鋼構(gòu)廠安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底交底單位:接收單位接收人交底主題鋼筋構(gòu)件加工作業(yè)安全技術(shù)交底交底人時(shí)間編號(hào)交底主要內(nèi)容：一般安全注意事項(xiàng):進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3..新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。一、鋼筋（鋼材）加工：（一） 調(diào)直：調(diào)直時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶。運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；調(diào)直完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。（二） 切斷：操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。（三）彎曲：工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)；彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；宣檢修、運(yùn)油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門?！缸鳂I(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；吊裝鋼筋籠時(shí)，必須有項(xiàng)目部裝吊工現(xiàn)場(chǎng)指揮。搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；四、成品碼放嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。電焊作業(yè)電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動(dòng)防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。焊接電纜橫過通道時(shí)必須采取穿管，埋入地下或架空等保護(hù)措施。雨雪天氣、六級(jí)以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)如遇到以下情況必須切斷電源：a.改變電焊機(jī)接頭； b.更換焊件需要改接二次回路時(shí)；c.轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī)時(shí)； d.焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)；e.更換保險(xiǎn)裝置時(shí)； f.工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)；焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；在狹小空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時(shí)間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機(jī)連接牢固可靠。接線處防護(hù)罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導(dǎo)線長度不大于30米，并且雙線到位；嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；作業(yè)完畢必須及時(shí)切斷電源鎖好開關(guān)箱。六、 各加工設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)：鋼筋調(diào)直機(jī)操作注意事項(xiàng)1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度；經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙；當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。鋼筋切斷機(jī)操作注意事項(xiàng)1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持直平，工作臺(tái)較長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、 啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料；切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。5、 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10、 作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機(jī)操作注意事項(xiàng)1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。3、 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩系固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4、 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙，加一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。5、 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。6、 彎曲高強(qiáng)度或鋁合金鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。7、 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。8、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。鋼筋冷拉機(jī)操作注意事項(xiàng)1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角；卷揚(yáng)機(jī)必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。2、 冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志；嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留；操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。3、 用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，并有指示起落的記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮；配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4、 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5、 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并請(qǐng)所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)；冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼筋絲繩。