第五章模具零件加工工藝分析

第五章模具零件加工工藝分析一、Ev學(xué)alu習(xí)at目io標(biāo)n

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Aspose.二Sli、de主s

f要or內(nèi).N容ET

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ProfileCopyri三ght、20本04章-2重01點1點Aspose

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Ltd.四、課后習(xí)題*學(xué)習(xí)目標(biāo)本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工為例，通過分析這些零件的主要加工方法、工藝路線、加工中常見的問題及解決現(xiàn)場工藝問題的對策E，va力lu求at起i到o到n舉on一l反y.三的作用。在ed

wit學(xué)h

習(xí)As時po重se點.S掌l握id模es具f典or型.零NE件T

的3.加5

工Cl工ie藝nt。ProfileCopyright

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Ltd.27/19/2020*返回上一張下一張主要內(nèi)容鍛錘模主要零件加工工藝分析第一節(jié)

冷沖模主要零件加工工藝分析第二節(jié)第三節(jié)壓鑄模主E要va零lu件a加ti工on工o藝nl分y.析27/19/2020*返回上一張下一張ed

w第it四h

節(jié)Aspo注s塑e.模Sl主id要es零f件or加.工NE工T藝3.分5析Client

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Ltd.第一節(jié)冷沖模主要零件加工工藝分析實行工件單獨制作與配作相結(jié)合。裝配時按圖樣一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點1.單工序沖裁模Evaluation

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A單sp工os序e.沖Sl裁i模de加s

工fo與r

制.N造ET，3可.5根C據(jù)li圖en樣t要Pr求of，ile要求C，op根yr據(jù)ig實h踐t

2經(jīng)0驗04及-2習(xí)01慣1作As法po進s行e

P裝t配y配L，td只.要能保證凸、凹模間的間隙均勻即可。2.級進模尺，在平臺上按圖樣劃線，在劃線時一定要仔細，劃線后按圖樣進行檢查。將劃好線的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。將卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互對齊并用平形夾夾緊、鉆銷釘定位孔。級進模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先將凸模按圖樣要求，劃線、鉗工加工成形，并經(jīng)淬火處理。凸模制成后，可對卸料板按圖樣進行劃線。在劃線以前定要使劃線表面用平面磨床磨平，且六面應(yīng)相互垂直E，va選lu其at一i面o面n作on為l劃y.線基準(zhǔn)面。在ed

wit有h

坐As標(biāo)po鏜se床.S的l情id況es下f，or用.坐NE標(biāo)T

鏜3.床5

進Cl行ie劃nt線P和ro鉆file27/19/2020*返回上一張下一張孔。C在op沒yr有ig坐h標(biāo)t

2鏜0床04的-2情01況1下As，po可s利e

P用t劃y劃L線td高.度（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用壓印的方法加工孔，每次壓印深度為1mm左右，并用細銼加工，使之和凸模成相應(yīng)間隙配合。（6）把加工好的卸料板和凹模坯件用銷釘緊固，并使其對齊。用加工好的卸料板孔作為導(dǎo)向，用劃針在凹模表面上劃線，卸下后精加工凹模E各va孔lu。ation

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w（it7h）A粗sp加os工e.后Sl的i凹de模s

坯fo件r

與.N卸ET料3板.5再C次li用en銷t釘Pr緊ofile固，C以op卸yr料ig板h作t

2為0導(dǎo)04向-2，01用1

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Ltd.相應(yīng)的凸模對凹模壓印，壓印深度為1mm左右，然后銼修成形，并保證凸凹模所要求的間隙值。（8）凸模固定板各孔的位置確定及加工方法，與凹模加工方法相同。27/19/2020*返回上一張下一張3.復(fù)合模*返回上一張7下一張首先加工成形沖孔凸模。對凸凹模進行粗加工，并按圖樣劃線。粗加工后用沖孔凸模壓印銼修成形凸凹模內(nèi)形孔。制作一個與沖件形狀尺寸完全相同的樣板，再把凸凹模與樣板用環(huán)氧E樹va脂lu粘a合t合i在on一o起nl或y.者按圖樣劃線。ed（w4i）th按A樣sp板os或e.劃S線li刨de外s形fo。r

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Profile經(jīng)精Co銼py修r(nóng)i后g，ht將2凸00凹4-模20鋸11下A一sp塊o，se可P作t作y為Lt卸d料.器用將加工后的凸凹模淬硬，再用壓印銼修法壓印凹?？?。用沖孔凸模通過卸料器壓印銼修凸模固定板形孔。裝配時，先裝上模，再裝下模。7/19/2020（二）凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式

