候車大廳裝修方案

候車大廳裝修方案目錄一、工程概括 1二、編制依據(jù) 1三、準(zhǔn)備工作 21、技術(shù)準(zhǔn)備 23、勞動力準(zhǔn)備 24、機具準(zhǔn)備 25、材料準(zhǔn)備 36、施工前準(zhǔn)備 4四、鋁板安裝 4五、玻璃幕墻安裝步驟 6六、候車大廳菱形采光井安裝步驟 9七、干掛石材施工步驟 12八、焊縫要求 14九、安全措施 14十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15十一、質(zhì)量檢查檢測 15一、工程概括京津城際延伸線于家堡車站，主體為坐落在公園的地下車站。其地下一層為售票廳及候車大廳。候車大廳南北跨度為47軸到57軸，共計90米，東西跨度為59米的橢圓形。其中內(nèi)包鋁板沿著候車大廳周邊鋪裝；鋁板完成面為4500mm。玻璃幕墻安裝于內(nèi)包鋁板下方。48軸-51軸段兩側(cè)弧形墻為干掛石材。大廳內(nèi)有15塊預(yù)留的菱形采光井，采光井處安裝帶有附框的玻璃。為了美觀及安裝的便利，內(nèi)包鋁板、玻璃幕墻及干掛石材統(tǒng)一傾斜角度為83°。二、編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB0205-20012、《工程測量規(guī)范》GB50026-20073、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-20024、《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-895、《焊接質(zhì)量保證一般規(guī)則》GB/T124676、《工程測量規(guī)范》GB50026-20077、《建筑用無縫鋼管》GB/T8162-19998、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-889、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-2003）10、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2013）11、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ71-91）12、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139-2001）13、《建筑用阻燃密封膠》（GB/T24267-2009）14.《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》(GB50354-2005)15、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95(2001年修訂版)三、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)熟悉和會審施工圖紙eq\o\ac(○,2)作好技術(shù)交底，在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點及注意事項進行交底。2、材料準(zhǔn)備：包括所有的主材及附材。3、勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)用途1電焊工8結(jié)構(gòu)安裝2測量工2放線測量3電工2現(xiàn)場配合4鋁板安裝工10鋁板安裝5玻璃安裝工4玻璃安裝6打膠工4拼縫打膠4、機具準(zhǔn)備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷揚機1T臺12切割機臺23焊機臺64經(jīng)緯儀臺25水準(zhǔn)儀臺16電錘把47手鉆把85、材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鐵40×40×4T20部分做拉彎處理2方矩管40×40×4T60方矩管20×40×4T20部分做拉彎處理方矩管120×80×6T53U型槽300×20米40004鋁單板詳情見圖樣M2515mm防火玻璃4545×280M26防火密封膠500ML支5000硅酮密封膠500ML支50007泡沫棒?18米30008鋁合金壓塊9預(yù)埋件150×8塊1500預(yù)埋件60×100×120×8塊100菱形采光井10膨脹螺栓M10×120支6000化學(xué)錨栓M10×130支40011硅酮橡膠條3MM米200012自攻釘M6盒7013干掛件8MM件360014云石膠桶1506、施工前準(zhǔn)備A、基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢測包括軸線誤差測量、支撐面和預(yù)埋板表面標(biāo)高與水平度的檢驗、預(yù)埋螺栓的位置檢查等。B、材料檢查所有材料外形幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在焊接前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關(guān)規(guī)定、仔細(xì)檢驗材料的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在焊接之前應(yīng)設(shè)法消除。C、吊籃準(zhǔn)備用∠40×4的角鐵制作一帶有直爬梯的吊籃，做為在主體梁上打預(yù)埋件及龍骨焊接時輔助工具用，其寬為400MM，用角鐵做梯凳，間距為250MM設(shè)置。所有接口均焊接牢固。四、鋁板安裝測量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→預(yù)埋件安裝固定→主龍骨骨架加工→焊接主龍骨骨架→→橫向加固龍骨與龍骨骨架連接→焊接點清理并防腐→鋁板安裝→板縫打膠→板面清理→驗收eq\o\ac(○,1)測量放線根據(jù)圖紙排版，對鋁單板掛設(shè)進行分格放線，確定埋板、主龍骨骨架及橫向加固龍骨位置。