首件系梁總結(jié)

目錄TOC\o"1-3"\h\u425一、編制根據(jù) 124856二、工程概況 114439三、現(xiàn)場施工組織及安排 186四、施工組織及進(jìn)度安排 229411五、系梁工藝 224666六、質(zhì)量確保方法的執(zhí)行、貫徹狀況 67179七、安全生產(chǎn)方法 78807八、施工中的環(huán)保方法 820984九、施工過程中存在的局限性及改正方法 928300十、總結(jié) 10湘子壩特大橋系梁首件工程施工總結(jié)一、編制根據(jù)湘子壩特大橋施工圖；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ041-）;我單位同類工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設(shè)備等狀況；現(xiàn)場調(diào)查狀況；業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦多個有關(guān)文獻(xiàn)精神。工程概況K34+319.311右線湘子壩特大橋，橋跨起終點樁號分別為K32+096.811和K36+541.811，橋全長4445m。交角90度，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，下部構(gòu)造樁柱式墩，柱式臺，設(shè)地系梁。橋面凈寬：11.5m；設(shè)計荷載：公路—Ⅰ級；設(shè)計洪水頻率：特大橋采用1/300、大橋、中橋、小橋及涵洞均采用1/100；地震基本烈度：根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-），線路分布區(qū)的地震基本烈度為VI度。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，經(jīng)駐地辦現(xiàn)場查看后，選定湘子壩特大橋右幅133#樁基系梁為系梁首件工程。湘子壩特大橋共有樁基系梁271道，分別為1.1m×1.4m、1.2m×1.6m與1.4m×1.8m三種。右幅133#樁基系梁設(shè)計狀況見下表:部位及樁號構(gòu)造尺寸（m）鋼筋（kg）C30砼（m3）樁基系梁頂高程（m）樁基系梁底高程（m）右幅133#樁基系梁1.2×1.61086.69.8349.388347.788首件樁基系梁混凝土澆筑時間為04月24日18:00至澆04月24日20:00，施工過程持續(xù)無間斷。三、首件的目的和意義⑴充足發(fā)揮首件樣板工程的示范作用，明確各分項工程控制目的，促使我施工單位達(dá)成必須的形象、質(zhì)量目的，提高整體施工素質(zhì)，從而確?？傮w目的(項目工程的優(yōu)良)的實現(xiàn)。⑵通過首件工程施工，檢查施工組織設(shè)計的合理性，擬定人員、機械的組織辦法及合理配備。進(jìn)一步改善施工辦法和施工工藝。⑶通過首件工程使每個參加人員提高認(rèn)識，牢固樹立質(zhì)量第一的思想，增強競爭意識，使每個參建人員都得到一次再教育，明確認(rèn)識《施工規(guī)范》的規(guī)定。⑷通過首件的施工，獲得有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，擬定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)有關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合系梁施工的特點，來擬定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、現(xiàn)場施工組織及安排供電橋區(qū)已經(jīng)布設(shè)電纜線，能夠直接使用工業(yè)電，現(xiàn)場配備250kw發(fā)電機1臺做為備用，可滿足現(xiàn)場施工用電需要。施工用水為嵐河河水，此水源經(jīng)化驗合格，可用于工程施工。臨時便道橋址位于S207省道附近，施工便道已貫穿，交通狀況較為便利。全部鋼筋等原材料的實驗檢測工作已全部完畢，實驗成果全部合格。施工所用混凝土C30配合比設(shè)計外委實驗已完畢。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在120～160mm，混凝土試件七天強度滿足規(guī)定。施工現(xiàn)場狀況湘子壩特大橋133#橋墩樁基施工已完畢。施工機械設(shè)備為確保系梁施工的順利進(jìn)行，重要進(jìn)場設(shè)備以下表，其它小型機具根據(jù)需要合理配備。重要設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1吊車25T17發(fā)電機250kw12砼罐車10m328電焊機50023彎曲機19振動棒ZX524切斷機110水泵25裝載機ZL50111料斗1.5m316挖掘機2201五、施工組織及進(jìn)度安排133#右幅系梁首件施工年4月20日開始，年4月25日完畢。重要人員配備表序號工種名稱名單職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人***全方面指揮和協(xié)調(diào)管理工作2安全負(fù)責(zé)人***現(xiàn)場安全管理3現(xiàn)場技術(shù)員***現(xiàn)場技術(shù)工作4現(xiàn)場質(zhì)檢員***現(xiàn)場質(zhì)量控制5現(xiàn)場實驗員***混凝土檢查、試件留樣工作6測量負(fù)責(zé)人***施工放樣施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋安裝系梁模板施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋安裝系梁模板澆筑砼拆模取試件檢查養(yǎng)護樁基系梁基坑開挖澆筑墊層砼超聲波無破損檢測隱蔽工程檢查墩臺柱施工圖1系梁施工工藝框圖測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙資料，測量人員精確測量放線，用全站儀放出系梁、承臺縱橫中線，并在基坑附近按規(guī)定引測好水準(zhǔn)點。