沖孔樁施工組織設計

目錄第一章工程概況 94第三節(jié)地質(zhì)概況 95第四節(jié)水文條件 96第二章編制說明與編制依據(jù) 97第一節(jié)編制說明 97第二節(jié)編制依據(jù) 97第三章施工準備和部署 98第一節(jié)項目組織機構(gòu)及技術準備 98新材料，科學管理，精心施工，高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程。第二節(jié)主要材料的準備 99第三節(jié)機械、設備的準備 99第四節(jié)勞動力計劃的安排 100第五節(jié)施工進度計劃的編制 101進度計劃表（見附圖）第六節(jié)臨電、臨水的計算和準備 101第七節(jié)施工現(xiàn)場的布置 105第四章樁基施工工藝及方法 105第一節(jié)測量定位及監(jiān)測布置 105第二節(jié)沖孔樁施工 106一、試樁 106二、沖孔 108三、沖進 108四、成孔 109五、沖孔、成孔施工記錄 109鋼筋籠制作、安裝一、本工程的樁鋼筋構(gòu)造設計如圖 110二、分段原則： 1104）、鋼筋骨架按設計圖紙規(guī)定設置箍筋。三、制作步驟 111四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制 111澆灌水下砼鋼筋籠下完，二次清孔完畢后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。一、導管的構(gòu)造和使用要求： 112二、水下混凝土工程灌注方法： 1128、樁孔內(nèi)砼面位置的探測，采用探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高后一次拔出導管。拔管時慢提并反插數(shù)次。灌注砼面高出設計樁頂標高1m。澆筑完成后，請監(jiān)理工程師（建設方工程師）驗收。第五章樁基施工常見問題和難點和的處理 113第六章質(zhì)量管理體系及保證措施 115第一節(jié)、項目部質(zhì)量管理體系和組織結(jié)構(gòu) 115第二節(jié)測量定位、樁基復核 116第三節(jié)原材料及半成品的質(zhì)量控制 116第三節(jié)鉆孔、成孔的質(zhì)量保證措施 117第四節(jié)移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。樁孔垂直度的保證 118第五節(jié)鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量保證措施 118第六節(jié)水下砼澆筑的質(zhì)量保證措施 118第七節(jié)樁頂標高的控制 119第八節(jié)質(zhì)量保證資料 119第九節(jié)市樁基檢測的要求 120第七章安全管理措施和文明施工 120第一節(jié)職業(yè)健康安全管理目標 120第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 120第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓制度 120第五節(jié)對現(xiàn)場安全施工管理的要求 121二、鋼筋工程安全技術 121三、混凝土澆筑安全技術 122四、吊裝、起重作業(yè) 122汽車吊作業(yè)地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。五、樁空洞部位的防護 122第六節(jié)文明施工 126第八章雨期施工及臺風預防措施第一節(jié)雨期施工的要求 128第二節(jié)臺風預防措施 128第九章進度計劃的保證 129第一章工程概況本項目位于，居民區(qū)人口密集?？傆玫孛娣e為，總建筑面積約為，擬建建筑物為棟層超高層商住混合建筑，地下室三層，結(jié)構(gòu)形式擬采用鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。工程名稱：建設地點：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工總承包：質(zhì)監(jiān)單位：安監(jiān)單位：第二節(jié)設計要求1.本工程采用沖孔灌注樁，樁端以微風化花崗巖作為持力層，進入微風化花崗巖不小于500mm深。設計沖孔灌注樁規(guī)格如下：樁編號混凝土強度等級單樁豎向承載力特征值(KN)樁端持力層備注CZH80C354500微風化花崗巖CZH100C357300(抗拔樁)微風化花崗巖CZH120C3510500(抗拔樁)微風化花崗巖CZH120aC3510500(抗拔樁)微風化花崗巖CZH130C3512300微風化花崗巖CZH140C3514300微風化花崗巖CZH150C3516500微風化花崗巖CZH160C3518700微風化花崗巖CZH170C3521200微風化花崗巖CZH180C3523700微風化花崗巖第三節(jié)地質(zhì)概況根據(jù)顯示:根據(jù)場地所處的地貌單元和形成環(huán)境以及鉆探揭露的巖土性質(zhì)綜合分析，場地內(nèi)地層自上而下分別為：人工填土層（Qml）、第四系沖洪積層（Qal+pl）、以及第四系殘積層（Qel），下伏基巖為燕山期變質(zhì)粗?；◢弾r（r53）。現(xiàn)將各地層的巖、土性特點自上而下分述如下：2.2.1人工填土層(Qml)①雜填土：灰、褐黃、雜色等。主要由建筑垃圾堆填而成，含有少量含砂粘性土。局部夾有碎石，碎砼塊,碎石，碎砼塊直徑一般3～15cm，大者超過20cm。濕，稍密狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚2.80～5.00m；底板標高0.33～3.15m，底板埋深2.80～5.00m。進行標準貫入試驗7次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)4.9～7.8擊，錘擊數(shù)平均值6.6擊，錘擊數(shù)標準值5.9擊。2.2.2第四系沖洪積層（Qal+pl）②中粗砂：灰黑色，局部相變?yōu)橹屑毶?。含少量粘性土，局部含較多的有機質(zhì)粘土并含少量腐植質(zhì)。級配較好。飽和，稍密狀態(tài)。該層除ZK4、ZK8、ZK17、ZK19、ZK20號鉆孔缺失外，其余鉆孔均有揭露，揭露層厚0.50～3.00m；頂板標高0.68～3.15m，頂板埋深2.80～5.00m；底板標高-1.09～0.80m，底板埋深4.50～6.70m。進行標準貫入試驗10次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)10.8～12.9擊，錘擊數(shù)平均值11.7擊，錘擊數(shù)標準值11.3擊。③含砂粉質(zhì)粘土：褐紅、褐黃、白色等，含砂約15～40%，局部相變?yōu)楹承酝链值[砂。濕，可塑狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚2.70～7.00m；頂板標高-1.09～1.18m，頂板埋深4.00～6.70m；底板標高-6.71～-2.76m，底板埋深8.20～11.90m。進行標準貫入試驗15次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)5.3～8.3擊，錘擊數(shù)平均值6.3擊，錘擊數(shù)標準值5.9擊。④細砂：灰白色。主要礦物成分由石英組成，局部含石英質(zhì)角礫。級配較好。飽和，稍密～中密狀。該層僅見于ZK2、ZK3、ZK4、ZK9、ZK11、ZK15、ZK17、ZK18、ZK22等鉆孔，揭露層厚1.00～2.20m，頂板標高-4.82～-2.55m，頂板埋深8.50～10.20m，底板標高-6.07～-3.65m，底板埋深9.60～11.40m，進行標準貫入試驗5次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)9.0～15.4擊，錘擊數(shù)平均值10.4擊。⑤礫砂：灰白色。主要礦物成分由石英組成，下部含石英角礫或卵石，直徑約0.5～2.0cm。級配較好。飽和，稍密～中密狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚0.90～5.90m，頂板標高-6.60～-3.01m，頂板埋深8.20～11.90m，底板標高-10.39～-6.22m，底板埋深11.90～16.00m，進行標準貫入試驗12次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)12.9～16.1擊，錘擊數(shù)平均值14.7擊。2.2.3第四系殘積層(Qel)⑥礫質(zhì)粘性土：黃褐、褐灰色。主要由燕山期粗?；◢弾r風化殘積而成，含石英礫約20%。濕，呈可塑～硬塑狀態(tài)。該層分布于全場地，揭露層厚1.80～15.00m，頂板標高-10.39～-6.22m，頂板埋深11.90～16.00m，底板標高-23.05～-11.31m，底板埋深16.50～29.00m。進行標準貫入試驗14次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)12.6～15.4擊，錘擊數(shù)平均值13.7擊，錘擊數(shù)標準值13.2擊。2.2.4燕山期變質(zhì)粗粒期花崗巖（r53）場地內(nèi)下伏基巖為燕山期變質(zhì)粗?；◢弾r，本次勘察揭露全、強、中、微風化四個風化帶，現(xiàn)將其特征分述如下:⑦全風化變質(zhì)粗?；◢弾r：黃褐色。原巖結(jié)構(gòu)已完全破壞，但尚可辨認，鉀長石呈粉砂狀，巖芯呈土條狀，遇水易軟化崩解，合金鉆進容易。該層除ZK1、ZK2、ZK3、ZK6、ZK7、ZK11等鉆孔缺失外，其余鉆孔均有揭露，揭露層厚2.00～10.30m，頂板標高-19.41～-11.31m，頂板埋深16.50～25.00m，底板標高-24.01～-15.38m，底板埋深20.60～29.60m，進行標準貫入試驗9次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)34.0～38.7擊，錘擊數(shù)平均值36.6擊，標準值35.6擊。