心統一安排組織培訓。3、主要負責《培訓程序》和《過程控制程序》中人員持證上崗的管理工作。項目試驗室職責（暨項目試驗員質量職責）1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。2、負責檢驗和試驗產品的取樣、養(yǎng)護、送檢工作。3、負責產品的試驗狀態(tài)標識工作。4、負責現場計量工作，對檢驗、測量和試驗設備進行維護保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及時送計量部門校準。材料員職責1、負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數量和外觀質量進行檢驗。2、對必須檢驗和試驗的材料，通知試驗人員抽樣送檢。3、做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，保護標識。4、負責物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作。5、負責現場周轉材料，工具的使用管理工作。項目質量檢查員質量職責1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。2、負責工程項目施工質量檢查、監(jiān)督、評定和驗收工作，并負責定期上報質量報表。3、參加質量事故的調查分析和糾正預防措施的實施驗證。4、負責質量記錄的編寫、收集整理和歸檔。勞動力組織及進場計劃一、主體結構施工階段針對本工程特點，主體施工階段組織工種齊全、數量充足、素質高的施工隊伍約400人。其中：模板工60人，鋼筋工60人，砼工20人，水、電預埋配合10人，架子工10人，電焊工5人，瓦工50人，機操工15人，其它：70人。開工后第一至第三個月該人員逐步進場，詳見勞動力按月需求計劃表。二、裝修階段裝修、安裝階段組織熟練化、專業(yè)化的施工隊按時進場，其中：瓦工100人，油漆工10人，裝飾技工60人，水電安裝40人，通風空調安裝工人25人。開工后第三至第四個月該人員逐步進場，詳見勞動力按月需求計劃表。施工總體部署及總進度計劃安排施工總體部署一、施工總體部署本工程施工總體部署首先應考慮到工程質量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重點控制，精心組織施工，按時交出讓業(yè)主滿意的建筑精品。我方經過對施工圖的充分理解及對工程量的認真核算，綜合我方現場實地踏勘的資料，利用現有條件，充分考慮各方面因素，選擇最為合理的施工方案進行統籌安排，使施工中的各個環(huán)節(jié)均能處在有效的受控狀態(tài)。結合工程實際情況，本工程施工總體部署如下：1、按項目法施工模式組建“羅湖區(qū)司法綜合大樓項目經理部”，人員主要由施工過多個高層民用建筑工程的項目經理和管理人員組成。經理部設項目經理1人、項目副經理1人、項目技術負責1人，職能部門主要設工程技術組、質量安全組、物資設備組、經營計劃組、項目辦公室、試驗室、后勤保衛(wèi)等部門。2、工程施工進度控制重點：主體結構施工及外墻裝飾施工。3、工程施工工期安排：施工準備30天、基礎及地下室結構施工180天、主體結構300天；外墻裝飾250天、室外工程60天、零星收尾及交工驗收10天，室內裝修和安裝專業(yè)施工穿插進行，不占用工期，因此總工期為900天。并保證2005年12月15日具備初驗條件。4、外架采用整體鋼管扣件式雙排腳手架，派專人負責施工、管理。現場擬設兩臺塔吊及兩臺雙籠施工電梯作為主要垂直運輸機械，具體位置詳見《施工現場平面布置圖》。5、結構鋼筋混凝土的施工根據標書的要求采用商品砼，主體施工階段設砼輸送泵一臺，結構施工完畢后運走；現場設一臺350L攪拌機，用于零星砼的攪拌；進入裝修階段后增設兩臺325L砂漿機，負責砂漿的生產。臨時設施的布置、現場用水用裝修階段后增設兩臺325L砂漿機，負責砂漿的生產。臨時設施的布置、現場用水用電等詳見《施工現場平面布置圖》及平面布置說明。6、裝修工程一定要做好成品保護，堅持樣板制度，在大面積裝修之前先做好樣板，待業(yè)主認可后方可開始進行大面積施工。7、有水、電、通風空調等安裝工程的預留、預埋工作隨結構施工進行。8、在工程施工中，以合同工期的按時完成為前提，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子和完善的安全質量保證體系；制定總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據施工情況適當調整；明確質量目標，選用精干的合格分承包方施工隊伍，配備精良的機械設備；編制工程用款、用料計劃，并從我公司《合格分供方名錄》中選擇合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應。9、正確理解進度和質量的關系，充分為業(yè)主著想；在保證質量的前提下加快施工進度，縮短工期。施工總平面規(guī)劃、大臨設施及水電容量計算根據本工程用地紅線及現場踏勘情況，本著方便施工的原則布置必須的臨時建筑及施工設施。一、布置原則由于施工現場比較狹窄，業(yè)主規(guī)定施工現場只布置生產臨時設施，辦公室及工人住宿設施就近解決。根據施工現場的紅線布置，建筑物的結構形式、平面布置、建筑面積、建筑層高、建筑總高，結合施工中的具體要求以及我公司的設備配備情況，本著統一規(guī)劃、整體布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合環(huán)保要求。