水泥混凝土預(yù)制塊體的施工技術(shù)設(shè)計(jì)方案

施工準(zhǔn)備④在場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)條幅，其要求、內(nèi)容和⑤根據(jù)場(chǎng)地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對(duì)其進(jìn)展平整、混凝土采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次。32.5Mpa,砂采用機(jī)制砂，含泥量不大于3%,砂和碎石材料均來(lái)源于火德紅砂理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)〔含見(jiàn)證試驗(yàn)〕,經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)(現(xiàn))場(chǎng)檢測(cè)；①按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備料數(shù)量的允許偏差：水泥、混合材料±1%;粗、細(xì)骨料±2%;水、外加劑±積的總數(shù))不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合①混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%;②單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%?；炷还ぷ靼嗷蛎恳粏卧獦?gòu)造物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15分鐘時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測(cè)混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，那么不得使用。(4)入模。澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)去除干凈。對(duì)模板進(jìn)展檢查時(shí)，應(yīng)做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。(5)振搗。澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過(guò)程中變形，振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不宜小于8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)結(jié)實(shí)支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來(lái)確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過(guò)大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜，每個(gè)施工班組準(zhǔn)備至少配置兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)。在混凝土澆筑過(guò)程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，采用二次振動(dòng)進(jìn)展振搗，即在混凝土充滿模板后先振動(dòng)60-80s,將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s〔根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間)后，再振動(dòng)30-40s,用來(lái)消除水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過(guò)程。(6)脫模。混凝土強(qiáng)度上升至50%即可進(jìn)展拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過(guò)程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可防止會(huì)粘上局部混凝土殘?jiān)幕炷烈珴删鶆?，和易性好。拌制后及時(shí)控制在30～70mm為宜?；炷令A(yù)制塊采用專門的預(yù)制機(jī)具進(jìn)展預(yù)制，預(yù)制塊的強(qiáng)度及尺寸嚴(yán)格2.攤鋪砂墊層3.鋪砌混凝土預(yù)制塊①鋪砌前應(yīng)先根據(jù)道路中線、邊線及路拱形狀，設(shè)置縱、橫向間距分別為1～1.5m與1～2.5m的方格鋪砌帶(即先鋪縱向路緣石與橫向?qū)?。鋪砌工作應(yīng)在路面全寬上進(jìn)展。先鋪邊緣石，然后鋪砌中間段落，邊部縱向排砌進(jìn)度應(yīng)超出中間局部約5～10m。排砌的預(yù)制塊應(yīng)垂直嵌入整平層一定深度，預(yù)制塊相互之間必須錯(cuò)縫、嵌緊、頂面齊平，并且預(yù)制塊的長(zhǎng)邊宜與行車方向②鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法(“從砂上”鋪砌)與順鋪法(“從石上”鋪砌)兩種。順鋪法是工人站在已砌好的塊石路面上，面向砂墊層邊砌邊進(jìn)，此法較難保證路面縱、橫坡度和平整度的質(zhì)量，且取預(yù)制塊不方便，但便于掌握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平整。逆鋪法是工人站在砂墊層上，面向已鋪好的路面邊砌邊退，其優(yōu)點(diǎn)是操作中能看到已鋪好的路段，易于保證路面④路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平整的石塊順路線方向，石塊的長(zhǎng)邊和短邊交措鋪墊(一丁一走)砌鋪好路沿石，及填土路肩，并夯實(shí)，路沿石鋪砌應(yīng)比中間⑤中間預(yù)制塊鋪砌：沿中線每5～10m劃分一段落，每一段起點(diǎn)處(橫向)各⑥鋪砌預(yù)制塊：以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù)，順車行道的石塊間應(yīng)錯(cuò)縫，縫隙不應(yīng)過(guò)大，并將石塊垂直埋砌〔不可橫擺平放〕使其互⑦使用彈石鋪砌工具“鶴腳”：在砂墊層上用鶴腳挖一小坑，再將預(yù)制塊穩(wěn)置在小坑中，同時(shí)在側(cè)面略敲二、三下，使其與相鄰預(yù)制塊緊靠，并略高于相鄰預(yù)制塊，其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面輕微敲下，使其與相鄰預(yù)制塊同高，假設(shè)新鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊，必須將其取出并調(diào)整4.嵌縫壓實(shí)側(cè)開場(chǎng)向路中心逐條夯打，經(jīng)夯打的路面一般下沉2～3cm,如有個(gè)別預(yù)制塊②初步夯打之后鋪撒石屑，其粒徑為14～25mm,然后用掃帚將石屑掃入掃入預(yù)制塊縫內(nèi)，再用輕型壓路機(jī)碾壓2～5遍。碾壓順序：由兩邊開場(chǎng)移向以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)，制定工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其