⑧強風化變質(zhì)粗?；◢弾r：褐黃、灰綠色。原巖結(jié)構(gòu)已大部分破壞，鉀長石手捏呈砂礫狀，巖芯呈砂土狀，局部呈砂土夾碎塊狀含中風化巖塊。強風化巖塊手折可斷，合金可鉆進。該層分布于全場地，揭露層厚5.90～29.00m，頂板標高-24.01～-12.17m，頂板埋深18.00～29.60m，底板標高-45.44～-26.77m，底板埋深32.60～50.80m，進行標準貫入試驗13次，經(jīng)桿長校正后錘擊數(shù)53.5～63.5擊，錘擊數(shù)平均值58.3擊。⑨中風化變質(zhì)粗?；◢弾r：褐黃、灰褐色。粗粒晶體結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙很發(fā)育，裂面被鐵錳質(zhì)浸染，巖芯多呈碎塊狀，局部短柱狀。合金鉆進困難。該層分布于全場地，揭露層厚0.70～20.10m，頂板標高-45.44～-26.77m，頂板埋深32.60～50.80m。⑩微風化變質(zhì)粗?；◢弾r：褐黃、灰褐色。粗粒晶體結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙稍發(fā)育，裂面見少量鐵錳質(zhì)浸染，巖芯呈短柱狀，需金剛石鉆進。該層分布于全場地，進入該層厚度0.80～11.20m，頂板標高-50.32～-32.17m，頂板埋深37.40～55.70m。第四節(jié)水文條件地表水因場地西側(cè)緊鄰路，且距西側(cè)的河較近（50～60m），鉆孔揭露的地層有沖洪積砂層，河水通過沖洪積層與場地地下水有一定水力聯(lián)系。地下水根據(jù)地下水的埋深和賦存狀態(tài)場地地下水類型主要為孔隙潛水、基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存于第四系沖洪積中粗砂、細砂層和礫砂層中，其次賦存于人工填土中。其中沖洪積砂層富水性和透水性均較好，為強透水層；人工填土以回填建筑垃圾為主，含少量粘性土，土質(zhì)不均，中～強透水層?？紫稘撍饕邮艽髿饨邓a給，以蒸發(fā)和向低處滲流為主要排泄方式，由于擬建場地地勢絕對標高較低，總體水量較豐富?；鶐r裂隙水主要賦存于強、中風化的基巖裂隙中，為弱～中透水層。接受上部地下水越流補給和側(cè)向滲流補給為主，以滲流方式向低處排泄，水量較豐富。場地地下水以接受大氣降水補給為主，水位的升降主要受季節(jié)變化的影響?？辈鞎r正值枯水季節(jié)，實測了20個孔的穩(wěn)定水位埋深，介于2.00～5.50m，統(tǒng)計了20個孔的穩(wěn)定水位標高，標高介于0.11～3.70m，平均標高為2.60m。綜合判定：1．場地環(huán)境類型為II類，按環(huán)境類型水和土對混凝土結(jié)構(gòu)均具微腐蝕性。2．本場地各巖土層透水性均按強透水層進行設計，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。3．地下水位以上的土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性?？垢≡O計水位擬建項目場地西面的南段路面標高約4.0m。根據(jù)場地地形地貌特征、周邊道路標高和排水設施情況綜合考慮，建議地下室抗浮設防水位和防水設計水位取絕對標高3.00米。場區(qū)地下水較豐富，主要含水層的透水性較好，且地下水位埋藏較淺，地下水對擬建基坑和基礎工程的施工均有較大影響，必須采取一定的疏排降水（止水）處理措施。第二章編制說明與編制依據(jù)第一節(jié)編制說明由于施工場地狹窄，施工作業(yè)面在基坑-6.0m以下處，施工期雨水量豐沛，造成施工難度較大。針對上述情況,我公司設置健全的組織機構(gòu)，以公司的完善體制進行管理，以良好的設備投入本工程。以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、和諧為施工宗旨，本著對建設方高度負責的態(tài)度，進行合理安排部署，力求使整個施工計劃安排緊密、科學，確保樁基工程的施工質(zhì)量，順利通過分部驗收和中間驗收?！督ㄖ痘こ虒ｍ椃桨浮肥窃摲植抗こ淌┕さ闹笇晕募?，方案的編制對質(zhì)量保證措施、項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項質(zhì)量技術措施、安全技術措施、文明施工、環(huán)保措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。第二節(jié)編制依據(jù)1、經(jīng)建設方確認的建筑設計有限公司設計施工圖紙2、巖土工程有限公司出具的《項目巖土工程勘察報告》3、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-20084、《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范）GB50202-20025、《市建筑基樁檢測規(guī)程》（SJG09-2007）6、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）7、《建筑施工手冊》（第四版）8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；9、《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）；10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；11、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）；12、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）；13、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）；14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；15、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50104-93）；16、《市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》（建施【1998】41號）17、根據(jù)工程特點、周邊環(huán)境和自然條件的分析，以及我公司踏勘現(xiàn)場所了解的情況以及該工程的招標等文件。第三章施工準備和部署第一節(jié)項目組織機構(gòu)及技術準備組織業(yè)務精通、專業(yè)技術水平全面的管理人員,設置項目組織機構(gòu),任命為項目經(jīng)理，為執(zhí)行經(jīng)理，人員的詳細配置見下表。人員配置見下表：職務姓名學歷職稱項目經(jīng)理高級工程師執(zhí)行經(jīng)理工程師技術負責人工程師生產(chǎn)主管助工安全員助工質(zhì)檢員技術員專業(yè)施工員技術員土建施工員技術員測量員助工材料員預算員助工資料員技術員本工程推行項目法施工，項目部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣“四新技術”，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目部技術準備熟悉施工現(xiàn)場，檢查地質(zhì)資料，掌握地下土質(zhì)情況。內(nèi)審施工圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，領會設計意圖，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。鋼筋施工員認真學習、掌握施工圖，提前進行鋼筋翻樣工作。進行技術交底。工程開工前，項目技術負責人組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)，安全員對施工人員作安全技術交底。④編制施工圖預算、材料計劃。預算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。⑤發(fā)揮自身管理及技術上優(yōu)勢，積極應用新技術、新工藝、新設備、新材料，科學管理，精心施工，高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程。第二節(jié)主要材料的準備根據(jù)設計要求，本樁基工程灌注樁縱筋采用HRB（335）等級，規(guī)格有18、20、25、箍筋采用HPB2358鋼筋。為保證生產(chǎn)的順利進行，在施工前，選定多個有質(zhì)量保證、有誠信、有實力的材料供應商，明確供應的時間要求和質(zhì)量要求，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工的需要。項目部向建設方報審品牌，經(jīng)確認后再定購，以保證在每一階段所需要的鋼材在施工前到位，并有預留時間，確保操作人員做焊接工藝檢驗?；炷翉姸鹊燃墳镃35水下砼，計劃采用實力較強的、運距較短、質(zhì)量上乘和信用較好的深圳市利建混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土。第三節(jié)機械、設備的準備項目部計劃按排如下機械設備進場序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量總功率（KW）備注1挖土機PC200臺12沖孔機ZC-450臺73601臺備用3泥漿泵BW-22臺102202臺作為泥漿外運4手推車輛305潛水泵JQB-1-6臺1533基坑、樁孔抽排水6風鎬C10臺147砼振動棒ZN50臺10228鋼筋切斷機GJ5-40臺1159鋼筋調(diào)直機GJ7-40臺2510交流電焊機BX1-300臺54511全站儀KTS-400臺112數(shù)字經(jīng)緯儀J2臺113水準儀S3臺214汽車起重機輛115泥漿運輸車輛5根據(jù)需要調(diào)配16其它設備根據(jù)需要調(diào)配所有進場的機械設備進場前需全部進行維修保養(yǎng)，對大型機械要進行試機檢測。