降低水泥熟料篦冷機維護成本的途徑

降低水泥熟料篦冷機維護成本的途徑0引言機械結(jié)構(gòu)、工藝和維修部門的技術(shù)革新，提高了篦冷機的耐磨性與可控制性。當(dāng)前預(yù)分解窯煅燒后產(chǎn)生的熟料細粉率較高，所以從結(jié)構(gòu)上采取措施來縮小篦縫，這樣可降低易磨件的磨耗。另一種機械結(jié)構(gòu)上的改進是設(shè)計冷卻機時簡化其活動部件。工藝上的改進包括：通風(fēng)系統(tǒng)、優(yōu)化篦速以及采用輥式破碎機。為了減少冷卻機的停機維修時間，采用了預(yù)測維修方法，諸如技術(shù)人員的服務(wù)、文獻的準(zhǔn)備、培訓(xùn)的實施以及售后服務(wù)等。本文從抗磨損等方面闡述了應(yīng)用新機械裝置及先進設(shè)計的篦冷機低維修操作。1結(jié)構(gòu)上的改進篦板是篦冷機的關(guān)鍵部位。為了避免突然的停機，主要措施之一就是在窯運轉(zhuǎn)期間內(nèi)冷卻機篦子要保持均勻的小間隙。分室供氣Mulden篦板（注：一種槽形篦板）、新型直接供氣Mulden篦板（低漏料Mulden篦板）以及新型側(cè)篦板（抗漏料側(cè)篦板）確保了篦子漏料的大幅度減少。這樣設(shè)計出來的冷卻機部件其耐磨性得到了提高。1.1分室供氣的Mulden篦板分室供氣的Mulden篦板的一個重要特征是兩個篦板間的搭界部分（圖1），要盡量減少橫距間隙。該篦板應(yīng)用于新型冷卻機的冷卻帶。同時該篦板也可作為傳統(tǒng)帶孔板的替代品。提高現(xiàn)代設(shè)計，由ClaudiusPeters提供的所有篦冷機中分室供氣的Mulden篦板無需任何別的修改即可替代帶空篦板。圖1分室供氣Mulden篦板搭接處所有近期市場的篦冷機都設(shè)計成肋板、隔板、機架鑄造于篦板下方。來自上部的熱量使篦板表面膨脹比下部肋板更為強烈，肋板的冷卻效果好一些。由此使篦板向下“彎曲”約10mm，這將導(dǎo)致在熟料卸落區(qū)域出現(xiàn)沖蝕篦板的典型磨耗。在低漏料Mulden篦板里，由于設(shè)計將蓋板從基架上分離開而使彎曲變化消除了，并且盡量減少了磨損及篦子漏料（圖2、3）。

圖2消除熱變形的新型篦板結(jié)構(gòu)圖3低漏料Mulden篦板（LRMulden）Mulden篦板該種篦板的優(yōu)點有：（1） 應(yīng)熱壓力需要所作的復(fù)合板設(shè)計，消除了“彎曲”。（2） 篦子漏料減少30%以上，甚至在相當(dāng)長的運轉(zhuǎn)周期后篦子間隙仍保持很小，同時受沖擊區(qū)域的典型沖蝕現(xiàn)象也消除了。（3） 均壽命是傳統(tǒng)篦板的近2倍。（4） 可以通過氣室的下部拆移。（5） 可進行簡便的磨損部件更換。篦板由三部分構(gòu)成，基架保持固定，前緣及覆蓋部分設(shè)計成易磨件。該篦板的效能已經(jīng)過一年的驗證。1.3新型側(cè)篦板（抗漏料側(cè)篦板）在篦冷機中側(cè)篦板屬受磨損最嚴重的地方之一。若出現(xiàn)“紅河”，則它們處于嚴重的險境。高磨損首先導(dǎo)致細流沿篦板和鑄件側(cè)面之間的縫隙漏料。老式排列允許間隙7?10mm,但近期側(cè)篦板直接裝配在固定篦板區(qū)域僅允許有2mm的間隙以導(dǎo)向篦子并能使之運動。側(cè)間隙不再象老式結(jié)構(gòu)中用于補償支撐梁的熱延伸，這種補償功能現(xiàn)在由側(cè)篦板與砌面間的熟料床來完成。（圖4）新型側(cè)篦板的優(yōu)點有：（1） 側(cè)間隙減到最小。（2） 邊緣篦子漏料減少90%，冷卻機整體篦子漏料減少60%?70%。（3） 篦板支撐梁的熱延伸不影響篦板間隙，因為新型側(cè)篦板同篦子一同“漂浮”。（4） 在（篦板）運動區(qū)域耐磨件的裝備。（5） 可通過現(xiàn)代方法進行翻新。圖4新舊側(cè)篦板的比較1.4耐磨的冷卻機部件運動部件的減少和耐磨材料的組合使用是長維修期的基本需要。一些重要的貢獻有，在“空氣梁”供氣系統(tǒng)中，給活動篦板的供氣系統(tǒng)所提高的滑動補償器，以及在篦子支撐系統(tǒng)中材料組合的改進。圖5表示了老式多管（內(nèi)）供氣系統(tǒng)與當(dāng)今“空氣梁”系統(tǒng)的比較，可以明顯看出，滑動連接件的使用很大程度地提高了“空氣梁”系統(tǒng)中氣室的易維護性。在滑動補償器和篦子支撐系統(tǒng)的導(dǎo)軌及輕履上使用了特殊的材質(zhì)組合，同以前的材料相比，維修周期延長至5倍，這意味著滑動補償器及篦子支撐系統(tǒng)實際上磨損極小。這已被證實數(shù)年。圖5多管供氣與“空氣梁”系統(tǒng)的比較工藝措施