6、 夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈炮應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。7、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。桁車操作注意事項(xiàng)1、桁車操作司機(jī)必須持有操作證，必須熟悉掌握行車的構(gòu)造性能，熟知日常保養(yǎng)規(guī)則。2、 起吊作業(yè)前必須對(duì)工作環(huán)境、物件重量及其分布等情況作全面了解。3、 進(jìn)行吊鉤升降和行走等作業(yè)前，應(yīng)鳴聲示意。4、 司機(jī)和起重指揮人員必須密切配合。指揮人員必須熟悉吊車性能及其起重能力，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員發(fā)出的信號(hào)。信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。5、 起吊作業(yè)時(shí)，重物下方禁止人員停留或通過，嚴(yán)禁起吊人員。6、 不得超負(fù)荷起吊，特殊情況需起吊的，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員批準(zhǔn)，并有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。禁止起吊不明重量的物體。7、 嚴(yán)禁斜吊、斜拉和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面的重物，現(xiàn)場(chǎng)澆注的構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方起吊。8、 起吊的物體應(yīng)捆綁牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物體。起吊零星物體必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固，鋼絲繩與物體的夾角不得小于30度。9、 起吊滿負(fù)荷或近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先將物體離地面20~50cm，停機(jī)檢查吊車的確定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認(rèn)安全無誤后方可升起，對(duì)易晃動(dòng)的重物必須栓拉繩。10、 提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平衡，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作，嚴(yán)禁帶載自由下降。11、 起重所用鋼絲繩，應(yīng)有生產(chǎn)廠的技術(shù)證明文件為使用依據(jù)。12、 吊車鋼絲繩的使用，其規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該吊車的規(guī)格要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上至少保留3圈以上，安裝或拉出鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止打環(huán)、扭結(jié)、彎曲和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。13、 鋼絲繩上允許在端頭處有接頭。采用偏結(jié)固接時(shí)，偏接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得短于300m，其偏結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。采用繩長固接時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)卡環(huán)結(jié)頭，作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。14、 每個(gè)工作日都應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及連接部分進(jìn)行檢查，鋼絲繩磨損其直徑減少7%時(shí)應(yīng)更換。15、 起重吊鉤、吊環(huán)有下列情形之一的，應(yīng)更換：16、 表面有裂紋、破口、嚴(yán)禁補(bǔ)焊，應(yīng)更換；17、 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形。18、 掛繩面磨損超過10%。19、 心軸（銷子）磨損超過其直徑的3~5%。鋼筋籠滾焊機(jī)操作注意事項(xiàng)1：主筋上料，預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上，以備用主筋儲(chǔ)料架，適合儲(chǔ)存9m/12m/18m/22m的鋼筋；整體采用H型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸。2：盤筋上料，將盤筋吊于放線架上，最大載重2t，高1.7m，立柱可定制成伸縮型。3：主筋穿絲并加緊工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯(cuò)位長度，通常是1m左右。4：盤筋穿絲并纏繞固定，將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定。5：焊接成型起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固正式焊接：固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤筋自動(dòng)纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定。6：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離切斷繞筋；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤分離配套電動(dòng)扳手，輕便快捷，提高工效。7：卸籠，降下液壓支撐，卸籠，桁吊或人推滾下在整個(gè)焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個(gè)液壓支撐裝置專門設(shè)計(jì)的液壓站，采用國內(nèi)通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性第八步：移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，卸籠后，將移動(dòng)盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)籠子。