對已老化或其它原因不能正常運行或有可能影響正常運行的零部件，應全部一次性更換，以保證進場設備處于完好狀態(tài)，項目部加強對機械設備的驗收，同時對那些操作中易損壞的設備配件，要有充足的貯備，保證發(fā)生故障時能立即排除，并完全滿足設備性能和要求。第四節(jié)勞動力計劃的安排為確保施工順利進行，根據(jù)施工方案的要求，劃分施工任務，確定施工人員的數(shù)量和進場施工時間，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)整個施工過程。所有進場的施工人員均應經(jīng)專業(yè)的工藝操作技能培訓合格，并具備符合要求的上崗證。序號工種人數(shù)1挖土機操作工12沖孔樁工人303鋼筋工人154砼工人106電工、機修工人37勤雜工人108電焊工人39汽車司機2合計74第五節(jié)施工進度計劃的編制根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，樁基施工決定分兩個區(qū)段,首先施工附樓部分的樁,共40根,完成后施工主樓部分。項目部由專人負責材料計劃的落實，機械設備的進場計劃保證措施。本樁基礎工程計劃施工周期：（不含試樁）60天（工作日）。具體開工日期待試樁完成后，施工方提出開工申請，由建設方和監(jiān)理方確認。在進度計劃中充分考慮周轉(zhuǎn)材料、機械設備、勞動力和工期、工作面的相互制約的關系，在工程流水施工的同時考慮錯開同一工作面各工序的施工時間，以充分利用工作面，確保工期。如因其它客觀原因造成停工，工期作相應順延。進度計劃表（見附圖）第六節(jié)臨電、臨水的計算和準備臨時用電計算：根據(jù)計算總的視在功率與最大干線功率（以單個開關箱的最大功率逐級計算選擇）計算值為SL7-250/10型三相電力變壓器，本工程高壓配電柜位于工地東南側(cè)，規(guī)格是500KVA，完全能滿足施工現(xiàn)場樁基施工及生活用電的需要。低壓配電柜臨近高壓柜，為確保用電設備的安全，以及電纜線的負荷能力，進行驗算。計劃現(xiàn)場總配電箱處引出四個分配箱，主要用于沖孔樁機、電焊機、水泵、鋼筋加工機械的用電，生活區(qū)的臨時用電另接分配箱。根據(jù)第三章第三節(jié)的機械設備表，再加上臨設部分的生活用電，以最高峰時7臺沖孔樁機的用電計算，計算數(shù)據(jù)如下：根據(jù)對四個分配箱的總的有功功率、無功功率、視在功率的計算，得出Ijs=314.29A由于該總配箱下有多條干線，所以電流需要乘以1.1的系數(shù)。Ijs=314.29*1.1=345.72A查表得室外線路25°C時銅芯塑料絕緣導線BV-4×120+1×70，其安全載流量為375A，工地現(xiàn)場配電柜的進線為規(guī)格185電纜，完全能夠滿足使用要求。由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓降的選擇。選擇總進線開關：DZ10-600/3，其脫扣器整定電流值為Ir=480A。選擇變壓器:根據(jù)計算的總的視在功率與最大干線功率（以單個開關箱的最大功率逐級計算選擇）取大值選擇SL7-250/10型三相電力變壓器，它的容量為250kVA>206.85kVA能夠滿足使用要求，建設方現(xiàn)場配備的變壓器完全能滿足要求。繪制臨時供電施工圖工程臨時用水的設置計算工地臨時供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水。工程用水量計算:工地施工工程用水量可按下式計算：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未預見的施工用水系數(shù)，取1.05；Q1──年（季）度工程量(以實物計量單位表示)，取值如下表；N1──施工用水定額，取值如下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取365天；b──每天工作班數(shù)(班)，取1；K2──用水不均勻系數(shù)，取1.5。二、機械用水量計算:施工機械用水量計算公式：其中q2──施工機械用水量(L/s)；K1──未預見的施工用水系數(shù)，取1.05；Q2──同一種機械臺數(shù)(臺)，取值如下表；N2──施工機械臺班用水定額，取值如下表；K3──施工機械用水不均勻系數(shù)，取2。經(jīng)過計算得到q2=1.05×333.2×2/(8×3600)=0.02L/S。三、生活用水量計算:施工工地用水量計算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)，取300人；N3──施工工地生活用水定額，取值如下表；K4──施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.3；b──每天工作班數(shù)(班)，取1。施工工地用水定額列表如下:序號用水名稱單位耗水量N1(L)1施工現(xiàn)場生活用水L/人20經(jīng)過計算得到q3=300×20×1.3/(1×8×3600)=0.27L/S。四、生活區(qū)用水量計算:生活區(qū)生活用水量計算公式：其中q4──生活區(qū)生活用水量(L/s)；P2──生活區(qū)居住人數(shù)，取100人；N4──生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取值如下表；K5──生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù)，取2；生活區(qū)生活用水定額列表如下:序號用水名稱單位耗水量N1(L)1盥洗、飲用水L/人252食堂L/人103生活區(qū)全部生活用水L/人80經(jīng)過計算得到q4=300×115×2/(24×3600)=0.78L/S。五、消防用水量計算:根據(jù)消防范圍確定消防用水量q5=10L/S。六、施工工地總用水量計算:施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算：在此計算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=10+(0+0.02+0.27+0.78)/2=10.53L/S；最后計算出的總用水量，還應增加10%，以補償不可避免的水管漏水損失。最后Q還應增加10%,得出Q=10.53+1.05=11.58L/S；七、供水管徑計算:工地臨時網(wǎng)路需用管徑，可按下式計算：其中:d──配水管直徑(m)；Q──施工工地用水量(L/S)；V──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管徑由計算公式：d=[4×11.58/(3.14×1×1000)]0.5查表需用內(nèi)徑為100mm的供水第七節(jié)施工現(xiàn)場的布置由于本基礎施工階段比原地面相差-6.5米，基坑內(nèi)地下滲水比較多，施工場地內(nèi)部分有爛泥、淤泥現(xiàn)象，一旦雨水量較大時，基坑地面會處于泥濘中，導致施工人員無法操作，并且需要花費大量人力、物力、財力對現(xiàn)場進行維護和修復，工期處于停滯狀態(tài)。為加大基坑底的承載力，保證機械能正常行走，保證工程正常施工，必需對基坑地面進行硬化處理，防患于未然，對基坑內(nèi)進行硬化處理措施，處理方法報監(jiān)理方和建設方確認。方法如下：從原有現(xiàn)狀路至基坑-6.5米處的基坑底面開始澆筑一條混凝土路面,路面的布局主要考慮樁基機械以及車輛的通行。路線圖詳“樁基工程基坑面硬化措施平面示意圖”。路面澆筑150厚C25砼,基層鋪墊磚石渣250厚壓實。其余的部位鋪設400厚磚石渣壓實。鋼筋加工場和鋼筋籠堆放場鋪設400厚磚石渣。施工附樓樁基時，在基坑西側(cè)開挖200M3泥漿池，在施工主樓樁基時，在東側(cè)基坑開挖200M3泥漿池，在施工樁基時，每臺樁機最少有一個小泥漿池，規(guī)格3米×3米×1.5米?；铀闹茉O排水溝，起始處尺寸為400寬×200深，并按圖示要求設集水井，規(guī)格1米×1米×1米。集水井的布置詳見“樁基工程基坑面硬化措施平面示意圖”。臨水臨電的布置見施工總平面布圖，臨電的安全管理措施詳見第七章安全用電部分。第四章樁基施工工藝及方法測量定位及監(jiān)測布置一、建立控制網(wǎng)根據(jù)建設方提供的樁位點坐標和高程，用全站儀進行定位，用水準儀準確地引測到施工場地附近，設在便于監(jiān)控的位置。用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形，并進行保護。高程的引測應進行閉合誤差校核，用附和線路法校測，允許閉合差為±10mm·√n（n為測站數(shù)）范圍內(nèi)。二、施工放線根據(jù)樁平面圖，施放主軸線，放出各樁位。每個樁的中心線定好后，經(jīng)樁中心位置向樁的四邊引出四根中心控制樁點，用牢固的木樁標定，以便于隨時復核，對于大軸線可以引放到基坑護壁上。三、周邊監(jiān)控測量的布置本工程施工場地周邊建筑物、道路較多。施工中大量抽取地下水，可能引起周邊建筑物、道路等較大沉降。項目部測量員在附近的建筑物上定沉降控制線，定期進行觀測，并結(jié)合第三方監(jiān)測單位“巖土工程有限公司”的觀測結(jié)果進行數(shù)據(jù)對比參照，當出現(xiàn)較大沉降差值時，立即向建設方、監(jiān)理方通報，會同地質(zhì)勘察公司、建筑設計有限公司進行商議補救措施。沖孔樁施工一、試樁根據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》的要求，本工程的樁基工程進行兩根試樁，一根試樁在北側(cè)區(qū)段的1#樁，一根試樁在東側(cè)中間區(qū)段的5#樁,經(jīng)建設方、監(jiān)理方、施工方共同商定，通過試樁摸清地質(zhì)情況并取得有關成孔技術參數(shù)。