同時施工進出大門，做到美觀、整潔、明快，兩旁施工標志牌全面、整齊。各種安全標志齊全、醒目。二、機械布置1、在2-3軸、A列，4-5軸、A列處各設置井架一臺，H=33m，頂部設纜風繩，供結構、裝修時材料的上、下運輸。3、在兩臺井架的中間設置一臺砼輸送泵，用于商品砼的垂直運輸，結構施工完畢即拖走。另設置一臺350L攪拌機，用于墊層等零星砼的現場攪拌，進入裝修階段后，增設兩臺砂漿機，負責砂漿生產。4、在建筑物的西側圍墻邊各設置一個施工用料堆場和鋼筋堆放場，分別用于鋼管、模板、木方的堆放與加工及鋼筋的加工與堆放。三、生活、生產臨時設施由于施工場地有限，生活大臨在現場附近租房解決，現場只布置一個衛(wèi)生間。具體搭設面積如下：工地值班室 3m×3m×1間=9m2鋼筋車間 10m×20m×1間=200m2模板木方鋼管堆場 10m×20m×1間=200m2木加工車間 5m×6m×1間=30m2五金倉庫 5m×3m×1間=15m2衛(wèi)生間 5m×6m×1間=30m2總大臨建設面積為484m2,，四、施工道路及主要出入口1、根據總平面圖及現場踏勘情況，在場地的西南角和西北角各開設一個出入口，供人員、物資通行，出入口均朝向沿河北路。2、臨時道路：在場地西側緊靠圍墻修筑一條5m寬的施工臨時道路，臨時施工道路首先鋪設一層厚200mm級配碎石并進行碾壓，再鋪200mm厚6％水泥石粉穩(wěn)定層，灑水碾壓密實后澆筑100mm厚C15砼，臨時道路兩側應做好排水設施。具體位置詳見施工總平面布置圖五、臨時用電、用水1、臨時用電：臨時用電接入點由甲方提供，駁接時架設高5m的鋼筋砼預制電桿，橫擔架引，磁瓶固定。桿距小于30m，采用三相五線制。導線采用BV線。2、施工用電具體安排詳見施工總平面布置，導線的大小、型號、開關等具體規(guī)格，待工程開工前再進行詳細的施工臨時用電組織設計,這里不再進行進一步的詳細計算。3、臨時用水、排水：本工程施工用水主要用于砼的養(yǎng)護、砌體的澆灌、砂漿的攪拌和清洗地面等。4、臨時施工用水和消防用水測算。A：施工用水量計算未預計施工用水系數K1=1.05季度完成最大工作量Q1=2850m3施工用水總定額∑N1=600(L/S)每天工作臺班數t=1.5季度有效工作日T=90用水不均衡系數K2=1.5則：施工用水量q1=K1∑Q1N1K2/（T1×t×8×3600）=1.05×2850×600×1.5/（90×1.5×8×3600）=0.7(L/S)B施工機械用水量計算未預計施工用水系數K1=1.1同一種機械臺數Q2=2施工機械總額定用水額N2=500L施工機械用水不均衡系數K3=1.5則施工機械用水量q2=K1∑Q2N2K3/（8×3600）=1.1×2×500×1.5/（8×3600）=0.06(L/S)C消防用水量計算根據施工人數進行查表:P4=5L/S施工總用水量q=q1+q2=0.7+0.06=0.76(L/S)消防總用水量q4=5L/S由于q<q4故施工總用水量Q=q4+0.5(q1+q2+q3)=5+0.4=5.4(L/S)施工用水主干管管徑的選擇通過上述計算,施工總用水量為5.4L/S，由于本工程采用市政管網進行直接供水,通過查表,水流速度v=1.5m/s則管徑d=√10/（3.14×v×1000）=0.05(m)取d=50mm鍍鋅鋼管即可.根據以上測算,采用DN50鍍鋅水管從甲方提供指定接水點接引即可，水引進現場后，用紅磚砌一個30m3消防水池，并安裝高壓水泵一臺，連接樓層及生產臨時設施消防管，確保消防安全。具體線路見施工總平面布置圖。 生產污水流經沉淀池過濾后，向城市雨水管網排放，生活污水必須經化糞池處理后，再排放到城市污水管網。施工準備一、施工準備：1、成立項目領導班子，按《施工組織設計》配備管理人員到位。2、按經批準后的施工總平面布置圖搭設現場的鋼筋加工棚、施工用料堆場、辦公室、臨時宿舍等設施，同時保證場內道路暢通、場容整齊。二、測量前期準備：在工程正式開工前，首先檢查將要使用的水準儀、經緯儀、鋼尺是否經過檢驗并在有效期內。施放過程中，項目技術負責人和測量人員一起對甲方所提供的紅線、基線，控制點、已施工的樁基等進行復核，并形成書面材料遞交甲方、監(jiān)理審批。待一切無誤后，根據設計圖紙施放建筑物控制線、定位軸線等，形成文字測量放線記錄。把控制點引致建筑物附近的永久建筑物上，并做好保護標志。三、技術工作準備：1、組織有關人員學習圖紙，了解設計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。2、按照施工組織設計、編制詳細的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關鍵工序和特殊工序，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。3、做好技術交底工作，對容易出現問題部位制訂預防措施，做好事前控制。4、根據進度要求，提出各種施工計劃和分階段材料需用量計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設備安裝計劃等，經項目經理或項目技術負責人審批后予以實施。5、建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照規(guī)定及時準確地收集內業(yè)資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設計變更、施工洽商、測量復核記錄、會議紀要等。