鑄造鋁合金相標(biāo)準(zhǔn)

江門市天丞車輪有限公司公布-1-1實(shí)施-12-江門市天丞車輪有限公司公布-1-1實(shí)施-12-20公布A356鍛造鋁合金金相原則

QJ/TC011—QJ/TC江門市天丞車輪有限公司公司技術(shù)原則前言本原則作為天丞車輪有限公司的A356鍛造鋁合金金相技術(shù)原則初次公布。本原則由天丞車輪有限公司工程技術(shù)部提出并歸口。本原則起草單位：天丞車輪有限公司工程技術(shù)部本原則重要起草人：何悅貴吳嘉良本原則由天丞車輪有限公司工程技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。簽字：同意日期：本原則初次公布日期：12月20日第一部分：A356鍛造鋁合金變質(zhì)金相原則1.范疇本原則規(guī)定了對(duì)A356鍛造鋁合金鑄態(tài)變質(zhì)的分級(jí)原則和評(píng)級(jí)辦法。本原則合用于評(píng)定經(jīng)鍶或銻變質(zhì)的A356鍛造鋁合金的金相組織。2.A356鍛造鋁硅合金變質(zhì)組織2.1試樣的切取和制備2.1.1鑄態(tài)金相試樣普通在未熱解決的毛坯上取樣。2.1.2在切取和制備金相試樣的過程中用手鋸取切，磨削時(shí)加注冷卻水以確保不使其2組織發(fā)生變化。2.1.3金相試樣經(jīng)水砂紙、金相紙粗磨、細(xì)磨后進(jìn)行機(jī)械拋光，必要時(shí)，可進(jìn)行手工精拋。2.1.4經(jīng)拋光后的金相試樣用0.5％氫氟酸水溶液在室溫下侵蝕5-10S。2.2顯微檢查2.2.1用光學(xué)金相顯微鏡評(píng)定鍛造鋁合金的變質(zhì)組織，其放大倍數(shù)為200倍。2.2.2顯微檢查時(shí)，應(yīng)首先通觀整個(gè)受檢面，然后按大多數(shù)視場(chǎng)對(duì)應(yīng)級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。2.3A356鍛造鋁合金變質(zhì)組織為未變質(zhì)、變質(zhì)局限性、變質(zhì)正常三級(jí)。2.3.1未變質(zhì)共晶硅為長(zhǎng)尖形、長(zhǎng)條狀，分布無規(guī)律，可有α支晶或少量塊狀初晶硅，見圖一圖一共晶硅未變質(zhì)X2002.3.2變質(zhì)局限性α支晶與共晶體分布不均勻，共晶硅呈層狀分布，有部分短桿狀或針狀，有個(gè)別塊狀初晶硅。見圖二A、圖二B。圖二A共晶硅變質(zhì)局限性X200圖二B共晶硅變質(zhì)局限性X2002.3.3變質(zhì)正常1級(jí)變質(zhì)正常組織（見圖三A）：α支晶細(xì)小與共晶體分布均勻，共晶體成纖維狀。2級(jí)變質(zhì)正常組織（見圖三B）：α支晶較細(xì)與共晶體分布基本均勻，共晶體成纖維狀，有部分點(diǎn)狀，短條狀。3級(jí)變質(zhì)正常組織（見圖三C）：共晶體成點(diǎn)狀，蠕蟲狀，有部分短條狀，有個(gè)別小塊狀初晶硅。圖三A1級(jí)變質(zhì)正常組織X200圖三B2級(jí)變質(zhì)正常組織X200圖三C3級(jí)變質(zhì)正常組織X200第二部分：A356鍛造鋁合金的熱解決金相組織1.范疇本原則規(guī)定了A356鍛造鋁合金固熔、時(shí)效熱解決后的金相組織分級(jí)原則和評(píng)級(jí)辦法。