住宅樓項(xiàng)目混凝土工程施工方案

住宅樓項(xiàng)目混凝土工程施工方案1.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖1.3國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程2、工程概況2.1工程基本概況2.2設(shè)計(jì)概況2.3施工重難點(diǎn)及其對(duì)策2.3.1現(xiàn)場(chǎng)重難點(diǎn)重難點(diǎn)一：本項(xiàng)目同時(shí)施工面積大，一次澆筑混凝土方量大，需要組織多家混凝土供應(yīng)商進(jìn)行混凝土供應(yīng)，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑；對(duì)策：目前項(xiàng)目部已經(jīng)對(duì)項(xiàng)目所在地方圓20公里范圍內(nèi)的混凝土攪拌站進(jìn)行考察，根據(jù)各自的供應(yīng)能力確定主要的供貨商、備選供應(yīng)商，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)；重難點(diǎn)二：項(xiàng)目位于交通繁忙路段，在上、下班高峰期，交通擁堵，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛行駛將不能正常行駛；對(duì)策：合理安排混凝土澆筑時(shí)間，盡量將澆筑時(shí)間安排在夜間，避免交通的高峰期；同時(shí)在，在混凝土澆筑期間，應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行道路交通指揮，保證車(chē)輛的正常通行。2.3.2技術(shù)重難點(diǎn)重難點(diǎn)一：本工程中施工過(guò)程中將會(huì)經(jīng)歷冬季、夏季施工，如何保證混凝土工程在季節(jié)性工程中的施工質(zhì)量，將是本工程中的重點(diǎn)。對(duì)策：根據(jù)項(xiàng)目施工進(jìn)度，及時(shí)制定季節(jié)性施工方案，在進(jìn)行季節(jié)性施工前，提前準(zhǔn)備施工物資，并做好交底工作，確保有季節(jié)施工有應(yīng)對(duì)措施。3、施工安排3.1施工部位及工期要求每段基礎(chǔ)承臺(tái)墊層混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃1天，底板墊層澆筑時(shí)間1天，每段基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃為1～2天；以上每段墻、柱、梁板混凝土澆筑時(shí)間計(jì)劃為1～2天。具體工期見(jiàn)下表：3.2混凝土供應(yīng)方式3.2.1混凝土的供應(yīng)方式（1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，由于混凝土方量較大，故選擇五家二級(jí)資質(zhì)攪拌站負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)，以滿(mǎn)足本工程混凝土的需要，各攪拌站概況詳見(jiàn)下表。3.2.2對(duì)攪拌站的技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容3.2.3混凝土澆筑能力計(jì)算本工程選用HBT80，混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑，局部地泵無(wú)法覆蓋的地方選用汽車(chē)泵或塔吊、布料桿輔助澆筑。（1）混凝土泵臺(tái)數(shù)計(jì)算按下式計(jì)算：N=Q/（Q1·T）N—混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q—混凝土澆筑數(shù)量（m3），地下車(chē)庫(kù)澆筑階段最大澆筑量約為1000m3(2區(qū)6～1段)，地上單棟住宅最大澆筑量約為200m3（一梯五戶(hù)雙拼）。Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；T—混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間，按每天施工15小時(shí)考慮。每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為30m3/h，N車(chē)庫(kù)=1000/（30×15）=2.2；N地上=200/（30×15）=0.44；故對(duì)于每一棟單體的住宅樓保證配置一臺(tái)混凝土泵、地下車(chē)庫(kù)每個(gè)區(qū)段保證2臺(tái)混凝土泵，即可滿(mǎn)足條件。則地下車(chē)庫(kù)階段，混凝土方量最大的流水段的澆筑時(shí)間為T(mén)1=1000/(2×30)=16.7h。單棟住宅混凝土澆筑時(shí)間為T(mén)2=200/(1×30)=6.7h?？紤]整體施工順序及現(xiàn)場(chǎng)情況，每一地塊內(nèi)單棟實(shí)際保證1臺(tái)混凝土泵供應(yīng)混凝土；地下車(chē)庫(kù)實(shí)際配置2臺(tái)混凝土泵，滿(mǎn)足要求。為防止突發(fā)事件與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同時(shí)預(yù)備6臺(tái)SY5125THB車(chē)載泵輔助進(jìn)行混凝土澆筑，保證澆筑質(zhì)量。3.3勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.3.1相關(guān)人員組織分工4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)交底的要求組織各部門(mén)有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。項(xiàng)目技術(shù)人員就施工方案向各層施工管理人員進(jìn)行方案交底，土建責(zé)任工程師向操作班組人員技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量要求、成品保護(hù)、個(gè)人安全及環(huán)保等。技術(shù)交底必須按照施工方案要求執(zhí)行，技術(shù)交底不能違背施工方案，擅自更改。如果情況變化，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門(mén)執(zhí)行。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作。4.1.3試塊的留置要求4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.3材料準(zhǔn)備4.3.1對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40℅，攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.3.2對(duì)混凝土緩凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，商品混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證為6～8小時(shí)，終凝時(shí)間保證在12～14小時(shí)。4.3.3對(duì)坍落度的要求：主體結(jié)構(gòu)混凝土以地泵、布料桿與車(chē)載泵相結(jié)合的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度控制在160～180mm。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，要求入泵時(shí)坍落度控制在140～160mm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛。每次開(kāi)始混凝土澆筑之前，先送交開(kāi)盤(pán)鑒定，混凝土進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)員、現(xiàn)場(chǎng)工程師、物資部門(mén)隨機(jī)抽取進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、混凝土方量等檢查，測(cè)試不符合要求的商品混凝土必須退場(chǎng)。