氨制冷食品廠事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1某食品有限公司二○二二年十二月十五日231.企業(yè)基本情況 42.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估2.1主要危險(xiǎn)因素與危險(xiǎn)源 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2事故類型、危害程度及影響范圍 2.3風(fēng)險(xiǎn)防控措施 3.應(yīng)急能力評(píng)估 3.1應(yīng)急隊(duì)伍、裝備、物資 3.2應(yīng)急能力評(píng)估 4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論 4某食品有限公司位于濰坊市某某縣外環(huán)路與通亭街交叉口，公司成立于2000年12月8日，法人代表某某，經(jīng)濰坊市某某縣工商行政管理局登記注冊(cè)取得企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，為有限責(zé)任公司，注冊(cè)資本115萬美元。公司占地面積31000m2,現(xiàn)有職工55人，主要產(chǎn)品為冷凍蔬菜，年生北側(cè)為公司包裝車間，現(xiàn)有液氨儲(chǔ)罐1座，總?cè)莘e為6t,主要制冷機(jī)組為活塞式壓縮機(jī)組6臺(tái)。公司生產(chǎn)加工過程嚴(yán)格按《出口食品企業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)范》、HACCP、品安全。公司成立了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)崗位及管理崗位均實(shí)行8小某食品有限公司距離某某縣消防大隊(duì)公里，距離某某縣人民醫(yī)院約32.1.1氨制冷的工藝如下：制冷系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，它包括制冷壓縮機(jī)，氨蒸發(fā)器，氨泵，氣液分離器、冷凝器、節(jié)流閥、貯氨器及其他輔助設(shè)備等，相互間均由無縫貯氨器中的液氨在壓力差的作用下經(jīng)節(jié)流閥流入中間冷凝器進(jìn)行熱交5換后，經(jīng)過節(jié)流閥流入低壓循環(huán)貯液器和排液桶，再由氨泵將低壓液氨輸送到氨蒸發(fā)器中，吸收庫房中的熱量汽化成氨氣，經(jīng)低壓循環(huán)貯液器分離后，氣體被壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后的氨氣排入油氨分離器，經(jīng)分離后的氨氣進(jìn)入冷凝器，氨氣在冷凝器中被冷卻成液氨，進(jìn)入貯氨器，貯氨器中的液氨通過節(jié)流閥流入低壓循環(huán)貯液器，經(jīng)蒸發(fā)器后液氨洗手熱量成為氨氣，氨氣被壓縮機(jī)吸入，如此循環(huán)工作即達(dá)到制冷的目的。該項(xiàng)目冷凝器用水做冷媒。2.1.2生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)(臺(tái))(溫度、壓力、介質(zhì)1臺(tái)22臺(tái)23臺(tái)34低壓循環(huán)桶臺(tái)2設(shè)計(jì)壓力1.4Mpa,運(yùn)行壓力≤1.2Mpa,38℃容積5低壓循環(huán)桶臺(tái)2設(shè)計(jì)壓力1.4Mpa,運(yùn)行壓力≤1.2Mpa,38℃容積6臺(tái)1設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa,運(yùn)行壓力≤1.8Mpa,150℃容積7臺(tái)1設(shè)計(jì)壓力2.0Mpa,運(yùn)行壓力≤1.8Mpa,38℃容積8緊急泄氨器臺(tái)19空氣分離器臺(tái)16設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)(臺(tái))(溫度、壓力、介質(zhì)臺(tái)4序號(hào)設(shè)備名稱工作介質(zhì)設(shè)計(jì)工作壓力用工作壓力檢驗(yàn)日期使用證編號(hào)下次檢驗(yàn)日期1環(huán)桶氨容15魯GC19512環(huán)桶氨容15魯GC19513氨容15魯GC19514離器氨容15魯GC19515氨容15魯GC19516壓力管道氨0容15魯GC1951設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(個(gè))1測量壓力2安全閥6泄壓3測量溫度43桶75鈕3急停6防護(hù)罩自制防護(hù)電機(jī)聯(lián)軸器7 3氨壓機(jī)房8防爆照明燈6防爆照明氨壓機(jī)房82.1.3危險(xiǎn)有害因素識(shí)別危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的分布主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分布情況見表3-1-2:表2.1.3-1主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)分布表危險(xiǎn)物質(zhì)名稱數(shù)量(噸)1液氨2機(jī)械油危險(xiǎn)源類型本公司生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害因素是液氨泄露、火災(zāi)等傷害。