2.試樣切取和制備2.1金相試樣在鑄件熱解決后抗拉試棒上切取，有特使規(guī)定按技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定切取。2.2金相試樣經(jīng)水砂紙、金相砂紙細(xì)磨后進(jìn)行機(jī)械拋光。2.3評(píng)定過燒組織的金相試樣不需要侵蝕。2.4在切取和制備金相試樣的過程中用手鋸切取，，磨削時(shí)加注冷卻水以確保不使其組織發(fā)生變化。3、顯微檢查3.1光學(xué)顯微鏡評(píng)定鍛造鋁合金熱解決組織，其放大倍數(shù)為200倍。3.2顯微檢查時(shí)，應(yīng)首先通觀整個(gè)受檢面，然后按大多數(shù)視場(chǎng)對(duì)應(yīng)級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。過燒組織選擇最嚴(yán)重的視場(chǎng)對(duì)應(yīng)級(jí)別圖評(píng)定。4、熱解決金相組織4.1分級(jí)原則：A356制造鋁合金熱解決組織與原鑄態(tài)組織有因果關(guān)系，故熱解決組織分級(jí)為：正常變質(zhì)熱解決組織、變質(zhì)局限性熱解決組織、過熱組織、過燒組織共四級(jí)。4.2正常變質(zhì)熱解決組織1級(jí)正常熱解決組織（圖四A）：共晶硅圓滑，呈粒狀均勻分布。2級(jí)正常熱解決組織（圖四B）：共晶硅邊角圓滑，呈粒狀、短桿狀分布，個(gè)別有小塊初晶硅。3級(jí)正常熱解決組織（圖四C）：α支晶較大，共晶硅邊角圓滑，呈較大粒狀、長(zhǎng)粒狀、部分粗桿狀分布。圖四A1級(jí)正常熱解決組織X200圖四B2級(jí)正常熱解決組織X200圖四C3級(jí)正常熱解決組織X2004.3變質(zhì)局限性熱解決組織4.3.1α支晶粗大，與共晶體分布不均勻，共晶硅邊角已圓滑，層狀或條狀大部分已破斷成短桿狀，仍然保存層狀，見圖五A。圖五A變質(zhì)局限性熱解決組織X2004.3.2α樹枝晶特別粗大，與共晶體分布不均勻，共晶硅邊角已圓滑，部分條狀已破斷成粒狀、長(zhǎng)粒狀，仍然保存粗桿狀和塊狀，見圖五B。圖五B變質(zhì)局限性熱解決組織X2004.4熱解決過熱組織共晶硅圓滑并聚集長(zhǎng)大，枝晶邊界小粒狀，共晶硅多數(shù)已聚集成較大粒狀，但無過燒組織特性見圖六。圖六熱解決過燒組織X2004.5熱解決過燒組織4.5.1定義：本原則采用以下定義4.5.1.1過燒——凡合金出現(xiàn)過燒三角或晶界融化，復(fù)熔球及復(fù)熔共晶體等金相組織均謂過燒。4.5.1.2過燒三角制造鋁合金結(jié)晶時(shí)，晶粒交叉處往往是最后凝固，因此集中了大量的低熔共晶物，熱解決時(shí)由于溫度過高，這些共晶物過燒復(fù)熔，并在表面張力作用下形成銳菱三角，即所謂過燒三角。4.5.1.3復(fù)熔球鍛造鋁合金在熱解決時(shí)由于溫度過高，枝晶內(nèi)低熔點(diǎn)共晶物的融化，在表面張力作用下，液相球化的成果形成復(fù)熔共晶球。4.5.1.4復(fù)熔共晶體鍛造鋁合金在熱解決加熱保溫過程中由于溫度過高，在過燒三角晶界區(qū)和晶內(nèi)低熔物質(zhì)融化，冷卻后形成三元。二元等復(fù)熔共晶體。4.5.2輕微過燒組織共晶硅進(jìn)一步成長(zhǎng)，邊角已開始出現(xiàn)多邊化（共晶硅邊平直），