試樁成孔時應先在孔口設置６～８mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時造泥漿護壁，密度和沖程按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土1～21.2或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1～21.3～1.5拋粘土塊，勤沖勤搗渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大沖擊能量，勤搗渣5風化巖1～41.2～1.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤搗渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反復沖擊，加粘土塊及片石樁基施工流程二、沖孔1）樁機就位后，重新用經(jīng)緯儀（或全站儀）復核，保證樁中心、錘繩、錘心三點一線。2）護筒埋設：直徑比樁徑大20cm,厚度6～8mm,護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確保孔壁穩(wěn)定，并兼顧引導水下砼沖進樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進坑內(nèi)。鋼護筒的埋設深度,根據(jù)土質(zhì)的地下水位而定,在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒頂部開設1～2個溢漿口，護筒埋設要求護筒中心與樁位中心偏差不得大于30mm，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，防地下水，才能固定護筒，當樁砼強度達到達2.5Mpa,方可拆除護筒。護筒埋設穩(wěn)定后，用水準儀測量護筒頂標高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。3）、開孔前，沖錘以小沖程反復沖擊造漿。4）、孔內(nèi)水位應高于護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁，應比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出，還應比地下水位高出1.5—2.0m。5）、開孔階段要隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。6）、泥漿的要求施工過程中由專人測定泥漿比重，并做好記錄，為減少對環(huán)境的污染和減少浪費，施工時采用泥漿循環(huán)護壁工藝，利用泥漿泵將泥漿池中比重小的泥漿送至孔底，經(jīng)過與孔底濃漿混合后，從孔口流出，并帶出沖孔渣。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，以1.3左右為好，太小不利于浮渣，太大增加沖擊阻力。泥漿比可選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調(diào)制，并經(jīng)測定泥漿比重。三、沖進1）、沖進方法：在不同的地層應采取不同的沖擊方法和措施。沖程應根據(jù)土層情況確定：a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進，宜采用高沖程（100cm）。b、在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中沖進時，宜采用中沖程（約為75cm），沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。c、在粘土中鉆進，宜采用中沖程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和密度。松放鋼絲繩應根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放；e、一般在松、軟地層每次可松繩5～8cm；f、在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm。g、應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機受到意外荷載，造成沖孔機損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產(chǎn)生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。2）、沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔里，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。3)、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。四、成孔1）、成孔檢查合格后，應迅速清孔。可利用泥漿反復循環(huán)將沉渣帶出，如未能清干凈，利用沖擊錘上下帶動泥漿，使沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在<1.25。鉆至設計深度后，應用測繩下掛不小于0.5kg重鐵砣測量檢查孔深。2）、及時進行吊放鋼筋骨架和灌注砼的準備工作，在此之前，應隨時護壁并保持孔內(nèi)水頭高度。五、沖孔、成孔施工記錄沖進過程中，班組必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，及時、如實填寫沖孔施工記錄，交接班應詳細交待沖進情況及下一班應注意的事項。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。每進尺2m或在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當測量孔底已達到設計標高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至澆注水下砼。澆注之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認。鋼筋籠制作、安裝一、本工程的樁鋼筋構(gòu)造設計如圖二、分段原則：1）、根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能，運輸設備的能力等因素，結(jié)合考慮骨架分段長度，每段不宜＞12m。2）、分段制作鋼筋骨架時，應根據(jù)接頭的方式并符合設計有關規(guī)定，預留接頭長度。3）、各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接或焊接法，并應符合下列規(guī)定：a、鋼筋接頭應順圓周方向排列。b、焊接長度單面焊（10d），縱筋連接采用手工電弧焊，焊條使用(E5016)。4）、鋼筋骨架按設計圖紙規(guī)定設置箍筋。三、制作步驟1）、按設計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并按尺寸在其上標出主筋位置。2）、把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加筋的位置。3）、使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。4）、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。5）、將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6）、在鋼筋骨架下端主筋的底端應加一道加強箍，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡住導管。四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制鋼筋籠在加工場制作后，采用汽車吊車吊運至樁孔位置，為防止鋼筋籠變形，除在制作時，增設加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附加杉木或方木，增加其剛度。對于分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，焊好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設計標高。鋼筋籠在孔口按主筋50%錯位搭接加點焊，錯位間距應大于35d。為確保鋼筋籠位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外每隔2m左右按梅花型設置Φ12鋼筋附耳。因本樁工程有一定深度的空樁，從設計標高往上1米計，鋼筋采用其中4根鋼筋往上接長至護筒上口。每2米段焊接加強箍筋，根據(jù)設計要求，直徑大于或等于1600時，在接長鋼筋在內(nèi)側(cè)焊接三角形支撐，參沖孔樁詳圖大樣。為確保樁鋼筋從樁頂設計標高高出不小于40D，現(xiàn)場的技術質(zhì)量人員必須認真復核樁深度，確定樁鋼筋長度，要求如下：.根據(jù)設計要求，本工程±0.00米標高相當于黃海高程5.60米，現(xiàn)場要求測量員謝智勇從建設方提供的樁點位置，用水平儀引測到基坑支護壁上作好標志。根據(jù)支護壁上的標志點，測出鋼護筒的標高。用重錘吊線測量孔深，并核對設計要求的有效樁長度，確定已入基巖不小于500后，進行計算鋼筋籠長度。鋼筋籠長度=孔深—護筒至空樁段的深度+40D(護筒至空樁段的深度=樁頂設計標高—護筒標高）。吊裝鋼筋籠時，項目部質(zhì)量員與監(jiān)理方人員（建設方工程師）共同檢查驗收，每段必須量準，總長度只應長不應短。防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預防：在鋼筋籠下放至設計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護筒上，預防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。澆灌水下砼鋼筋籠下完，二次清孔完畢后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。