產(chǎn)品審核簡(jiǎn)介

產(chǎn)品審核簡(jiǎn)介

——ISO/TS16949：2009(8.2.2.3)什么叫產(chǎn)品審核：1.產(chǎn)品審核是為了獲得產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量信息，而獨(dú)立地以客戶在使用中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)檢查和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)。

2.產(chǎn)品審核的主要用意是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生的原因，從而尋求改善與提高產(chǎn)品適用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供客觀依據(jù)。

3.如果在審核中發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量足以影響產(chǎn)品合格的質(zhì)量缺陷，要立即采取糾正措施，不允許不合格產(chǎn)品出廠。ISO/TS16949要求：

8.2.2.3產(chǎn)品審核組織必須按規(guī)定的頻次，在生產(chǎn)和交付的適當(dāng)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗(yàn)證符合所有規(guī)定的要求（如產(chǎn)品尺寸、功能、包裝和標(biāo)簽等）。

產(chǎn)品審核是由最高管理層授權(quán)，由具有資格的審核人員組成的產(chǎn)品審核小組，按照計(jì)劃規(guī)定的審核頻次，數(shù)量和抽樣時(shí)機(jī)，隨機(jī)抽取樣品，按照事先設(shè)定的審核項(xiàng)目進(jìn)行審核、并出具審核報(bào)告的過(guò)程。從以下角度理解產(chǎn)品審核：A;產(chǎn)品審核不是對(duì)合格產(chǎn)品的再檢查，也不同于產(chǎn)品的監(jiān)督性的抽查。

B;產(chǎn)品審核不是依據(jù)產(chǎn)品的出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，而是依據(jù)客戶反饋的質(zhì)量信息和企業(yè)質(zhì)量管理過(guò)程中掌握的產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，所確定的產(chǎn)品審核指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的審核項(xiàng)目，逐一地進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。產(chǎn)品審核應(yīng)考慮的幾個(gè)方面

客戶反饋的質(zhì)量信息中質(zhì)量缺陷發(fā)生頻次較多的項(xiàng)目；服務(wù)中收集到的客戶不滿意的質(zhì)量缺陷項(xiàng)目；構(gòu)成產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)質(zhì)量特性有影響的質(zhì)量缺陷項(xiàng)目；造成過(guò)安全、質(zhì)量事故的質(zhì)量缺陷項(xiàng)目。

產(chǎn)品審核時(shí)機(jī)選擇比較表

審核產(chǎn)品取樣時(shí)機(jī)

優(yōu)缺點(diǎn)在驗(yàn)收以后

最經(jīng)濟(jì)，但不能反映包裝、裝運(yùn)、貯存或使用的缺陷

包裝以后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)之前

需要拆開(kāi)包裝和重新包裝，但可以評(píng)價(jià)原包裝的缺陷

經(jīng)銷商收到產(chǎn)品時(shí)

分散在許多地點(diǎn)，難于進(jìn)行審核，但能反映出運(yùn)輸和貯存的缺陷

產(chǎn)品審核的實(shí)施

1）成立產(chǎn)品審核小組。根據(jù)產(chǎn)品審核的對(duì)象和工作量，明確參加審核的工作人員，這些人員一定要熟悉所審核的產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量要求，具有產(chǎn)品研發(fā)管理實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。2）確定審核周期

-大批量連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品視其結(jié)構(gòu)與技術(shù)復(fù)雜程度，每日或每周進(jìn)行審核；批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，按批進(jìn)行審核。

-大型成套設(shè)備的產(chǎn)品審核應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。可以采取與檢驗(yàn)并行的方式，由檢驗(yàn)人員和質(zhì)量審核人員按不同的目的和要求實(shí)

-審核周期確定后應(yīng)在文件中加以明確規(guī)定，形成制度。

3）確定抽樣時(shí)機(jī)產(chǎn)品審核的抽樣,可選在產(chǎn)品成品檢驗(yàn)合格,直到產(chǎn)品在客戶投入使用期間的任何階段。還可以在涂漆、油封、包裝、發(fā)運(yùn)之前及客戶安裝現(xiàn)場(chǎng)，分階段地對(duì)審核項(xiàng)目穿插進(jìn)行?？偟脑瓌t是力求充分暴露產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，又要考慮審核的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)大多數(shù)汽車零部件產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，推薦盡可能地選擇產(chǎn)品安裝入庫(kù)后，發(fā)運(yùn)前這個(gè)時(shí)機(jī)。

4）編制產(chǎn)品審核指導(dǎo)書(shū)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，確定審核檢驗(yàn)項(xiàng)目及其嚴(yán)重性分級(jí)，編制產(chǎn)品審核指導(dǎo)書(shū)，形成文件，作為產(chǎn)品審核的依據(jù)，單件、小批一般不編制。產(chǎn)品審核指導(dǎo)書(shū)的有效期限一定要加以注意，或作出明確規(guī)定。