各危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故類型如下表：2.1.3-2主要的危險(xiǎn)有害因素種類及分布火災(zāi)傷害噪聲傷害傷害中毒窒息傷害灼傷庫房√√√√√√√√√√√√√√加工車間√√√√√92.1.3-3其他危險(xiǎn)因素序號(hào)引發(fā)直接因素引發(fā)事故事件后果1電器設(shè)備或電氣線路漏電、雷擊、未安裝漏電保護(hù)開關(guān)、操作不當(dāng)。帶電生產(chǎn)設(shè)備、配電房2機(jī)械傷害機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件失控或防護(hù)裝置缺失。各機(jī)械設(shè)備使員違章操作。3車輛傷害駕駛員違章駕駛；車輛未定期檢定。駕駛員精神不集中、不符合要求。個(gè)體傷亡：4高處墜落2m以上的操作場所，人員高處墜落。生產(chǎn)車間、倉庫5外力作用引起物體非正常運(yùn)動(dòng)。庫、搬運(yùn)、裝卸6空壓站設(shè)計(jì)、制造、使用中7電氣火災(zāi)線路老化，過負(fù)荷各生產(chǎn)車間靈8機(jī)房倉庫、冷凍機(jī)房違章操作，設(shè)備缺陷液氨的性質(zhì)及危險(xiǎn)特性：標(biāo)識(shí)中文名液氨危險(xiǎn)性類別第2.3類有毒氣分子式NH3CAS號(hào)7664-41-7性質(zhì)外觀與性狀：無色透明流動(dòng)液體，有特殊的刺激臨界溫度(℃)132.5臨界壓力(MPa)11.4相對(duì)密度(水=1)0.82(-79℃)(空氣=1)0.6飽和蒸氣壓(KPa)857(20℃)性燃爆危險(xiǎn)本品易燃、有毒、具有刺激性，在氧氣中引燃溫度(℃)651閃點(diǎn)(℃)無意義最大爆炸壓力(MPa)0.580危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱等接觸會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂消防措施：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器危害健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。滴入皮膚，會(huì)凍傷和腐蝕。接觸眼睛可使眼結(jié)膜水腫，角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混蝕甚急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、操作注意事項(xiàng)嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種觸控制與個(gè)體防護(hù)最高容許濃度：中國MAC(mg/m3):30前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):20呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急行動(dòng)：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、急救皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少1吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶品朝可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、2.1.4工藝過程的危險(xiǎn)因素：害等事故，制冷機(jī)在自然災(zāi)害、人為破壞、人為操作失誤和設(shè)備缺陷等原因，在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存過程中可能發(fā)生液氨泄漏，泄漏后可導(dǎo)致人員中B.存貯的易燃易爆物質(zhì)，主要為液氨，火災(zāi)危險(xiǎn)性較高。(4)裝置主要設(shè)備：制冷機(jī)及附屬設(shè)備、滾揉機(jī)等加工機(jī)械、叉車、貨車運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械。由于加工設(shè)備偏多，運(yùn)輸機(jī)械活動(dòng)范圍較大，故機(jī)械傷2.2事故類型、危害程度及影響范圍在制冷過程中若設(shè)備設(shè)施本身有缺陷、選型選材不當(dāng)、工藝操作參數(shù)①設(shè)備、管道材質(zhì)不合格，設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量差，工程設(shè)計(jì)、安裝有缺②設(shè)備、管道有缺陷，不定期維護(hù)檢查，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致物③設(shè)備、管道檢修時(shí)不執(zhí)行動(dòng)火檢修制度，未辦理動(dòng)火證、檢修證、④制冷系統(tǒng)密封不嚴(yán)，易燃物料氨泄漏，遇引火源可發(fā)生火災(zāi)、爆炸⑤在防火防爆區(qū)內(nèi)使用明火、使用非防爆的電動(dòng)工具或易產(chǎn)生火花的⑥未設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度已進