基坑開挖133#右幅系梁全部灌注樁完畢后，進(jìn)行系梁基坑開挖，采用機械配合人工進(jìn)行，為避免基底擾動削弱其承載力，土質(zhì)基坑開挖至靠近基底標(biāo)高時，保存20cm，在基礎(chǔ)施工前由人工清底至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖可根據(jù)土質(zhì)狀況采用不同的放坡形式，基坑按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè)100cm工作面。開挖基坑基坑排水采用在基坑四周挖設(shè)排水溝及集水坑，配備足夠的抽水設(shè)備排除地下水。為避免地表水流入坑內(nèi)，在基坑頂部設(shè)立排水溝、坑口筑土埂引水。本地下水位高出基底標(biāo)高，基坑底要設(shè)立排水溝、集水井，井的邊寬為30～40cm，深度為40～60cm，排水溝、集水井應(yīng)設(shè)在基坑范疇以外，用水泵將水抽出?；A(chǔ)挖方保持良好的排水，用于每個基礎(chǔ)的排水辦法，以及為此而采用的各項方法，必須獲得監(jiān)理工程師的同意。基坑周邊設(shè)安全警示牌，不得堆放建筑材料，設(shè)備及危及基坑安全的雜物。樁頭鑿除，樁檢基坑開挖成型后，采用環(huán)切工藝破除樁頭（在樁基灌注混凝土超灌）至底系梁標(biāo)高處，樁頂切割線及樁頂標(biāo)高以上20cm處環(huán)向切割，運用高壓水沖洗干凈，以確保新老混凝土緊密結(jié)合。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂無殘存的松散混凝土，頂面平整。樁頭鑿除過程中要認(rèn)真進(jìn)行聲測管的鑿出，避免施工不當(dāng)，造成聲測管變形、破壞或有異物進(jìn)入不能進(jìn)行超聲波檢測。墊層施工：C20細(xì)石混凝土壓實抹光作為底模厚度為5cm，平面尺寸每側(cè)應(yīng)超出系梁構(gòu)造尺寸10cm。系梁基底為軟弱土層時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況采用鋪墊碎石等方法避免系梁混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻沉降，但鋪墊厚度及砂漿厚度需刨除在系梁厚度之外。已澆筑的墊層墊層澆筑完畢后，組織測量人員對樁位進(jìn)行復(fù)測，運用全站儀擬定系梁的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及模板邊線，并加防護樁以備系梁中心復(fù)位用。根據(jù)測出的系梁周線，復(fù)測系梁底標(biāo)高，精確測定出樁基系梁模板的邊線。鋼筋加工及安裝鋼筋加工前項目部實驗室會同實驗監(jiān)理工程師先對每批進(jìn)場的鋼材取樣，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別實驗，合格后方能使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎。樁基系梁綁扎前，進(jìn)行立柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠連接，柱籠與樁基預(yù)埋筋采用單面焊接三道，焊縫長度為45cm，焊縫飽滿密實，墩柱鋼筋籠連接完畢后，開始綁扎樁基系梁鋼筋，底層、頂層及四周鋼筋進(jìn)行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，133#樁基系梁主筋為18根8m與18根8.49m,符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋骨架采用吊車配合綁扎，鋼筋表面干凈、平直、無局部彎折，無削弱截面的傷痕。箍筋及水平分布筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時，縱橫向鋼筋互相垂直，交叉點纏繞綁扎，正反扣依次排列，無歪斜，綁扎按梅花形布置，逐點綁扎。經(jīng)自檢鋼筋間距、搭接長度均要符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，為確保鋼筋保護層，綁扎鋼筋時采用不不大于設(shè)計強度的混凝土墊塊，按不不大于4塊/m2布置，呈梅花型布置，采用扎絲與系梁鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行封模。系梁鋼筋自檢狀況項次檢查項目設(shè)計值允許偏差自檢狀況1受力鋼筋間距（mm）200±20205、195、206、198、199、2032箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)135±10133、141、129、132、137、139、136148±10150、147、153、144、145、147、1503鋼筋骨架尺寸（mm）長8000±108003、8005、7999、7998、8002、8001寬1080±51085、1083、1079、1077、1078、8001高1480±51483、1479、1482、1480、1481、14794保護層厚度（mm）60±1058、66、57、63、62、606、模板安裝系梁模板計劃采用定型鋼模板，拼裝時采用Φ16鋼筋對拉拉桿，間距1m。