產(chǎn)品缺陷分級(jí)表及等級(jí)系數(shù)缺陷級(jí)別缺陷后果等級(jí)系數(shù)缺陷性質(zhì)A①肯定會(huì)引起顧客強(qiáng)烈不滿,導(dǎo)致產(chǎn)品不能被接受;②涉及產(chǎn)品安全性方面后果。10關(guān)鍵缺陷B①會(huì)引起顧客的不滿和抱怨；②預(yù)計(jì)功能會(huì)出現(xiàn)故障，影響產(chǎn)品的使用性。5主要缺陷C①要求極極高的顧客會(huì)提出抱怨；②對(duì)使用缺陷無(wú)影響。1次要缺陷

產(chǎn)品缺陷的描述:生產(chǎn)單位B車間產(chǎn)品名稱/圖號(hào)(DH7500.1)序號(hào)缺陷描述缺陷等級(jí)(ABC)1外螺紋M30X1.5螺紋爛牙,導(dǎo)致無(wú)法裝配A2內(nèi)孔Φ21.2尺寸超差,導(dǎo)致噴嘴容易脫落或放不進(jìn)A3內(nèi)孔Φ12.4尺寸超差,導(dǎo)致整槍的幅度.A4內(nèi)螺紋M12X1螺紋爛牙,導(dǎo)致無(wú)法裝配A5內(nèi)螺紋M9X1螺距不對(duì),導(dǎo)致無(wú)法裝配A6導(dǎo)向螺絲孔內(nèi)螺紋M14X1螺距不對(duì),導(dǎo)致無(wú)法裝配A7導(dǎo)向螺絲空位置輕微鉆偏,導(dǎo)致料針調(diào)節(jié)不靈活B5）編制產(chǎn)品審核記錄表產(chǎn)品審核是按照審核指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的。為了對(duì)應(yīng)要求記錄審核情況便于事后的統(tǒng)計(jì)分析，必須事先編制好產(chǎn)品審核記錄表（見(jiàn)表樣）

產(chǎn)品審核記錄表零件號(hào)零件名稱編號(hào)/圖號(hào)生產(chǎn)車間抽樣數(shù)量/基數(shù)抽樣工序序號(hào)質(zhì)量特性或額定值缺陷類別系數(shù)fn×f檢測(cè)結(jié)果不合格數(shù)分?jǐn)?shù)責(zé)任部門18-10B5234根據(jù)特性的重要程度確定加權(quán)系數(shù)f:1、5、10合計(jì)缺陷點(diǎn)數(shù)總和=∑（缺陷數(shù)×缺陷等級(jí)系數(shù)QKZ=（1-所有特性缺陷分?jǐn)?shù)之和所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和）×100%評(píng)價(jià)結(jié)果QKZ=e）實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)審核根據(jù)審核工作量，確定審核組人數(shù)，組成審核小組，應(yīng)由質(zhì)量審核的管理部門負(fù)責(zé)組建，產(chǎn)品審核人員應(yīng)熟悉專業(yè)技術(shù)，其工作主要是檢驗(yàn)與分析。f）對(duì)審核結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)產(chǎn)品審核結(jié)果進(jìn)行分析的目的，是明確產(chǎn)品適用性的變化動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，找出重要缺陷或缺陷集中方面的原因，研究更好是發(fā)揮質(zhì)量職能的有效性。在產(chǎn)品審核中，偶爾也可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在重大缺陷，已造成不能出廠的情況，那就采取緊急糾正措施加以補(bǔ)救，同時(shí)研究質(zhì)量控制存在的問(wèn)題，認(rèn)真進(jìn)行改進(jìn)。一、根據(jù)產(chǎn)品審核計(jì)劃，本月對(duì)××、××等產(chǎn)品進(jìn)行了審核，平均質(zhì)量指數(shù)為94.88，比上月的平均質(zhì)量指數(shù)提高/下降了2.1。具體情況如下：二、各類產(chǎn)品評(píng)審結(jié)果：

產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱ABCDEF質(zhì)量指數(shù)97.94%98.68%95.7%98.29%97.84%100%扣分/抽樣數(shù)10/56/520/57/55/50/5(柱狀圖)：

產(chǎn)品審核結(jié)果分析主要對(duì)象是所發(fā)現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生的原因。這種分析的重點(diǎn)為：⑴找到了重要的、突出的質(zhì)量缺陷，如B級(jí)以上的質(zhì)量缺陷，多次重復(fù)出現(xiàn)的C級(jí)缺陷等。⑵明確質(zhì)量擔(dān)缺陷出現(xiàn)頻次高的質(zhì)量特性。⑶找出缺陷產(chǎn)生的直接原因，如工藝不可靠、員工操作馬虎、檢驗(yàn)員漏檢、質(zhì)量文件沒(méi)作規(guī)定、質(zhì)量要求不明確等。⑷分析造成缺陷在管理職能上的原因，如：工藝不可靠、檢驗(yàn)員漏檢在管理上是怎樣造成的？為什么質(zhì)量要求不明確等？g）采取改進(jìn)措施。分析缺陷的產(chǎn)生是偶然性還是必然性的？明確能否通過(guò)信息反饋得到解決，還是需要采取攻關(guān)改進(jìn)措施。如機(jī)器表面非涂漆部分有銹痕的問(wèn)題，在前8次審核中重復(fù)出現(xiàn)過(guò)4次，原因都是油封作業(yè)不及時(shí)，質(zhì)量不佳所致。故建議對(duì)油封環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)查和整