電焊機(jī)操作注意事項(xiàng)1、電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識(shí)技能，方可進(jìn)行電焊操作；2、 電焊作業(yè)人員必須按規(guī)定配戴絕緣護(hù)套，穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩，必要時(shí)須配戴防毒面具，高空危險(xiǎn)處作業(yè)須掛安全帶，焊件周圍和下方采取防火措施，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，施焊前，檢查焊把線及線路是否絕緣良好，焊接完成要拉閘斷電；3、 電焊機(jī)上必須安裝斷電開頭，當(dāng)電焊機(jī)出出異常情況時(shí)，能夠第一時(shí)間內(nèi)斷電；4、 電焊機(jī)應(yīng)該放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面，上方應(yīng)防雨水或搭設(shè)防雨棚；5、 焊接時(shí)，焊接和配合監(jiān)火人沒必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施；6、 遇有雨、霧或六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)，雨后應(yīng)清除操作地點(diǎn)的積水后，方可施焊；7、 焊接操作地點(diǎn)與易燃易爆物有小于10mm的安全距離，必要時(shí)設(shè)圍擋，焊接前要進(jìn)行動(dòng)火分析，開具《動(dòng)火作證》，經(jīng)有關(guān)部門責(zé)任人簽字后審批通過后方可施焊；8、 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割；9、 多臺(tái)焊機(jī)接地，接零線不得串接接入地體，每臺(tái)焊機(jī)必須設(shè)有單獨(dú)的接地，接零線其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲擰緊；10、 電焊作業(yè)時(shí)須配有滅火器材，施焊完畢后，要留充分的時(shí)間觀察，確認(rèn)無引火品，打掃現(xiàn)場(chǎng)后，方可離去。鏈接頭滾絲機(jī)操作注意事項(xiàng)1、 凡從事滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，技能考核合格后方能上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。2、 正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，一切正常后方能開工生產(chǎn)。滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，嚴(yán)禁戴手套操作，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。3.鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。4、 鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。5、 墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。6、 不合格的墩粗頭，應(yīng)切去后重新墩粗，不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。7、 鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。8、 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)該用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0笆時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。9、 班前檢查，操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。10、 設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得帶“病”工作。11、 班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈，及時(shí)更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。12.未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備。設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理。工段負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，排查各種安全隱患。工作結(jié)束后，切斷電源，打掃工作場(chǎng)地。臥式直排可調(diào)多軸鉆操作注意事項(xiàng)1、 操作前，檢查啟動(dòng)開關(guān)及剎車裝置是否正常；2、 檢查潤滑是否充足；3、 檢查工件是否確實(shí)夾緊，平衡是否良好；4、 檢查刀具.材質(zhì).形式.主軸轉(zhuǎn)速.進(jìn)給率是否選擇恰當(dāng)；5、 檢查電源開關(guān)及電氣回路必須是否有保險(xiǎn)裝置；6、 索頭位置及工件要加上護(hù)罩，防上手部觸及；7、 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿變換轉(zhuǎn)速變換桿之位置；8、 置于夾頭上的工件,切勿用棰子或重物敲擊；9、 測(cè)量工件時(shí)要將主軸停止后才可進(jìn)行；10、 關(guān)閉電源開關(guān)；11、 清除機(jī)床及附近鐵屑；12、 將所有工具.量具或夾具置于安全之處或工具箱內(nèi)。13、 視情況選用防護(hù)眼鏡；14、 如使用蜆油或其他冷卻劑,必須配戴防護(hù)用具。焊網(wǎng)機(jī)操作注意事項(xiàng)操作工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作注意事項(xiàng)并取得操作許可后方可進(jìn)行操作。操作工必須身穿工作服，戴防護(hù)手套，穿絕緣鞋，不能穿化纖類服裝。正確使用設(shè)備上操作按鈕和控制裝置，不得隨意改動(dòng)控制柜各項(xiàng)設(shè)置參數(shù)。檢查設(shè)備各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)裝置是否正常，上下電極部分固定螺釘必須牢固，不得松動(dòng)。設(shè)備在工作前應(yīng)檢查冷卻水是否正常，電極頭表面是否清潔干凈，工作臺(tái)表面是否有異物，氣源處理的二聯(lián)體組件內(nèi)是否有水需要排除，潤滑油是否缺少，設(shè)備不得在缺水缺油下運(yùn)轉(zhuǎn)。開車前要注意直線軌道、齒輪齒條等零部件的潤滑，必須取下床面上工具等的一切浮放物品。設(shè)備在工作過程中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件保持一定的距離，并時(shí)刻注意拖板運(yùn)動(dòng)情況，及時(shí)檢查緯絲儲(chǔ)料倉內(nèi)材料是否充足，工作中嚴(yán)禁與他人閑談。焊接過程中出現(xiàn)緯絲甩不到位等情況時(shí)，必須迅速停車手工處理補(bǔ)上緯絲后方可繼續(xù)運(yùn)行。焊接控制按鈕與處理應(yīng)急情況的操作者必須是一個(gè)人，不可以兩人同時(shí)操作，避免事故發(fā)生。