eq\o\ac(○,2)預(yù)埋件安裝根據(jù)圖紙分別在主體梁上確定預(yù)埋件的位置，并事先把預(yù)埋件與橫向加固龍骨焊接在一起。并固定完成。eq\o\ac(○,3)龍骨安裝鋁單板安裝的鋼骨架，主要是采用L40×40×4鍍鋅方管作主龍骨骨架。主龍骨骨架需事先加工，加工規(guī)格為一個6M的豎向主龍骨，根據(jù)圖紙分別焊接690mm、530mm、370mm、310mm、160mm的連接件，并在距離底部110mm處預(yù)留出下格柵300mm的龍骨位置，在距離底部3000mm處預(yù)留上格柵460mm的龍骨位置位置用電鉆鉆Φ12.5圓孔安裝膨脹螺栓，在埋板上固定主龍骨骨架置完畢后，在預(yù)埋件上焊接主龍骨骨架。在相應(yīng)位置加設(shè)橫向加固龍骨，橫向龍骨事先焊接在預(yù)埋件上，預(yù)埋件打在主體梁上。所有主龍骨骨架間距1875MM均勻焊接，骨架間采用L40×40×4的拉彎角鐵連接。eq\o\ac(○,4)鋁板安裝據(jù)圖紙做法鋁單板用自攻釘，自下而上分層托掛。板面原則上按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。

掛板時縫寬按二次設(shè)計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后正式掛板。調(diào)整固定后采用M6的自攻釘連接固定。eq\o\ac(○,5)板縫勾縫根劇圖紙設(shè)計要求，鋁單板間拼接縫采用銀灰色硅酮密封膠勾縫。勾縫完成后清理板面。五、玻璃幕墻安裝步驟測量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→龍骨焊接→焊接點清理并防腐→鋁板安裝→防火封堵安裝→焊接水平龍骨→U型槽定位焊接→焊接點清理并防腐→銫鉀玻璃安裝→板縫間打膠→板面清理→驗收。eq\o\ac(○,1)測量放線根據(jù)設(shè)計要求，玻璃幕墻要與內(nèi)包鋁板達(dá)到統(tǒng)一的效果，故兩者統(tǒng)一放線，進而保證統(tǒng)一美觀。eq\o\ac(○,2)頂部龍骨安裝玻璃幕墻的鋼骨架，主要是采用L40×40×4鍍鋅角鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結(jié)構(gòu)表面，按水平間距800mm，彈縱向垂直線。然后將角鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在鍍鋅角鋼兩側(cè)按豎向間距1000mm，確定固定點（膨脹螺栓）位置，根據(jù)鋼埋板位置用電鉆鉆Φ12.5圓孔安裝膨脹螺栓，在埋板上固定豎龍骨與埋板焊接固定。待主龍骨安裝完畢后，按鋁單板分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將L20X40X4方鋼與主龍骨連接安裝并焊接。eq\o\ac(○,3)頂部安裝待龍骨焊接完成后，根據(jù)圖紙尺寸安裝調(diào)整鋁單板，自攻釘滿打，隱檢合格后方可進行下道工序。待鋁板安裝以后，在鋁單板上方安裝硅酸鈣板，已達(dá)到設(shè)計防火要求，硅酸鈣板用自攻釘與豎向龍骨連接。板上預(yù)留出別的裝飾裝修空洞。在硅酸鈣板間用防火等級達(dá)到A級的巖棉板進行填充。巖棉板填充完畢以后，調(diào)整固定硅酸鹽板。eq\o\ac(○,4)地面龍骨焊接根據(jù)圖紙及鋁單板接縫位置，通過放線確定地面U型槽的位置，確定完畢后，把U型槽焊接地面水平龍骨上。eq\o\ac(○,5)銫鉀玻璃安裝待所有隱蔽工程均通過驗收后，達(dá)到銫鉀玻璃施工要求，開始安裝銫鉀玻璃，安裝過程中，玻璃四周與構(gòu)件保持一定的縫隙，每塊玻璃下方墊有與U型槽同寬的橡膠墊，上方兩側(cè)與鋁單板接觸位置墊有同樣材質(zhì)的橡膠墊。eq\o\ac(○,6)板縫間打膠待銫鉀玻璃全部安裝完成后，對于兩塊玻璃間的折角縫采取兩面對打密封膠的方式滿打。打膠前在膠縫兩側(cè)粘貼美紋紙避免污染板材。六、候車大廳菱形采光井安裝步驟測量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→后置埋板安裝→主體框架加工→主體框架安裝→焊接點清理并防腐→玻璃安裝→板縫間打膠→驗收eq\o\ac(○,1)測量、放線根據(jù)圖紙排版，對采光井進行分格放線，確定膨脹螺栓、主體框架具體位置。此次放線與水磨石地面施工統(tǒng)一放線，以確保后期施工過程的準(zhǔn)確無誤。eq\o\ac(○,2)主體框架安裝菱形采光井主體框架采用L120×80×6鍍鋅方管焊接而成。安裝時先在主體表面彈線放出后置預(yù)埋件的位置。確定固定點（膨脹螺栓）位置，根據(jù)鋼埋板位置用電鉆鉆Φ12.5圓孔安裝化學(xué)螺栓，安裝預(yù)埋件，把主體框架焊接在預(yù)埋件上。eq\o\ac(○,3)玻璃安裝玻璃出廠前，在生產(chǎn)廠家把鋁合金附框安裝好。附框與玻璃間打12mm的中性硅酮膠。配接縫處打黑色防火膠。玻璃為自底到頂分別為6MM防火鋼化玻璃、1.14PVB膠片、6MM鋼化玻璃、12MM空氣層、10MM鋼化玻璃+LOW-E、1.52PVB膠片、10MM防滑鋼化玻璃。玻璃在廠家加工成為一體。eq\o\ac(○,4)板縫打膠打膠時，在玻璃板縫間塞?18泡沫棒，然后打上黑色中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。打完膠后，進行板面清理。七、干掛石材施工步驟測量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→連接件安裝固定→焊主龍骨→二次放線→焊水平二次龍骨→焊接點清理并防腐→石材挑選搬運→板材開槽→不銹鋼掛件安裝→石材臨時固定→調(diào)整固定并打結(jié)構(gòu)膠→板縫用近色水泥勾縫→板面清理→驗收。