1、凸模的結(jié)構(gòu)形式（1）圓形凸模沖小型圓孔凸模1、適用于沖1～8mm小孔2、適用于沖1～15mm小孔8*返回上一張下一張Evaluation

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Ltd.7/19/2020沖中型圓孔凸模適用于沖8～30mm中型孔Evaluation

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Ltd.7/19/2020沖大圓孔凸模凸模用窩座定位，然后用3～4個螺釘緊固。工作部分一般采用工具鋼制造，非工作部分采用一般結(jié)構(gòu)鋼。為了減少切削面積，底部及中部采用空心結(jié)構(gòu)，適用于沖大圓孔Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張在厚板料上沖小孔凸模為了防止凸模折斷，將凸模放在護套中，然后將護套圈固定在固定板上Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（2）非圓形凸模整體式凸模對復(fù)雜形狀的凸模，其固定部分應(yīng)做成圓柱形。若采用成形磨削時，工作部分截面形狀應(yīng)與非工作部位斷面形狀相同以便于磨削Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張組合式凸模凸模鑲塊采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，其本體采用一般鋼材制成并用螺釘緊固，節(jié)約了貴重金屬材料Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張2、凹模的結(jié)構(gòu)形式（1）整體式凹模容易制造，強度高。但制造成本高，維修不方便適用于中小型沖模Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（2）組合式凹模成本低廉，能節(jié)約貴重鋼材，便于維修適用于大中型沖模Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（3）鑲塊式凹模減少了加工難度，節(jié)約了貴重材料，但裝配復(fù)雜。適用于形狀復(fù)雜、長臂及窄條零件的沖壓Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（三）凸、凹模的加工1、技術(shù)要求

沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（1）尺寸精度模、側(cè)刃凸模加工后，其形狀、尺寸精度凸模、凹模、凸凹應(yīng)符合模具圖樣要求。配合后應(yīng)保證合理的Evaluation

only.107/19/2020*返回上一張下一張ed

w1i）th凸A模sp、os凹e.間Sl隙i。des

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Profile（2）表Co面py形ri狀gh模t、20凸0凹4-模20、11側(cè)A刃sp凸os模e的Pt工y作Lt刃d.口應(yīng)尖銳、鋒利、無倒錐、裂紋，黑斑及缺口等缺陷。2）凸模、凹模刃口應(yīng)平直，（除斜刃口外）不得有反錐，但允許有向尾部增大的不大于15°的錐度。3）沖裁凸模，其工作部分與配合部分的過渡圓角處，在精加工后不應(yīng)出現(xiàn)臺肩和棱角，并應(yīng)圓滑過渡，過渡圓角半徑一般為3～5mm。新制造的凸模、凹模、側(cè)刃凸模無論是刃口還是配合部分一律不允許燒焊。凸模、凹模、凸E凸v凹al模ua的ti尖o角n角o（nl刃y口.除外）圖樣ed

wit上h

未As注po明se部.S分l，id允es許f按orR0..N3EmTm制3.作5

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（3）位置精度沖裁凸模刃口四周的相對兩側(cè)面應(yīng)相互平行，但允許稍有斜度，其垂直度應(yīng)不大于0.01～0.02mm，大端應(yīng)位于工作部分。圓柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面與支撐臺肩的垂E直va度lu允at差i不o不n大on于l0y..01mm。ed

w3i）th圓A柱sp形os凸e.模Sl、i凹de模s

工fo作r

部.N分ET直3徑.5相C對li配en合t部Pr分ofile直徑C的op同yr軸ig度h允t

2差0不04得-2超01過1工As作po部s分e

P直t徑y(tǒng)徑L偏td差.的1/2。4）鑲塊凸模與凹模其結(jié)合面縫隙不得超過0.03mm。107/19/2020*返回上一張下一張（4）表面粗糙度加工后的凸模與凹模工作表面粗糙度等級一定要

符合圖樣要求。一般刃口部分為Ra1.6～0.8μm，其余非工作部分允許Ra25～12.5μm。（5）硬度加工后的凸模與E與v凹al模ua應(yīng)ti有o較n較o高nl的y硬.度和韌性，ed

wit一h

般As要po求se：.S凹l模id硬es度f：or60.～NE6T4H3R.C5；C凸li模en硬t度Pr：ofile58～C6o2pHyRrCi。ght

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Ltd.凡是鉚接的凸模，允許在自1/2高度處開始向配合（裝配固定板部位）部分硬度逐漸降低，但最低不應(yīng)小于HRC38～40。107/19/2020*返回上一張下一張2、沖裁凸、凹模的加工原則大，因此，在制造新沖模時，應(yīng)采用最小合理間落料時，落料零件的尺寸與精度取決于凹模刃口尺寸。沖孔時，沖孔零件的尺寸取決于凸模尺對于單件生產(chǎn)的沖?；驈?fù)雜形狀零件的沖模，其凸、凹模應(yīng)用E配va制lu法at制i作o作n與on加l工y.。107/19/2020*返回上一張下一張ed

w（it4h）A由sp于os凸e.模Sl、i凹de模s

長fo期r

工.N作ET受3磨.5損C而li使en間t隙Pr加ofile隙值C。opyright

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Ltd.在制造沖模時，同一副沖模的間隙應(yīng)在各方向力求均勻一致。凸模與凹模的精度（公差值）應(yīng)隨制品零件的精度而定。3、凸、凹模精加工順序（1）選擇方案見下表Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（2）配合加工順序的選擇，見下表Evaluation