一、導管的構(gòu)造和使用要求：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：根據(jù)樁孔深度確定導管拼裝長度，在現(xiàn)場拼裝導管，導管可以逐節(jié)安裝，也可以分段預接（事先將幾節(jié)拼成一段），逐段安裝，在拼按導管時，上下法蘭要對正，其間墊以4～5mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保證導管密封。導管連接好并檢查合格后，用吊機吊放導管，吊放時導管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導管固定在地面支架上。導管下口與孔底應留25～40cm的距離。導管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導管兩側(cè)的吊耳上，并沿導管外壁每隔1～1.5m左右用鐵絲將導管與鋼絲繩捆綁在一起，鋼絲繩沿導管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂?shù)亩ɑ嗈D(zhuǎn)向下部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷揚機。3、導管吊放完畢后，在導管口加封帶口的鐵板，宜往導管內(nèi)壓入低密度泥漿，進行第二次換漿清孔。4、在導管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當漏斗內(nèi)儲足首批封底砼時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導管埋深控制在1～2m左右。5、灌注砼過程中，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故障時使用。6、灌注砼時，采取措施保證砼灌注的連續(xù)性，以確保樁基砼的施工質(zhì)量，當砼灌注短時間停時，經(jīng)常起落轉(zhuǎn)動導管，以使砼保持足夠的和易性。7、導管埋深控制在2～6m，根據(jù)砼的灌注情況和導管埋管深度逐節(jié)拆除導管，拆除導管力求迅速快捷，其作業(yè)時間不得超過15分鐘，提升導管時保持垂直及居中，避免擾動鋼筋籠。8、樁孔內(nèi)砼面位置的探測，采用探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高后一次拔出導管。拔管時慢提并反插數(shù)次。灌注砼面高出設計樁頂標高1m。澆筑完成后，請監(jiān)理工程師（建設方工程師）驗收。第五章樁基施工常見問題和難點和的處理工程樁施工中常見問題及預防處理措施序號常見問題主要原因預防或處理措施1坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）（1）、提升、下落樁錘和放鋼筋骨架時碰撞樁孔。提升下落沖錘和放鋼筋骨架進保持垂直上下。（2）、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺。護筒周圍用粘土填封緊密。（3）、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低靜水壓力，或泥漿密度不夠。

沖進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。（4）、在流砂、軟液泥、破碎地層、松散砂層中沖進，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，速度太快。遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2沖孔偏移（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）（1）、樁架不穩(wěn)，基座不水平、沖桿導架不垂直，沖機磨損，部件松動，或沖桿彎曲，接頭不直。安裝沖機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修沖孔設備，如沖桿彎曲，及時調(diào)換或更換。（2）、土層軟硬不一，產(chǎn)生不均勻沉陷。遇軟硬土層應控制進尺，低速沖進。（3）、沖機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜較陡,未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進，沖頭所受力不均。偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正。如有探頭石，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打給予糾正。3梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形,掏渣筒下入困難）（1）、沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活。（2）、泥漿太稠，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大。適當降低泥漿稠度；保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)。（3）、提錘太低，沖錘轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小。用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時卡錘（沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動）（1）、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）。上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底然后吊出。（2）、沖孔不圓，沖錘磨損過大，孔徑形梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?。下卡時，可用小鋼軌焊成T形字鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起。（3）、石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間。被石塊卡住時，可用上法提出沖錘。（4）、上部孔壁坍落物卡住錘頭。用打撈鉤或找撈活套助提。（5）、放繩太多，沖擊錘頭傾斜，頂住孔壁。使用專門加工的工具將頂住孔壁的撥頭撥正。（6）、在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆被吸住。利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送優(yōu)良的的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過大的泥漿。流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將也涌塞）（1）、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。使孔內(nèi)水壓高于孔外水位1.0M以上，適當加大泥漿密度。（2）、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。流砂嚴重時，原樁加大10～20cm,或拋入碎磚，石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成豎厚孔壁，阻止流砂涌入。（1）、沖錘粘滿粘土塊（糊沖錘），排渣不暢，沖錘周圍堆積土塊。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向。不進尺（在粘性土層鉆進時，泥塊抱住沖錘，難以沖進）（2）、沖錘合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，沖錘配重過輕。降低泥漿密度，加大配重。糊沖錘時，可提出沖錘清除泥塊后再沖。沖孔漏漿（在成孔過程中，或成孔后泥漿向孔外漏失）（1）、遇到透水性強或有地下水流動的土層。適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復沖擊增強護壁。（2）、護筒埋設過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿。護筒周圍及底部接縫用土回填密實。（3）、水頭過高使孔壁滲漏。適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。8鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形，保護層不夠、放置位置不符合要求）（1）、鋼筋過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。鋼筋過長，應分2～3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。（2）、鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊埠或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。（3）、樁孔本身偏斜或偏位。樁孔本身偏斜、偏位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。9吊樁腳（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）（1）、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土。做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土。（2）、清渣未凈，殘留泥渣過厚。