模板拼裝應(yīng)確保系梁構(gòu)造尺寸的同時，確保拼縫嚴(yán)密，不漏漿，不變形。系梁模板安裝7、混凝土澆筑混凝土在澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋重新進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格后澆筑混凝土。混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，運用吊車配合料斗進(jìn)行澆筑。133#樁基系梁于04月24日18:00正式澆筑?；炷潦总囘_(dá)成現(xiàn)場坍落度為150㎜，第二車達(dá)成現(xiàn)場時坍落度為145㎜，混凝土和易性良好，能夠進(jìn)行澆筑?；炷潦┕?yīng)分層澆筑，分層振搗，每層振搗厚度不超出30cm，采用插入式振動棒豎直插入振搗，澆筑上層時振動棒必須插入下層混凝土5～10cm，確保上、下層混凝土結(jié)合良好，不出現(xiàn)接縫，振搗時先振周邊，后振中間，振搗時快插慢拔，振搗至混凝土面不再下沉、表面泛漿，不冒氣泡為宜，普通持續(xù)20-30秒，做到但是振、不漏振。為確?；炷临|(zhì)量，混凝土振搗后及時把浮漿層去除，完畢后及時覆蓋養(yǎng)護。混凝土澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)定、密封狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿等問題時，及時解決。于04月24日20:00澆筑完畢，累計18m3（超方量為樁基量），澆筑過程無間斷?；炷翝仓?、拆模、養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)在氣溫狀況，普通澆筑完畢后24小時左右拆模（混凝土強度不不大于2.5Mpa）。拆模時由人工拆卸螺栓，然后配合吊車拆除，拆模過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，確保人員安全和避免模板劃傷混疑土表面。養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方式，養(yǎng)護時間為7天，養(yǎng)生期確保系梁始終處在濕潤狀態(tài)。施工時及時查詢天氣狀況，并將氣象信息傳達(dá)成基層，方便提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防護方法。機電設(shè)備的的電閘箱采用遮蓋、防潮方法，電源線路做到絕緣良好。焊接鋼筋所用的焊條要妥善保管，避免遇水泛潮等影響使用。下雨時實驗室及時對砂、石料的含水量重新測定，并根據(jù)實驗成果及時調(diào)節(jié)配合比。物資材料分類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫，露天材料下面墊高，離開地面50cm以上，上面用篷布遮蓋。系梁檢測項目、辦法及頻率項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查辦法及頻率1混凝土強度（MPa）合格原則內(nèi)按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點七、質(zhì)量確保方法的執(zhí)行、貫徹狀況1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強化全員質(zhì)量意識，掌握并遵照設(shè)計規(guī)定和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文獻(xiàn)，搞清設(shè)計意圖，制訂具體的實施性施工組織設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工辦法對的。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對重要樁點采用不同的測設(shè)辦法或換手操作等以確保測設(shè)的精度。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)問題有解決成果。加強實驗工作，對全部用于本系梁的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，嚴(yán)格按砼施工配合比進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)原則，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時檢查，強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，全部工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。按照施工工藝規(guī)定配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備確保施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。施工中主動配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。八、安全生產(chǎn)方法安全生產(chǎn)確保體系建立由項目經(jīng)理任組長，安質(zhì)部、工程部具體負(fù)責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場技術(shù)員、施工隊長貫徹，各生產(chǎn)班組長具體實施的安全確保體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。