四、物資、機械設備準備：在工程正式開工七天前，項目經理必須要求各材料員對供貨商進行評審，確保進貨質量，同時材料員必須根據經營計劃組提供的采購任務單進行及時采購，需檢驗的（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）或試驗的（如配合比等）同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關檢驗資質的質檢部門檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料進場。 施工合同簽訂后，馬上根據施工計劃準備相應機械設備，并對其進行重新保養(yǎng)、檢驗，確保機械設備性能處于最佳狀態(tài)，避免由于機械故障影響工程進度，特別是井架和砼輸送泵方面。五、勞動力準備：開工三天前必須準備好經過培訓合格、持證上崗的相關工人，并進行質量、安全教育。六、外界聯系：工程開工前主動和監(jiān)理、質檢站、甲方、消防部門、環(huán)保部門、城管部門和派出所等聯系，辦理各種相關證件，如：有見證送檢證、環(huán)保噪音申請、排污申請、占用臨時道路申請、臨設消防、職工臨時戶口等手續(xù)。施工總進度計劃安排本工程總工期計劃為900天，比招標文件規(guī)定的提前12天完工。我們在施工過程中，本著科學性、合理性、積極性的原則組織生產。詳細安排見施工網絡進度計劃。施工機具配備及物資供應施工機具配備說明及進場計劃根據本工程實際情況和現場場地情況，配2臺塔吊、2臺施工電梯，2臺混凝土輸送泵、1臺混凝土攪拌機、2臺砂漿攪拌機、2套鋼筋加工設備、2套模板加工設備等。布置2臺塔吊及2臺施工電梯主要用于鋼筋、模板、裝修材料的垂直運輸工作。混凝土為商品砼，現場配備2臺60型混凝土輸送泵，混凝土輸送能力為60M3/h。鋼筋加工場設2套鋼筋加工設備（鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機）、2套模板加工設備（圓鋸、電刨、電鉆等木工機械）。雨季施工時配備5臺潛水泵抽除基坑內的積水。項目經理部組織技術精良的維修班組，嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行。要求機械完好率達到90％以上，利用率達到95％以上。施工合同簽訂后，馬上根據施工計劃準備相應機械設備。施工機具配備一覽表施工機具配備一覽表主要施工機具一覽表1（土建）序號機具名稱規(guī)格型號用途數量功率備注1塔吊2施工電梯H=33m垂直運輸22×11KW2砼輸送泵HBT60C砼輸送22×90KW3電焊機BX3－120焊接埋件等22×10KVA4砼攪拌機350L砼攪拌11×7.5KW5砂漿機325L砂漿攪拌22×4.5KW6對焊機U－2－150鋼筋焊接1100KVA7鋼筋調直機鋼筋調直22×10KW8鋼筋彎曲機CWB鋼筋加工22×2KW9鋼筋切斷機CJ－40鋼筋下料22×10K10插入式振動器φ50～φ70,L=5m砼振搗1010×2.2KW11平板式振動器砼板面振搗44×2.2KW12電動臺鋸模板制作22×3KW13木工電鋸模板制作22×6KW14手提電鋸JJZ－1模板制安88×0.75KW15高壓水泵H=100m11×13KW16反鏟挖土機1.0m3運土11×120P17自卸汽車15t55×180P18汽車吊8t18t19蛙式打夯機局部夯實22×5.5KW20發(fā)電機120KW備用121立式打夯機局部夯實22×2.2KW

主要施工機具一覽表2（安裝）序號名稱型號及規(guī)格單位數量用途備注1電動套絲機1/2”～2”臺1鍍鋅管套絲2電動套絲機1/2”～4”臺1鍍鋅管套絲3手動套絲機1/2”～2”把1鍍鋅管套絲4電動切割機2416S型臺2管材及型材切割5交流電焊機B×220AIII臺4引下線及構件焊接6油壓電鉆TE10/220V臺4砼、磚墻鉆孔7手電鉆DRD-13BI/220V臺2鐵件、木器鉆孔8臺鉆ZQ2145/380V臺1鐵件鉆孔9電動角向磨光機φ150臺1磨光加工件10電動試壓泵4DSV-165/6.3臺1管道試壓11管鉗300～900mm把10管道安裝12虎門鉗＃2＃3各各2卡管材上管件13水平尺600mm把2管道、構件找平找直14液壓彎管器φ25～φ80臺1彎鋼管15手板彎管器φ15～φ20把15彎鋼管16接地電阻測量儀ZC29B－1臺1測量接地電阻17搖表ZC25－4臺2測量絕緣電阻18萬用表MF16－1臺2測試檢查電路19鉗形電流表MG31－2臺1測量電流值20汽油噴燈臺2制作電纜頭21常用工具若干包括鋼塑管專用工具物資供應及進場計劃一、物資供應物資的及時供應和保證是工程順利進行的重要條件，是實現工期目標的關鍵一環(huán)。1、加強計劃管理，工程開工前項目工程師根據工程備料計劃提出當月所用物資，由物資部門統一組織進場，周轉材料由公司料庫調撥，如鋼管、卡扣、九夾板等。2、成品、半成品提前加工，按計劃要求的時間進場。3、所有材料由物資部負責進場驗收，杜絕劣質材料進場，需要檢驗材料應由試驗人員抽樣送檢合格后才能使用。二、進場計劃在工程正式開工七天前，項目經理必須要求各材料員對供貨商進行評審，確保進貨質量，同時材料員必須根據經營計劃組提供的采購任務單進行及時采購，需檢驗的（如水泥、砂、碎石等）或試驗的（如配合比等）同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關檢驗資質的質檢部門檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料進場。主要工程項目的施工方案及技術措施抗浮錨桿的施工抗浮錨桿的施工工藝流程為：鉆孔→錨桿安裝→注漿→錨桿的張拉鎖定。1、鉆孔：采用錨桿鉆機進行成孔，擬安排4臺YTM-87錨桿鉆機進行施工。施工前應按照設計圖紙放線定好各個孔位。