注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位1.0M以上。（3）、吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)、項目部質(zhì)量管理體系和組織結(jié)構(gòu)為使工程質(zhì)量達到預期創(chuàng)優(yōu)目標，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，執(zhí)行經(jīng)理和技術負責人任副組長，對施工過程進行全面控制、指揮、協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場質(zhì)量控制小組人員名單如下圖所示：一、對小組成員的基本要求1.足夠的專業(yè)知識。2.較強的管理能力和管理經(jīng)驗。3.很強的工作責任心。4.負責適用標準的識別和解釋。5.負責質(zhì)量控制手段的介紹，指導質(zhì)量保證活動。負責對機械、混凝土、鋼筋工程等的施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督；對到達現(xiàn)場的設備、材料和半成品進行質(zhì)量檢查；對焊接等技術要求嚴格的工序進行檢查；檢查和驗收隱蔽工程并做好記錄等。6.組織現(xiàn)場試驗和協(xié)助質(zhì)監(jiān)站等部門實施質(zhì)量控制。7.建立文件和報告制度。8.組織工程質(zhì)量檢查，主持質(zhì)量分析會、嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。9.接受工程建設各方關于質(zhì)量控制的申請和要求，包括向各有關部門傳達必要的質(zhì)量措施。二、質(zhì)量小組的職責(1).施工準備階段職責a.建立質(zhì)量控制系統(tǒng)：制定本項目的現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，包括現(xiàn)場會議制度、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量統(tǒng)計報表制度、質(zhì)量事故報告處理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術和手段。協(xié)助其它部門完善其現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，并組織整個工程項目的質(zhì)量保證活動。b.進行質(zhì)量檢查與控制：對本工程項目施工所需要的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查與控制。重要的預訂貨應先提交樣品、經(jīng)質(zhì)量員檢查認可后方進行采購。凡進場的原材料均應有產(chǎn)品合格證或技術說明書、相關的檢測報告。通過一系列檢驗手段，將所取得的數(shù)據(jù)與廠商所提供的技術證明文件相對照，及時發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量是否滿足工程項目的質(zhì)量要求。一旦發(fā)現(xiàn)不能滿足工程質(zhì)量的要求，立即重新購買、更換，以保證所采用的材料的質(zhì)量可靠性。(2).施工過程中的職責a.完善工序質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點。b.組織參與技術交底和技術復核。c.嚴格工序間交換檢查，主要作業(yè)工序按有關驗收規(guī)定的要求由質(zhì)量員檢查、簽字確認。(3).施工完畢后的職責事后控制的目的是對工程產(chǎn)品進行驗收把關，以避免不合格產(chǎn)品投入使用。具體內(nèi)容為：按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準評定質(zhì)量等級，辦理驗收手續(xù)，填寫驗收記錄，整理有關的工程項目質(zhì)量的技術文件，并編目建檔。本階段質(zhì)量員的主要職責是：組織核定分部分項工程質(zhì)量等級。第二節(jié)測量定位、樁基復核測量員作為質(zhì)量控制小組的成員，必須認真熟悉圖紙，確定基點。因建設方提供的樁點在福田南路中間，在引測時具有一定的風險，必須重新進行新基準點的落實，新基準點必須放置在空闊地帶，便于觀察和定位、校核，并對基準點的坐標進行書面記錄確認。另外進行樁位引測時，必須請監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查和基線復核，并做好書面資料，由監(jiān)理工程師簽字并確認。現(xiàn)場中每根樁均進行拉線復查，在沖孔樁施工之前，通過樁中心點，在護筒四周外釘四根樁，用來復查樁位偏差，同時通過全站儀（經(jīng)緯儀）進行復核。原材料及半成品的質(zhì)量控制一、對本工程中使用的鋼筋，我項目部對鋼筋品牌進行了認真挑選。經(jīng)公司對多個工程鋼筋原材料檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以及鋼筋供應商的信譽保證度和市場供應能力的記錄，結(jié)合施工現(xiàn)場的進度和貨源的實際情況，優(yōu)先使用名優(yōu)產(chǎn)品。對進場的鋼筋，項目部首先進行進場申報工作，報上品牌、規(guī)格、數(shù)量，待監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進場。進場后，現(xiàn)場技術質(zhì)檢人員、材料員會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師（建設方工程師）對鋼材產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的觀感質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收。并見證取樣，按每批次60噸進行抽檢，不足60噸的也按一個批量抽檢，試樣抽檢時，必須在監(jiān)理方的見證下取樣，在檢查外觀尺寸合格后切取試樣送具備國家認可資質(zhì)的試驗單位進行檢測，本工程的鋼筋檢測單位委托深圳市恒義建筑技術有限公司進行檢測。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼筋必須加做化學成分分析，對于工程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應進行焊接工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格的鋼筋方可在工程中作焊接連接。預拌（商品）砼質(zhì)量控制供應商的選擇從市場調(diào)查入手，選擇近年來質(zhì)量、供貨信譽良好的廠家，根據(jù)以往的合作經(jīng)驗。本工程選用深圳市利建混凝土有限公司供應。該廠家有供應大規(guī)?；炷恋慕?jīng)驗，以及對高標號、特種混凝土的質(zhì)量有相當高的保證，經(jīng)現(xiàn)場對混凝土廠家原材料的品質(zhì)和機械設備的觀察，作為合格的供應商。澆注前一天，應提出砼澆注總量、澆筑速度的要求，提前通知供應商。施工中應隨時與供應商聯(lián)絡，按施工速度即時調(diào)整供貨速度。施工現(xiàn)場對到場的砼，應規(guī)范要求進行塌落度的檢查，當發(fā)現(xiàn)砼有明顯缺陷、坍落度過大、離析者應無條件退貨，并進行標注，防止退回的混凝土重新回到工地。項目部必須及時收集砼的質(zhì)量保證資料。項目部定期、不定期對混凝土原材料進行檢查。第三節(jié)鉆孔、成孔的質(zhì)量保證措施鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。沖擊鉆具必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故?？讖娇刂?，鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。沖進中應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取碴樣，以鑒定土層，并做好記錄，與設計地層作核對，確保沖孔擴底樁在設計持力層上。樁直段終孔前，應保留部分孔度沉碴土樣，以鑒別孔底巖性，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可進行下一道工序。沖孔中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、斜孔時，應及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經(jīng)常提動沖錘，修護孔壁。整個成孔過程中，應注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5~2.m,保證孔內(nèi)的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定?？椎浊逋?。鉆到預定的深度后，孔底的渣土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。因鋼筋籠安裝過程中孔壁泥土掉下，泥漿沉淀故必須進行二次清孔。二次清孔采用導管進行。清孔完畢后，泥漿比重控制在1.15左右，孔底沉渣必須控制在5cm之內(nèi)。混凝土澆筑前，應采復核孔徑、孔深、形狀、孔底沉碴厚度、泥漿比重、粘度。移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。樁孔垂直度的保證沖孔樁的垂直度的控制,在粘土層、砂層、礫砂層、強風化層的成孔有較高保證，過程中主要靠自身的重量在下錘過程中保持垂直度。在實際施工過程中采取如下控制手段：每沖進3米左右，對樁中心線進行復核，通過拉線和全站儀復核。沖孔機械的不水平不平整導致中心線偏移，每天檢查樁基機械的平整度和垂度度。本工程原有建筑物的灌注樁深埋地下，未完全破拆，下端還有數(shù)米，如此類樁位于工程樁部位，施工過程中會因受力不均造成樁孔偏位，通過采取回填表碎石的措施，達到孔基受力平衡的要求。