報批稿-鋁電解用側(cè)部復(fù)合塊

2T/HNNMIAXX-202X鋁電解槽用側(cè)部復(fù)合塊本文件描述了鋁電解槽用側(cè)部復(fù)合塊的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書。本文件適用于鋁電解槽用側(cè)部復(fù)合塊（以下簡稱復(fù)合塊）。2規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2997致密定型耐火制品體積密度顯氣孔率和真氣空率實驗方法GB/T3001耐火制品常溫抗折強度試驗方法GB/T3002耐火材料高溫抗折強度試驗方法GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T5990耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法（熱線法）GB/T6900鋁硅系耐火材料化學(xué)試驗方法GB/T7320耐火材料熱膨脹實驗方法GB/T7321定形耐火制品試樣制備方法GB/T10325定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則GB/T10326定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法GB/T16546定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法GB/T22588閃光法測量熱擴散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T26297.2鋁用炭素材料取樣方法第2部分：側(cè)部炭塊GB/T30873耐火材料抗熱震性試驗方法YS/T63.3鋁用炭素材料檢測方法第3部分：熱導(dǎo)率的測定比較法YS/T63.5鋁用炭素材料檢測方法第5部分：有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定YS/T63.7鋁用炭素材料檢測方法第7部分：表觀密度的測定尺寸法YS/T63.9鋁用炭素材料檢測方法第9部分：真密度的測定氦比重計法YS/T63.15鋁用炭素材料檢測方法第15部分：耐壓強度的測定YS/T63.19鋁用炭素材料檢測方法第19部分：灰分含量的測定3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類4.1復(fù)合塊由氮化硅結(jié)合碳化硅部分和碳塊部分組成。34.2復(fù)合塊分為兩個牌號：CBFH-1和CBFH-2。CBFH為側(cè)部復(fù)合的漢語拼音首字母。5技術(shù)要求5.1復(fù)合塊化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1化學(xué)成分指標(biāo)CBFH-1w（SiC）/%，≥w（FeO）/%，≤殘余Si/%，≤表2物理性能指標(biāo)CBFH-1），-），-），熱膨脹系數(shù)（1000℃)/10K），），8），），5.2氮化硅結(jié)合碳化硅部分的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，外觀不允許由熔洞和裂紋，形狀尺寸4T/HNNMIAXX-202X按供需雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注明。表3氮化硅結(jié)合碳化硅部分尺寸允許偏差>500>100≤>3005.3炭塊部分的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，規(guī)格由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單（或合同）中注表4炭塊部分尺寸允許偏差單位為毫米6試驗方法6.1復(fù)合塊中氮化硅結(jié)合碳化硅部分試驗方法6.1.1化學(xué)成分按照GB/T16555或GB/T6900進行。6.1.2顯氣孔率、體積密度的測定按GB/T2997進行。6.1.3常溫耐壓強度的測定按GB/T5072進行。6.1.4常溫抗折強度的測定按GB/T3001進行。6.1.5高溫抗折強度的測定按GB/T3002進行6.1.6導(dǎo)熱系數(shù)的測定按GB/T5990或GB/T22588進行。6.1.7熱膨脹系數(shù)的測定按GB/T7320進行。6.1.8抗熱震性的測定按GB/T30873進行。6.1.9制品尺寸外觀及斷面的檢查按GB/T10326進行。6.2復(fù)合塊中炭塊部分試驗方法6.2.1真密度的測定按YS/T63.9的規(guī)定進行。6.2.2表觀密度的測定按YS/T63.7的規(guī)定進行。6.2.3耐壓強度的測定按YS/T63.15的規(guī)定進行。6.2.4灰分的測定按YS/T63.19的規(guī)定進行。6.2.5導(dǎo)熱系數(shù)的測定按YS/T63.3的規(guī)定進行。56.2.6鈉膨脹率的測定按YS/T63.5的規(guī)定進行。6.2.7制品尺寸的檢查使用相應(yīng)測量精度的測量工具測量。7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件或訂貨單（或合同）的規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品出廠檢驗按批進行，按規(guī)定的數(shù)量作為一個檢驗批。供貨量達(dá)不到一個檢驗批規(guī)定的數(shù)量時，按實際供貨量作為一個檢驗批。7.1.3需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單（或合同）不符，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，由供需雙方委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗。7.2組批產(chǎn)品按同一牌號編批，每批不應(yīng)超過120t。7.3取樣及制樣產(chǎn)品抽樣按GB/T10325進行。每批產(chǎn)品均應(yīng)對理化指標(biāo)、尺寸和外觀進行檢驗。供需雙方在訂貨單（或合同）中約定的其他指標(biāo)也應(yīng)同時進行檢驗。檢驗制樣按GB/T7321進行。7.4合格判定規(guī)則7.4.1分析結(jié)果(包括供需雙方在訂貨單（或合同）中約定的指標(biāo))中有任一項不滿足要求時，可重新對該項目進行檢驗，若結(jié)果滿足要求，則判該批合格，否則，判該批不合格。7.4.2尺寸偏差、外觀質(zhì)量不滿足要求時，判該塊不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書8.1標(biāo)志產(chǎn)品上應(yīng)進行如下標(biāo)記：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格和牌號；b)批號；c）產(chǎn)品編號；d）出廠日期；e）檢驗合格標(biāo)記。8.2包裝、運輸、貯存產(chǎn)品的包裝、運輸、貯存按GB/T16546的規(guī)定進行。8.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量證明書，注明：a）供方名稱；b）產(chǎn)品名稱、規(guī)格和牌號；c）批號；6T/HNNMIA