(jìn)入警戒狀態(tài)和采取相應(yīng)處理措施，可燃?xì)怏w與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火發(fā)⑦機(jī)房內(nèi)平面布置不合理、安全距離不符合規(guī)范要求(設(shè)備間距過小，可導(dǎo)致操作、安裝與維修困難),建筑物的結(jié)構(gòu)材質(zhì)、耐火等級(jí)不符合規(guī)制冷過程中涉及液氨高壓儲(chǔ)液桶、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、立式冷凝器等壓力容器以及壓力管道(液氨管道),若存在以下原因，容易發(fā)生壓力容器設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)，制造加工質(zhì)量差，未使用國家定點(diǎn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；壓力容器安全附件(壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥)不齊全或未定期檢驗(yàn)而顯示錯(cuò)誤，;壓力容器使用前未進(jìn)行檢驗(yàn)，未按國家有關(guān)規(guī)定辦理使用證；未按規(guī)定定期檢驗(yàn)，壓力容器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；壓力容制冷系統(tǒng)，當(dāng)操作失誤忘記開閥門，或者閥門損壞造成管道不通時(shí)，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備內(nèi)壓增大，超過設(shè)備承受能力，有可能發(fā)生壓縮機(jī)超壓發(fā)生爆炸事故。當(dāng)操作失誤或者管道腐蝕損壞時(shí)，液氨制冷系統(tǒng)管由于生產(chǎn)需要，配置1臺(tái)2噸蒸汽鍋爐，在安全設(shè)施失效、操作失誤等某種特定條件下可能造成爆炸等危險(xiǎn)。2.2.3、靜電及雷電引發(fā)的火災(zāi)危險(xiǎn)裝置區(qū)防雷設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求或防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的區(qū)域，雷擊可造成設(shè)備設(shè)施損壞，導(dǎo)致易燃、可燃物料泄漏進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。制冷裝置、設(shè)備、設(shè)施及建(構(gòu))筑物，未設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置；雷雨季節(jié)到來之前，未對(duì)防雷設(shè)施進(jìn)行檢測；日常維護(hù)檢修不到位或發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)解決，均有可能發(fā)生雷擊事故。氨在管道中流速過快，可因摩擦產(chǎn)生靜電，若無有效的導(dǎo)除靜電的措施和設(shè)施，產(chǎn)生的靜電火花可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備、管線無靜電接地裝置或不規(guī)范，在儲(chǔ)存、輸送氨的過程中靜電積累放電產(chǎn)生的電火花可能在可能散發(fā)氨氣的場所，作業(yè)人員未穿防靜電工作服，因人體靜電放電或衣物磨擦產(chǎn)生的靜電火花也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。在制冷過程中，若存在以下原因，可導(dǎo)致人員中毒窒息事故發(fā)生：若設(shè)備及管道密閉不嚴(yán)、設(shè)備及管道選材不當(dāng)造成腐蝕穿透、人員違規(guī)操作，導(dǎo)致有毒物料泄漏，企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應(yīng)的防護(hù)用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品，可能造成人員中毒和窒息。機(jī)房內(nèi)排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)施損壞，機(jī)房內(nèi)有毒氣體濃度超過容許濃度，也會(huì)導(dǎo)致人員中毒。觸電是指人體觸及帶電體或者帶電體與人體之間閃擊放電或者電弧波及人體時(shí)電流通過人體進(jìn)入大地或其它導(dǎo)體，形成導(dǎo)電回路。在所有用電的作業(yè)場所均存在著一定的觸電危險(xiǎn)性。