在沖擊過程中，沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，錘頭受力不均 勻，會導致錘偏位，影響到樁孔的垂直度。此時應回填碎石，或?qū)_機稍移探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再沖進。入巖時因基巖面較陡 ，會造成孔位偏差，遇基巖時采用低沖程，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程沖進，若發(fā)現(xiàn)樁孔傾斜，應回填重新碎石沖進。第五節(jié)鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量保證措施鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應符合下列要求：鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。本工程的鋼筋連接采用手工電弧焊焊接。在電弧焊接頭中，定位焊縫是接頭的重要組成部分，不能隨便點焊，此處很容易形成脆斷的起源點。電弧焊接頭外觀檢查的質(zhì)量要求，不允許裂紋、氣孔、夾渣；控制咬邊深度、焊縫厚度和寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。焊縫余高規(guī)定為不宜過大，因為余高的部位會使熔合區(qū)產(chǎn)生應力集中。對于焊接接頭的力學試驗，原則上是切取試件進行拉伸試驗，但本工程是不宜進行切取現(xiàn)場的加工結(jié)構(gòu)，否則對鋼骨架的整體結(jié)構(gòu)有較大影響，并影響工序和工期，對于此種情況，規(guī)范要求應模擬現(xiàn)場最不利的生產(chǎn)條件，制作試件進行拉伸試驗。接頭的強度大于原材料的規(guī)定的抗拉強度，并且至少兩個試件的斷裂點在焊縫之外。第六節(jié)水下砼澆筑的質(zhì)量保證措施原材料的要求，本工程的砼標號為C35，采用商品砼，水灰比不應大于0.5，水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽（鋁酸三鈣含量不大于5%），水泥標號不低于425#，初凝時間不小于45分鐘，每立方砼水泥用量不小于300公斤，粗骨料的最大粒徑不大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于4cm，最小粒徑不小于5mm。細骨料宜選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細度模數(shù)在2.1～2.8之間。砼的坍落度控制在18～22cm之間。由于砼灌注為水下作業(yè)，最好在施工過程中加入緩凝劑，以延長砼凝結(jié)時間，以保證樁身質(zhì)量。澆筑前的準備混凝土自由傾落高度不宜超過2m。首批灌注砼的數(shù)量必須滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。樁身砼灌注一旦開始后，必須連續(xù)灌注完成，如無特殊原因不得無故終止灌注。如灌注中途出現(xiàn)砼供應不及時，應不斷活動導管。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，降低砼的灌注速度；當混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復正常的灌注速度。導管抽拔在灌注將近結(jié)束時，應仔細核對砼的灌入數(shù)量，灌注頂面位置是否達到設計標高。當確認后，可結(jié)束樁身砼灌注，并開始準備拆除導管。拆除時提撥導管要緩慢進行。澆砼時應做好灌注的記錄。如發(fā)現(xiàn)隱患，應及時進行處理，以確保樁身的完整。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm≤01d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm0100+0.01H150+0.01H注：①H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計樁徑。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件，同時報監(jiān)理備案。樁頂標高的控制 根據(jù)水平標志點，引測出鋼護筒的標高，用重錘吊線測量孔深，并核對設計要求的有效樁長度，確保樁澆筑水下砼的標高高出設計標高的值不小于1000，現(xiàn)場必須由項目部質(zhì)量員、監(jiān)理工程師（建設方工程師）見證，同時簽字確認。第八節(jié)質(zhì)量保證資料在工程樁施工過程中的，質(zhì)量保證資料要求及時、完整、齊全。質(zhì)量保證資料核查就是按國家標準、規(guī)范的有關規(guī)定和施工過程中管理體系的要求，核對本工程資料的完整性和正確性。及時收集和整理如下資料：鋼筋的出廠合格證（質(zhì)量保證書）鋼筋的檢驗報告鋼筋的焊接試驗報告水泥的出廠合格證（質(zhì)保書）水泥的復試報告、砂石檢驗報告砼試塊報告成孔驗收記錄砼澆筑記錄隱蔽驗收記錄檢驗批驗收記錄第九節(jié)市樁基檢測的要求樁身質(zhì)量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現(xiàn)場檢測。根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范的要求，工程樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗，根據(jù)深圳市建筑樁基檢測規(guī)程的要求，應對樁基進行靜載檢測，低應變或超聲波檢測，對本工程直徑超過1200mm直徑的工程樁進行鉆芯法檢測。對樁身的缺陷及位置的檢測，來判斷樁身完整性，優(yōu)先使用低應變法來檢測。對直徑大于1600沖孔灌注樁的樁身完整性檢測采用超聲波，承載力特征值大于8000KN的沖孔灌注樁同時采取鉆芯法抽檢，檢測單位由建設方負責確定。檢測數(shù)量根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，部位由建設、（設計）、監(jiān)理、施工等單位共同確定。當檢測結(jié)果有懷疑時，應根據(jù)《建筑樁基檢測規(guī)程》中的規(guī)定，選擇適宜的方法進行驗證檢測。安全管理措施和文明施工第一節(jié)職業(yè)健康安全管理目標營造安全、健康、適宜的工作環(huán)境；減少意外事故，杜絕重傷、死亡、火災事故、環(huán)境污染事故發(fā)生；實現(xiàn)“三無”，即無超標粉塵污染、無超標污水排放、無超標噪音污染；輕傷事故頻率控制在5‰以內(nèi)；特殊工種持證上崗率100％；施工現(xiàn)場按JGJ59-99標準評分合格率100%，優(yōu)良率90％以上，施工期間不出現(xiàn)重大安全事故，順利通過安監(jiān)站各項檢查。第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)以為組長、、為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，成員由各職能部門負責人、兼職安全員（各工種工長）組成，項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人。小組針對工程安全、文明施工管理目標，制訂安全保證措施實施方案，保證安全用品采購計劃的實施，根據(jù)現(xiàn)場布置情況及人員進場的時間，不同施工階段總體組織資源調(diào)配；建立各項安全管理規(guī)章制度，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，把各部位安全生產(chǎn)責任落實到個人，明確安全指標及獎懲辦法，并隨時進行督促檢查，每月進行檢查評分。組織領導施工現(xiàn)場的文明施工及環(huán)境保護管理工作，大力開展創(chuàng)建文明工地活動，加強施工現(xiàn)場管理，努力改善施工現(xiàn)場的作業(yè)和文明狀況。項目部安全領導小組負責安全管理體系正常運轉(zhuǎn)、實施監(jiān)督、檢查，對控制過程中出現(xiàn)的不符合要素，施工中出現(xiàn)的隱患，制訂糾正、預防措施，對實施過程組織檢查、不斷完善嚴格執(zhí)行三檢制度。建立安全資料管理，使安全工作有章可循，有準確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓制度必須貫徹國家有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例和標準、規(guī)范，建立安全生產(chǎn)管理保證體系，完善安全生產(chǎn)責任制，有效落實安全生產(chǎn)崗位責任制、保證安全生產(chǎn)管理目標的實現(xiàn)。應針對施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境的不利因素和管理缺陷進行安全控制。項目經(jīng)理部應認真落實安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。第五節(jié)對現(xiàn)場安全施工管理的要求1、施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡，嚴格執(zhí)行安全三級交底制度，加強對施工人安全教育，增強安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設專職安全員和醫(yī)務站，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故。2、認真貫徹各建設主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)誰負責生產(chǎn)誰負責安全，明確安全工作網(wǎng)絡。