XX木業(yè)企業(yè)安全風險評估報告

編制日期：二零二二年月根據《****》和《****》第十條要求，編制應急預案前，編制單位應當進行事故風險辨識、評估和應急資源調查。果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施的過程。中的危(wei)險有害因素，消除或者減少事故危害，確保安全作業(yè)，辨識、評估小組，根據科學性、規(guī)范性、客觀性和真實性的原則對廠區(qū)內的生產、儲存設施進行風險辨識、評估，最終完成《事故風險辨識、評估報告》的編制。 4 4 41.3事故風險辨識、評估原則 4 41.5事故風險辨識、評估組織 51.6事故風險辨識、評估范圍 51.7評估方法選擇及評估準則 6 62企業(yè)概況 62.1企業(yè)簡介 72.2安全管理情況 73危(wei)險、有害因素辨識分析 83.1廠區(qū)主要危(wei)險有害物質 83.3危(wei)險化學品重大危(wei)險源辨識 3.4危(wei)險、有害因素分布匯總 4事故風險辨識、評估 4.1預先危(wei)險性分析 4.2事故影響范圍 5防范和控制措施 5.1綜合管理方面措施 5.2火災事故防范和控制措施 5.3中毒、窒息事故防范和控制措施 5.4灼燙傷事故防范和控制措施 5.5容器爆炸傷事故防范和控制措施 5.6觸電、雷電事故防范和控制措施 5.7車輛傷害事故防范和控制措施 5.8高處墜落事故防范和控制 5.9機械傷害事故防范和控制措施 5.10起重傷害事故防范和控制措施 6結論 72針對不同事故種類及特點，識別存在的危(wei)險有害因素，的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范風險辨識、評估應考慮導致風險的原因和風險事件的后果及其互關系以及風險的其他特性，還應考慮控制措施是否存在及其有效事故發(fā)生的概率以及現有的安全控制措施決定了危害事件發(fā)生1.3事故風險辨識、評估原則(1)堅持客觀公正原則在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結果的可信、可用。(2)堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應始終以發(fā)現問題，解決問題為主要目標，建設性的開展工作。1.4風險辨識、評估程序風險辨識、評估應按照風險辨識、評估準備、評估實施和編制評估報告的程序進行，評估流程見下圖。成立風險評估組成立風險評估組明確風險評估準則選擇評估方法風險評估風險等級確定風險分級管控編制評估報告姓名副組長1.6事故風險辨識、評估范圍預先危(wei)險性分析(preliminaryhazardanalysis,簡稱PHA)也稱初始危(wei)險分析，是在每項生產活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前，特殊是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在的各種危(wei)險因素(類別、分布),浮現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的止這些危(wei)險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。危(wei)險程度I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或者降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或者采取控制措施Ⅲ危(wei)險的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性企業(yè)性質：有限責任公司(自然人投資或者控股)經營范圍：中/高密度纖維板加工、銷售。(依法須經批準的項公司目前約有員工130名，其中管理及技術人員18名，依托總生產過程中涉及的危(wei)險、有害物質主要為：甲醛、氫氧化鈉、甲酸等；按《危(wei)險化學品名錄》(2022年版)其主要貨名1甲醛其它腐蝕品閃類其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。2鈉丁類形成腐蝕性溶液；與酸發(fā)生中和反應并放熱；具有強腐蝕性。l甲醛接觸其蒸氣，引起結膜炎、鼻炎、支氣管炎；固性壞死。口服灼傷口腔和消化道，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟傷害。長期接觸低甲醛溶液(37%)的火災危(wei)險性為丙類。制板車間使用到的導熱油(300°),導熱油是碳氫化合物，屬貨名1甲醛其它腐蝕品閃點50(37%)、丙類其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸2鈉丁類形成腐蝕性溶液；與酸發(fā)生中和反應并放下幾個方面：(2)管理不善導致的爆炸事故在儲罐、塔器、容器、管道等受限空間內可燃液體蒸汽與空氣混或者進行其他產生火種的作業(yè)，可導致爆炸事故的發(fā)生。