混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)將隨車(chē)攜帶的混凝土發(fā)貨單提交給現(xiàn)場(chǎng)工程師，并在完成澆筑后，簽字確認(rèn)，并留存相關(guān)票據(jù)。對(duì)于混凝土試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)分階段進(jìn)行梳理統(tǒng)計(jì)判斷，相關(guān)結(jié)果及時(shí)反饋給攪拌站，以便及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1作業(yè)條件（1）鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（2）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由工程部工長(zhǎng)向工人進(jìn)行交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（3）為滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車(chē)線路和確定運(yùn)輸車(chē)數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土澆筑因交通和民擾出現(xiàn)間斷。（4）根據(jù)施工部位的不同及施工現(xiàn)場(chǎng)的布置情況，在混凝土澆筑前選定混凝土澆筑路線，確定罐車(chē)進(jìn)出場(chǎng)位置，并提前與其他施工分區(qū)做好通知協(xié)調(diào)工作。（5）商品混凝土的運(yùn)輸車(chē)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，用地泵/汽車(chē)泵將混凝土送到澆筑面上，或用塔吊吊料斗配合澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)性均勻性。（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。澆筑混凝土用泵管架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。（7）由商品混凝土攪拌站確定配合比及外加劑用量。（8）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.4.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨(dú)的腳手架，上鋪腳手板來(lái)鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使腳手架晃動(dòng)造成鋼筋移位。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時(shí)拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無(wú)法拆除，給滲漏混凝土留下隱患。在腳手板上要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送混凝土?xí)r，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)明確設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的澆筑工具及養(yǎng)護(hù)材料。（4）混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽證。（5）控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，對(duì)降板處、電梯基坑、集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高的正確性。（6）泵送混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，模板支撐要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（8）混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度，必要時(shí)還需要檢查混凝土方量是否達(dá)標(biāo)。5、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分5.1.1基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)筏板施工根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后澆帶位置共分為4個(gè)施工區(qū)，主樓區(qū)域和地下車(chē)庫(kù)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行施工，具體施工段劃分及施工順序詳見(jiàn)下圖：施工順序：本工程地上結(jié)構(gòu)施工采用水平、豎向結(jié)構(gòu)混凝土分開(kāi)澆筑。先進(jìn)行墻柱及墻柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑，再進(jìn)行樓板混凝土澆筑施工。其中樓梯間先進(jìn)行墻體混凝土施工，休息平臺(tái)及踏步板后施工，可同上層樓板一同澆筑。5.5混凝土澆筑5.5.1一般要求（1）澆筑混凝土之前需要完成如下幾方面工作：1）土建責(zé)任師（工長(zhǎng)）根據(jù)施工方案對(duì)操作班組完成全面施工技術(shù)交底。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。混凝土澆筑申請(qǐng)單、開(kāi)盤(pán)簽定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。2）需要確保澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）需要對(duì)定位墻、柱控制線和施工平面圖進(jìn)行校核，檢查各樓層墻、柱軸線及邊線；門(mén)窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；4）在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動(dòng)砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，清除殘留在原混凝土表面的積水，經(jīng)對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收合格后，鋪50～100mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層石子水泥漿，再進(jìn)行新混凝土澆筑。5）混凝土泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、信號(hào)工、看模、看鋼筋人員、機(jī)具（包括振搗棒、電箱等）、冬、雨等季節(jié)性施工的覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度要求。7)澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。（2）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車(chē)的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車(chē)行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。（4）有抗?jié)B要求的施工縫加設(shè)止水鋼板或止水條。（5）檢查預(yù)埋件、線盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，澆筑樓板混凝土?xí)r，在板類(lèi)鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專(zhuān)人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?？