3、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽、扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶，機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，無條件服從安全監(jiān)督員監(jiān)督。4、現(xiàn)場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置。5、吊車、挖土機臂下不得站人，抓斗下嚴禁人員走動，吊車、挖土機作業(yè)時必須有專人指揮，做到定機、定人、定指揮。6、經(jīng)常檢查機械的傳動、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、鋼絲繩及機械關鍵部位的安全性和牢固性，要特別注意安全操作。不懂機械設備的人員嚴禁使用和玩弄機械設備。7、施工操作人員在施工前必須了解好施工區(qū)域內(nèi)高壓線距離，上水、電纜、污水管、煤氣管、通迅網(wǎng)等。如有影響施工安全的，施工員應會同有關部門負責遷移或施工前采取必要的防范措施后進行施工。8、工地負責人、施工員、安全員必須嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)標準化管理要求，堅持每天做了好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。9、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，應有防護設施或明顯標志（如標牌、警戒線等）。10、材料應嚴格按施工計劃進場，進場后要按場布置圖整齊堆放，保持現(xiàn)場整潔。11、施工現(xiàn)場就按規(guī)定配備消防器材，動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)動火審批手續(xù)，不準作業(yè)。12、乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件必須齊全有效，并設立危險口倉庫，保持安全距離上風15m，下風30m不得有電源。13、現(xiàn)場明火須做到安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定，宿舍內(nèi)嚴禁使用碘鎢燈照明、取暖和烘衣物。第五節(jié)分項工程安全技術措施一、沖孔樁施工安全技術施工場地坡度不得大于1%，地基承載力不小于83kpa；樁基周圍5m以內(nèi)應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，嚴禁閑人進入；作業(yè)時，操作人員應在距樁錘中心5m以外監(jiān)視。樁錘安裝時，將樁錘運到樁架正前方2m以內(nèi)，不得遠距離斜吊。嚴禁吊錘、回轉(zhuǎn)或行走同時進行，操作人員不得離開崗位。卷揚鋼絲繩應經(jīng)常處于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦。遇到大雨、霧和六級以上大風等惡劣氣候，應停止作業(yè)。當風速超過七級或有強臺風警報時，應將樁機順風向停置，并增加纜風繩，必須時，應將樁架放倒在地面上。作業(yè)后，應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源，使全部制動生效。二、鋼筋工程安全技術機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗，熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上方卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應和附近電源保持一定安全距離。焊機必須保護接零良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工配戴防護用品。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。三、混凝土澆筑安全技術使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。四、吊裝、起重作業(yè)起重安裝作業(yè)前須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應符合規(guī)定。起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應分工明確。汽車吊作業(yè)地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。五、樁空洞部位的防護沖孔樁澆筑施工完成后，地面空樁部分會留有較大、最深處可達15米的空洞，此部位是有較大安全隱患部位。為確保安全，在空樁周圍打入4根鋼管，上下錨固兩根橫桿做護欄，中間段再拉一道警戒線?？諛抖纯谏喜坑蒙w板蓋柱，在有條件的情況下，盡可能將洞口回填。施工安全用電的管理要求一、保護接地，電氣設備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。按規(guī)定保護接地電阻不大于4Ω。二、保護接零，本工程采用TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。三、設置漏電保護器1）施工現(xiàn)場的總配電箱至開關箱應至少設置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。2）開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器?？偱湎渲新╇姳Ｗo器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s。四、電氣設備的設置應符合下列要求1）配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。配電系統(tǒng)應采用三相負荷平衡。220V或380V單相用電設備接220/380V三相四線系統(tǒng)；當單相照明線路電流大于30A時，應采用220/380V三相四線制供電。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側(cè)。總配電箱應設置在靠近電源區(qū)域，分配電箱應設置在用電設備或負荷相對集中的區(qū)域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不應超過3m。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，禁止用同一個開關箱直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。6）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固。固定式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4～1.6m。移動式分配電箱、開關箱應設在堅固、穩(wěn)定的支架上。其中心點與地面的垂直距離應為0.8～1.6m。7）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。五、電氣設備的安裝配電箱、開關箱內(nèi)的電器（含插座）應首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱、開關箱箱體內(nèi)。金屬板與配電箱體應作電氣連接。六、外電線路及電氣設備防護1）施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設屏障、遮欄、圍欄或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時，必須經(jīng)有關部門批準，采用線路暫時停電或其他可靠的安全技術措施，并應有電氣工程技術人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。2）防護設施與外電線路之間的安全距離應符合下列要求：外電線路電壓為10kV以下時，安全距離為1.7m；外電線路電壓為35kV以下時，安全距離為2m；外電線路電壓為110kV以下時，安全距離為2.5m；外電線路電壓為220kV以下時，安全距離為4m；外電線路電壓為330kV以下時，安全距離為5m；外電線路電壓為500kV以下時，安全距離為6m。電氣設備現(xiàn)場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質(zhì)，否則應予清除或做防護處置，其防護等級必須與環(huán)境條件相適應。4）電氣設備設置場所應能避免物體打擊和機械損傷，否則應做防護處置。七、電工及用電人員必須符合以下要求：電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監(jiān)護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：使用電氣設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，嚴緊設備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；保管和維護所用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖；移動電氣設備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。八、電氣設備的使用與維護1）配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及系統(tǒng)接線圖。2）配電箱、開關箱箱門應配鎖，并應由專業(yè)人員負責。3）配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工