eq\o\ac(○,1)骨架安裝石材安裝的鋼骨架，主要是采用L60×40×4鍍鋅方管作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結(jié)構(gòu)表面，按水平間距800mm，彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在鍍鋅方管兩側(cè)按豎向間距1000mm，確定固定點（膨脹螺栓）位置，并用電錘鉆Φ16圓孔（固定∠50×50×5角鋼），切成100mm左右作角碼連接件。在角碼連接的一側(cè)用臺鉆鉆Φ12.5圓孔與固定點（膨脹螺栓）安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將L40X40X4角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。∠40X40X4的角鐵事先按照石材排版打孔。eq\o\ac(○,2)石材安裝為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，花崗巖石材板的安裝，要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內(nèi)。在板安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm）。先在水平龍骨上，臨時安裝干掛件；根據(jù)圖紙要求在石材上開槽，深度不低于4MM，在開槽結(jié)束后，把石材安裝在干掛件上；固定干掛件，在開槽縫中滿灌云石膠，并在干掛件的螺母上涂抹一定量的云石膠。eq\o\ac(○,3)勾縫清理本工程花崗石材為25mm厚，根據(jù)施工要求為密拼。在石材干掛結(jié)束以后，對石材拼接縫采用近色水泥勾縫。勾縫結(jié)束后，及時清理板面，以免污染石材。八、焊縫要求焊接鋼柱時采用E40型焊條。應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，焊接表面的邊緣應(yīng)平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質(zhì)量的缺陷。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修磨合格后方可施焊。焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度應(yīng)為圖紙要求但不得低于5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現(xiàn)象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。九、安全措施1、對參加施工的人員每次上班前必須進行一次班前會，提高職工安全意識，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”“安全第一”的思想。2、工人應(yīng)熟練掌握本工程的操作技能，熟悉本工程的安全操作規(guī)程。3、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。4、各種機械必須有專人操作和專人管理。5、從事高空作業(yè)的人員，必須定期進行身體檢查，凡患有嚴(yán)重心臟病，高血壓，以及其他不適于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。6、高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標(biāo)志，設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人通行。7、工地安全檢查人員必須堅守崗位，經(jīng)常檢查，認(rèn)真履行職責(zé)。8、使用與焊接相關(guān)的電動、氣動設(shè)備及工具，必須合格有效，并定期檢測。9、進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，穿絕緣鞋。10、酒后嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。11、動火作業(yè)必須有動火證，看火人員及配備合格的滅火器。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面層與基底應(yīng)安裝牢固；鋁單板、自攻釘必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。2、安裝所需預(yù)埋件、連接件數(shù)量、規(guī)格、位置、鏈接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順。4、表面平整、潔凈；顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

5、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

6、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順。十一、質(zhì)量檢查檢測eq\o\ac(○,1)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢測方法1焊腳尺寸4用焊縫量規(guī)抽查測量2對接焊縫余高4用焊縫量規(guī)檢查3對接焊縫錯邊2用焊縫量規(guī)檢查eq\o\ac(○,2)鋁板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4拉縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5拉縫高低