成孔允許偏差:孔深±50mm；孔徑±5mm；土釘鋼筋保護層厚度不宜小于25mm；鉆孔完成后，經監(jiān)理檢查簽認后應及時安放錨桿，注漿錨固，以防塌孔。2、安放錨桿：安放錨桿前，應用壓縮空氣將孔殘留及擾動的廢土清除干凈，然后將經監(jiān)理檢查合格的錨桿放入孔內。3、錨桿注漿：（1）錨桿注漿可采用注漿泵灌注，漿液采用純水泥漿或水泥砂漿。純水泥漿的水灰比宜為0.4～0.45，水泥砂漿灰砂重量比宜為1:0.5～1:1；（2）為防止水泥凈漿或水泥砂漿在硬化或凝固過程中，產生干縮或收縮縫，保證漿體與周圍土體的緊密結合，應加入一定量的膨脹劑。具體摻入量由試驗確定，以滿足補償收縮為準，并攪拌均勻隨伴隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，嚴防雜物混入；（3）為提高水泥砂漿或水泥漿的早期強度，加速硬化，可摻入速凝劑或早強劑；（4）注漿前應再次檢查確認是否發(fā)生塌孔，如塌孔應拔出錨桿重新清孔，合格后再插入錨桿，同時應檢查注漿設備和管路是否完好、孔口部位是否設置好止?jié){塞和排氣孔，注漿時應從孔底向外頂漿，以保證注漿飽滿。如漿液初凝后收縮，應及時補漿。（5）注漿時，注漿管應插至距孔底250～5mm；為保證注漿飽滿，在孔口部位設置設置止水塞及排氣管。（6）錨桿應設定位器，以保證保護層厚度。4、錨桿的張拉與鎖定：張拉前對張拉設備進行檢查標定。在正式張拉前，取設計值的0.1～0.2倍預拉一次，使其各部位接觸緊密、桿體完全平直。錨桿張拉、鎖定采用千斤頂進行，每根鋼鉸線安裝一臺千斤頂，張拉時由一個油泵統一給油。錨桿張拉控制應力δcon不超過0.65fptk，fptk為錨桿極限強度標準值（N／mm2）。錨桿張拉至設計拉力的1.0～1.1倍時，保持10～15分鐘，觀察變化趨于穩(wěn)定時卸載至鎖定荷載予以鎖定。鎖定荷載保證錨桿鎖定后符合設計鎖定預拉力。鎖定后如發(fā)現有明顯的預應力損失，進行補償張拉，張拉完后用砼封錨。施工過程中，對一次注漿、二次注漿、錨桿張拉鎖定等過程作詳細的記錄，每道工序完成后，要經監(jiān)理工程師認可才進行下道工序的施工。智建領航者PAGE智建領航者康王路隧道工程投標文件土方開挖本工程基坑支護及基坑土方開挖已由甲方委托其他單位另行施工，我方進場后主要進行對基底預留人工開挖部分進行開挖，開挖時要注意嚴格按照設計標高進行開挖，嚴禁超挖。開挖出來的土方再基坑內集中成堆后，用吊車或其它垂直運輸機械提升至地面再轉車外棄?；淄练介_挖完后要及時進行砼墊層等下一道工序的施工，避免基底暴露時間過長而被擾動。為防止地下部分施工時出現雨水浸泡基坑，導致地基承載力下降，我方決定在基坑內修建排水溝、集水井，形成坑內集水系統，利用潛水泵排出坑內積水，具體做法為在基坑邊緣修建300×400排水溝，在施工墊層時并考慮一定的坡度坡向排水溝，排水溝內坡為5‰，每隔30米設一集水井，做到有組織排水，有備無患。底板、基礎梁施工本工程基礎為筏板基礎，600厚的整板基礎上還有基礎梁和柱下擴展基礎，所有這些基礎均整體澆灌砼。因此施工完墊層后，必須仔細的進行測量放線，將底板邊線、基礎梁外邊線、柱下擴展基礎外邊線，仔細的放在墊層上。底板、基礎梁砼采用泵送。施工流程清理基坑→驗槽→放線→墊層支?！鷿矇|層砼→地下室底板防水施工→放線→綁扎鋼筋→隱檢、支設基礎梁、柱下擴展基礎吊?！鷿仓A砼→拆模養(yǎng)護。施工要點1、土方開挖后要測底、驗寬，檢查基底土質，不合要求的及時處理、修正，合格者及時作墊層。2、砼配合比與材料質量均應符合規(guī)范規(guī)定，并須做抽樣測試。3、墊層上彈測基礎軸線及邊線后，要再次復核檢查，確保尺寸無誤。4、基礎墊層施工前采用人工清理基坑，并經甲方及監(jiān)理、設計院、地勘單位、質監(jiān)站驗槽。5、每次澆筑砼前測量數據需要精確復核，柱網須進行閉合。6、測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據基礎詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接。7、柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。8、澆筑砼時嚴格執(zhí)行技術部門下達的技術交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養(yǎng)護。9、模板轉角處等容易出現蜂窩的部位在澆筑砼時必須仔細振搗、插點均勻并上下振透。10、砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設管口鋼板支擋，不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。11、預埋件的埋設必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。鋼筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：Ⅰ級鋼筋：Fy=210N/mm2Ⅱ級鋼筋：φ≤25Fy=300N/mm2b、鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外，還需按要求做力學性能試驗及可焊性試驗，出廠質量合格證與力學性能報告兩者均要齊全，若用到進口鋼材，還應加做化學成份試驗。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足QB1499-91《混凝土工程用鋼筋》中的有關規(guī)定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。