茨Ｈ藛T發(fā)現(xiàn)模板異常，立刻通知混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)停止?jié)仓M織人員進(jìn)行加固模板，完好無(wú)缺后繼續(xù)澆筑。5.5.2施工縫留設(shè)計(jì)處理措施（1）結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)位置1）框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫，宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)；2）樓板豎向施工縫，宜留在板中間1/3范圍內(nèi)；3）由于水平、豎向結(jié)構(gòu)一同澆筑，墻柱施工縫留設(shè)在樓層板頂面。4）剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫，宜留在過(guò)梁中間1/3范圍內(nèi)；5）樓梯間四周為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于樓梯間休息平臺(tái)及踏步板后施工，休息平臺(tái)、樓梯梁施工縫處宜設(shè)置入墻大于等于1/2墻厚的梁窩（墻砼需剔鑿≥1/2墻厚）。6）地下室不同抗?jié)B等級(jí)混凝土需一同施工時(shí)，需用快易收口網(wǎng)設(shè)置臨時(shí)施工縫。7）地下室外墻施工縫留置在板下150mm，地下室外墻板澆筑施工時(shí)外墻應(yīng)設(shè)置150mm高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋斜撐防止變形。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫效果圖地下室外墻導(dǎo)墻效果圖（2）施工縫的處理已硬化的混凝土表面上(要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，繼續(xù)澆灌混凝土前)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般潤(rùn)濕時(shí)間不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除，施工縫附近的鋼筋回彎時(shí)，注意不要使混凝土受到損壞，鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配和比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。應(yīng)避免直接靠近施工縫已終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)對(duì)施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。柱頭處理效果墻體水平施工縫處理效果（3）墻柱混凝土接茬處理1）墻柱下部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)側(cè)5mm再?gòu)椧坏狼懈罹€，用無(wú)齒鋸切割，切割深度宜為5mm；柱和墻體頂面水平施工縫，應(yīng)沿線用無(wú)齒鋸切割，切割深度宜為10mm；墻、板及梁的豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無(wú)齒鋸切割，切割深度宜為10mm；2）水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實(shí)混凝土；3）接茬部位的下層墻體（或柱）混凝土應(yīng)垂直、平整，一保證接茬部位不錯(cuò)臺(tái)。接茬部位的上層模板應(yīng)跨下50mm以上；4）接茬處應(yīng)清理干凈；5）接茬處于模板接觸部位，應(yīng)貼密封條。5.5.3基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑（1）基礎(chǔ)混凝土工程本工程住宅樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底板的混凝土澆筑應(yīng)滿(mǎn)足下面原則：1）按后澆帶劃分區(qū)塊逐塊進(jìn)行，區(qū)塊內(nèi)混凝土澆筑以由遠(yuǎn)及近和先深后淺為原則，從距離輸送泵遠(yuǎn)端開(kāi)始，倒退澆筑和收活。澆筑時(shí)先從樁承臺(tái)、拉梁、墻下暗梁、電梯機(jī)坑和集水坑等局部加深部位開(kāi)始，逐層向上澆筑，待局部加深部位混凝土澆筑到板底后再進(jìn)行底板澆筑，最后進(jìn)行外墻防水導(dǎo)墻澆筑。底板澆筑采用“趕漿法”施工，由一端開(kāi)始先將板下部件分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與底板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，底板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。每層澆筑厚度通過(guò)標(biāo)尺桿控制在300mm左右，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以防止上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。2）地下室內(nèi)外墻體交接處設(shè)置鋼板網(wǎng)（詳見(jiàn)下圖所示）；，先澆筑抗?jié)B混凝土，后澆筑普通混凝土。澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤(rùn)，澆筑20mm厚與混凝土同配比砂漿。3）底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向φ10附加短鋼筋（總長(zhǎng)250mm,其中高于底板上表面150mm），短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。4）混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后置兩道振動(dòng)棒，每道布置1個(gè)振搗棒，第一道布置在混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗?；炷猎谡駬v要做到快插慢拔，每次振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；振搗棒插點(diǎn)要均勻成梅花形排列，振搗點(diǎn)的間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以200～250mm進(jìn)行控制。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗過(guò)程中，對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，振搗棒嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋插筋、預(yù)埋件，安全距離200mm，如有碰觸變形、移位應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。5）表面處理:根據(jù)標(biāo)高控制線，在混凝土振搗密實(shí)后，先用刮杠整體刮平，板面標(biāo)高略高于實(shí)際標(biāo)高；混凝土初凝時(shí)（腳踩有印但不下陷），再用3m刮杠進(jìn)行表面刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，墻柱插筋范圍內(nèi)木抹子抹平即可；混凝土初凝后終凝前，再用磨光機(jī)進(jìn)行抹壓，或鐵末子抹壓，使混凝土面層密實(shí)，并消除水化熱造成的表面裂縫，墻柱根部外側(cè)100mm寬度內(nèi)用用鐵末子抹壓趕光。終凝時(shí)間可用手壓法把握。5.5.4地下室剪力墻混凝土澆筑先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。澆筑前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪設(shè)30～50mm厚1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。