零件的加工工藝規(guī)程的制訂原則與步驟

本文格式為Word版，下載可任意編輯——零件的加工工藝規(guī)程的制訂原則與步驟XX工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文1零件的加工工藝規(guī)程的制訂原則與步驟

零件的加工工藝規(guī)程的制訂原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，能盡量提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意以下問題1.1技術(shù)上的先進性

在制訂零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證良好的勞動條件。1.2經(jīng)濟上的合理性

在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢、多辦事。1.3有良好的勞動條件

在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全、創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。由于工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要技術(shù)文件，所以工藝規(guī)程還應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一和明了。所用術(shù)語、符號、計量單位、編號都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。必需可靠地保證零件圖上技術(shù)要求的實現(xiàn)。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，假使發(fā)現(xiàn)零件圖某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。

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XX工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文2零件的加工工藝

2.1計算零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2.2對零件進行工藝分析

在對零件的加工工藝規(guī)程進行制訂之前，應(yīng)首先對零件進行工藝分析。其主要內(nèi)容包括：

（1)分析零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求。

(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)等；

(3)分析零件的材質(zhì)、熱處理及機械加工的工藝性。

2.3確定毛坯

毛坯的種類和質(zhì)量對零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料消耗以及加工成本都有密切關(guān)系。毛坯的選擇應(yīng)以生產(chǎn)批量的大小、零件的繁雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。正確選擇毛坯的制造方式，可以使整個工藝過程更加經(jīng)濟合理，故應(yīng)慎重對待。在尋常狀況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來決定。

2.4制訂零件的機械加工工藝路線

(1)確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和把握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的加工方法。(2)選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。

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XX工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文(3)制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較繁雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

2.5確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。2.6選擇機床及工、夾、量、刃具。

2.7確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。2.8確定各工序的切削用量和時間定額。

單件小批量生產(chǎn)廠，切削用量多由操自行決定，機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規(guī)定。在中批，特別是在大批量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，則要求必需規(guī)定切削用量，并不得隨意改動。

2.9填寫工藝文件

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XX工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文3軸類零件的加工

3.1軸類零件的分類、技術(shù)要求

軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖6-1，其中階梯傳動軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。

根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：

3.1.1尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈協(xié)同的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，尋常為IT5~IT7；另一類為與各類傳動件協(xié)同的軸頸，即協(xié)同軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。

3.1.2幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于縝密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

3.1.3相互位置精度包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

3.1.4表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件協(xié)同軸頸為0.4~3.2μm。

3.1.5其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

3.2軸類零件的材料、毛坯及熱處理

3.2.1軸類零件的材料

⑴軸類零件材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。

⑵軸類毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)繁雜的軸采用鑄件。毛坯

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XX工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。

3.2.2軸類零件的熱處理

鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以改正因淬火引起的局部變形。精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。

3.3軸類零件的安裝方式

軸類零件的安裝方式主要有以下三種。3.3.1采用兩中心孔定位裝夾

一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實現(xiàn)一次安裝加工多個表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量十分重要，其準(zhǔn)備工作也相對繁雜，往往以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最終以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。

3.3.2用外圓表面定位裝夾

對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的狀況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用