2、鋼筋的配制施工前組織技術人員交底，并編制相應的質量控制措施及作業(yè)指導書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。鋼筋應嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋料表應分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術人員負責，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運送到現場前，下料人員應配合施工員分類交底。3、鋼筋的連接根據設計圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種：梁鋼筋采用閃光對焊連接。縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。同一構件內有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。本工程豎向構件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現搭接接頭。板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。4、鋼筋的錨固及節(jié)點構造：錨固長度LaE見下表砼標號Ⅰ級鋼Ⅱ級鋼C3525d35dC3030d35dC2530d40dC2035d45db、框架柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。各種預留、預埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。c、梁筋縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。所有梁當梁寬b＜350、h＜700時采用兩肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋應做135°彎勾，彎勾平直段不應小于10d。梁端箍筋加密區(qū)范圍內不允許有鋼筋接頭。當梁與柱邊平時，梁的外側砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內側。梁留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。d、板筋：板底筋錨入支座內并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內不少于35d。雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。板底與梁底相平時，板下部筋應置于梁下部主筋之上。板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖：板上孔洞當直徑或邊長L≤300mm時，板筋不斷，繞洞而過；L＞300mm時按設計要求設洞邊加強筋。5、鋼筋綁扎就位：a、同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。c、柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。如圖示意：d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。如下圖:f、本工程為二級抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135°彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同標號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現象。i、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。j、砼澆筑前應在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。6、鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。⑴自檢、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員自檢驗收，再由現場施工技術組進行檢查評定確認。⑵隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。如果因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設計圖紙說明的有關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。模板工程1、施工工藝本工程地下室底板和外墻一起澆筑，除裙房的豎向結構與平面結構混凝土分開澆筑外,其它部位采用墻柱、梁板混凝土一次澆筑的施工工藝，即先支墻柱模，再立梁板模板，最后梁柱墻板混凝土一起澆筑混凝土。電梯井內模使用筒模，外模和墻柱模板使用定型大模板。地下室頂板的模板采用早拆模體系。模板的面板采用18ｍｍ厚九夾板，楞木采用50×100ｍｍ方木，對拉螺栓直徑12～14。梁板模板支撐采用滿堂腳手架。墻柱模板的水平橫撐采用鋼管橫楞。