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Ltd.（3）根據(jù)機床選擇凸、凹模的加工順序107/19/2020*返回上一張下一張4、凸模的加工方法及加工工藝（1）凸模的機械加工方法，見下表Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（2）凸模的加工工藝1）圓形凸模的加工工藝，見下表Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張2）非圓形凸模加工工藝Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張5、凹模加工工藝（1）圓形凹模孔的機械加工Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（2）非圓形凹?？椎臋C械加工Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張（3）凹模機械加工工藝過程Evaluation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張其加工工藝過程如下：下料凹模坯料，多采用軋制的圓鋼，按下料計算方法計 算出直徑和長度，在鋸床上切斷，并留有余量。鍛造將坯料鍛成矩形，留取雙面加工余量為5mm。熱處理退火，消除內(nèi)應(yīng)力，便于加工。粗加工（刨） 刨六面，留取0.5mm（雙面）磨削余量。5)磨凹?？拙庸げ捎脡河′S修法，按凸模配作，壓印銼修 時，保證凸、凹模間隙值及均勻性?？准庸ぜ庸じ髀菘?、銷孔，并精鉸銷孔和攻絲。熱處理60～64HRC磨刃口及精修平面磨床磨上、下平面后，鉗工修整。磨六面，到規(guī)E定va的l尺ua寸t。ion

only.107/19/2020*返回上一張下一張6)劃線劃出凹模孔輪廓線及各螺孔、銷孔位置。ed

w7i)t工h作As型p孔os粗e加.S工li按de劃s線f去or除.廢N料ET，3在.銑5

床Cl上i按e按n劃t線Pr加o工file形孔C（o單py邊r余ig量h0t.1250～040.-2250m1m）1

和As凹p模o模s孔e斜Pt度y。Ltd.（4）凹模孔的其他加工工藝方法

1）熱壓法制造凹?？桌鋲悍ㄖ圃彀寄？谆瘜W(xué)腐蝕法制造凹?？譋valuation

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Ltd.107/19/2020*返回上一張下一張二、拉深模的加工工藝其圓角大小應(yīng)符合圖樣要求，并經(jīng)反復(fù)試沖合格（一）拉伸模加工制造的特點拉深模的凸、凹模淬火有時一般在試模后進行。拉深凸、凹模的工作部分?jǐn)嗝嫘螤钍侵圃炖钅５年P(guān)鍵之一，因此在制造時應(yīng)特別注意。拉深凸、凹模的E工va作lu邊at緣io應(yīng)n加on工l成y.光滑的圓角，107/19/2020*返回上一張下一張ed

wit后h

為As止po。se.Slides

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Profile拉深C模op的yr工ig作h部t

2分0，0，4由-2于01表1面As質(zhì)po量se要P求ty較L高td，.在淬火后一般應(yīng)研磨和拋光。拉深模凸、凹模之間的間隙應(yīng)均勻。拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深時材料變薄，故通過理論上計算很難準(zhǔn)確。（二）拉深凸、凹模的加工拉深凸、凹模的加工方法如下：

1.斷面為圓形的凸、凹模1）按圖樣要求在車E車v床al上ua精ti車o。n。only.ed

w2i）th凸A、sp凹o(jì)s模e.配Sl作i，de保s

證fo間r

隙.N均ET勻3。.5

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Profile熱處Co理py淬ri硬gh。t

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Ltd.磨修、拋光、研磨到尺寸。107/19/2020*返回上一張下一張2.斷面為非圓形的凸、凹模先制作樣件或樣板，然后按樣板（樣件）加工。將坯件按輪廓樣板劃線。進行銑、鉆、E、v粗al加ua工ti成o形n形o，nl凹y模.也可以利用ed

wit電h

火As花po加se工.S成l形id。es

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Profile鉗Co工py修r(nóng)i磨gh。t用20“0漏4-板20”11樣A板sp反os驗e證Pt，y合Lt格d.為止。凸、凹模研配合適后進行淬火、修磨、拋光。107/19/2020*返回上一張下一張第二節(jié)鍛模主要零件加工工藝分析（2）在制造加工多模膛鍛模時，要注意模膛排列一、鍛模技術(shù)要求鍛模的各部分形狀與尺寸，應(yīng)符合安?？臻g規(guī)格要求。Evaluation

only.107/19/2020*返回上一張下一張ed

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合As理po性se。.Slides

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Profile（3）為Co防py止ri鍛gh模t產(chǎn)20生0偏4-移20，11對A于sp精os度e要Pt求y較Lt高d.的鍛模，應(yīng)在適當(dāng)位置上安置導(dǎo)銷或鎖扣以對鍛模上、下模導(dǎo)向。二、鍛模加工工序安排