(3)雷擊引起的火災爆炸事故雷擊產生的放電火花、高溫，就會引燃、引爆儲罐內的易燃液體或者易燃液體蒸汽，造成火災爆炸事故。(4)在火災爆炸危(wei)險區(qū)域，沒有按相關規(guī)范配備相應等可能引起爆炸性混合物爆炸的危(wei)險。(5)用于儲存、輸送易燃液的儲罐、管道等設備、設施沒有靜電接裝置失效，造成靜電積聚，有可能導致火災、爆炸事故的發(fā)生。(6)可燃物多，原料具有自燃和可燃性蔓延速度較快。原木火焰蔓延速度為0.35-7米/分鐘；鋸材的水分在8-12%時，為4米/分鐘；鋸材的水分超過30%時，為1米/分鐘；鋸末210-230°C,自燃點250-350C,能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。鋸末在長時間受熱的情況下能自燃，自行加熱的初溫為100°C擺布。含水30-40%的新鋸末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。膠合板使用脲醛樹脂作粘合劑時，因其中摻有面粉，防火性差，可得到易燃成難燃的纖維板。2、中毒危(wei)險、有害因素該項目甲醛具一定的毒性，其毒性特性如下表：沸點℃鼠經口),590(大鼠吸入)氣管炎、肺部嚴重傷害；中度危害根據《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2022)中“職害物質。甲醛對人體健康的影響主要表現在嗅覺異常、刺激、過敏、的全身性疾病。輕度中毒有視物含糊、頭暈、頭痛、乏力等癥狀，重者可能浮現喉水腫及窒息、肺水腫、支氣管哮喘。長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、結腸癌、腦瘤、月經紊亂、者誤食甲醛會引起中毒，接觸其蒸汽，引起結膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；口服灼傷口腔和消化道可致死。造成中毒的因素主要有：穿戴相應防護用品，吸入甲醛蒸汽，引起中毒。銀催化劑時逸出少量的甲醛氣體，操作人員又未按規(guī)定穿戴防護用保溫層脫落，或者因設備、管道腐蝕穿孔、法蘭等密封部位泄漏，高溫介質噴出，均有可能發(fā)生燙傷事故。制板車間使用到的導熱油(300°)為加熱介質，一旦系統(tǒng)發(fā)生操作不當或者壓力表、安全裝置、液位計失容易發(fā)生高處墜落事故。用過程遭受嚴重腐蝕、年久失修，均可導致高空墜落事故的發(fā)生。違章作業(yè)等，均可能發(fā)生擠、扎、絞傷等機械傷害的危(wei)險。若電氣設備(包括開關等)本體缺陷、保護接地裝置失效、電氣設備等情況，不認真執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程和監(jiān)護制度等都存在觸電傷害危險。違章駕駛、超速、行人違章等原因均可能導致車輛傷害危(wei)險。設備檢修時使用手動葫蘆及其他起重設備，存在起重傷害危(2022),該項目未涉及構成重大危(wei)險源的危(wei)險化學品，廠區(qū)內使用的甲醛溶液(37%),濃度不足以構成危(wei)險化學品，廠區(qū)內有罐區(qū)1個甲醛計量儲罐最大儲量為300.62噸，甲醛臨界值是500噸，不構成危(wei)險化學品重大危(wei)險源。因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式險因素分為20類。本報告針對廠區(qū)內進行分析，本廠生產過程中存在的主要危(wei)險、有害因素及其存在部位匯總如下表所示。危(wei)險、有害因素存在部位1火災、爆炸生產車間、儲罐區(qū)、鍋爐、原料堆場2中毒室息生產車間、儲罐區(qū)3灼(燙)燒鍋爐4容器爆炸生產車間、儲罐區(qū)、鍋爐5生產車間、各用電設備、配電房6車輛傷害7高處墜落生產車間8機械傷害生產車間、倉庫、儲罐區(qū)9起重傷害生產車間、儲罐區(qū)鍋爐傷害生產車間、儲罐區(qū)4事故風險辨識、評估4.1預先危(wei)險性分析事故及后果，并列出應采取的措施。預先危(wei)險性分析結果形成事故原因1險火災露不良章吸煙、動火人員傷亡財產損失Ⅲ物防雷設施，保障檢2室息通風不良①通風不良的安全措施；備或者從業(yè)人員不正確使用勞動防護用人員傷亡財產損失Ⅲ培訓、考核，持證上遵守有關規(guī)定；護用品3操作不當者違章操作Ⅱ①嚴格遵守操作程；形成事故原因殘4③擅自改變使用條人員被電傷或者致Ⅱ①嚴格遵守操作程；5人員接觸漏電設備②接地不良~正~正Ⅱ老化損壞的設備和電纜質量完好，發(fā)揮作用④.