無(wú)損檢測(cè)施工方案

1.1.1

射線(xiàn)檢測(cè)施工程序射線(xiàn)檢測(cè)施工流程圖1.1.2

檢測(cè)人員要求1）所有檢測(cè)人員都有與其檢測(cè)項(xiàng)目及級(jí)別相應(yīng)的壓力管道無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)，每個(gè)檢測(cè)組現(xiàn)場(chǎng)必須有不少于二名Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上資格的人員。底片評(píng)定人員必須具有Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)，校正視力不低于1.0并且能辨別距離400mm遠(yuǎn)的一組高為0.5mm，間距為0.5mm的印刷字母。2）無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師一名，由無(wú)損檢測(cè)Ⅲ級(jí)人員但任。1.1.3

作業(yè)前準(zhǔn)備1）無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師在檢測(cè)前須了解和熟悉有關(guān)監(jiān)察規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求，熟悉被檢焊縫的規(guī)格、材質(zhì)及其焊接工藝、檢測(cè)工藝，并編制檢測(cè)工藝卡，對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和檢測(cè)要點(diǎn)、注意事項(xiàng)的培訓(xùn)。2）熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)檢測(cè)委托單中的焊口逐一落實(shí)，以便檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。3）準(zhǔn)備好檢測(cè)所需包括膠片、像質(zhì)計(jì)、溝槽計(jì)、捆綁器等物品，并在檢測(cè)作業(yè)區(qū)25米范圍處系警戒繩，準(zhǔn)備好個(gè)人劑量筆、警戒燈等安全防護(hù)警戒用品。1.1.4

檢測(cè)時(shí)機(jī)所有焊縫必須在焊接完成經(jīng)過(guò)24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。檢測(cè)前要確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀(guān)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行操作。1.1.5

焊縫檢測(cè)標(biāo)識(shí)所有被檢測(cè)的焊縫都要采用白色記號(hào)筆在焊縫邊緣一側(cè)做出明顯的檢測(cè)區(qū)段及焊縫編號(hào)標(biāo)識(shí)，如下圖所示。1.1.6

射線(xiàn)檢測(cè)工藝1）像質(zhì)計(jì)及放置位置A、所用像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)必須與被檢工件的材質(zhì)相同或相近。B、一般放置于底片有效長(zhǎng)度的1/4處。C、探傷人員根據(jù)透照厚度TA按下表選擇像質(zhì)指數(shù)：

透照厚度TA(mm)要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線(xiàn)直徑(mm)透照厚度TA(mm)要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)Z線(xiàn)直徑(mm)≤6150.125＞20－25100.40＞6－8140.16＞25－3290.50＞8－12130.20///＞12－16120.25///2)幾何條件A、雙壁單影透照時(shí)，每道焊道的最少拍片數(shù)量N及相應(yīng)的一次透照長(zhǎng)度計(jì)算如下圖所示：設(shè)透照焦距為F，管外徑為D0，透照厚度比為K。則：透照次數(shù)N＝180/α

α=θ+η

θ=arccos(1/k)

η=arcsin(D0sinθ/2F-D0

)

一次透照長(zhǎng)度為：L3＝πD0/N1.1.7

射線(xiàn)檢測(cè)操作程序1）暗室裝片根據(jù)所用膠片規(guī)格在暗室切片，裝入暗袋，操作前要檢查暗室、安全燈、片袋是否安全可靠，并保持暗袋及增感屏清潔，不得用手觸及膠片及增感屏的鉛箔部位。2）劃線(xiàn)根據(jù)每次透照的有效長(zhǎng)度，在工件上畫(huà)出透照中心線(xiàn)及搭接標(biāo)記位置線(xiàn)。3）布片A、工件上放置下列標(biāo)記:定位標(biāo)記：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記，也可以使用探傷部位編號(hào)兼作搭接標(biāo)記。識(shí)別標(biāo)記：管線(xiàn)編號(hào)、焊口編號(hào)、焊工號(hào)、透照日期，返修片還要有返修標(biāo)記：“R1，R2……”（1、2……代表返修次數(shù)）。為測(cè)內(nèi)凹等根部缺陷的深度，必須放置溝槽計(jì)。上述標(biāo)記要放置在工件的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm。射線(xiàn)拍片標(biāo)記放置如下圖所示：B、用磁鐵或膠帶將暗袋固定在透照部位。C、為防止散射線(xiàn)的影響應(yīng)用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽。4）對(duì)焦根據(jù)確定的幾何條件，將檢測(cè)設(shè)備固定在透照部位，調(diào)整好透照焦距，使射線(xiàn)束中心對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)部位的透照中心線(xiàn)。5）散射線(xiàn)的屏蔽蔽背散射；為檢查背散射防護(hù)是否合格，在暗袋背面貼附一個(gè)“B”字標(biāo)記。當(dāng)?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影像時(shí)，說(shuō)明背散射防護(hù)不夠，予以重新透照。6）曝光根據(jù)確定好的曝光參數(shù)和檢測(cè)設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行曝光操作。曝光時(shí)要注意操作人員和其他人員的安全防護(hù)。1.1.8

暗室處理1）射線(xiàn)底片的沖洗采用自動(dòng)洗片機(jī)，省去了人工沖洗過(guò)程的顯影、定影、干燥等煩瑣的程序，且大大提高了沖洗的效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。2）檢測(cè)專(zhuān)用車(chē)車(chē)廂為自制暗室，使用靈活方便，且自帶發(fā)電機(jī)，可供洗片機(jī)用電。3）洗片機(jī)在開(kāi)始使用前要預(yù)熱10～20分鐘，才能沖洗出合格的底片。4）使用中應(yīng)注意經(jīng)常倒換機(jī)器內(nèi)的顯、定影液。1.1.9

底片評(píng)定及探傷報(bào)告底片由具有射線(xiàn)檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格的人員評(píng)定，另一Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格人員進(jìn)行復(fù)評(píng)。底片的黑度應(yīng)為1.2-3.5，像質(zhì)計(jì)擺放正確，顯示的像質(zhì)計(jì)最小線(xiàn)經(jīng)符合探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評(píng)定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評(píng)定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)重新拍片。評(píng)片時(shí)要認(rèn)真填寫(xiě)《底片評(píng)定記錄》并及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容主要包括：工程名稱(chēng)、委托編號(hào)、焊縫編號(hào)、曝光參數(shù)、缺陷狀況、評(píng)定級(jí)別和返修情況等，并有檢測(cè)人員和審核人員蓋章。1.1.10

射線(xiàn)檢測(cè)注意事項(xiàng)1）現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢測(cè)人員必須穿戴