帶自動(dòng)拉網(wǎng)拖網(wǎng)機(jī)構(gòu)的半自動(dòng)焊網(wǎng)機(jī)，拉網(wǎng)拖網(wǎng)機(jī)構(gòu)行走空間內(nèi)不能站人，也不能放置其他雜物，以確保人身安全和設(shè)備正常工作。設(shè)備必須保證在有鋼筋的情況下才可以執(zhí)行焊接操作，不能空載焊接。焊接完畢的鋼筋網(wǎng)片焊點(diǎn)處溫度很高，在取下網(wǎng)片時(shí)手要遠(yuǎn)離焊點(diǎn)位置，避免燙傷。工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)本機(jī)專人操作，操作工必須持證上崗。操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。高空切割時(shí)，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。開機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行切割。工作完畢，關(guān)閉電源，機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)（用大氣吹）。嚴(yán)禁帶電打開設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。液壓多功能沖剪機(jī)操作注意事項(xiàng)開機(jī)前應(yīng)先檢測(cè)查沖剪機(jī)傳動(dòng)部件和各部連接螺絲銷軸是否松動(dòng).電器接地是否完好.工作前要對(duì)各部潤滑，開機(jī)試轉(zhuǎn)二三分鐘，無問題方可投入工作.不準(zhǔn)超負(fù)荷，淬火鋼嚴(yán)禁沖剪。 4.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油，嚴(yán)防上下沖具歪斜。送料時(shí)要注意手指安全。特別當(dāng)板料沖到最后腳壓不上板料時(shí)，禁止沖剪。開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁拆裝，校對(duì)剪刃和沖模，不準(zhǔn)用力高打沖模，剪刃和其它機(jī)件。嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍，超出時(shí)嚴(yán)禁沖剪。工作場(chǎng)所不得堆積其它物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時(shí)必須停機(jī)。工作完畢及時(shí)停機(jī)，斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)。液壓閘式剪板機(jī)操作注意事項(xiàng)1、 操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，油量是否充足（在啟動(dòng)油泵后還應(yīng)檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象），同時(shí)保證作業(yè)區(qū)域清潔，清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料（嚴(yán)禁在工作臺(tái)上存放），以免軋入刀口造成事故。3、 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。4、 剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置，切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生意外事故；5、 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。6、 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。7、 回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)用充氣工具緩慢進(jìn)行，卸下回程缸前必須泄去壓力氣體，以免發(fā)生意外事故。8、 剪板機(jī)的剪刀間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)。9、 為保證安全操作，剪切作業(yè)時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。同時(shí)禁止剪切疊合板料，禁止修剪毛邊板料的邊緣，禁止同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。10、 不得私自調(diào)正除節(jié)流伐外的其他液壓閥門。11、 操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查（油箱最高溫度不超過60度）。12、 工作結(jié)束后清潔物料，例行保養(yǎng)設(shè)備。冷彎機(jī)操作注意事項(xiàng)1、 應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)平整地面安裝彎曲機(jī)，周圍應(yīng)有足夠的場(chǎng)地。2、 無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域，以免工作時(shí)型鋼碰傷。3、 使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部機(jī)件是否良好，油泵旋轉(zhuǎn)方向是否和規(guī)定方向一致。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。4、 操作時(shí)將型鋼放在支架上，并穿在彎曲機(jī)固定架內(nèi)，型鋼卡在兩個(gè)滾動(dòng)輪內(nèi)，注意調(diào)整同一水平上。5、 啟動(dòng)油泵按鈕，操縱換向桿使油缸千斤頂壓在型鋼上，用力后觀察油缸千斤上的標(biāo)尺，第一次可頂彎3~4cm，啟動(dòng)向前（左）進(jìn)料按鈕，讓型鋼向前（左）均勻移動(dòng)，到位后停止，測(cè)量型鋼彎曲度，符合要求后松開油缸千斤頂取下型鋼，不合要求再操縱換向桿使油缸千斤頂加壓彎曲型鋼，頂彎1~2cm，啟動(dòng)向后（右）進(jìn)料按鈕，讓型鋼向后（右）均勻移動(dòng)，到位后停止，測(cè)量型鋼彎曲度，符合要求后松開油缸千斤頂取下型鋼，不合要求繼續(xù)彎曲，達(dá)到要求為止。必須注意型鋼確實(shí)卡在滾動(dòng)輪內(nèi)，方可開動(dòng)機(jī)械。6、 彎曲型鋼的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身進(jìn)給兩側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊。7、 彎曲較長的型鋼時(shí)，應(yīng)設(shè)專用支架。扶型鋼者應(yīng)按操作者的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。8、 嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械制造廠所規(guī)定直徑的型鋼。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的型鋼時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金型鋼時(shí)，應(yīng)按機(jī)械制造廠的規(guī)定執(zhí)