加強操作工的責任心，避免操作失誤6傷害進站過程中可能造成傷人員傷亡Ⅱ格執(zhí)行車輛運行管理制度7高處墜落①操作失誤，人體失去平衡導致墜落者違章操作求人員受傷Ⅱ違章操作③按規(guī)定增加防護形成事故原因恐高癥無高空作業(yè)證無高空作業(yè)證⑥加強安全教育，增強職工的安全意識8傷害誤人員傷亡財產損失Ⅱ違章操作③按規(guī)定增加防護9傷害衡導致墜落者違章操作求人員傷亡財產損失Ⅱ違章操作③按規(guī)定增加防護鍋爐傷害③未有防護者違章操作人員傷亡財產損失Ⅱ違章操作③按規(guī)定增加防護4.2事故影響范圍危(wei)險等級影響范圍1火災發(fā)生火災會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞Ⅱ生產車間、儲罐區(qū)、鍋爐、2中毒窒息安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅱ生產車間、儲罐區(qū)3安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅱ鍋爐4容器爆炸安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅱ生產車間、儲罐區(qū)、鍋爐5防護失效時會造成人員傷亡生產車間、各用電設備、配電房6車輛傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅲ7高處墜落安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅲ生產車間8機械傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時尚I生產車間、倉庫、儲罐區(qū)9起重傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅱ生產車間、儲罐區(qū)鍋爐傷害安全規(guī)章制度齊全，暫時尚Ⅱ生產車間、儲罐區(qū)(1)通過本次評估結果，要求廠區(qū)各級人員要堅持“預防為主”(2)建立健全各種規(guī)章制度，落實安全生產責任。(3)要加強安全檢查工作，特殊是日常的安全檢查工作，并做(4)定期檢查消防設施，發(fā)現問題及時處理，保證消防器材完好有效；加強勞保用品管理，進入危(wei)險源區(qū)域必須佩帶勞保(5)加強對人員的安全責任教育，使其熟悉管理制度和安全規(guī)(6)建立健全信息反饋系統(tǒng)，要定期召開安全例會，定期檢查(7)各級人員應按責任制和職責范圍，負責對工藝裝置、儲存的各類事故隱患，及時研究制訂解決或者控制方案，確保本崗位、本班組危(wei)險源監(jiān)控裝置的安全穩(wěn)定運行。5.2火災事故防范和控制措施(1)根據防火需要，在生產車間、儲罐區(qū)、原料堆場應有滅火(2)建立健全防火制度、消防組織體系。每月組織相關人員對(3)加強人員消防安全教育和滅火技能培訓，提高從業(yè)人員的(4)明確消防器材、設施檢查責任人，定期檢查消防器材、設(5)安全員應每日巡檢，并填寫《安全巡檢工作日志》表單。(1)制定有限空間管理制度。(2)佩戴好個體防護用品。(3)進行有限空間嚴格執(zhí)行相關管理制度。5.4灼燙傷事故防范和控制措施(1)懸掛防燙傷警示標識，注意事項，做好健康宣教。(2)制定管理制度。(3)除焦作業(yè)人員必須穿好防燙傷的隔熱工作服、工作鞋，戴(1)根據設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操(2)各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和定期試驗。(3)運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視(4)使用中的各種汽瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用一次耐壓試驗。5.6觸電、雷電事故防范和控制措施(1)用電設備及用電裝置按照國家有關規(guī)范進行設計、安裝及(2)非電工人員嚴禁安裝、接拆電氣用電設備及用電裝置。(3)嚴格對不同的環(huán)境下的安全電壓進行檢查。(4)帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設施之間、(5)在有觸電危(wei)險的處所設置醒目的文字或者圖形標志。(6)設備的金屬外殼采用保護接地措施。(8)漏電保護裝置必須定期進行檢查。高注意力，及時避讓。5.8高處墜落事故防范和控制(1)對從事高處作業(yè)的人員要堅持開展時常性的安全宣傳教育作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而預防、控制高處墜落事故的發(fā)生。(2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如：嚴禁患有高(3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如：根據實際需要配備安全帽、安全帶和有關勞動保護用品;不許穿高跟鞋、拖鞋或者赤腳作業(yè)，而應穿軟底防滑鞋(4)在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則(5)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是(6)不許在六級強風或者大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。(7)做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從