安全生產(chǎn)原則①必須堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。②四不放過原則：事故因素不清晰不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采用防備方法不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。3、安全生產(chǎn)目的五不發(fā)生一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設(shè)備事故；不發(fā)生有責(zé)任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身零傷亡。4、安全確保方法①建立健全管理機構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，安質(zhì)部長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安質(zhì)部長具體負(fù)責(zé)組織實施該項目的安全管理，確保工程安全貫穿施工的全過程。②加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，根據(jù)工程特點，建立安全責(zé)任制，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。③每一工序開工前，做出具體的施工方案和安全確保方法，并報有關(guān)部門審批，施工時做好施工安全交底。④抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的安全。⑤加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，確保絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，多個施工電器設(shè)備均設(shè)臵漏電保護器確保顧客安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合規(guī)定，嚴(yán)防行走運行機械損壞輸電線路。⑥施工機械經(jīng)常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。⑦加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設(shè)施。安全防護方法及注意事項①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。②嚴(yán)禁酒后作業(yè)。③現(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接?，F(xiàn)場配備防雨配電箱，配電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護器和足夠的空氣開關(guān)，并由專人控制。④吊車鋼絲繩在卷筒上排列整潔，尾部卡牢，工作中最少保存三圈以上。吊車駕駛員必須持證上崗，并做好設(shè)備的日常例保和統(tǒng)計。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物體必須與架空電線保持安全距離。起吊物體拉溜繩，速度要均勻，嚴(yán)禁忽然制動和變換方向，平移高出障礙物0.5米以上，下落低速輕放，避免傾倒。⑤夜間施工時要配備足夠的照明設(shè)施，不能影響施工車輛司機的視線。對于已開挖好的基坑，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)圍擋。施工安全技術(shù)交底工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員按照有關(guān)安全施工的技術(shù)規(guī)定向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出具體交底，并由雙方簽字確認(rèn)。九、施工中的環(huán)保方法任何施工行為不得違反《環(huán)保法》的規(guī)定，并主動保護施工周邊的自然環(huán)境。加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為全體職工的自覺行為。施工隊施工中產(chǎn)生的垃圾、砼拌合物定點放臵及時解決，嚴(yán)禁隨意丟棄。現(xiàn)場的生活垃圾不能隨意丟棄，須集中寄存解決。施工中注意保護自然和生態(tài)，不隨意拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀地表植被，臨時用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。十、總結(jié)局限性及改正方法混凝土表面存在少量浮漿分析因素重要為頂部混凝土浮漿未及時去除補充新混凝土造成的。后續(xù)混凝土施工中拌和站嚴(yán)格按實驗室提供的施工配合比進(jìn)行混凝土拌合，現(xiàn)場及時去除頂層浮漿或泌水，局限性的采用新混凝土補充，避免頂部浮漿較多等現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)生控制現(xiàn)場混凝土澆筑完畢后要及時采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方式進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間控制在不