鍛模加工工序安排如下：安排在熱處理之后。（三）鍛模全部加工在熱處理后完成。（一）鍛模的全部加工在熱處理淬硬之前進行。（二）一般零件安E排va在lu熱at處io理n之on前l(fā)，y.而模膛加工107/19/2020*返回上一張下一張ed

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Ltd.第三節(jié)

壓鑄模主要零件加工工藝分析具結(jié)構(gòu)零件時，不僅要求在室溫下達到一定的精在位置上可能產(chǎn)生偏移以及配合狀況發(fā)生變化，40*返回

上一張

下一張一、壓鑄模制造技術(shù)要求壓鑄模是在高溫下進行工作的．因此在制造模Evaluation

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wit度h

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Profile要求，C而op且yr在ig工h作t

2溫0度0度4下-2也01應(yīng)1保As證po各se部P分ty結(jié)L構(gòu)td零.件尺寸穩(wěn)定、動作可靠。特別是與熔融合金接觸的部位在充填時受到高壓、高溫與交變應(yīng)力，結(jié)構(gòu)零7/19/2件020二、壓鑄模型腔零件的制造（1）型腔零件加工工序Evaluation

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Ltd.417/19/2020*返回上一張下一張10μm。6)在加工冷卻水管道時，一定要避免在鉆孔時破壞型腔及通過嵌件部位。（2）型腔加工方法在加工壓鑄模時，模具的分型面必須先進行研配。分型面研配后，進行劃線、加工型腔。鉗工進行修刮，使加工達到要求的尺寸和形狀。在型腔也可以用電E火va花lu機at床io進n行on加l工y.成形。ed

w5i)t精h

修As合po格se的.S型l腔id，es經(jīng)f淬or硬.后NE一T

定3.要5

進Cl行ie拋nt光P、ro研file417/19/2020*返回上一張下一張磨，C使op之yr工ig作h表t

2面0的04表-2面01粗1糙As度po達s到e

PRta.y0L.t20d0~.0.三、壓鑄模制造特點4)凸、凹模及澆道口應(yīng)在試模合格后淬硬。5)壓鑄模應(yīng)制造出排氣及冷卻系統(tǒng)。壓鑄模是在壓鑄機上工作的。壓鑄模是在高溫和壓力下進行工作的。壓鑄模工作部分的工作表面的表面粗糙度等級一般較高。Evaluation

only.417/19/2020*返回上一張下一張ed

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Ltd.第四節(jié)

注塑模主要零件加工工藝分析一、零件加工技術(shù)要求組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。組成模架的零件E應(yīng)va達lu到at規(guī)io定n的on加l工y.要求（見有關(guān)ed

wit手h

冊As）po；se裝.S配l成id套es的f模or架.應(yīng)NE活T

動3.自5

如Cl，ie并nt達P到ro規(guī)file定的C平op行yr度ig和h垂t

2直0度04等-2要01求1（As見po有s關(guān)e

P手t冊y冊L）td。.模具的功能必須達到設(shè)計要求。為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下（或用試模機）試模。并根據(jù)試模存在的問題提出修整對策，直至試出合格的成型件為止。417/19/2020*返回上一張下一張二、注塑模的加工制造方法（一）注射模的制造步驟在接到制模任務(wù)后，首先要分析、讀懂模具圖樣，分析 其模具結(jié)構(gòu)特點、動作原理及模具各部件技術(shù)加工要求 和模具與使用的關(guān)系。根據(jù)模具零件圖的要求材料，進行坯料準(zhǔn)備及必要的專 用工具、樣件和樣板的準(zhǔn)備。選用機械加工、電火花加工、電鑄成形、冷擠壓成形等精度及表面粗糙度等級。檢驗各零件尺寸精度及表面粗糙度是否符合圖樣要求。鉗工進行必要的修磨、拋光及研配。裝配。根據(jù)總裝配圖對部件進行組裝。8）試模與調(diào)整。9)交付使用。3)制造加工型腔與型E芯va。l型ua腔t與io型n芯o一nl般y可.根據(jù)設(shè)備條件417/19/2020*返回上一張下一張ed

wit工h藝As