地下室部分墻柱配一套模板,梁板配二套模板。主體結構樓分二個施工段，每一施工段墻柱配兩套模板，梁板模板配三套。為提高模板的利用率，節(jié)約成本，模板采用早拆模體系。2、地下室外墻模板支設地下室底板、外墻及水池均為抗?jié)B混凝土。采用Ф12止水螺桿（中部加焊40＊40mm鋼止水片）。外墻模板選用18厚九夾板做面板，豎向楞木選用50×100mm木方，間距300mm，水平橫楞選用雙鋼管，間距500mm，螺桿的水平和豎向間距均為500mm。底板向上外墻板和水池墻板施工縫留在底板向上500mm處，并預埋好鋼板止水帶，500mm外墻墻體和地下室底板一次澆筑成型，其余墻板柱和頂板一起施工。500mm以下地下室外墻采用吊模，詳參下圖：3、框架（支）柱模板框架柱和外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行。柱模采用九夾板做面板，面板外側加豎向木楞，木楞間距不超過30cm沿柱身豎向每隔450cm設一道鋼管柱箍，首層柱箍距地不超過25CM。柱箍用Ф12的穿柱對拉螺栓拉結（螺栓的水平間距不大于500）。對拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準確性，另一方面使螺栓可以取出周轉。為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在混凝土澆筑1天后方可拆模，拆模不能損壞柱角。柱模詳見附圖。4、梁板模板本工程梁板支撐體系采用扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計算確定；所有支撐腳手架均要按照驗算要求設置剪刀撐。支撐腳手架上架設50ｍｍ×100ｍｍ短木方，間距250，上鋪梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，對寬度≤500的梁，當其高度≤700時，梁下支撐間距為750，當梁高≤1000時，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。當梁寬>500，或梁高>1200時，其梁下支撐必須經過計算。梁板模板的支撐體系在施工前必須編制專項施工方案，方案中應對支撐體系的強度穩(wěn)定性進行詳細的驗算，確保支撐體系的安全。模板起拱⑴、梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。⑵、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度為全跨長度的0.2％；梁跨≥8000MM米時，跨中起拱20MM。5、墻模板支設剪力墻模板采用18ｍｍ厚九夾板做面板，剪力墻模板制作成定型模板，豎向用50×90ｍｍ木方作楞木，間距300；水平方向用φ48×3.5鋼管作橫楞，間距不超過700。穿墻對拉螺栓采用Ф12螺桿，縱橫向間距不超過500。由于本工程地下室車道及拐角圓弧、五層花架平臺及連廊，這一部分的模板及背楞設計成定型模板。6、電梯井筒爬模電梯井筒體施工采用鉸鏈式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花藍式脫模器組成。6.1筒模的平面模板筒模的平面模板用進口九夾板做面板，50×100木方做豎向楞木，Ф48鋼管做橫楞，面板與豎向楞木和鋼管橫楞的連接固定用緊固螺栓，緊固螺栓的一端焊接50×50×5MM的鐵板，在設有螺栓的模板表面刻50MM×50CM的凹槽，螺栓有鐵板的一端嵌入凹槽，另一端穿過模板、豎向楞木，用螺帽固定在鋼管橫楞上。6.2內筒模的角模筒模的角模采用鉸鏈式角模，角模用5MM厚鋼板制作，寬30CM，兩邊用兩個鉸鏈軸與平面模板的邊楞木相連。6.3花藍式脫模器筒模采用花藍螺栓脫模器進行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。脫模時，通過正向轉動套管，使螺桿產生軸向移動，帶動平面模板向內收進，角模跟著轉動，模板脫離混凝土表面，達到脫模目的；支模時，則反向轉動脫模器套管直至模板就位。7、模板支設要求為了節(jié)約材料，內墻、柱螺桿要周轉使用。在施工時，在螺桿外套20塑料硬管，以便拆模時容易取出螺桿。模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現漲?，F象。在澆筑混凝土時，安排木工現場值班護模，對發(fā)生偏移的地方要及時校正、加固。8、模板拆除8.1非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。8.2跨度大于8米的梁板模板待混凝土強度達到100％設計強度時，方可拆除。8.3懸臂構件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。8.4預留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。8.5梁板如果要提前拆除時，混凝土強度必須達到設計強度的75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。8.6后澆帶部位的模板必須等此部位的混凝土澆筑結束后才能拆除。8.7采用早拆模體系的樓蓋，中間固定支撐要做好標記，不得隨意拆除。9、模板的質量驗收標準●主控項目⑴安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。⑵在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察?！