篦冷機主要功能包括冷卻、輸送及熟料破碎，履行這些功能的各部件的維護根本上取決于熟料與其之間的相對運動速度和冷卻空氣的供氣效率。材質(zhì)磨損可通過嚴格控制關(guān)鍵區(qū)域的供氣系統(tǒng)、選擇適宜的篦速及使用輥式破碎機來替代錘式破碎機等措施來大幅降低。2.1供氣管理沿篦子寬度上一致均勻的冷卻空氣分布是優(yōu)化熟料冷卻的前提。關(guān)鍵區(qū)域如熟料卸落區(qū)和細熟料一側(cè)則要求特殊的供氣管理以實現(xiàn)最大的熱回收及高維修周期。此外，在直接供氣系統(tǒng)中供給充足的密封空氣對于冷卻機的篦子受熱保護也具有很大影響。2.1.1熟料卸落區(qū)的供氣對于相當(dāng)寬的冷卻機而言，在熟料卸落區(qū)冷卻空氣將被逸向側(cè)面，這是危險的。因為中間的的卸落區(qū)連通一個獨立的通風(fēng)機。（圖6）在熟料卸落區(qū)中的全部篦板由一個單獨的通風(fēng)機提供脈沖氣體，確保熟料床的松散。h接般七的I曲Jlde的14版h接般七的I曲Jlde的14版宇5、用配比熟日M落M摑熟樸伏、\Mulden也版的瞧沖舟副區(qū)圖6新型ClaudiusPeters冷卻機供氣控制2.1.2細熟料區(qū)的供氣控制在篦冷機操作上“紅河”的有害影響可分為三個主要方面：1） 在邊緣區(qū)域加快篦板的磨損；2） 加快熱量散失；3） 加重熟料輸送系統(tǒng)的熱負載，因為提高了熟料出口溫度。細熟料供氣控制已很大程度上成功地抑制了“紅河”的出現(xiàn)，運轉(zhuǎn)結(jié)果顯示了這種特殊的供氣系統(tǒng)改善了窯的總體熱量消耗、篦板磨損及明顯降低了熟料出口溫度。該系統(tǒng)主要地通過有Mulden篦板控制直接通風(fēng)，以及通過安置氣控制動器降低了冷卻機中細熟料的輸送速度。（圖7）圖7機械與氣控制動器的比較該系統(tǒng)的優(yōu)點概括如下：（1） 控制細熟料冷卻；（2） 抑制了“紅河”出現(xiàn)；（3） 篦板設(shè)備的維修期延長；（4） 提高熱回收率；針對“紅河”在篦冷機中采用可控制的細熟料供氣系統(tǒng)是有效的。2.2篦速的優(yōu)化研究結(jié)果已顯示熟料冷卻機的熟料輸送系統(tǒng)在現(xiàn)有設(shè)備上通常是以最佳速率控制的。如果料床高度至最大限度而同時篦速處于最優(yōu)狀態(tài)，則篦板運動的動力和維修費用能降至最低。這些措施可使篦速降低且減低磨損。自動化操作的一個重要前提是使用可控頻率的曲柄驅(qū)動或液壓驅(qū)動，其中使用了適應(yīng)當(dāng)今水平的比例調(diào)節(jié)閥技術(shù)。只有通過對熟料輸送速率的快速調(diào)節(jié)，才能在篦板上形成最佳的料床厚度。2.3輥式破碎機輥子的運轉(zhuǎn)速度對于破碎部件的壽命有決定性影響。輥式破碎機在轉(zhuǎn)速4rpm時其運行磨損比速率300rpm時的錘破大為降低。輥式破碎機的維修周期是錘破的4倍，電力驅(qū)動破碎輥的使用也降低了輥式破碎機的購置費用。預(yù)測維修冷卻機供應(yīng)商自身加入了維修工作，提供專業(yè)人員、技術(shù)參數(shù)、培訓(xùn)等等，以及針對服務(wù)工作需要的人員培訓(xùn)、資料提供，包括對安裝、調(diào)試、操作和維修的檢查項目。此外，售后服務(wù)配備了優(yōu)化的裝備及備件供應(yīng)，現(xiàn)在形成最重要的服務(wù)部分是回訪客戶。上崗操作人員要經(jīng)