制冷過程中使用的電氣設(shè)備接地接零不良、開關(guān)柜防護(hù)功能不全導(dǎo)致誤操作或無防護(hù)措施造成操作人員誤入帶電間隔，人與電氣設(shè)備帶電部位安全距離不足、人體過分接近高低壓帶電設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)漏電，作業(yè)人員未按照電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識(shí)等，可能造成若因線路老化、進(jìn)水受潮、絕緣不好等造成電氣設(shè)備及線路漏電或短路，易引發(fā)觸電傷害；檢修及操作人員若使用不合格的絕緣安全用具和防護(hù)用品、檢修時(shí)安全技術(shù)措施不完善、檢修結(jié)束人員未撤離即誤送電或安另外，若防雷設(shè)施不完善或避雷設(shè)施失效，操作人員遭遇雷擊可能造轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置不完善、不可靠或安全防護(hù)裝置功能失效，操作人員若無安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全，作業(yè)時(shí)管理不善；操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作、維修時(shí)作業(yè)人員不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、采取相應(yīng)的安全措若工作場地設(shè)備布局不合理、通道狹窄，作業(yè)區(qū)照明不足，地面或腳踏板不平整或有油泥，作業(yè)人員因滑倒或跌倒與機(jī)械設(shè)備相碰撞可能發(fā)生管道及貯罐等設(shè)備密封不嚴(yán)，設(shè)備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點(diǎn)非常低，加之氣化時(shí)要吸收大量(1)設(shè)備維護(hù)、檢修以及廠房清掃過程中可能發(fā)生高處墜落事故。高(2)樓梯、鋼梯、離地面高于2米以上的高架平臺(tái)或樓板以及地面的(3)在登高作業(yè)時(shí)，因梯子傾倒、打滑或鋼梯年久失修強(qiáng)度不足，有(4)設(shè)備檢修登高作業(yè)，如起重設(shè)備維護(hù)、在電氣設(shè)備維護(hù)、檢修等高處作業(yè)中，無安全防護(hù)措施(安全帶、安全繩),或攀沿物年久失修腐物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造(1)在搬運(yùn)過程中，因物體擺放不當(dāng)或擺放過高，有發(fā)生物體墜落對(duì)(2)高處作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護(hù)人、沒有設(shè)立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關(guān)人員通過，有高處作業(yè)人員手造成工具等重物墜落，砸傷無關(guān)人員的制冷過程中涉及的氨具有腐蝕性、刺激性，若使用腐蝕性物質(zhì)的場所未進(jìn)行有效的防腐防滲處理，腐蝕性物質(zhì)可造成建筑物地面及基礎(chǔ)發(fā)生剝落、松散，影響其穩(wěn)定性；若設(shè)備和管線選材不當(dāng)、安裝質(zhì)量差，可能因腐蝕穿孔造成系統(tǒng)中的有毒物質(zhì)泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)和中毒事故發(fā)生；腐液氨運(yùn)輸全靠機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)行，運(yùn)輸車輛若存在車況不佳或駕駛員違章行車、注意力不集中、酒后駕車、車速過快等原因，有發(fā)生車輛傷害的危制冷裝置中有壓縮機(jī)等多臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生不同級(jí)甚至出現(xiàn)多種中暑癥狀。長期在高溫下作業(yè)，可能導(dǎo)致高血壓、低血壓、影響范圍火災(zāi)爆炸、鍋爐可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員壓力容器爆炸壓力容器超壓可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員中毒和窒息有毒物質(zhì)泄漏可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員誤接觸帶電體可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員誤接觸旋轉(zhuǎn)設(shè)備可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員化學(xué)灼傷接觸有腐蝕性物質(zhì)可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員車輛傷害可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員高處墜落高處作業(yè)無相應(yīng)防護(hù)措施可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員物體非正常情況下飛出可能造成人員傷亡相應(yīng)作業(yè)人員2.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分析內(nèi)的裝置、設(shè)施距離不足500m,可作為一個(gè)單元進(jìn)行辨識(shí)。公司內(nèi)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)為液氨，裝置內(nèi)液氨最大量為6t,液氨臨界量為企業(yè)如果泄漏時(shí)在下風(fēng)向的地方，可能造成交大的人員中毒死亡事故，2.5風(fēng)險(xiǎn)防控措施3.1應(yīng)急隊(duì)伍、裝備、物資3.1.1公司應(yīng)急組織體系通通訊聯(lián)絡(luò)組后勤(保障組治安保衛(wèi)組設(shè)