褚话沩椖竣拍０灏惭b應滿足下列要求：a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。b、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。c、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方式：觀察。⑵用作模板的地坪、胎模等應平整光滑，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方式：觀察。⑶對跨度不小于4M的現澆鋼筋砼梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。⑷固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合要求：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。⑸現澆結構模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高±5MM水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。⑹預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度(mm)。4、模板拆除⑴、模板的拆除時間根據所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。⑵、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強度達到下表條件，方可拆除：結構類型結構跨度(m)砼實際強度達到設計強度的百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經技術人員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。砼工程一、施工一般要求1、按照進度計劃在構件澆筑前一個月由技術人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。申請配合比時，需向試驗室提供有關砼標號、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。2、本工程使用砼主要為商品砼，砼的質量要求以砼配合比通知單及工地技術部門按實際施工需要出具的技術通知單為準。3、澆筑采用砼泵送的方法，施工中應盡量避免出現不應有的施工縫而影響整體結構質量。4、澆筑砼前，會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對輸送泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。5、澆筑砼前由技術負責人會同水、電、消防、及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行會審，參加會審各專業(yè)需仔細審圖，查對現場，驗收完各負責人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。6、在不同標號砼構件相交處，采用鋼板網隔斷分區(qū)。在梁、板、柱交接處如下圖處理：7、在施工班組內部明確“誰施工誰負責”的獎罰制度，每次澆筑完的部（構）件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。8、對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比。側面鋼筋較稀處下振搗棒。選用φ25×4.5(7M)振動棒系統。分段分層振搗等措施。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質量。9、在澆筑豎向構件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30～50mm厚。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運輸。泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。10、柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時振搗棒要插入下層砼內5CM以上，保證砼接槎質量。砼振搗要密實，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。11、板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。12、砼澆筑過程中不經過技術總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊：每100盤且不大于100M3不少于一組每層不少于一組每層多留設一組同條件試塊，作為拆模試塊。13、砼養(yǎng)護指派專人負責，柱等豎向構件用水管或噴霧器隨時澆水使砼表面保護濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。一般砼養(yǎng)護時間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天。