凝土澆筑時(shí)要注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時(shí)用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超50cm(即不超過(guò)本工程所使用的φ50振搗棒有效長(zhǎng)度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜。振搗棒移動(dòng)間距為40cm，呈梅花形跳躍式前進(jìn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口（≥1.2m）的洞底模板開(kāi)150mm×150mm振搗孔，并在此處澆筑振搗。當(dāng)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過(guò)1.5m。墻體混凝土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子）。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以?xún)?nèi)。為了避免產(chǎn)生冷縫，墻體混凝土澆筑時(shí)，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定，前一層澆筑范圍不得過(guò)大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進(jìn)行，以免產(chǎn)生冷縫。5.5.5柱混凝土的澆筑（1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度不大于50cm。（2）柱高超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土傾落的自由高度不得超過(guò)2m，當(dāng)混凝土傾落高度大于兩米時(shí)，應(yīng)加設(shè)溜管。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（3）柱子混凝土一次澆筑到板頂。當(dāng)框架柱比梁采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于一級(jí)時(shí)，框架節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同，保證柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，梁板混凝土應(yīng)在柱混凝土終凝之前澆筑。當(dāng)柱頭混凝土振搗下沉后，利用塔吊補(bǔ)澆柱頭混凝土。（4）墻、柱混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高于梁、板混凝土強(qiáng)度且相差10MPa時(shí)，梁、柱和墻、板節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱墻相同，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土交接面處滿(mǎn)掛雙層Φ1.5@10鋼絲網(wǎng)，要求鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸小于10mm。雙層鋼絲網(wǎng)用火燒絲綁扎在梁板上、下層鋼筋處，綁扎牢固。在鋼絲網(wǎng)范圍邊界上，梁板上、下層鋼筋間隔500mm焊接Φ10架立鋼筋，確保鋼絲網(wǎng)能夠張開(kāi)。5.5.6梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應(yīng)分開(kāi)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）衛(wèi)生間等用水房間需澆筑200mm高混凝土導(dǎo)墻，此部分導(dǎo)墻與梁、板混凝土一起澆筑，待梁、板混凝土澆筑至板頂時(shí)再澆筑導(dǎo)墻混凝土。5.6.7樓梯混凝土的澆筑（1）樓梯間混凝土，隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.6.8后澆帶澆筑（1）本工程設(shè)有沉降后澆帶和溫度后澆帶，溫度后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土施工后兩個(gè)月后澆灌；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆灌完畢至少兩個(gè)月后，根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果，由地質(zhì)勘查單位、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主共同確定何時(shí)封閉，宜選擇氣溫低的天氣進(jìn)行并加以養(yǎng)護(hù)。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真鑿毛清洗干凈混凝土，整理好鋼筋，在原混凝土面刷純水泥漿界面劑一道；混凝土采用級(jí)配良好、強(qiáng)度提高5MPa、微脹劑P6抗?jié)B混凝土；振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏漿；混凝土終凝后即行覆蓋吸水毛氈，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模，拆模順序由上而下。（3）后澆帶所在跨梁、板均應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定支撐，每層支撐應(yīng)能夠承受其以上所有層結(jié)構(gòu)自重及施工荷載，模板和支撐在各層后澆帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且確認(rèn)無(wú)施工荷載加載后方可拆除，模板支撐拆除應(yīng)自上而下進(jìn)行。（4）施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶處，澆筑混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面，結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層，并清理干凈。2）結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法充分潤(rùn)濕，并不得有積水。3）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成分。4）后澆帶采用不收縮混凝土，且需比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)?；A(chǔ)底板后澆帶施工縫模板采用快捷收口網(wǎng)，不必剔鑿即可澆筑混凝土，澆筑前按圖紙要求放置止水鋼板，并將其與附加的短鋼筋焊接牢固。詳見(jiàn)如下大樣圖：5）加強(qiáng)帶在墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.6混凝土振搗5.6.1振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定（1）應(yīng)按分層澆筑厚度，分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前端，應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不小于50mm；（2）振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔，均勻振搗，當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷，有水泥漿出現(xiàn)，不再冒氣泡時(shí)，應(yīng)結(jié)束該部位振搗；振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；（3）振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的50%（A30振搗棒的作用半徑為150～200mm，A50振搗棒的作用半徑為150～200mm