14、后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。（2）澆灌比原設計標號高一級的砼，該砼中可加適量UEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結合緊密、牢靠。（3）充分濕水養(yǎng)護七天以上。（4）按設計要求后澆帶砼施工應在原澆砼施工2個月后方可進行。二、泵送砼的施工工藝1、施工準備⑴材料a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告。c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。d、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3。⑵作業(yè)條件a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側壓力以確保模板支撐系統有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。b、施工前應根據澆筑的砼量、工期、構件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。c、泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應清理干凈，并淋水濕潤。不論是現場制備砼或使用場外預拌站供應的砼，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。d、砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。f、空載起動泵送機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到（紅色范圍）內，應拆除更換清洗濾清器。g、準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機用電壓力為350～410V。泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。2、操作工藝⑴泵送工藝a、泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿（1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內砼量應保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負荷。c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼泵送不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉排除，再正反轉一定時間，等正轉順利后方可繼續(xù)泵送。d、泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正轉2～3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。e、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。⑵泵送結束：a、泵送將結束時，應估算砼管內和料斗內儲存的砼澆搗現場所欠砼量（φ150mm徑管每100m有1.75m3）以便決定拌制砼量。b、泵送完畢清理管道時，采同空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內尚有10M作用砼時，應將壓縮機緩緩減壓，防止出現大噴爆和傷人。c、泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3、施工注意事項：⑴工程質量通病及預防措施：a、砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應結實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。b、向下泵送時，砼的坍落度應適當減少，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。c、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓給以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應先清出管內砼拌和物。d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。使用預拌砼時，如發(fā)現坍落度損失過大（超過2CM），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。偏差過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現。e、泵送途中停歇時間一般不應大于60min，否則要預以清管，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。f、最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場外供應預拌的砼，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。⑵主要安全技術措施：a、泵